JPS6185447A - プラスチツク素材の付着性の改良方法 - Google Patents
プラスチツク素材の付着性の改良方法Info
- Publication number
- JPS6185447A JPS6185447A JP20761684A JP20761684A JPS6185447A JP S6185447 A JPS6185447 A JP S6185447A JP 20761684 A JP20761684 A JP 20761684A JP 20761684 A JP20761684 A JP 20761684A JP S6185447 A JPS6185447 A JP S6185447A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic material
- ultraviolet rays
- adhesion
- chlorohydrocarbon
- sample
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はプラスチック素材の付着性の改良方法に関する
。
。
（従来の技術）
従来、成形材料として例えば自動車のラジェーターグリ
ル、テレビキャビネット等にはスチレン系樹脂が広く使
われていたが、価格、供給安定性、軽量化等の面からポ
リオレフィン樹脂を利用することが多（なっている。
ル、テレビキャビネット等にはスチレン系樹脂が広く使
われていたが、価格、供給安定性、軽量化等の面からポ
リオレフィン樹脂を利用することが多（なっている。
ポリオレフィン樹脂は低価格、軽量、成形が容易なと多
くの長所を有する半面、結晶化度が高く極性が低いため
、他の各種素材とのｆｆｉ’Ｊ性に劣り、塗装、メッキ
、接着が困難であり、現在、一部のＩｆｔ殊な専用塗料
などが実用化されているに過ぎない。そこでポリオレフ
ィン８４脂の表面改質を行なうことにより、付着性を改
良する各種の改質技術が検討されている。
くの長所を有する半面、結晶化度が高く極性が低いため
、他の各種素材とのｆｆｉ’Ｊ性に劣り、塗装、メッキ
、接着が困難であり、現在、一部のＩｆｔ殊な専用塗料
などが実用化されているに過ぎない。そこでポリオレフ
ィン８４脂の表面改質を行なうことにより、付着性を改
良する各種の改質技術が検討されている。
■一部または全部を塩素化することによる樹脂変性を行
なった塩素化ポリオレフィン樹脂を素材として用いる場
合、相応の密着性向上効果が認められるが、汎用性に欠
けまた耐候性等の性能面、コスト等で問題を生じる。
なった塩素化ポリオレフィン樹脂を素材として用いる場
合、相応の密着性向上効果が認められるが、汎用性に欠
けまた耐候性等の性能面、コスト等で問題を生じる。
■サンディング、ブラッシングなどの機械的処理や、溶
剤による洗浄及び表面粗面化等の物理化学的処理は比較
的容易に実行できるが、表面処理効果は不十分で耐久性
ら劣る。
剤による洗浄及び表面粗面化等の物理化学的処理は比較
的容易に実行できるが、表面処理効果は不十分で耐久性
ら劣る。
■火炎処理、酸処理、コロナ放電処理、グロー放電処理
、放射縁グラフト化処理などは優れた処理効果を示すも
のも有るが、設備コスト、大量生産が困難など、実用上
多くの問題点を残している。
、放射縁グラフト化処理などは優れた処理効果を示すも
のも有るが、設備コスト、大量生産が困難など、実用上
多くの問題点を残している。
■紫外線照射による表面処理は設備が比較的安価で取扱
いも容易であり無公害であるなど、多くの有利な面を持
つが、単純照射では改質効果は小さく実用化に至ってい
ない。
いも容易であり無公害であるなど、多くの有利な面を持
つが、単純照射では改質効果は小さく実用化に至ってい
ない。
■特公昭５６−２９８９１及び同５６−２９８９２では
、ハロゲンガスまたは液体ハロゲン中のポリオレフィン
樹脂に光、通常は紫外線を照射してポリオレフィン樹脂
のハロゲン化を行ない、その後アリール化またはアルカ
リ処理を行うことによって表面を改質させ付着性を改良
させているが、この方法では有毒なハロゲンガスの使用
やハロゲン液体中に紫外線光源を位置させるなど作業上
の問題点を残し、さらに照射後に７リール化等の２次処
理が必要であるなど実用上不十分な点が多い。
、ハロゲンガスまたは液体ハロゲン中のポリオレフィン
樹脂に光、通常は紫外線を照射してポリオレフィン樹脂
のハロゲン化を行ない、その後アリール化またはアルカ
リ処理を行うことによって表面を改質させ付着性を改良
させているが、この方法では有毒なハロゲンガスの使用
やハロゲン液体中に紫外線光源を位置させるなど作業上
の問題点を残し、さらに照射後に７リール化等の２次処
理が必要であるなど実用上不十分な点が多い。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的はハロゲンガス等の有害な気体を何ら使用
することなく、安全且つ容易な操作で行うことのできる
、実用性に優れたプラスチック素材の付着性の改良方法
を提供することにある。
することなく、安全且つ容易な操作で行うことのできる
、実用性に優れたプラスチック素材の付着性の改良方法
を提供することにある。
また本発明の目的は処理効果が大で付着性、及びその耐
久性に優れたプラスチック素材を提供することにある。
久性に優れたプラスチック素材を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明はプラスチック素材を塩素系炭化水素の蒸気及び
／又は液体に接触させた後、素材の表面部分を塩素系炭
化水素の残存する状態に保持して大気中で紫外線を照射
することを特徴とするプラスチック素材の付着性の改良
方法に係る。
／又は液体に接触させた後、素材の表面部分を塩素系炭
化水素の残存する状態に保持して大気中で紫外線を照射
することを特徴とするプラスチック素材の付着性の改良
方法に係る。
本発明においてプラスチック素材としては好適にはポリ
オレフィン樹脂が用いられるが、その他の素材としてポ
リスチレン、Ａ Ｂ Ｓ ａ（脂などのスチレン系樹脂
、ナイロンなどのポリアミド、ポリエチレンテレ７グレ
ートなどのポリエステル、ポリカーボネート、酢酸セル
ロース樹脂などのセルロース誘導体、ポリメチルメタク
リレートなどのアクリル樹脂等を使用することができる
。
オレフィン樹脂が用いられるが、その他の素材としてポ
リスチレン、Ａ Ｂ Ｓ ａ（脂などのスチレン系樹脂
、ナイロンなどのポリアミド、ポリエチレンテレ７グレ
ートなどのポリエステル、ポリカーボネート、酢酸セル
ロース樹脂などのセルロース誘導体、ポリメチルメタク
リレートなどのアクリル樹脂等を使用することができる
。
ポリオレフィンの具体例としてはエチレン、プロピレン
、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチルペンテン−１
，１−オクテンなとのα−オレ７ンのホモポリマーまた
はコポリマー、またはそれらの塩素化物、更には上記α
−才しフィンと酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリ
ル酸、（メタ）アクリル酸エステルなどのビニルモノマ
ーとのコポリマーを挙げることができる。ポリプロピレ
ンを例にとれば例えばアイソタクチックポリプロピレン
、アタクチックポリプロピレン、プロピレン−エチレン
ランダム共重合体、プロピレン−酢酸ビニル共重合体、
プロピレン−スチレン共重合体、プロピレン−アクリル
酸エステル共重合体、ＥＰＤＭ、塩素化ポリプロピレン
などが挙げられる。
、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチルペンテン−１
，１−オクテンなとのα−オレ７ンのホモポリマーまた
はコポリマー、またはそれらの塩素化物、更には上記α
−才しフィンと酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリ
ル酸、（メタ）アクリル酸エステルなどのビニルモノマ
ーとのコポリマーを挙げることができる。ポリプロピレ
ンを例にとれば例えばアイソタクチックポリプロピレン
、アタクチックポリプロピレン、プロピレン−エチレン
ランダム共重合体、プロピレン−酢酸ビニル共重合体、
プロピレン−スチレン共重合体、プロピレン−アクリル
酸エステル共重合体、ＥＰＤＭ、塩素化ポリプロピレン
などが挙げられる。
塩素系炭化水素としては例えばテトラクロルエチレン、
トリクロルエチレン、ジクロルエチレン、ペンタクロル
エタン、１，１，２．２−テトラクロルエタンｖ１，１
．１− トリクロルエタン、１，１．２− ）ジクロル
エタン、１，２−ジクロルエタン、テトラクロルメタン
、トリクロルメタン等を挙げることができる。
トリクロルエチレン、ジクロルエチレン、ペンタクロル
エタン、１，１，２．２−テトラクロルエタンｖ１，１
．１− トリクロルエタン、１，１．２− ）ジクロル
エタン、１，２−ジクロルエタン、テトラクロルメタン
、トリクロルメタン等を挙げることができる。
本発明では上記プラスチック素材を塩素系炭化水素の蒸
気及び／又は液体に接触させた後、素材の表面部分を塩
素系炭化水素の残存する状態に保持して大気中で紫外線
を照射することにより、プラスチック素材の付着性を改
良することができる。
気及び／又は液体に接触させた後、素材の表面部分を塩
素系炭化水素の残存する状態に保持して大気中で紫外線
を照射することにより、プラスチック素材の付着性を改
良することができる。
紫外線としては各種の光源からの紫外線を利用すること
が可能で、例えば太陽光線、低圧、高圧もしくは超高圧
水銀灯、カーボンアーク灯、キセノンランプ、タングス
テンランプなどを使用できる。
が可能で、例えば太陽光線、低圧、高圧もしくは超高圧
水銀灯、カーボンアーク灯、キセノンランプ、タングス
テンランプなどを使用できる。
紫外線の照射条件は広い範囲から選択できるが、例えば
５００Ｗ高圧水銀灯で３０ｃｍの距離から０．５〜１０
分間照射するのが好ましい、あまり長時間の紫外線照射
はプラスチック素材の劣化を招く恐れがあり好ましくな
い。
５００Ｗ高圧水銀灯で３０ｃｍの距離から０．５〜１０
分間照射するのが好ましい、あまり長時間の紫外線照射
はプラスチック素材の劣化を招く恐れがあり好ましくな
い。
（発明の効果）
本発明の方法によれば簡単な処理により付着性が著しく
改良されたプラスチック素材が得られる。
改良されたプラスチック素材が得られる。
この理由は十分には明らかでないが、プラスチック素材
の表面に塩素系炭化水素が残存する状態で大気中で紫外
線を照射することによって塩素ラジカル或いは酸素ラジ
カルが発生して樹脂表面で何らかの化学反応が起こり、
水酸基などの極性基が導入され、付着性の良好な表面に
改質されるものと推論される。
の表面に塩素系炭化水素が残存する状態で大気中で紫外
線を照射することによって塩素ラジカル或いは酸素ラジ
カルが発生して樹脂表面で何らかの化学反応が起こり、
水酸基などの極性基が導入され、付着性の良好な表面に
改質されるものと推論される。
（実 施 例）
以下に実施例及び比較例を挙げて説明する。
実施例１
トリクロルエチレン５００ｍ ｌの入った３リットルの
ガラスビーカーをヒーターで加熱して沸騰させ常に十分
な蒸気が発生するように保持した。市販の５１厚のポリ
プロピレン押出板を適゛にな大きさに切り出した試料を
上記ガラスビーカー内に入れ、試料表面のほぼ全面がト
リクロルエチレン蒸気に接触するようにして３分間保持
した後、直ちに紫外線を１分間照射して試料（Ａ）を得
た。ここで用いた紫外線は５００Ｗ高圧水銀ランプで３
０ｃｍの距離から照射したものであり、試料が受けるエ
ネルギーは約１０１０５Ｏ／ａｍ２である。
ガラスビーカーをヒーターで加熱して沸騰させ常に十分
な蒸気が発生するように保持した。市販の５１厚のポリ
プロピレン押出板を適゛にな大きさに切り出した試料を
上記ガラスビーカー内に入れ、試料表面のほぼ全面がト
リクロルエチレン蒸気に接触するようにして３分間保持
した後、直ちに紫外線を１分間照射して試料（Ａ）を得
た。ここで用いた紫外線は５００Ｗ高圧水銀ランプで３
０ｃｍの距離から照射したものであり、試料が受けるエ
ネルギーは約１０１０５Ｏ／ａｍ２である。
実施例２
トリクロルエチレン５００１の入った３リツトルのプラ
スビーカーを用意し、市販の５ ｍ＋ｅｌ！７のポリプ
ロピレン押出板をトリクロルエチレン中に浸漬して２分
間保持した後、取り出し実施例１と同様にして紫外線を
１分間照射して試料（Ｂ）を得た。
スビーカーを用意し、市販の５ ｍ＋ｅｌ！７のポリプ
ロピレン押出板をトリクロルエチレン中に浸漬して２分
間保持した後、取り出し実施例１と同様にして紫外線を
１分間照射して試料（Ｂ）を得た。
比較例１
紫外線を照射しない他は実施例１と同様にして試料（Ｃ
）を得た。
）を得た。
比較例２
紫外線を照射しない他は実施例２と同様にして試料（Ｄ
）を得た。
）を得た。
比較例３
実施例１で用いたポリプロピレン押出板にトリクロルエ
チレンを接触させずに、そのまま紫外線を照射して試料
（Ｅ）を得た。
チレンを接触させずに、そのまま紫外線を照射して試料
（Ｅ）を得た。
比較例４
実施例２においてポリプロピレン押出板の浸漬終了後、
８０℃で２時間乾燥し、次いで紫外線を２分間照射して
試料（Ｆ）を得た。
８０℃で２時間乾燥し、次いで紫外線を２分間照射して
試料（Ｆ）を得た。
塗膜付着性試験
メチルエチルケトンを少量含ませた紙製ワイパーで試料
（Ａ）から（Ｆ）の処理面を軽くふき、次に下記塗料（
Ｎ〜（ＩＶ）を塗布、硬化させて、各々のａ膜と試料と
の付着性を比較した。結果を第１表に示す。
（Ａ）から（Ｆ）の処理面を軽くふき、次に下記塗料（
Ｎ〜（ＩＶ）を塗布、硬化させて、各々のａ膜と試料と
の付着性を比較した。結果を第１表に示す。
塗料（１） 日本油脂社製ハイツレクンＮ ｏ、５０
００クリヤー、主剤／硬化剤Ａを混合して、シンナーで
５０ωＬ％溶液にしだらの。
００クリヤー、主剤／硬化剤Ａを混合して、シンナーで
５０ωＬ％溶液にしだらの。
塗料（ｎ） 板弁化学社製アクリルポリオールＫＸ−
２００７、インシアネート系硬化剤を混合して、シンナ
ーで３０ωＬ％溶液にしたもの。
２００７、インシアネート系硬化剤を混合して、シンナ
ーで３０ωＬ％溶液にしたもの。
塗料（ＩＩＩ） 日本ポリウレタン社製ポリエステル
ポリオール、デスモアエン１１００に旭化成社製デュラ
ネー） ２４Ａ−１００を混合して、シンナーで５０ω
ｔ％溶液にしたもの。
ポリオール、デスモアエン１１００に旭化成社製デュラ
ネー） ２４Ａ−１００を混合して、シンナーで５０ω
ｔ％溶液にしたもの。
塗料（ＩＶ） 大日本インキ化学工業社製アクリルポ
リオール、アクリデックＡ３０１に旭化成社製デュラネ
ー） ２４Ａ−１００を混合して、シンナーで５０ωｔ
％溶液にしたもの。
リオール、アクリデックＡ３０１に旭化成社製デュラネ
ー） ２４Ａ−１００を混合して、シンナーで５０ωｔ
％溶液にしたもの。
付着性の比較は、塗膜面にＩＩＩＩＩ１１角の正方形を
１００個、ゴバン目状にカッターナイフで切り込みを入
れ、その上にセロテープを貼付け、急激にはがして、全
くはがれない場合を○、５０個以上残った場合をΔ、５
０個未満の場合を×で評価した。
１００個、ゴバン目状にカッターナイフで切り込みを入
れ、その上にセロテープを貼付け、急激にはがして、全
くはがれない場合を○、５０個以上残った場合をΔ、５
０個未満の場合を×で評価した。
第１表
（以 上）
Claims (1)
- （１）プラスチック素材を塩素系炭化水素の蒸気及び／
又は液体に接触させた後、素材の表面部分を塩素系炭化
水素の残存する状態に保持して大気中で紫外線を照射す
ることを特徴とするプラスチック素材の付着性の改良方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20761684A JPS6185447A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | プラスチツク素材の付着性の改良方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20761684A JPS6185447A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | プラスチツク素材の付着性の改良方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6185447A true JPS6185447A (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=16542739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20761684A Pending JPS6185447A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | プラスチツク素材の付着性の改良方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6185447A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4926791A (ja) * | 1972-07-07 | 1974-03-09 | ||
| JPS59207617A (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-24 | 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 | 積層セラミツクコンデンサの製造方法 |
-
1984
- 1984-10-02 JP JP20761684A patent/JPS6185447A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4926791A (ja) * | 1972-07-07 | 1974-03-09 | ||
| JPS59207617A (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-24 | 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 | 積層セラミツクコンデンサの製造方法 |
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