JPS6185472A - 耐衝撃性ポリアミド成形組成物 - Google Patents
耐衝撃性ポリアミド成形組成物Info
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- JPS6185472A JPS6185472A JP60206751A JP20675185A JPS6185472A JP S6185472 A JPS6185472 A JP S6185472A JP 60206751 A JP60206751 A JP 60206751A JP 20675185 A JP20675185 A JP 20675185A JP S6185472 A JPS6185472 A JP S6185472A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F285/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to preformed graft polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L79/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon only, not provided for in groups C08L61/00 - C08L77/00
- C08L79/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
- C08L79/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
-
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S525/902—Core-shell
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、改良した加工性と改良した実用的性質を有す
る、ポリアミドとポリ７クリレート又はポリブタジェン
に基づく重合体の耐衝撃性混合物及び多段階方法による
その製造に関するものである。
る、ポリアミドとポリ７クリレート又はポリブタジェン
に基づく重合体の耐衝撃性混合物及び多段階方法による
その製造に関するものである。
グラフトポリツエン又はアクリルゴムに基づくグラフト
重合体により変性したポリアミド成形組成物は、高い衝
撃強さ及び高い可撓性が大きな価値のある、運動用品及
び自転車の分野で広く用いられている。しかしながら、
特に加熱下の耐老化性、及び流れ特性は多くの用途に対
して不適当である。このことは、特に高度にプレードし
充填し且つ補強したポリアミドに対して当てはまる。
重合体により変性したポリアミド成形組成物は、高い衝
撃強さ及び高い可撓性が大きな価値のある、運動用品及
び自転車の分野で広く用いられている。しかしながら、
特に加熱下の耐老化性、及び流れ特性は多くの用途に対
して不適当である。このことは、特に高度にプレードし
充填し且つ補強したポリアミドに対して当てはまる。
たとえば、ポリアクリレートに基づくグラフト重合体を
含有するポリアミド成形組成物（米国特許第３，６６８
，２７４号；３，９８５，７．３号泣１４．００６，０
４０号）はグラフトしたポリジエンゴムを含有するポリ
アミド成形組成物と比較して向上し耐老化性を示すけれ
ども、その流れ特性は不満足なものである。その上、こ
のような成形組成物の低温における靭性は不十分なもの
である。
含有するポリアミド成形組成物（米国特許第３，６６８
，２７４号；３，９８５，７．３号泣１４．００６，０
４０号）はグラフトしたポリジエンゴムを含有するポリ
アミド成形組成物と比較して向上し耐老化性を示すけれ
ども、その流れ特性は不満足なものである。その上、こ
のような成形組成物の低温における靭性は不十分なもの
である。
充填し且つ補強したポリアミド成形組成物は表面の欠点
（たとえば白い斑点）によってそこなわれた成形物を与
える。
（たとえば白い斑点）によってそこなわれた成形物を与
える。
グラフトしたポリジエンゴムを含有するポリアミド成形
組成物（ドイツ特許公ｌＮ４２，９４１，０２５号、ド
イツ特許公開第３，０１９，２３３号、ヨーロッパ特許
００５８３１６号）は、低温においてきわめて靭性であ
るけれども、それらは不十分な熱的性質と貧弱な流れ特
性を示す。
組成物（ドイツ特許公ｌＮ４２，９４１，０２５号、ド
イツ特許公開第３，０１９，２３３号、ヨーロッパ特許
００５８３１６号）は、低温においてきわめて靭性であ
るけれども、それらは不十分な熱的性質と貧弱な流れ特
性を示す。
かくして、本発明の目的は粒状のグラフト重合体を使用
して、向上した流れ特性、より良い分散性、表面性及び
靭性を示すポリアミド成形組成物を取得することにある
。
して、向上した流れ特性、より良い分散性、表面性及び
靭性を示すポリアミド成形組成物を取得することにある
。
本発明に従って、この目的は多段階方法によって製造し
た粒状の重合体を使用することによって達成される。こ
の方法の第一段階においては、乳化重合によって９１造
したラテックス状として存在するグラフト重合体を電解
質の添加によって凝固させ、第二の段階において、重合
させたビニルモノマー樹脂をラテックス状態で加え、場
合によってはさらに凝固剤溶液を同時に又はラテックス
ののちに添加する０次いで第三の段階において、か（し
て得た重合体を水相から分離して、０．０５〜５論−の
平均粒径な有する粉末に仕上げる。
た粒状の重合体を使用することによって達成される。こ
の方法の第一段階においては、乳化重合によって９１造
したラテックス状として存在するグラフト重合体を電解
質の添加によって凝固させ、第二の段階において、重合
させたビニルモノマー樹脂をラテックス状態で加え、場
合によってはさらに凝固剤溶液を同時に又はラテックス
ののちに添加する０次いで第三の段階において、か（し
て得た重合体を水相から分離して、０．０５〜５論−の
平均粒径な有する粉末に仕上げる。
かくして本発明は、
（Ａ） 重量で４０〜９７％、好ましくは６０〜９６
％、いっそう好ましくは７０〜９５％のポリ７ミ ド； （Ｂ） 重量で３〜６０％、好ましくは４〜４０％、
いっそう好ましくは５〜３０％の、（Ｂ １ ）（Ｂ）
に基づいて９５〜７０％の、重量で５０〜９５％のゴム
含量と２０℃未満のがラス転移温度を有する少な（とも
部分的に架橋した粒状のゴムに基づくグラフト重合体： （Ｂ２）（Ｂ）に基づいて重量で５〜３０％の、メタク
リル酸メチル、アクリル酸アルキル、スチレン、α−メ
チルスチレン及び／又はアクリロニトリルの少なくとも
１種の熱可塑性、ゴム非含有とニルモノマー重合体 から成る、オレフィン性不飽和モノマーに基づ（重合体 から成る熱可塑性成形組成物に関するものであって、重
合体（Ｂ）を、 １）乳化重合によって製造し且つラテックスの形態にあ
る重合体（Ｂ１）、又は重合体（Ｂ１）及び（Ｂ２）の
ラテックス混合物を、２０℃よりも低い温度においてｐ
Ｈの低下により又は電解質の添加によりａ固させる第一
段階； ２ン 重合体（Ｂ２）又は重合体（Ｂ２）の残部を、ラ
テックス形態で、第一段階において得た重合体懸濁物中
に９５〜７０乃至５〜３０の（Ｂ １ ）：（Ｂ２）の
重量比となるような量で導入し、場合によってはさらに
凝固溶液をラテックスと同時に又はラテックスののちに
導入し、それによって１：３乃至１：１５の重量による
固体の水に対する比を取得する第二段階；及びそれに続
いて ３）かくして生じた重合体を水和から分離して且つ０．
０５〜５ＩＩＩＩの平均粒径を有する粉末に仕上げる第
三段階、 から成る多段階によって製造することを特徴としている
。
％、いっそう好ましくは７０〜９５％のポリ７ミ ド； （Ｂ） 重量で３〜６０％、好ましくは４〜４０％、
いっそう好ましくは５〜３０％の、（Ｂ １ ）（Ｂ）
に基づいて９５〜７０％の、重量で５０〜９５％のゴム
含量と２０℃未満のがラス転移温度を有する少な（とも
部分的に架橋した粒状のゴムに基づくグラフト重合体： （Ｂ２）（Ｂ）に基づいて重量で５〜３０％の、メタク
リル酸メチル、アクリル酸アルキル、スチレン、α−メ
チルスチレン及び／又はアクリロニトリルの少なくとも
１種の熱可塑性、ゴム非含有とニルモノマー重合体 から成る、オレフィン性不飽和モノマーに基づ（重合体 から成る熱可塑性成形組成物に関するものであって、重
合体（Ｂ）を、 １）乳化重合によって製造し且つラテックスの形態にあ
る重合体（Ｂ１）、又は重合体（Ｂ１）及び（Ｂ２）の
ラテックス混合物を、２０℃よりも低い温度においてｐ
Ｈの低下により又は電解質の添加によりａ固させる第一
段階； ２ン 重合体（Ｂ２）又は重合体（Ｂ２）の残部を、ラ
テックス形態で、第一段階において得た重合体懸濁物中
に９５〜７０乃至５〜３０の（Ｂ １ ）：（Ｂ２）の
重量比となるような量で導入し、場合によってはさらに
凝固溶液をラテックスと同時に又はラテックスののちに
導入し、それによって１：３乃至１：１５の重量による
固体の水に対する比を取得する第二段階；及びそれに続
いて ３）かくして生じた重合体を水和から分離して且つ０．
０５〜５ＩＩＩＩの平均粒径を有する粉末に仕上げる第
三段階、 から成る多段階によって製造することを特徴としている
。
ポリアミド（Ａ）としては各種の熱可塑性ポリアミド、
好ましくは部分的に結晶性のポリアミドを使用すること
ができる。かくして、酸成分が完全に部分的にテレ７り
酸及び／又はイソフタル酸及Ｖ／又はスペリン酸及び／
又はセパチン酸及び／又はアゼフィン酸及び／又は７ジ
ビン酸及び／又はシクロヘキサンジカルボン酸から成り
且つノアミン成分が完全に又は部分的に纏−及Ｖ／又は
ｐ−キシレンジアミン及び／又はヘキサメチレンジアミ
ン及び／又は２，２，４−）リメチルへキサメチレンジ
アミン及び／又は２，４．４−）リメチルヘキサメチレ
ンジアミン及び／又はインホロンジアミンから成ってい
る部分的に結晶性のポリアミドを使用することができる
。
好ましくは部分的に結晶性のポリアミドを使用すること
ができる。かくして、酸成分が完全に部分的にテレ７り
酸及び／又はイソフタル酸及Ｖ／又はスペリン酸及び／
又はセパチン酸及び／又はアゼフィン酸及び／又は７ジ
ビン酸及び／又はシクロヘキサンジカルボン酸から成り
且つノアミン成分が完全に又は部分的に纏−及Ｖ／又は
ｐ−キシレンジアミン及び／又はヘキサメチレンジアミ
ン及び／又は２，２，４−）リメチルへキサメチレンジ
アミン及び／又は２，４．４−）リメチルヘキサメチレ
ンジアミン及び／又はインホロンジアミンから成ってい
る部分的に結晶性のポリアミドを使用することができる
。
部分的に上記の出発成分の１種又はそれ以上を用いるＣ
８〜Ｃ１２ラクタムから製造したポリアミドもまた適当
である。
８〜Ｃ１２ラクタムから製造したポリアミドもまた適当
である。
特に好適な部分的に結晶性のポリアミドはポリアミド−
６、ポリアミド−６６又は相当するコポリアミドである
。
６、ポリアミド−６６又は相当するコポリアミドである
。
ポリアミドは好ましくは２．０〜５．０、いっそう好ま
しくは２．５〜４．０の相対粘度（ｌ−クレゾール中で
重量で１％の溶液を用いて２５℃において測定）を有し
ているべきである。
しくは２．５〜４．０の相対粘度（ｌ−クレゾール中で
重量で１％の溶液を用いて２５℃において測定）を有し
ているべきである。
本発明による成形ＩＩＪＬ或物の粒子状のグー７７ト重
合体（Ｂ１）は特にジエンゴム又はアクリル酸アルキル
の単独重合体又はスチレン、アクリロニトリル、メタク
リル酸メチル、酢酸ビニル又はビニルエーテルとの共重
合体から選択したゴムを含有する。それらは架橋してな
くとも、部分的に架橋していても、あるいは高度に架橋
してもよいし且つ粒径５０〜１０００μ輪の範囲の微粒
子構造を有している。上記のグラフトゴムに対する好適
なグラ７トモ／マーはメタクリル酸メチル、スチレン、
アクリロニトリル又はそれらの混合物である。
合体（Ｂ１）は特にジエンゴム又はアクリル酸アルキル
の単独重合体又はスチレン、アクリロニトリル、メタク
リル酸メチル、酢酸ビニル又はビニルエーテルとの共重
合体から選択したゴムを含有する。それらは架橋してな
くとも、部分的に架橋していても、あるいは高度に架橋
してもよいし且つ粒径５０〜１０００μ輪の範囲の微粒
子構造を有している。上記のグラフトゴムに対する好適
なグラ７トモ／マーはメタクリル酸メチル、スチレン、
アクリロニトリル又はそれらの混合物である。
グラフト重合体（Ｂ１）は乳化重合によって製造される
。２０℃よりも低いガラス転移温度を有ｒる乳化ゴム上
にとニルモノマー、さらに特定的にメタクリル酸メチル
、スチレン、アクリロニトリル、α−メチルスチレン又
はそれらの混合物をグラフトさせる。
。２０℃よりも低いガラス転移温度を有ｒる乳化ゴム上
にとニルモノマー、さらに特定的にメタクリル酸メチル
、スチレン、アクリロニトリル、α−メチルスチレン又
はそれらの混合物をグラフトさせる。
グラフトベースとして好適なアクリルゴムは、核として
、１種またはそれ以上の共役ツエンから成る架橋したジ
エンゴム、たとえばポリブタノエン、又は共役ジエンと
、たとえばスチレン及び／又１土７クリロニトリルのよ
うなエチレン性不飽和モノマーとの共重合体を含有する
製品である。
、１種またはそれ以上の共役ツエンから成る架橋したジ
エンゴム、たとえばポリブタノエン、又は共役ジエンと
、たとえばスチレン及び／又１土７クリロニトリルのよ
うなエチレン性不飽和モノマーとの共重合体を含有する
製品である。
グラフトベースは′重量で０．１〜８０％、好ましくは
１０〜５０％のポリブタノエン核を含有することができ
る。グラフトベースの穀と核は、相互に無関係に、架橋
してなくても、１分的に架橋してあっても、あるいは高
度に架橋してあったらよい、ツエン又はアクリル酸アル
キルゴムはｍｌで７０％以上、好ましくは９０％以上の
ゲル含量を有しているべきであり、グラフト重合物のゴ
ム含量は重量で６０〜８５％であることが好ましく、７
０〜７５％であることがいっそう好ましい。
１０〜５０％のポリブタノエン核を含有することができ
る。グラフトベースの穀と核は、相互に無関係に、架橋
してなくても、１分的に架橋してあっても、あるいは高
度に架橋してあったらよい、ツエン又はアクリル酸アル
キルゴムはｍｌで７０％以上、好ましくは９０％以上の
ゲル含量を有しているべきであり、グラフト重合物のゴ
ム含量は重量で６０〜８５％であることが好ましく、７
０〜７５％であることがいっそう好ましい。
心−穀１＃造を有するこれらのアクリルゴムに対する好
適なグラフトモノマーはメタクリル酸メチル、スチレン
、α−メチルスチレン、アクリロニトリル又はこれらの
モノマーの混合物であるが、特にメタクリル酸メチルが
好適である。
適なグラフトモノマーはメタクリル酸メチル、スチレン
、α−メチルスチレン、アクリロニトリル又はこれらの
モノマーの混合物であるが、特にメタクリル酸メチルが
好適である。
ここに問題とする種類の心−殻構造グラフトゴムは、ド
イツ特許公開第３，００６，８０４号に記されている。
イツ特許公開第３，００６，８０４号に記されている。
適当な熱可塑性、ゴム非含有ビニル重合体（Ｂ２）はメ
タクリル酸メチル、アクリル酸アルキル、７クリロニト
リル、スチレン、α−メチルスチレン又はそれらの混合
物である。これらのビニル重合体は、非架橋であっても
、部分的に架橋していても又は高度に架橋していてもよ
く、且つ乳化重合によって＊ｉすることができる。これ
らは非架橋であり且つＤＭＦ中で２５℃において測定す
るときに、０．１〜０．８、好ましくは０．１５〜Ｏ０
４ｄｌ／ｇのスタウディン〃−指数〔り〕を有している
ことが好ましい、（〔り〕の定義についてはＬＪ、ホフ
マンら“重合体の分析”ｌ及び■、デオルグチーメ出版
、スタット〃ルト、１９７７９照、）ポリメタクリル酸
メチル、スチレン／アクリロニトリル共重合体、メタク
リル酸メチル／アクリロニトリル共重合体、スチレン／
ツタクリル酸メチル共重合体及びα−メチルスチレンの
共重合体類が好適である。
タクリル酸メチル、アクリル酸アルキル、７クリロニト
リル、スチレン、α−メチルスチレン又はそれらの混合
物である。これらのビニル重合体は、非架橋であっても
、部分的に架橋していても又は高度に架橋していてもよ
く、且つ乳化重合によって＊ｉすることができる。これ
らは非架橋であり且つＤＭＦ中で２５℃において測定す
るときに、０．１〜０．８、好ましくは０．１５〜Ｏ０
４ｄｌ／ｇのスタウディン〃−指数〔り〕を有している
ことが好ましい、（〔り〕の定義についてはＬＪ、ホフ
マンら“重合体の分析”ｌ及び■、デオルグチーメ出版
、スタット〃ルト、１９７７９照、）ポリメタクリル酸
メチル、スチレン／アクリロニトリル共重合体、メタク
リル酸メチル／アクリロニトリル共重合体、スチレン／
ツタクリル酸メチル共重合体及びα−メチルスチレンの
共重合体類が好適である。
これらの重合体混合物（Ｂ）は、以下のようにして製造
することができる：第一段階において、グラフト重合体
（Ｂ１）のラテックスを、場合によってはたとえば７エ
ノール系の老化防止剤を用いて安定化したのちに、２０
〜１００℃、好ましくは５０〜１００℃において、場合
によっては水の添加と共に、酸、塩基又は水溶性塩の添
加によって凝固させ、攪拌によって沈降懸濁物を形Ｊ＆
させ、その後に、第二段階において重合体（Ｂ２）をラ
テックスの形態で、重量で９５〜７０％乃至重量で５〜
３０％、好ましくは重量で９５〜８０％乃至重量で５〜
２０％の（Ｂ１）の（Ｂ２）に対する重量による望まし
い比率に達するまで導入し、場合によっては、さらに水
と凝固剤を加えることによって、１：３乃至１：１５の
、重量による、固体の水に対する比を有する懸濁物を取
得し次いで第三の段階において生成した重合体混合物を
、たとえば濾過又は遠心分離によって分解し、次いで乾
燥して０゜０５〜５−の平均粒径を有する重合体を取得
る。
することができる：第一段階において、グラフト重合体
（Ｂ１）のラテックスを、場合によってはたとえば７エ
ノール系の老化防止剤を用いて安定化したのちに、２０
〜１００℃、好ましくは５０〜１００℃において、場合
によっては水の添加と共に、酸、塩基又は水溶性塩の添
加によって凝固させ、攪拌によって沈降懸濁物を形Ｊ＆
させ、その後に、第二段階において重合体（Ｂ２）をラ
テックスの形態で、重量で９５〜７０％乃至重量で５〜
３０％、好ましくは重量で９５〜８０％乃至重量で５〜
２０％の（Ｂ１）の（Ｂ２）に対する重量による望まし
い比率に達するまで導入し、場合によっては、さらに水
と凝固剤を加えることによって、１：３乃至１：１５の
、重量による、固体の水に対する比を有する懸濁物を取
得し次いで第三の段階において生成した重合体混合物を
、たとえば濾過又は遠心分離によって分解し、次いで乾
燥して０゜０５〜５−の平均粒径を有する重合体を取得
る。
凝固は半連続的に又は連続的に什うことがで終るが、連
続的な凝固が好ましい。
続的な凝固が好ましい。
このようにして製造した重合体（Ｂ）は、本発明による
成形組成物の製造における容易な使用とポリアミド中に
おける最適な分散を提供する着るしく改良された流れ特
性を示し、かくして、特に好都合な性質の範囲を有する
ブレンド物の形成を可能とする。
成形組成物の製造における容易な使用とポリアミド中に
おける最適な分散を提供する着るしく改良された流れ特
性を示し、かくして、特に好都合な性質の範囲を有する
ブレンド物の形成を可能とする。
本発明による成形組成物は、たとえば、潤滑剤及び離型
剤、植生成剤、安定剤、充填剤及び補強材料、防炎剤及
び染料のような、通常の添加剤を含有することができる
。
剤、植生成剤、安定剤、充填剤及び補強材料、防炎剤及
び染料のような、通常の添加剤を含有することができる
。
本発明による成形組成物は、全体としての成形組成物に
基づいて、重量で６０％に４二るまでの充填剤及び／又
は補強材料を含有することができる。
基づいて、重量で６０％に４二るまでの充填剤及び／又
は補強材料を含有することができる。
好適な補強材料はプラスａ維である。補強作用をも有し
でいることもある好適な充填剤は、〃ラスビーズ、雲母
、珪酸塩、長石、石英、タルク、二酸化チタン、珪灰石
である。
でいることもある好適な充填剤は、〃ラスビーズ、雲母
、珪酸塩、長石、石英、タルク、二酸化チタン、珪灰石
である。
適当な防炎剤は、たとえば環状塩素化化合物、メラニン
及びその塩、たとえばシアヌス酸ノフミン又は硫酸メラ
ミン、あるいは赤燐のよろな公知の防炎剤である。
及びその塩、たとえばシアヌス酸ノフミン又は硫酸メラ
ミン、あるいは赤燐のよろな公知の防炎剤である。
成形組成物は、たとえば混合ロール、混練機、単軸又は
多軸押出機のような通常の混合装置中で製造することが
できる。
多軸押出機のような通常の混合装置中で製造することが
できる。
多くの場合に、全成分を単一段階で混合することが好ま
しいが、場合によっては、１又は２ｒ＆分を後の段階で
添加することが望ましい場合もある。
しいが、場合によっては、１又は２ｒ＆分を後の段階で
添加することが望ましい場合もある。
このようにして、本発明による成形組成物は、上記の混
合ｉ機中で成分（Ａ）及び（Ｂ）を−緒に溶融し且つ均
質化することによって、あるいはグラ７ト重合体（Ｂ）
をポリアミド（Ａ）の溶融物中に導入することによって
製造することがでｂる。
合ｉ機中で成分（Ａ）及び（Ｂ）を−緒に溶融し且つ均
質化することによって、あるいはグラ７ト重合体（Ｂ）
をポリアミド（Ａ）の溶融物中に導入することによって
製造することがでｂる。
混合物の９１遺の間における温度はポリアミドの融点よ
りも少なくとも１０℃、好ましくは８０℃に至るまで高
い温度でなければならない。
りも少なくとも１０℃、好ましくは８０℃に至るまで高
い温度でなければならない。
本発明による成形組成物は向上した靭性によって特徴的
である。＠強及び／又は充填した成形組成物の表面特性
における改良は卓越した特色である。
である。＠強及び／又は充填した成形組成物の表面特性
における改良は卓越した特色である。
これらの改良に相応して、本発明による成形組成物は、
なかんずく、たとえばホイールキャップ、７エングー及
び車体外装用として自動車の分野におけるような人目に
触れる用途における射出成形品及び押出成形品のＩｔ造
に対して適している。
なかんずく、たとえばホイールキャップ、７エングー及
び車体外装用として自動車の分野におけるような人目に
触れる用途における射出成形品及び押出成形品のＩｔ造
に対して適している。
及−１−４
Ａ）使用成分
１．３．５の相対粘度（−クレゾヘル中の重量で１％の
溶液を使用して２５℃において測定）を有するポリアミ
ド−６ Ｉｆ、 Ｉと同様にして測定して３．５の相対粘度を
有するポリアミド−６６ ■、アクリル エステルグラフトゴム １、粗粒子アクリルゴムベース 反応器中において、下記の乳濁液を、６５℃において攪
拌しながら、モノマーがほとんど完全に反応するまで（
約２２時間）重合させた６重量で１００．０部のブタツ
エン、 重量で１．８部の不均化アビエチン酸のす） １７ウム
塩、 重量で０．２４７部の水酸化ナトリウム、重量で０．３
部のｎ−ドデシルメｌレカブタン、重量で１．０２９部
のエチレンジ７ミンテトラ酢酸ナトリウム、 重量で１７６部の水、 ３５〜３６％の濃度で０．１μ麺の平均直径（ｄｓ。）
を有するブタジェン重合体粒子を含有するラテックスを
取得する。このポリブタノエン粒子は重量で９０〜９５
％のゲル含ＭＬ（）ルエン中で２３℃において測定）を
有している。
溶液を使用して２５℃において測定）を有するポリアミ
ド−６ Ｉｆ、 Ｉと同様にして測定して３．５の相対粘度を
有するポリアミド−６６ ■、アクリル エステルグラフトゴム １、粗粒子アクリルゴムベース 反応器中において、下記の乳濁液を、６５℃において攪
拌しながら、モノマーがほとんど完全に反応するまで（
約２２時間）重合させた６重量で１００．０部のブタツ
エン、 重量で１．８部の不均化アビエチン酸のす） １７ウム
塩、 重量で０．２４７部の水酸化ナトリウム、重量で０．３
部のｎ−ドデシルメｌレカブタン、重量で１．０２９部
のエチレンジ７ミンテトラ酢酸ナトリウム、 重量で１７６部の水、 ３５〜３６％の濃度で０．１μ麺の平均直径（ｄｓ。）
を有するブタジェン重合体粒子を含有するラテックスを
取得する。このポリブタノエン粒子は重量で９０〜９５
％のゲル含ＭＬ（）ルエン中で２３℃において測定）を
有している。
以下の溶液を使用する：
チャージ１：重量で１２．４部の１．１のジエンゴムラ
テックス重量で３１３部の水 チャージ２ ：ｆｃ量で０．８２１のベルオキソニ硫酸
カリウム 重量ｃ２０部の水 フィード１ ：！ｌｉｔで６２９部のアクリル酸ｎ−ブ
チル 重量で１部のシアヌル酸トリ７リル フイード２：重量で７００部の水 重量で５．９部のＣｌ４−〇＋ｇアルキルスルホン酸の
ナトリウム塩 チャージ１を６５〜６８℃に加熱し、その後に重量で２
４部のフィード１を注下する。
テックス重量で３１３部の水 チャージ２ ：ｆｃ量で０．８２１のベルオキソニ硫酸
カリウム 重量ｃ２０部の水 フィード１ ：！ｌｉｔで６２９部のアクリル酸ｎ−ブ
チル 重量で１部のシアヌル酸トリ７リル フイード２：重量で７００部の水 重量で５．９部のＣｌ４−〇＋ｇアルキルスルホン酸の
ナトリウム塩 チャージ１を６５〜６８℃に加熱し、その後に重量で２
４部のフィード１を注下する。
チャージ２による開始後にフィード１の残部とフィード
２を５時間にわたって添加したのち、４時間攪拌する。
２を５時間にわたって添加したのち、４時間攪拌する。
ラテックスは３７％の固体含量を有している。ラテック
スの粒径は０．４μ蹟である。重合体は重量で９３％の
ゲル含量及びＤＭＦ中２３℃で測定するときに８の膨潤
度を有している。
スの粒径は０．４μ蹟である。重合体は重量で９３％の
ゲル含量及びＤＭＦ中２３℃で測定するときに８の膨潤
度を有している。
重量で７０％のアクリルゴム１．１と重量で３０％のポ
リメタクリル酸メチルから成る。
リメタクリル酸メチルから成る。
１．２．１ 乳濁液中の直接グラフト重合による製造
以下の溶液とラテックスを反応器中で重合させる：
チャージ１：重量で１８９２部のラテックス■、１チャ
ージ２：重量で３部のベルオキンニ硫酸カリウム 重量で１２０部の水 フィード１：重量で３００ｎのメタクリル酸メチル フィード２：重量で３４０部の水 重量で８部のＣＩ４〜Ｃ４６アルキルスルホン酸のナト
リウム塩 チャージ２をチャージ１中に７０℃で導入する。
ージ２：重量で３部のベルオキンニ硫酸カリウム 重量で１２０部の水 フィード１：重量で３００ｎのメタクリル酸メチル フィード２：重量で３４０部の水 重量で８部のＣＩ４〜Ｃ４６アルキルスルホン酸のナト
リウム塩 チャージ２をチャージ１中に７０℃で導入する。
フィード１とフィード２を別々に７０℃において４時間
にわたって導入したのち、７０℃で４時間重合させる０
次いでラテックスをｆｆｌ獄で１６２部（Ｗ系老化防止
剤によって安定化する。
にわたって導入したのち、７０℃で４時間重合させる０
次いでラテックスをｆｆｌ獄で１６２部（Ｗ系老化防止
剤によって安定化する。
次いでラテックスをＭ ｇ Ｓ Ｏ４水溶液によって凝
固させ、濾過したのち７０℃で乾燥する。
固させ、濾過したのち７０℃で乾燥する。
グラフト重合体はＤ Ｍ Ｆ中２５℃で測定するときに
０．２７ｄｌ／、のスタウノン〃−指数〔η〕を有する
重量で１５％の非グラフトポリメタクリル酸メチルを含
有している。
０．２７ｄｌ／、のスタウノン〃−指数〔η〕を有する
重量で１５％の非グラフトポリメタクリル酸メチルを含
有している。
１．２．２ 乳化グラフト重合と続く破ＰＪされた乳
濁液中のグラフト重合の組合わせによる製造下記の溶液
とラテックスを反応器中で重合させる： チャー７１２重量で２１６２部のラテックス１１１．１
チャージ２：重量で２部のベルオキソニ硫酸カリウム 重量で１２０部の水 フィード１：重量で２００部の／タクリル酸メチｌし フィード２：重量で６部のＣＩ４〜ＣＩ６フルキルスル
ホン酸のナトリウム塩 重量で３９６部の水 チャージ２を７０°Ｃにおいてチャー７１中に導入し、
その後にフィード１とフィートンを７０℃において４時
間にわたって導入し、次いｒ ７０ ’Ｃで４時間重合
させる。
濁液中のグラフト重合の組合わせによる製造下記の溶液
とラテックスを反応器中で重合させる： チャー７１２重量で２１６２部のラテックス１１１．１
チャージ２：重量で２部のベルオキソニ硫酸カリウム 重量で１２０部の水 フィード１：重量で２００部の／タクリル酸メチｌし フィード２：重量で６部のＣＩ４〜ＣＩ６フルキルスル
ホン酸のナトリウム塩 重量で３９６部の水 チャージ２を７０°Ｃにおいてチャー７１中に導入し、
その後にフィード１とフィートンを７０℃において４時
間にわたって導入し、次いｒ ７０ ’Ｃで４時間重合
させる。
グラフトポリマーラテックスをさらに次のように処理す
る： チャー７１２重１で５５２５部の水 重量で１０７部のＭｇＳ Ｏ、・ｘｌ（２０（硫酸マグ
ネシウム） フィード１：重量で４１０６部のラテックス（上記参照
） フィード２：重量で１６０部のメタクリル酸メチｌし 活 性 剤二重量で１．３部のベルオキソニ硫酸カリウ
ム 重量で７８部の水 チャージ１を十分な攪拌と共に７０〜７３℃に加熱する
。フィード１を１時間にわたって導入する０次いでフィ
ード２を３０分間かけて導入し、次いで活性剤溶液の添
加によって活性化する。８０℃に加熱したのち、全体を
２時間攪拌し、９０℃に加熱し、次いでさらに２時間攪
拌する。次いで重量で２部の７エノール系老化防止剤の
添加に゛よって安定化したのち、濾過、洗浄及び乾燥に
よってグラフト重合体を仕上げ処理する。
る： チャー７１２重１で５５２５部の水 重量で１０７部のＭｇＳ Ｏ、・ｘｌ（２０（硫酸マグ
ネシウム） フィード１：重量で４１０６部のラテックス（上記参照
） フィード２：重量で１６０部のメタクリル酸メチｌし 活 性 剤二重量で１．３部のベルオキソニ硫酸カリウ
ム 重量で７８部の水 チャージ１を十分な攪拌と共に７０〜７３℃に加熱する
。フィード１を１時間にわたって導入する０次いでフィ
ード２を３０分間かけて導入し、次いで活性剤溶液の添
加によって活性化する。８０℃に加熱したのち、全体を
２時間攪拌し、９０℃に加熱し、次いでさらに２時間攪
拌する。次いで重量で２部の７エノール系老化防止剤の
添加に゛よって安定化したのち、濾過、洗浄及び乾燥に
よってグラフト重合体を仕上げ処理する。
グラフト重合体は、ＤＭＦ中で２５℃において測定し０
．３１のスタツノン〃−指敗〔り〕ヲ有する１、ｌｉｔ
’１６％での非グラフトポリメタクリル酸メチルを含有
する。
．３１のスタツノン〃−指敗〔り〕ヲ有する１、ｌｉｔ
’１６％での非グラフトポリメタクリル酸メチルを含有
する。
１１１．２．３ − 明によるグラフトゴムの ′■、
２．２に記した乳化グラフト重合を繰返す。
２．２に記した乳化グラフト重合を繰返す。
グラフト共重合体ラテックスをさらに次のように処理す
る： フェノール系老化防止剤で安定化した重量で２６０２部
のグラフト共重合体ラテックスｌ［，２，２を重量で１
５００部のＭｇＳ Ｏ４・ｘＨ２ｏ （硫酸マグネシウ
ム）、重量で５０００部の水から成る７０〜８０℃に加
熱したチャージ中に導入する。ラテックスは凝固して沈
降するグラフト共重合体懸濁物を形成するが、それを連
続的に攪拌する。そののちに、ｆｆ１ｆｆｉで２８６部
のビニルモノマー樹脂ラテックスｌ［［，２，３，１を
加え、次いで冷却し、濾過し、洗浄し且つ７０〜８０℃
で乾燥する。
る： フェノール系老化防止剤で安定化した重量で２６０２部
のグラフト共重合体ラテックスｌ［，２，２を重量で１
５００部のＭｇＳ Ｏ４・ｘＨ２ｏ （硫酸マグネシウ
ム）、重量で５０００部の水から成る７０〜８０℃に加
熱したチャージ中に導入する。ラテックスは凝固して沈
降するグラフト共重合体懸濁物を形成するが、それを連
続的に攪拌する。そののちに、ｆｆ１ｆｆｉで２８６部
のビニルモノマー樹脂ラテックスｌ［［，２，３，１を
加え、次いで冷却し、濾過し、洗浄し且つ７０〜８０℃
で乾燥する。
グラフト共重合体は重量で１８％の非グラフトビニルモ
ノマー樹脂を含有する。この生成物のスタウノン〃−指
数〔η〕は０．１６（乳濁液法から）と生成物１［［，
２，１，１−２，３，１，５の〔η〕−値の混合物であ
る。
ノマー樹脂を含有する。この生成物のスタウノン〃−指
数〔η〕は０．１６（乳濁液法から）と生成物１［［，
２，１，１−２，３，１，５の〔η〕−値の混合物であ
る。
Ｉ、２，３．１ ビニルモノマー樹脂ラテックスのＩ
−成 重量で５０部の水中に溶解した重量で６部のベルオキソ
ニ硫酸カリウムを、重量で９８０ｇの水と重量で５部の
ＣＩ４〜Ｃ目アルキルスルホン酸のナトリウム塩から成
る７０℃に加熱したチャージ中に導入する０次いで下記
の溶液を別個に７０℃において４時間にわたって導入す
る。
−成 重量で５０部の水中に溶解した重量で６部のベルオキソ
ニ硫酸カリウムを、重量で９８０ｇの水と重量で５部の
ＣＩ４〜Ｃ目アルキルスルホン酸のナトリウム塩から成
る７０℃に加熱したチャージ中に導入する０次いで下記
の溶液を別個に７０℃において４時間にわたって導入す
る。
ａ）重量でＸ部のモノマー
重量でｙ部のし一ドデシルメルカプタンｂ）重量で７０
０部の水 重量で２０部のＣＩ４〜Ｃ３６アルキルスルホン酸のナ
リトウム塩 溶液を加えたのち、重合を４時間にわたって行なう、取
得したラテックスは重量で３４．９％の固体含量を有す
る。
０部の水 重量で２０部のＣＩ４〜Ｃ３６アルキルスルホン酸のナ
リトウム塩 溶液を加えたのち、重合を４時間にわたって行なう、取
得したラテックスは重量で３４．９％の固体含量を有す
る。
［１，２，４−明との のための１
［１，２，２におい製造したグラフト共重合体乳濁８！
（ラテックス）と■、２，３．１に従って製造したビニ
ルモノマーＵ（脂ラテックス（ｌｌ［，２，３，１，１
の生成物）とを重量で９０部のｉｌｌ、２．２に対して
重量で１０部の１．２，３，１．１の比で混合する。
（ラテックス）と■、２，３．１に従って製造したビニ
ルモノマーＵ（脂ラテックス（ｌｌ［，２，３，１，１
の生成物）とを重量で９０部のｉｌｌ、２．２に対して
重量で１０部の１．２，３，１．１の比で混合する。
次いでラテックス混合物を７０〜９０℃におし１で硫酸
マグネシウム溶液を用いて凝固させ、濾過したのち乾燥
する。グラフトしないで残っているこの生成物の樹脂成
分は重合体［［，２，２のものと同一である。
マグネシウム溶液を用いて凝固させ、濾過したのち乾燥
する。グラフトしないで残っているこの生成物の樹脂成
分は重合体［［，２，２のものと同一である。
■、ジエンゴム
Ｆ／、１ タジエンゴムベース下記の乳濁液
を６０〜８０℃において約１１０時間にわたって重合さ
せる： 重量で１００部のブタジェン 重量で７０部の水 重量で１．４６部の不均化アビエチン酸のナトリム塩 ｍｉｔでｏ、ｓｓｓのエチレンジアミンテトラ酢酸ナト
リウム 重量で０．１３７部の水素化ナリトウム重量で０．０２
８部の炭酸水素すｌ／ ）ツム重量で０．２８２部の過
硫酸カリウム 重量で約５８％の濃度で０．４μｍの平均直径（ｄ、。
を６０〜８０℃において約１１０時間にわたって重合さ
せる： 重量で１００部のブタジェン 重量で７０部の水 重量で１．４６部の不均化アビエチン酸のナトリム塩 ｍｉｔでｏ、ｓｓｓのエチレンジアミンテトラ酢酸ナト
リウム 重量で０．１３７部の水素化ナリトウム重量で０．０２
８部の炭酸水素すｌ／ ）ツム重量で０．２８２部の過
硫酸カリウム 重量で約５８％の濃度で０．４μｍの平均直径（ｄ、。
）を有するポリブタノエン粒子を含有するラテックスを
取得する。ポリブタノエン粒子は重ｌで９０〜９１％の
ゲル含量（トルエン中で２３゛Ｃにおいて測定）を有す
る。
取得する。ポリブタノエン粒子は重ｌで９０〜９１％の
ゲル含量（トルエン中で２３゛Ｃにおいて測定）を有す
る。
ＩＶ、２ グラフトゴムの製゛
ＩＹ、２．１ 乳濁液中の直接グラフト重合による製
重量で４２００部のラテックス■、１及び重量で１５０
０部の水 を６５℃の反応器中に導入する１重量で６１１Ｓのベル
オキソニ硫酸カリウム及Ｃ／重量で２００部の水を用い
て重合を開始させたのちに、下記の溶液を４時間にわた
って６５℃において加える二〇） ｆｆ１ｊｌで８２
６部の７タクリル酸メチルｂ）重量で１６００部の水 重量で４０部のＣＩ４〜Ｃ１，アルキルスルホン酸のナ
トリウム塩 次いで重合を６５℃において４時間かけて完結させる。
重量で４２００部のラテックス■、１及び重量で１５０
０部の水 を６５℃の反応器中に導入する１重量で６１１Ｓのベル
オキソニ硫酸カリウム及Ｃ／重量で２００部の水を用い
て重合を開始させたのちに、下記の溶液を４時間にわた
って６５℃において加える二〇） ｆｆ１ｊｌで８２
６部の７タクリル酸メチルｂ）重量で１６００部の水 重量で４０部のＣＩ４〜Ｃ１，アルキルスルホン酸のナ
トリウム塩 次いで重合を６５℃において４時間かけて完結させる。
ｆｆ１合体の固体に基づいて重量で２％の７二／−ル系
老化防止剤を用い安定化したのち、ラテックスを酢酸中
の硫酸マグネシウムの溶液を用いて凝固させ、洗浄後、
乾燥する。
老化防止剤を用い安定化したのち、ラテックスを酢酸中
の硫酸マグネシウムの溶液を用いて凝固させ、洗浄後、
乾燥する。
ＩＶ、２．２ 本発明によるブタノエングラフトゴム
の製゛ １１／、２．１におけると同様な手順を用いる。溶液ａ
）及びｂ）として下記の溶液を用いる：ａ）重量で６２
０部のメククリル酸メチルｂ）重量で８６０部の水 重量で４０部の不均化７ノエチン酸のナトリウム塩 重量で３０部のＩＮ水酸化ナトリウム ラテックスの重合と安定化後に、そのラテックスを７０
℃において攪拌しながら下記の溶液中に導入する： 重量で１５，０００部の水、 ｆｆ１ｆｆｉで３００部の硫酸マグルシウム、重量で３
００部の酢酸 ラテックスの完全な凝固後に、重量で４４０ｆｆｌＳの
樹脂ラテックスｉｌｌ、２．３．１．１を導入する。９
８℃に加熱したのち、生成物を冷却し、濾過し、洗浄し
且つ乾燥する。
の製゛ １１／、２．１におけると同様な手順を用いる。溶液ａ
）及びｂ）として下記の溶液を用いる：ａ）重量で６２
０部のメククリル酸メチルｂ）重量で８６０部の水 重量で４０部の不均化７ノエチン酸のナトリウム塩 重量で３０部のＩＮ水酸化ナトリウム ラテックスの重合と安定化後に、そのラテックスを７０
℃において攪拌しながら下記の溶液中に導入する： 重量で１５，０００部の水、 ｆｆ１ｆｆｉで３００部の硫酸マグルシウム、重量で３
００部の酢酸 ラテックスの完全な凝固後に、重量で４４０ｆｆｌＳの
樹脂ラテックスｉｌｌ、２．３．１．１を導入する。９
８℃に加熱したのち、生成物を冷却し、濾過し、洗浄し
且つ乾燥する。
生成物の組成：
生成物ｆＶ、２．１及びＩＶ、２．２は相互に直接比較
することができ、且つ重量で７５％のゴム含有を有し、
また重量で２５％の７タクリル酸メチルによってグラフ
トされている。
することができ、且つ重量で７５％のゴム含有を有し、
また重量で２５％の７タクリル酸メチルによってグラフ
トされている。
ｔｔＬＬＬニゲラフト生成物の組成
Ａ １１１．２，１ ０．２７ ＭＭＡ
１５Ｂ ｌ［，２，２０，３１ＭＭＡ １６
Ｃ１１１，２，３０，１９ＭＭＡ １０Ｄ ｌ
［，２，３０，２８ＭＭＡ １０Ｅ ｌ［，２
，３０，４５ＭＭＡ １０Ｆ Ｉ［［，２，３
０，２３ＭＭＡ−８１０Ｇ Ｉ［１，２，３０，６
７ＭＭＡ １０Ｈ［［１，２，２０，２７Ｍ
ＭＡ １０Ｉ Ｉ［［，２，４０，３１
ＭＭＡ １６（１） メタクリル酸メチル （２） メタクリル酸メチル−スチレン共重合体１Ｌ友
グラフト生成物の組成 Ｌ ＩＶ、２，２ ０．１９ ＭＭＡ
１０Ｂ）成形組成物の製造とグ？７ト Ｘ１ｊＬＬユ２２− ２釉押出槻中で各成分を連続的に溶融し且つ均質化した
。バレル温度は第５〜７表中に示す溶融温度を保つよう
に選んだ。溶融ストランドを脱気したのちにグイから押
出し、水中で冷却したのち粒状として乾燥した。
１５Ｂ ｌ［，２，２０，３１ＭＭＡ １６
Ｃ１１１，２，３０，１９ＭＭＡ １０Ｄ ｌ
［，２，３０，２８ＭＭＡ １０Ｅ ｌ［，２
，３０，４５ＭＭＡ １０Ｆ Ｉ［［，２，３
０，２３ＭＭＡ−８１０Ｇ Ｉ［１，２，３０，６
７ＭＭＡ １０Ｈ［［１，２，２０，２７Ｍ
ＭＡ １０Ｉ Ｉ［［，２，４０，３１
ＭＭＡ １６（１） メタクリル酸メチル （２） メタクリル酸メチル−スチレン共重合体１Ｌ友
グラフト生成物の組成 Ｌ ＩＶ、２，２ ０．１９ ＭＭＡ
１０Ｂ）成形組成物の製造とグ？７ト Ｘ１ｊＬＬユ２２− ２釉押出槻中で各成分を連続的に溶融し且つ均質化した
。バレル温度は第５〜７表中に示す溶融温度を保つよう
に選んだ。溶融ストランドを脱気したのちにグイから押
出し、水中で冷却したのち粒状として乾燥した。
成形組成物を射出成形して標準的な棒状試験片として表
に示した温度でノツチ付き衝撃（Ｄ Ｉ Ｎ５３４５３
による）について、また流れについて試験した。
に示した温度でノツチ付き衝撃（Ｄ Ｉ Ｎ５３４５３
による）について、また流れについて試験した。
Ｗニョし鉦
実施例１〜２２おけると同様に、グラフト瓜合体を押出
機中で溶融ポリアミドと混合した。次いで氏さ６１のガ
ラス繊維を混合した溶融物中に導入して均一に分散させ
た。
機中で溶融ポリアミドと混合した。次いで氏さ６１のガ
ラス繊維を混合した溶融物中に導入して均一に分散させ
た。
溶融物を脱気したのちにグイから押出し、水中で冷却し
、粒状とし且つ乾燥したのち、上記と同様にして標準的
な小さい棒状試験片をａ４製して／ツチ付ｔ’衝撃’１
ａｆｉ（Ｄ Ｉ Ｎ ５３４５３よル）ニツイテ試験し
た。さらに、ＡＴＳＭ−Ｄ４５３に従って光沢を試験し
た。その結果を第７表に示す。
、粒状とし且つ乾燥したのち、上記と同様にして標準的
な小さい棒状試験片をａ４製して／ツチ付ｔ’衝撃’１
ａｆｉ（Ｄ Ｉ Ｎ ５３４５３よル）ニツイテ試験し
た。さらに、ＡＴＳＭ−Ｄ４５３に従って光沢を試験し
た。その結果を第７表に示す。
試験中に挙げたラテックスの粒径はｄ、。値であって、
超還心測定によって求めた〔Ｗ、シ３ルタンら、コロイ
ド ツァトイシュリ７ト、ボリメーレ（Ｃｏｌｌｏｅｄ
Ｚ、Ｐｏ１ｙＩＩＩｅｒｅ）、２５０（１９７２）７
８３頁岑照〕
超還心測定によって求めた〔Ｗ、シ３ルタンら、コロイ
ド ツァトイシュリ７ト、ボリメーレ（Ｃｏｌｌｏｅｄ
Ｚ、Ｐｏ１ｙＩＩＩｅｒｅ）、２５０（１９７２）７
８３頁岑照〕
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（Ａ）重量で４０〜９７％のポリアミド；及び （Ｂ）重量で３〜６０％の；（Ｂ１）（Ｂ）に基づいて
９５〜７０％の、重量で５０〜９５％のゴム含量と２０
℃よりも低いガラス転移温度を有する、少なくとも部分
的に架橋した、微粒子状ゴムに基づくグラフトゴム；及
び （Ｂ２）（Ｂ）に基づいて重量で５〜３０％の、アクリ
ロニトリル、メタクリル酸メチル、スチレン、α−メチ
ルスチレン及び／又はアクリル酸アルキルの熱可塑性、
ゴム非含有ビニルモノマー重合体から成る、オレフィン
性不飽和モノマーに基づく重合体から成り；（Ｂ）は、
乳化重合によって製造し且つラテックス形態にある（Ｂ
１）又は（Ｂ１）と（Ｂ２）のラテックス混合物を２０
℃よりも高い温度においてｐＨの低下によって及び／又
は電解質の添加によって凝固させる第一段階；（Ｂ２）
又はその残部をラテックスの形態で第一の段階から得た
重合体懸濁物中に９５：５乃至７０：３０の（Ｂ１）：
（Ｂ２）の重量比を与えるように導入し、場合によって
は同時に又は引続いてさらに凝固溶液を添加することに
より１：３乃至１：１５の固体：水の重量比を与える第
二段階；及びかくして生じる重合物を水相から分離し且
つ仕上げ処理して０．０５〜５ｍｍの平均粒径を有する
粉末を与える第三段階から成る多段階方法において取得
されるものであることを特徴とする、熱可塑性成形組成
物。 ２、重量で６０〜９６％の（Ａ）及び重量で４〜４０％
の（Ｂ）が存在する、特許請求の範囲第１項記載の組成
物。 ３、重量で７０〜９５％の（Ａ）及び重量で５〜３０％
の（Ｂ）が存在する、特許請求の範囲第１項記載の組成
物。 ４、（Ｂ１）のゴム含量は重量で６０〜８５％である、
特許請求の範囲第１項記載の組成物。 ５、（Ｂ１）のゴム含量は重量で７０〜７５％である、
特許請求の範囲第１項記載の組成物。 ６、（Ｂ１）はジエンゴム又はアクリル酸アルキルゴム
に対するメタクリル酸メチルのグラフト重合体である、
特許請求の範囲第１項記載の組成物。 ７、（Ｂ２）はＤＭＦ中で２５℃において測定するとき
に０．１〜０．８ｄｌ／ｇのスタウジンガー指数〔η〕
を有するメタクリル酸メチル単独重合体である、特許請
求の範囲第１項記載の組成物。 ８、〔η〕は０．１５〜０．４ｄｌ／ｇである、特許請
求の範囲第７項記載の組成物。 ９、（Ｂ２）はメタクリル酸メチルとスチレン又はアク
リロニトリルの共重合体である、特許請求の範囲第１項
記載の組成物。 １０、ジエンゴム又はアクリル酸アルキルゴムは重量で
８０％以上のゲル含量を有する、特許請求の範囲第１項
記載の組成物。 １１、ゲル含量は重量で９０％以上である、特許請求の
範囲第１０項記載の組成物。 １２、アクリル酸アルキルゴムはポリブタジエン核を有
している、特許請求の範囲第１項記載の組成物。 １３、重量で６０％に至るまでのガラス繊維が存在する
、特許請求の範囲第１項記載の組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3434821.2 | 1984-09-22 | ||
| DE19843434821 DE3434821A1 (de) | 1984-09-22 | 1984-09-22 | Schlagzaehe polyamid-formmassen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6185472A true JPS6185472A (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=6246059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60206751A Pending JPS6185472A (ja) | 1984-09-22 | 1985-09-20 | 耐衝撃性ポリアミド成形組成物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4806587A (ja) |
| EP (1) | EP0176012B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6185472A (ja) |
| CA (1) | CA1237215A (ja) |
| DE (2) | DE3434821A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1984
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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