JPS6188277A - 現像方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 斑血豆■ 本光引は、潜像保持体面上に形成された計量潜像を現像
する方法、特に現像剤（カプセルトチ−）担持体上に薄
くて均一なカプセルトナ一層を形成して現像する方法に
関するものである。

１且亘遣 従来、−成分系非磁性トナーを用いて現像する方法とし
ては、以下のものが知られている。

例えばｉｌ　１図にその例を示すように、潜像保持体ｌ
に、表面に現像剤を保持した現像剤担持体２を夕、１向
させて、その保持体表面上の静電像を現像する計量像現
像方法において、現像剤貯蔵手段４に蓄えられた現像剤
担持体下の現像剤を現像剤担持体上に汲み」二げるに当
り、その汲み上げ部分の現像剤に振動を与えて活性化さ
せ、現像剤担持体表面に所定の厚さの現像剤層５を形成
して現像に供する現像方法がある。

第１図において、トナー８姦４中のトナー３は、トナー
供給部材１０によりその下方へと供３合され、永久磁石
部分６ａを有する振動部材６、電磁石部分７ａを有する
振ｆｈ発生手段７により振動を与えられてトナー担持体
２に衝突し、トナー担持体２どの間でＪγ擦により帯電
し、そのクーロン力によりトナー担持体に薄層５として
担持され、担持体２の矢印ａ方向の回転により静電潜像
保持体ｌに近づけられると、静電像による１に界により
トナーはトナー担持体２の表面から静電潜像保持体１の
表面に転移し、現像が終了する。現像終了後、トナー担
持体上に残存するトナーはクリーニングプレート９によ
りかき落される。

また、第２図にその例を示すように、−成分系非磁性ト
ナー粒子を・；１？屯するための磁性キャリアを吸着し
て磁気ブラシを形成する回転可能な磁気ローラー１０８
と、該ローラーのトナー粒子を移し取り、静電像保持体
ｌｏｔ上の静電像を現像するための現像ローラーＩｌｌ
を有し、現像部に於いて静電像保持体と現像ローラーと
の間隙を保ち、該間隙長は現像ローラー上のトナー塗布
層厚よりも大きく設定し、静電像を現像する方法がある
。

第２図において１回転スリーブ１０９および固定磁石１
１０からなる磁気ローラー１０Ｂ上に形成された磁気ブ
ラシ１１２のキャリアー粒子が。

容：化１０３中のトナー１１３と摩擦して帯′屯し、ク
ーロン力によりその表面にトナーを付着させる。付着ト
ナーは現像ローラー１１１にかけられた電界により現像
ローラー１１１表面に均一に付着し、この旧着した非磁
性トナー１０７が静電潜像保持体１０１に近づけられる
と、静電潜像の電界により静電潜像保持体１０１の表面
にトナーが転移して現像が終了する。

また、第３１４にその例を示すように、現像剤を１１　
）＃　して搬送し潜像保持体２０１に供給する可動現像
剤相持手段２０３と、現像剤補給手段２０８と、この現
像剤補給手段から現像剤の補給を受けに記可動現像剤担
持手段２０３に現像剤を塗布する可動塗布手段２０４で
あって、表面に現像剤を１ｕ持する繊維ブラシ２０６を
有し、上記可動現像剤担持手段にち接してこの当接部に
於いて可動現像剤担持手段と同方向に可動現像剤担持手
段よりも高速で移動する可動塗布手段２０５で上記可動
現像剤担持手段２０３表面にトナーを均一に塗布し、こ
の塗布層を静電潜像部りに近接させることにより現像を
行う方法がある。

第３図において、塗＆１＋ローラ２０４の表面に存在す
る繊維ブラシ２０６とトナー２０７の摩擦帯電により生
じたクーロン力により、トナー２０７をｉａ＊ブラシ２
０６の表面に吸着せしめた後このブラシを現像ローラー
２０３に近接させ、塗布ローラ２０４と現像ローラー２
０３との間に電界をかけることにより、トナーを５１Ｍ
ブラシ２０６の表面から現像ローラー２０３の表面に均
一に転移させ、トナーの薄層２０７ａを形成させる。そ
の後この現像ローラ２０３を電子写真感光体２０１の表
面の静電潜像が形成する電界により現像ローラー表面の
トナーを静電潜像表面に転移し現像を終了する。他方ｍ
維ブラシ２０６上の余分のトナーは、クリーニングブレ
ード２０９によりかき落される。

これらの方法は、従来の一成分トナーを用いた現像方法
に比へて、トナー担持体にトナーを塗布するときに強い
圧力がかけられるために、単純に軟質材料をバインダー
としたトナーを使用するとトナーがトナー担体上に付着
してしまい、良好な画像が（すられない等の問題があっ
た。この問題は、軟質材料からなる芯材を、硬質の殻材
で被覆したカプセルトナーを用い、更に流動性付与剤等
の無機質微粒子を外添混合することにより、かなり改善
されたが、上述の如きカプセルトナーの場合には、コピ
一枚数の増加と共に流動性付与剤等が減少し、その所期
の効果が（１られず１画像濃度及び画質が低下すること
がある。

また、無機質微粒子の減少が著しい場合では、現像スリ
ーブ、感光体及びキャリアー表面への汚染や融着が発生
するなど、現像操作の継続に対する耐久性に問題が生じ
た。

Ｌ１二１順 本発明の目的は、上述の如き欠点を改良した絶縁性非磁
性カプセルトナーを用いる新規な現像方ｌ太を提供する
ことにある。

本発明のより特定の目的は、普通紙に対して、従来より
も低圧力で、良好な定着性を有し、なおかつ、加えられ
た流動性付与剤等の無機質微粒子が、多数枚複写を行な
っても、減少することが少なく、従って安定した画像濃
度及び安定した画質を与えることをはじめとして、その
所期の作用を安定的に発揮し得る現像方法を提供するこ
とにある。

本発明の他の目的は、地力ブリ現象を除き１画像部には
、均一で十分な濃度の高解像力画像を与える現像方法を
提供することにある。

本発明の他の目的は、長期にわたりＩ！！！続使用した
際も安定な画像を与え得る現像方法を提供することにあ
る。

本発明の更に他の目的は、鮮明な色彩の画像の　、得ら
れる現像方法を提供することにある。

ＬユニＡ」 本発明の現像方法は、上述の目的の達成のために開発さ
れたものであり、より詳しくは。

潜像を表面に保持する潜像保持体と、絶縁性非磁性トナ
ーを担持する担持体とを現像部において一定の間隙を設
けて配置し、 芯材とこれを被覆する殻材とから成り、且つこれら芯材
の表面近傍に非磁性無機微粉体を存在させてなる絶縁性
非磁性マイクロカプセルトナーを前記トナー担持体に塗
布し、 該塗布層を前記間隙よりも薄い厚さに規制して現像部に
搬送し、 現像部においてトナーに交番電界をかけながら現像する ことを’１．ｊ　′６にとするものである。

すなわち、本発明者等の研究によれば、流動性付与剤等
の無機質微粒子を外添混合により付着させた芯材粒子を
殻材樹脂により被覆した場合には、一般にカプセルトナ
ーの殻材に要求される厚さは０．０５〜０．５ｐｍ程度
と薄いため、この殻材に被覆された状態においても一部
は表面に露出し、あるいは露出しないまでも殻材を介し
ての突起形成等に寄与して、その木質的な作用を発揮し
得る。一方、その付着状態は殻材により飛躍的に強化さ
れているため、無機質微粒子の効果は安定的に発揮され
、従って、カプセルトナーの長期運転下における性能も
安定するものと考えられる。これに対し無機微粉体を芯
物質中に内添する方法は、添加効果が減少する為に、そ
の添加量を増大しなければならず、その場合、芯物質の
造粒及び色調に悪影響がでるが、本発明の場合、このよ
うな不都合も生じない、また１本発明の現像方法で用い
るカプセルトナーは、更に流動性付与剤等の無機質微粒
子を外添混合して、その外表面に付着させたときに、そ
の無機質微粒子の外添効果をより効果的に発揮させるこ
とも見出されている。これは、予め芯材に外添付着した
無機質微粒子の存在が、これを被覆する数羽を強化する
作用を有し、そのためカプセルトナーに外添した無機質
微粒子をより確実に付着せしめ、その効果を発揮させる
ものと推定される。

・　　１　びな＋【 本発明で用いるカプセルトナーを構成する芯材ネ４（バ
インダー）としては、好ましい定着性を示す軟質固体状
物質は、すべて利用できる。このような物質としては、
ワックス類（／ｌ：ろう、カルナウバろう、マイクロク
リスタリンワックスなど）、高級脂肪酸（ステアリン酸
、）くルミチン酸、ラウリン酸など）、高級脂肪酸金属
１１！（ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸鉛、
ステアリン酸バリウム、ステアリン醒マグネシウム、ス
テアリン酸亜鉛、パルミチン酸亜鉛など）、高級脂肪酸
誘導体（メチルヒドロキシステアレート。

グリセロールモノヒドロキシステアレートなど）、ポリ
オレフィン（低分子量ポリエチレン。

低分子量ポリプロピレン、酸化ポリエチレン、ポリイソ
ブチレン、ポリ４弗化エチレンなど）、オＬ／フィン共
屯合体（エチレン−アクリル醜共重合体、エチレンーア
クリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル醜共
重合体、エチレンーメタクリル酸エステル共重合体、エ
チレン−塩化ビニ・ル共重合体、エチレンー酢酸ビニル
共重合体、アイオノマー樹脂など）、スチレン系樹脂（
低分子量ポリスチレン、スチレン−ブタジェン共重合体
、（七ツマー重＋１１．比５〜３０：９５〜７０）。

スチレン−アクリル系化合物共重合体など）、エポキシ
樹脂、ポリエステル樹脂（酸価１０以下）、ゴム類（イ
ンブチレンゴム、ニトリルゴム、塩化ゴムなど）、ポリ
ビニルピロリドン、ポリアミド、クマロン−インデン樹
脂、メチルビニルエーテル−無水マレイン酸共屯合体、
マレイン醇変性フェノール樹脂、フェノール変性テルペ
ン樹脂、シリコン樹脂などがあり、これらの中から（ｊ
ｉ独又は組合せて用いることができる。

不発Ｊ１のカプセルトナーの芯材中には一般に、７７色
剤として各種の染、顔ネ４が含まれる。このような染、
顔料としては、例えば、カーボンブラック、ニグロシン
染料、ランプ黒、スーダンブラックＳＭ、ファースト・
エロー〇、ヘンジジン・二ロー、ピグメント・エロー、
インドファースト・オレンジ、イルガジン争レッド、バ
ラニトロアニリン・レッド、トルイジンｅレッド、カー
ミンＦＢ、パーマネント・ボルドーＦＲＲ，ピグメント
−オレンジＲ、リソ−ルーレット２Ｇ、　　レーキ・レ
ッドＣ、ローダミンＦＢ、ローダミンＢレーキ、メチル
書バイオレットＢレーキ、フタロシアニンブル−、ピグ
メントブル−、プリリャント・グリーンＢ、フタロシア
ニングリーン、オイルイエ１：Ｉ　−Ｑ　Ｑ　、ザポハ
ファースト二ロ−ＣＧＧ、カヤセットＹ！３８３、カヤ
セラ）ＹＧ、スミプラス１・エローＧＧ、ｆポンファー
ストオレンジＲＲ、オイル・スカーレット、スミプラス
トオレンジ６１　オラゾールゆブラウンＢ、ザボンファ
ーストスカーレットＣＧ、アイゼンスピロノーレッド・
ＢＥＨ、オイルピンクｏＰなどが適用できる。

本発明のカプセルトナーの芯材は、上記成分を、例えば
Ｈ融混線し、スプレードライヤー等にて造粒し、更に必
要に応じて分級することにより１体積平均粒径が５〜２
０ルの微粒子として調製される。

本発明で用いるカプセルトナーは、上記のような芯材粒
子に、例えば非磁性無機質微粒子を外添混合して、芯材
粒子表面に無機質微粒子を付着させた後、ａ材で被覆す
ることにより得られる。

非磁性Ｐ−機微粉体としては、例えば、アルミナ、二酸
化チタン、チタン醜バリウム、チタン酸ブグネシウム、
チタン酸カルシウム、チタン酎ストロンチウム、酸化亜
鉛、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、各
種ｆｉ機酸化物顔料、酸化クロム、酸化セリウム、ベン
ガラ、三醜化アン升モン、酸化マグネシウム、酸化ジル
コニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウ
ム、シリカ微粉体、炭化ケイ素、窒化ケイ素、炭化ホウ
素、炭化タングステン、炭化チタン、などの粉末乃至粒
子が挙げれる。これらの無機微粉体は、表面に疎水基を
有するものが好ましく、例えば、シランカフプリングＩ
’ｌｌｌ　、チタンカップリング剤、シリコーンオイル
、側鎖にアミンを有するシリコーンオイル等で処理され
たものなどが良い、また無機質微粒子としては、芯材粒
子よりも微小な寸法を有するものが用いられ、より詳し
くは、Ｎ２吸着によるＢＥＴ法による比表面積が、５０
＋ｎ２／ｇ〜４００ｍ’／ｇの範囲のものが好ましく用
いられる。

これら非磁性％ａｍ粉体は、コーヒーミル、粉砕器、へ
ンシェル等の粉体混合あるいは粉砕機を使用して、好ま
しくは例えば４０〜５０℃程度の加温下で、芯材粒子に
外添混合により付着させた後にカプセル化されるが、そ
の添加量は芯材重量に対して０．Ｏ１〜６０１ｆＬ量％
、好ましくは０゜１〜５０重ｈ１％、特に好ましくは１
〜１０重呈％の範囲で用いられる。

一上記のようにして得られた無機質微粒子を付着させた
芯材粒子を、殻材樹脂により被覆することにより、カプ
セルトナーが得られる。

殻材樹脂としては、公知の樹脂が使用可能であり、例え
ば、次の様なモノマー類から成る樹脂がある。スチレン
、Ｐ−クロルスチレン、Ｐ−ジメチルアミノ−スチレン
などのスチレン及びその置換体、アクリル酸エチル、ア
クリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタク
リル酸Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノエチルエステルなどのア
クリル醜あるいはメタクリル酸のエステル：無水マレイ
ン酸あるいは無水マレイン酸ノハーフエステル、ハーフ
アミドあるいはジエステルイミド。

ビニルピリジン、Ｎ−ビニルホルマ−ルなどの含窒素ビ
ニル；ビニルホルマール、ビニルブチラールなどのビニ
ルアセタール；１１１化ビニル、アクＩＪ　Ｃｌニトリ
ル、酢酸ビニルなどのビニル七ツマー；塩化ビニリデン
、フッ化ビニリデンなどのビニリデンモノブー、エチレ
ン、プロピレンなどのオレフィンモノマーである。また
、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスルホネート
、ポリアミド、ポリウレタン、ポリウレア、エポキシ樹
脂、ロジン、変成ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹
脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂
、メラミン樹脂、ポリスェニレンオキサイトのようなポ
リエーテル樹脂あるいはチオエーテル樹脂、などの単独
正合体、あるいは共重合体、もしくは混合物が使用でき
る。

こられ重合体を外殻とするカプセルトナーを得るには１
種々の公知のカプセル化技術を利用することができる０
例えば、スプレートライ法、コアセルヘーション法、相
分離法などが好適に使用できるほか、１ｎ−ｓｉｔｕ亜
合法、米国特許第３．３３８，９９１す明細書、同第３
　、３２６　。

８４８号明細占、同第３，５０２，５８２号明細、りに
記載されている方法なども使用できる。

かくして、一般に、０．０５〜０．５川の厚さの外１段
を有し、体積４１均粒径が６〜２２牌のマイクロカプセ
ルトナーが得られる。また、その芯材表面には無機質微
粒子が存在する形態となる。ここで−機質微粒子一が存
在する「芯材の表面近傍」とは、芯材粒子−の表面（殻
材との界面）ならびに芯材粒子直（￥の１７５以内の深
さの表層部分を指し、この範囲内に無機質微粒子の９０
％以上、特に９５％以上が存在する状態が好ましい。

さらに本発明で用いるカプセルトナーは体積固有抵抗が
１０１０Ωｃｍ以上、特に１０１２ΩＣ■以上とするこ
とが好ましい、ここで言う体積固有抵抗は、トナーをｌ
　ＯＯＫｇ／　ｃｍ”の圧で成型し、これにＩＱＱＶ／
ｃｍの゛上界を印加して、印加後１分を経た後の電流値
から換算した値として定義される。

カプセルトナーには、先にも述べたように、更に荷電制
御、流動性付与１着色等の目的でカーボンブラック、各
種染顔料、疎水性コロイド状シリカ等を外添混合するこ
とができ、それらの添加効果を安定的に発揮せしめるこ
とができる。

以下、上記のような非磁性カプセルトナーの具体的な製
造例ならびに得られたトナーを用いる現像方法の実施例
、比較例により本発明を更に具体的に説明する。

１五１」 芯材は、ハイワックス２００Ｐ　（三片石油化学製）２
０部、パラフィンワックス１５５（日木精ｔｆ［）ｓｏ
ｆＭ、フタｏ　’ｙ　７　ニアブルー　５　？；ｆ＋を
、ｔ　ｓ　ｏ　’ｃで溶融混合し、スプレードライヤー
で造粒後、乾式分級を行なうことにより１粒径が１０．
３±５．０ルであり１球形状のものが得られた。

一方、乾式法で合成されたシリカ微粉体（比表面積およ
そ１３０ｍ２／ｇ）１００セ量部を撹拌しながら側鎖に
、アミンを有するアミノ変性シリコーンオイル（２５℃
における粘度７０ｃｐｓ。

アミン名；＊）８３０）ｔ２重ψ部を噴霧し、温度をお
よそ２５０℃に保持して６０分間で処理した。

前記芯材１ｋｇに、上記の鎖にアミンを有するアミノ変
性シリコーンオイルで処理したシリカ微粉体２０ｇをヘ
ンシェルミキサー１０Ｂ型（三片三池製作所）にて、温
度４５℃、回転目盛１０で４　　゛分間の条件で外添し
た０次いでこの芯材を、有機相からの相分離方法により
スチレン−ジメチルアミンエチルメタクリレート（モル
比９０／ｌｏ）ノ（重合体で、０．４ルの膜厚で被覆し
、カプセル化粒子を１１Ｊた。このカプセル化粒子１０
０ｇに、」、記の７ミノ変性シリコーンオイルで処理し
たシリカ微粉体１．０ｇを外添混合し、カプセルトナー
を得た。このカプセルトナーをミクロトームによりすＪ
断し、透過型電子顕微鏡で観察したところ１表面のシリ
カに加えてトナーの芯材と殻材との界面ならびにこれよ
り若干芯材の内側にシリカ微粉体が集合しているのが確
認された。

公知の電子写真法を用いて静電潜像を形成し、前記のカ
プセルトナーを使用して、第１図の装置を用いて現像し
た。振動部材６を振動数的５０Ｈｚ、振幅０．２ｍｍで
振動させ、非磁性スリーブ２を周速１２０ｍｍ／ｓｅｅ
で回転させて、スリーブ上に約５０ル厚の均一なトナー
塗布層を形成させた。

非磁性スリーブ２と静電潜像Ｉ【１持体ｌとを約３００
ｐの間隙を保って対向させて、非磁性スリーブ２に周波
数１００〜数キロＨｚ、マイナスピークイＩＩＩ　−６
６０〜−１２００Ｖ及びプラスピーク値＋４００〜＋８
００Ｖのバイアス交流電界を与えて現像した後、上質紙
上に転写した。トナー画像を、有する被転写紙を両端か
ら、圧接力を加えられるようにした２本の加圧ローラー
からなる圧力足２７機を通したところ、ｔＯＫｇ／ｃｍ
の線圧力で、はぼ完全な定着性を示し、画１４′ｃ度は
、１゜６でありカブリのない鮮明な反転画像が形成され
、良好であった。さらに、Ａ４サイズの原稿で３０００
枚の連続複写試験を行なったところ、常に画像濃度が１
．４以上であり、カブリのない良好な画像が安定して得
られた。また、連続複写試験ｉ；ｊ後のトナー表面を、
走査型電子顕微鏡で観察したところ、トナー表面の外添
したシリカ量に有、性差は認められなかった。

七旦逍」 アミノシリコーンオイルで処理したシリカ微粉体の芯材
への外添を除く以外は、実施例１と同様の操作を繰り返
した。

初期画像は、実施例１と同等に、画像濃度１゜５であり
、カブリのない鮮明な反転画像が形成され　定着性も良
好であったが、３０００枚の連続複写試験に於て、！！
ｌＵ続複写枚数とともに画像濃度が１．０へと低下し、
またカブリも発生した。また感光体表面へのフィルミン
グ及び現像スリーブの両端に若干の融着が見られ、トナ
ー表面を走査型・し子顕徽ｍａ察したところ、連続複写
後に於て、外添シリカ間の明らかな減少が見られた。

笈息遺」 実施例１の芯材の外添剤としてアミン変性シリコーンオ
イルで処理したシリカ微粉体の代わりに、５１賃％のイ
ソプロポキシチタントリインステ７レート（日本曹達Ｔ
ＴＳ）で処理した醇化チタン（平均粒径０．ｉｐ）を用
いたことを除いては、実施例１と同様にして現像剤を得
た。

該トナーを第２図の装置に適用して現像した。

現像ローラー１１１と静電潜像保持体１０１との間隙を
３００終に保ち、約８０＃Ｌのトナー虐を現像ローラー
上に形成させた。交流波形として１周波数２００Ｈｚ、
’電圧のピーク値±４５０ｖに直流成分２５０ｖを加え
て、電圧のピーク値＋７００Ｖ及び−２００ｖを４えた
ところ１画像カブリのない階調性の良好な画像が得られ
た。

また３０００枚の連続複写を行なったところ、画像濃度
の変動は非常に少なかったか、Ｉ！ｌ続複写後に於ける
外添シリカ！には若干減少していた。

見立１」 実施例１の忍術の外添剤としてアミノ変性シリコーンオ
イルで処理したシリカ微粉体の代わりに、３重量％のイ
ソプロポキシチタントリインステ７レートで処理した炭
化ケイ素（平均粒径０゜３８ｕＬ）を用いたことを除い
ては、実施例１と同様にして現像剤を１１１だ。

該トナーを第３図の装置に適用して現像操作を行なった
。現像ローラー２０３と静電潜像保持体２０１との間隙
を３００島に保ち、約８０ルのトナ一層を現像ローラー
上に形成させた。交流波形として１周波数２００Ｈｚ、
電圧のピーク±４５０■に直流成分２５０ｖを加えて、
電圧のピーク値＋７００Ｖ及び−２００Ｖを与えたとこ
ろ、画像カブリのない階調性の良好な画像が得られた。

また３０００枚の連続複写下において、画像濃度及び画
質の変動は非常に小さく、連続複写後の外添シリカｂ）
も、はとんど減少していない状態であった。

衾」ＬΩ」Ｌ釆 」−記したように、未発明の現像方法によれば、流動仕
付ケ剤等の非磁性無機￥を微粒子を芯材と殻材の界面に
存在させた絶縁性非磁性カプセルトナー・を用いて、゛
心気的潜像の現像を行なうことにより、％、機機微微粒
子添加効果を長期にわたって安定的に発揮させつつ現像
を行なうことが可能になり、従って地力ブリ現象を除き
、鮮明な色彩で、濃度及び画質の安定した両像をを長期
にわたって得ることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１１Δ〜第３図は本発明に係る現像方法を実施↑る’
ＩＩ置例の横断側面図。 １・・・潜像担持体、２・・−トナー担持体。 ３・・・トナー、　　　４・・・ホンパ、６・・・振動
部材、　　　６ａ・・ｅ永久磁石、７・・・振動発生手
段、 ９・・リリーニングブレード、 １０・・・トナー供給部材。 １０１・φ光半導体層を含む静゛Ｉｔ！、潜像保持体、
１０３・・・現像装置、 １０７・・・−成分非磁性トナー、 １０８−―・磁気ローラー。 １０９・・・非磁性スリーブ、 １１０・ｅ＠磁石、 Ｉｌｌ拳Φ・現像ローラー、 １１２−φ−磁気ブラシ、 １１３・・・トナー。 ２０１・・・潜像保持体、 ２０３Ｉ＋＠・現像ローラー、 ２０４−　＠・！２春ローラー、 ２０６＃＃−ｔλｋｎブラシ、 ２０７畳・・トナー。 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 潜像を表面に保持する潜像保持体と、絶縁性非磁性トナ
   ーを担持する担持体とを現像部において一定の間隙を設
   けて配置し、 芯材とこれを被覆する殻材とから成り、且つこれら芯材
   の表面近傍に非磁性無機微粉体を存在させてなる絶縁性
   非磁性マイクロカプセルトナーを前記トナー担持体に塗
   布し、 該塗布層を前記間隙よりも薄い厚さに規制して現像部に
   搬送し、 現像部においてトナーに交番電界をかけながら現像する ことを特徴とする現像方法。