JPS6185402A - ペクチンの製造方法 - Google Patents
ペクチンの製造方法Info
- Publication number
- JPS6185402A JPS6185402A JP20855084A JP20855084A JPS6185402A JP S6185402 A JPS6185402 A JP S6185402A JP 20855084 A JP20855084 A JP 20855084A JP 20855084 A JP20855084 A JP 20855084A JP S6185402 A JPS6185402 A JP S6185402A
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- Japan
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- pectin
- acid
- yield
- extraction
- dry
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- Pending
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- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はペクチンの製造方法に関する。更に詳しくは柑
橘類果皮等ペクチン含有植物からペクチンを抽出するに
際してペクチンの品質を低下せしめないで高品質のペク
チンを得る方法に関する。
橘類果皮等ペクチン含有植物からペクチンを抽出するに
際してペクチンの品質を低下せしめないで高品質のペク
チンを得る方法に関する。
ペクチンは主としてＤ−ガラクツロン酸がα−１，４結
合して構成される細胞壁多糖類であり、低ｐＨで安定な
ゲルを形成する、あるいは保；へコロイド的な働きをす
るという性質を利用してジャム、マーマレード、ゼリー
、果汁ｆｆＭ、 ヨーグルト等食品業界で広く利用さ
れている。
合して構成される細胞壁多糖類であり、低ｐＨで安定な
ゲルを形成する、あるいは保；へコロイド的な働きをす
るという性質を利用してジャム、マーマレード、ゼリー
、果汁ｆｆＭ、 ヨーグルト等食品業界で広く利用さ
れている。
［従来の技術］
柑橘類果皮等ペクチン含有植物からペクチンを製造する
には通常、乾燥したペクチン含有植物をＰ Ｈ１，５乃
至２．５の１１！酸や硫酸のような無機耐水溶液に投入
して６０℃乃至１００℃で３０分間乃至数時間攪拌して
ペクチン分を抽出する０次いでこの拍出液を遠心分離や
圧搾等により不溶解方を分離し、清澄濾過後必要に応じ
濃縮後、メタノール、イソプロピルアルコール、アセト
ン等の水混和性有機溶剤を加えて沈殿させるか、あるい
はアルミニウム、銅、鉄等の金属の塩を添加してペクチ
ンを該金属塩として沈殿させ、脱水回収する。
には通常、乾燥したペクチン含有植物をＰ Ｈ１，５乃
至２．５の１１！酸や硫酸のような無機耐水溶液に投入
して６０℃乃至１００℃で３０分間乃至数時間攪拌して
ペクチン分を抽出する０次いでこの拍出液を遠心分離や
圧搾等により不溶解方を分離し、清澄濾過後必要に応じ
濃縮後、メタノール、イソプロピルアルコール、アセト
ン等の水混和性有機溶剤を加えて沈殿させるか、あるい
はアルミニウム、銅、鉄等の金属の塩を添加してペクチ
ンを該金属塩として沈殿させ、脱水回収する。
金属塩法による場合は続いて酸性アルコール等で沈殿を
洗浄し、金属分を除去して可溶化させる必要がある。い
ずれの場合でも、ペクチンの沈殿を乾燥、粉砕して粉末
ペクチンとする。
洗浄し、金属分を除去して可溶化させる必要がある。い
ずれの場合でも、ペクチンの沈殿を乾燥、粉砕して粉末
ペクチンとする。
このプロセスでＧも品質及び収；（シに影響を及ぼす■
程は抽出工程であり、収率を高める方法の一例として高
温、低ＰＨあるいは長時間抽出など厳しい条件で抽出す
る方法がある。
程は抽出工程であり、収率を高める方法の一例として高
温、低ＰＨあるいは長時間抽出など厳しい条件で抽出す
る方法がある。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし抽出工程で抽出条件を厳しくすると収率は向」二
するが、脱メトキシル化やグリコシド結合の開裂が進行
する。脱メトキシル化が必要以上におこると用途が制限
されることになり、さらに、グリコシド結合の開裂はペ
クチンの分子量低下即ち品質の低下をもたらすという問
題がある。
するが、脱メトキシル化やグリコシド結合の開裂が進行
する。脱メトキシル化が必要以上におこると用途が制限
されることになり、さらに、グリコシド結合の開裂はペ
クチンの分子量低下即ち品質の低下をもたらすという問
題がある。
したがって製品収率と品質の兼ねおいを見るものとして
１５０ゼリーグレードに換算した時の収率（収率×製品
のグレードＸ／１５０；％表示）が１５０グレード収率
として一般に用いられている。（ゼリーグレードに関し
てはフード テクノロン−１３巻４５６−５００頁（１
９５９）参照この１５０グレード収率で判断すると抽出
条件を厳しくした場合は高収率とはいえず、１５０グレ
ート収率の高いペクチンの製造方法が求められている現
状にある。
１５０ゼリーグレードに換算した時の収率（収率×製品
のグレードＸ／１５０；％表示）が１５０グレード収率
として一般に用いられている。（ゼリーグレードに関し
てはフード テクノロン−１３巻４５６−５００頁（１
９５９）参照この１５０グレード収率で判断すると抽出
条件を厳しくした場合は高収率とはいえず、１５０グレ
ート収率の高いペクチンの製造方法が求められている現
状にある。
本発明の目的は乾燥状態のペクチン含有植物を原料とし
て高品質のペクチンを高収率で製造する方法を提供する
ことにある。
て高品質のペクチンを高収率で製造する方法を提供する
ことにある。
［問題点を解決するだめの手段］
本発明の要旨はペクチン含有植物からペクチンを酸で抽
出するに際して抽出前に乾燥状態の該植物を１０℃以下
の温度で酸と接触せしめることを特徴とするペクチンの
製造方法にある。
出するに際して抽出前に乾燥状態の該植物を１０℃以下
の温度で酸と接触せしめることを特徴とするペクチンの
製造方法にある。
本発明において用いられる酸としては塩酸、硫酸、硝酸
等の無機酸が好ましく用いられる。酢酸やクエン酸等の
有機酸も用いることができるが、収率が低くなる傾向に
ある。酸としては塩化水素のような気体も用いることが
できるが、取り扱い易さから水溶液であることが好まし
い。
等の無機酸が好ましく用いられる。酢酸やクエン酸等の
有機酸も用いることができるが、収率が低くなる傾向に
ある。酸としては塩化水素のような気体も用いることが
できるが、取り扱い易さから水溶液であることが好まし
い。
酸と該植物との接触は乾燥状態のペクチン含有植物に酸
を添加することにより行なわれるが、添加する酸の濃度
は０．５乃至５．０規定であることが好ましく、接触時
間は２乃至２００時間であることが好ましい。酸と該植
物との接触温度は１０℃以下であることが必要である。
を添加することにより行なわれるが、添加する酸の濃度
は０．５乃至５．０規定であることが好ましく、接触時
間は２乃至２００時間であることが好ましい。酸と該植
物との接触温度は１０℃以下であることが必要である。
酸を該植物に接触させると通常は脱メトキシル化やグリ
コシド結合の開裂がおこるが、１０℃以下で接触させた
場合はグリコシドの開裂はおこらず、ペクチン含有乾燥
果皮中に含まれる微量のグリコシド結合開裂促進物質を
分解し、同時にセルロース、多価カチオン等と結合して
水不溶性となっているペクチンを部分的に水溶性に変え
る。１０℃を越える温度ではグリコシド結合開裂促進物
質の分解と共にグリコシド結合の開裂がおこり品質が低
下する。
コシド結合の開裂がおこるが、１０℃以下で接触させた
場合はグリコシドの開裂はおこらず、ペクチン含有乾燥
果皮中に含まれる微量のグリコシド結合開裂促進物質を
分解し、同時にセルロース、多価カチオン等と結合して
水不溶性となっているペクチンを部分的に水溶性に変え
る。１０℃を越える温度ではグリコシド結合開裂促進物
質の分解と共にグリコシド結合の開裂がおこり品質が低
下する。
本発明において乾燥状態のペクチン含有植物と接触せし
める酸の水溶液の量は特には限定されないが、該植物が
均一に湿潤あるいは膨潤する量であることが好ましく、
該植物乾燥ｉ４１１ ｋ ｇに対して０．３〜３゜０グ
ラム占積％程度用いることが好ましい。
める酸の水溶液の量は特には限定されないが、該植物が
均一に湿潤あるいは膨潤する量であることが好ましく、
該植物乾燥ｉ４１１ ｋ ｇに対して０．３〜３゜０グ
ラム占積％程度用いることが好ましい。
該乾燥植物に接触させた酸はそのまま除去せずに必要な
らば酸を追加し、且つ丞を添加して濃度を調節して抽出
すれば酸処理と抽出を同じ酸で行なうことができるので
好ましい、酸処理に用いる酸の量が抽出に用いる酸の量
より多くなってもよいが、該量を越えると抽出前に部分
洗浄あるいは中和が必要となる。従って酸処理に用いる
醜の量が抽出に必要な酸の量と同等又はそれ以下である
ことが好ましい。
らば酸を追加し、且つ丞を添加して濃度を調節して抽出
すれば酸処理と抽出を同じ酸で行なうことができるので
好ましい、酸処理に用いる酸の量が抽出に用いる酸の量
より多くなってもよいが、該量を越えると抽出前に部分
洗浄あるいは中和が必要となる。従って酸処理に用いる
醜の量が抽出に必要な酸の量と同等又はそれ以下である
ことが好ましい。
［実施例］
以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明する。
なお実施例においてゼリーグレード及び１５０ゼリーグ
レード収率はＩＦＴ法（フード テクノロジー１３衣４
９８−５００（１１１１５９）にで評価し、メトキシル
化度はフッド ケミカルス コーデックス（Ｆ。
レード収率はＩＦＴ法（フード テクノロジー１３衣４
９８−５００（１１１１５９）にで評価し、メトキシル
化度はフッド ケミカルス コーデックス（Ｆ。
ａｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏｄｅｘ）第３版に記載
された鹸化滴定法に依った。
された鹸化滴定法に依った。
実施例ル
モンの搾汁果皮の乾燥物３．０ ｋ ｇに２．２規定の
塩酸水溶液１２７０ｍＭを添加混合した。該果皮はこの
水溶液で均一に膨潤した状態になった。
塩酸水溶液１２７０ｍＭを添加混合した。該果皮はこの
水溶液で均一に膨潤した状態になった。
これをポリエチレン製袋に入れて密閉し、６°Ｃの冷蔵
室中に７２時間放置した。しかる後該果皮を抽出槽に入
れ、水を加え全量が１００２となるようにし、昇温して
９０°Ｃで３０分間攪拌抽出を行なった。抽出液のＰＨ
は２．０であった０次に不溶解方を遠心分離して除去し
、得られた上澄液に珪藻上濾過助剤を４００ｇ加え加圧
吐過して清澄濾液８５ｋｇを得た。この濾液に６０％容
縫濃度となるようにイソプロピルアルコールを加え析出
したペクチンの沈殿を分離した。該沈殿に３倍玉量の６
０％容Ｍ［濃度のイソプロピルアルコール水溶液を添加
し、３０分間攪拌して沈殿を洗浄した後、沈殿を分離し
た。該沈殿に３倍重量の６０％容星濃度のイソプロピル
アルコール水溶液を添加した後、アンモニア水で系のＰ
Ｈを３．５〜４．５に調整した後再び沈殿を分離し、乾
燥、粉砕して水分７．９％を含む粉末ペクチン７３０ｇ
を得た。得られたペクチンのメトキシル化度は７１．２
％であり、ゼリーグレードは２３５であり、１５０グレ
ード収率は対乾燥原料３５．１％であった。
室中に７２時間放置した。しかる後該果皮を抽出槽に入
れ、水を加え全量が１００２となるようにし、昇温して
９０°Ｃで３０分間攪拌抽出を行なった。抽出液のＰＨ
は２．０であった０次に不溶解方を遠心分離して除去し
、得られた上澄液に珪藻上濾過助剤を４００ｇ加え加圧
吐過して清澄濾液８５ｋｇを得た。この濾液に６０％容
縫濃度となるようにイソプロピルアルコールを加え析出
したペクチンの沈殿を分離した。該沈殿に３倍玉量の６
０％容Ｍ［濃度のイソプロピルアルコール水溶液を添加
し、３０分間攪拌して沈殿を洗浄した後、沈殿を分離し
た。該沈殿に３倍重量の６０％容星濃度のイソプロピル
アルコール水溶液を添加した後、アンモニア水で系のＰ
Ｈを３．５〜４．５に調整した後再び沈殿を分離し、乾
燥、粉砕して水分７．９％を含む粉末ペクチン７３０ｇ
を得た。得られたペクチンのメトキシル化度は７１．２
％であり、ゼリーグレードは２３５であり、１５０グレ
ード収率は対乾燥原料３５．１％であった。
９！施例２
オレンジの搾汁果皮の乾燥物３．０ ｋ ｇに２．２規
定の塩酸水溶液１５５０ｍｆＬを添加混合し、これをポ
リエチレン製袋に入れて密閉し、６℃で４９時間放置し
た。以下実施例１と同様に抽出ネｈ製を行なって水分８
．０％を含む粉末ペクチン６９６ｇを得た。得られたペ
クチンのメ）＋シル化度は６６．８％であり、ゼリーグ
レードは１７５であり、１５０グレード収率は２４．９
％であった。
定の塩酸水溶液１５５０ｍｆＬを添加混合し、これをポ
リエチレン製袋に入れて密閉し、６℃で４９時間放置し
た。以下実施例１と同様に抽出ネｈ製を行なって水分８
．０％を含む粉末ペクチン６９６ｇを得た。得られたペ
クチンのメ）＋シル化度は６６．８％であり、ゼリーグ
レードは１７５であり、１５０グレード収率は２４．９
％であった。
比較例１
レモンの搾汁果皮の乾燥物３．０ ｋ ｇに２．２規定
の塩酸水溶液１２７０ｍ文を添加混合した。該果皮はこ
の水溶液で膨潤した状態になった。これをポリエチレン
製袋に入れて密閉し、２０℃で２５時間放置した。以下
実施例１と同様に抽出精製を行なって水分７．６％を含
む粉末ペクチン６９８ｇを得た。得られたペクチンのメ
トキシル化度は６５．０％であり、ゼリーグレードは２
１４であり、１５０グレード収率は３０．７％であった
。
の塩酸水溶液１２７０ｍ文を添加混合した。該果皮はこ
の水溶液で膨潤した状態になった。これをポリエチレン
製袋に入れて密閉し、２０℃で２５時間放置した。以下
実施例１と同様に抽出精製を行なって水分７．６％を含
む粉末ペクチン６９８ｇを得た。得られたペクチンのメ
トキシル化度は６５．０％であり、ゼリーグレードは２
１４であり、１５０グレード収率は３０．７％であった
。
比較例？
オレンジの搾汁果皮の乾燥物３． Ｏｋ ｇに２．２規
定の塩酸水溶液１５５０ｍｌを添加混合した。これをポ
リエチレン製袋に入れて密閉し、２０℃で２４時間放置
した後、実施例１と同様に抽出精製を行なって水分８．
０％を含む粉末ペクチン６９６ｇを得た。得られたペク
チンのメトキシル化度は５８．４％であり、ゼリーグレ
ードは１７５であり、１５０グレード収率は２４．９％
であった。
定の塩酸水溶液１５５０ｍｌを添加混合した。これをポ
リエチレン製袋に入れて密閉し、２０℃で２４時間放置
した後、実施例１と同様に抽出精製を行なって水分８．
０％を含む粉末ペクチン６９６ｇを得た。得られたペク
チンのメトキシル化度は５８．４％であり、ゼリーグレ
ードは１７５であり、１５０グレード収率は２４．９％
であった。
比較例３
レモンの搾汁果皮の乾燥物３．０ ｋ ｇに２．２規定
の塩酸水溶液１２７０ｍ文を添加混合した後直ちに木を
添加して全潰がｆｏｏｆＬとなるようにした、以下実施
例１と同様に抽出精製を行なって水分８、１％を含む粉
末ペクチン７０６ｇを得た。得られたペクチンのメトキ
シル化度は７２４３％でありゼリーグレードは２１０で
あり、１５０グレード収率は３０．３％であった。
の塩酸水溶液１２７０ｍ文を添加混合した後直ちに木を
添加して全潰がｆｏｏｆＬとなるようにした、以下実施
例１と同様に抽出精製を行なって水分８、１％を含む粉
末ペクチン７０６ｇを得た。得られたペクチンのメトキ
シル化度は７２４３％でありゼリーグレードは２１０で
あり、１５０グレード収率は３０．３％であった。
比較例４
オレンジの搾汁果皮の乾燥物３． Ｏｋ ｇに２．２規
定の塩酸水溶液１５５０ｍ文を添加混合した後直ちに水
を添加して全項が１００１となるようにした。以下実施
例２と同様に抽出Ｍｌを行なって水分９．０％を含む粉
末ペクチン６９０ｇを得た。得られたペクチンのメトキ
シル化度は６７．５％であり、ゼリーグレードは１８３
であり、１５０グレード収率は２５．５％であった。
定の塩酸水溶液１５５０ｍ文を添加混合した後直ちに水
を添加して全項が１００１となるようにした。以下実施
例２と同様に抽出Ｍｌを行なって水分９．０％を含む粉
末ペクチン６９０ｇを得た。得られたペクチンのメトキ
シル化度は６７．５％であり、ゼリーグレードは１８３
であり、１５０グレード収率は２５．５％であった。
［発明の効果］
以上の実施例から明らかなようにペクチンを酸で抽出す
る工程に先立ち、前もって乾燥状態のペクチン含有植物
を１０℃以下の温度で酸と接触せしめることにより以下
は通常の方法で処理してもペクチンのメトキシル化度を
ほとんど低下させることなく、且つ高品質のペクチンが
高収率で得られ、その結果１５０グレード収率が大幅に
高まるという優れた効果を有している。
る工程に先立ち、前もって乾燥状態のペクチン含有植物
を１０℃以下の温度で酸と接触せしめることにより以下
は通常の方法で処理してもペクチンのメトキシル化度を
ほとんど低下させることなく、且つ高品質のペクチンが
高収率で得られ、その結果１５０グレード収率が大幅に
高まるという優れた効果を有している。
手続補正書′
昭和６０年 ３月ｑ 日
１、事件の表示
特願昭５９−２０８５５０号
２、発明の名称
ペクチンの製造方法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
東京都中央区京橋二丁目３番１８号
（６２１）三菱アセテート株式会社
取締役社長 藤 倉 二 三 夫
５、補正命令の日付
自発補正
７、補正の内容
■）明細書部８頁５行目のｒ６９６ ｇＪをｒ７０５
ｇＪに訂正する。
ｇＪに訂正する。
２）同頁７行目のｒ１７５Ｊをｒ２０２ｊに訂正する。
３）同頁８行目のｒ ２４．９％」をｒ ２９．１％」
に訂正する。
に訂正する。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ペクチン含有植物からペクチンを酸で抽出するに際
して抽出前に乾燥状態の該植物を１０℃以下の温度で酸
と接触せしめることを特徴とするペクチンの製造方法。 ２、接触せしめる酸が水溶液であり、その溶液の濃度が
０．５規定乃至５．０規定であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のペクチンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20855084A JPS6185402A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | ペクチンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20855084A JPS6185402A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | ペクチンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6185402A true JPS6185402A (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=16558039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20855084A Pending JPS6185402A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | ペクチンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6185402A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100314668B1 (ko) * | 1999-05-26 | 2001-11-17 | 은종방 | 감귤과피에서 펙틴과 헤스페리딘의 연속추출방법 |
| WO2006131963A1 (ja) * | 2005-06-07 | 2006-12-14 | San-Ei Gen F.F.I., Inc. | ペクチンの改質方法及びその応用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5996105A (ja) * | 1982-11-24 | 1984-06-02 | Mitsubishi Acetate Co Ltd | ペクチンの製造方法 |
-
1984
- 1984-10-04 JP JP20855084A patent/JPS6185402A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5996105A (ja) * | 1982-11-24 | 1984-06-02 | Mitsubishi Acetate Co Ltd | ペクチンの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100314668B1 (ko) * | 1999-05-26 | 2001-11-17 | 은종방 | 감귤과피에서 펙틴과 헤스페리딘의 연속추출방법 |
| WO2006131963A1 (ja) * | 2005-06-07 | 2006-12-14 | San-Ei Gen F.F.I., Inc. | ペクチンの改質方法及びその応用 |
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