JPS618334A - 段ボ−ル製造装置 - Google Patents
段ボ−ル製造装置Info
- Publication number
- JPS618334A JPS618334A JP12971884A JP12971884A JPS618334A JP S618334 A JPS618334 A JP S618334A JP 12971884 A JP12971884 A JP 12971884A JP 12971884 A JP12971884 A JP 12971884A JP S618334 A JPS618334 A JP S618334A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrugated board
- sided corrugated
- sided
- conveyor
- cardboard
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 8
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、段線装置からの片面段ボールを上送コンベヤ
により上送し、そして上送された片面段ボールを横送コ
ンベヤで波状にして搬送し、次いで片面段ボールの板紙
にバックライナー紙を当て付けてパツカ部に供給する段
ボール製造装置に関するものである。
により上送し、そして上送された片面段ボールを横送コ
ンベヤで波状にして搬送し、次いで片面段ボールの板紙
にバックライナー紙を当て付けてパツカ部に供給する段
ボール製造装置に関するものである。
従来例の構成とその問題点
第1図は段ボール製造装置の一般例を示す。すなわち段
線装置(1)は、プレヒータやスチームヒータを介して
上段ロール(2)に達した中芯紙(3)を、該上段ロー
ル(2)と中段ロール(4)とにより板紙に成形したの
ち糊付ロール(5)により糊付けし、また回転プレヒー
タや固定プレヒータを介してプレスロール(6)に達し
た別のライナー紙(7)を前記中芯板紙に当て付けて一
体化し、以って片面段ボール(8)を積層成形する。こ
のようにして成形された片面段ボール(8)は一対のコ
ンベヤ(9A)(9B)を対向配設した上送コンベヤ0
1)により上方に搬送され、そして横送コンベヤQlに
よりその長さ方向に余裕を持たせた状態、すなわち波状
で搬送される。横送コンベヤoルの終端には片面段ボー
ル〈8)の巾方向の位置規制を行なうセパレータ@が設
けられ、ここを出た片面段ボール(8)はブレーキに)
ならびにプレヒータa<を介して糊付装置(ト)に達す
る。この糊付装置OQは片面段ボール(8)における板
紙の波頂に糊付けを行なうもので、ここを出た片面段ボ
ール(8)はバックライナー紙供給装置OQから供給さ
れるバックライナー紙aηと重合させられ、バツカ部O
F!jに送込まれる。これにより製作された両面段ボー
ル011は切断装置■により所定長さに切断される。と
ころでブ1ノーキ03は、バックライナー紙0ηに片面
段ボール(8)を正確に重合させるために該片面段ボー
ル(8)にテンションをかけるためのものであり、また
プレヒータαぐは、バックライナー紙0ηの貼合を確実
に行なうために片面段ボール(8)を予め加熱させるた
めのものである。このような従来構成によると、ブレヒ
ータa脣による加熱を充分に行なうために、このプレヒ
ータ041の円周の大きな範囲に菫って片面段ボール(
8)を巻回、すなわちU状に巻き込んだ状態に巻回させ
て円周上で滑動させなければならず、したがって片面段
ボール(8月ζ反りが発生して貼合(M合)が正しく行
なえず、また滑動のため表面に傷が発生することになる
。
線装置(1)は、プレヒータやスチームヒータを介して
上段ロール(2)に達した中芯紙(3)を、該上段ロー
ル(2)と中段ロール(4)とにより板紙に成形したの
ち糊付ロール(5)により糊付けし、また回転プレヒー
タや固定プレヒータを介してプレスロール(6)に達し
た別のライナー紙(7)を前記中芯板紙に当て付けて一
体化し、以って片面段ボール(8)を積層成形する。こ
のようにして成形された片面段ボール(8)は一対のコ
ンベヤ(9A)(9B)を対向配設した上送コンベヤ0
1)により上方に搬送され、そして横送コンベヤQlに
よりその長さ方向に余裕を持たせた状態、すなわち波状
で搬送される。横送コンベヤoルの終端には片面段ボー
ル〈8)の巾方向の位置規制を行なうセパレータ@が設
けられ、ここを出た片面段ボール(8)はブレーキに)
ならびにプレヒータa<を介して糊付装置(ト)に達す
る。この糊付装置OQは片面段ボール(8)における板
紙の波頂に糊付けを行なうもので、ここを出た片面段ボ
ール(8)はバックライナー紙供給装置OQから供給さ
れるバックライナー紙aηと重合させられ、バツカ部O
F!jに送込まれる。これにより製作された両面段ボー
ル011は切断装置■により所定長さに切断される。と
ころでブ1ノーキ03は、バックライナー紙0ηに片面
段ボール(8)を正確に重合させるために該片面段ボー
ル(8)にテンションをかけるためのものであり、また
プレヒータαぐは、バックライナー紙0ηの貼合を確実
に行なうために片面段ボール(8)を予め加熱させるた
めのものである。このような従来構成によると、ブレヒ
ータa脣による加熱を充分に行なうために、このプレヒ
ータ041の円周の大きな範囲に菫って片面段ボール(
8)を巻回、すなわちU状に巻き込んだ状態に巻回させ
て円周上で滑動させなければならず、したがって片面段
ボール(8月ζ反りが発生して貼合(M合)が正しく行
なえず、また滑動のため表面に傷が発生することになる
。
発明の目rIJ
本発明の目的とするところは、反りや傷を発生させるこ
となく、片面段ボールを加熱し得ると共にブレーキを作
用させ得る段ボール製造装置を提供する点にある。
となく、片面段ボールを加熱し得ると共にブレーキを作
用させ得る段ボール製造装置を提供する点にある。
発明の44成
上記目的を達成するために本発明における段ボール製造
装置は、片向段ボールを波状にして搬送する横送コンベ
ヤと、前8c片曲段ボールの波頂に糊旬けを行なう糊付
装置との曲に、少なくとも一方が発熱体を含む一対の挟
持コンベヤを配設している。
装置は、片向段ボールを波状にして搬送する横送コンベ
ヤと、前8c片曲段ボールの波頂に糊旬けを行なう糊付
装置との曲に、少なくとも一方が発熱体を含む一対の挟
持コンベヤを配設している。
かかる構成によると、横送コンベヤからの片面段ボール
は一対の挾持コンベヤにより挾んで移送することから、
ブレーキ作用を得ながらも表面摺接は生ぜず、また発熱
体を有する挾持コンベヤからの熱により片面段ボールを
加熱し得る。
は一対の挾持コンベヤにより挾んで移送することから、
ブレーキ作用を得ながらも表面摺接は生ぜず、また発熱
体を有する挾持コンベヤからの熱により片面段ボールを
加熱し得る。
実施例と作用
以下に本発明の一実施例を第2図、第8図に基づいて説
明する。なお従来例(第1図)と同一符号のものは同一
またはほぼ同一構成物を示す。本実施例では、従来のブ
レーキとプレヒータに代えて、セパレータ@と糊付装置
に)との間に一対の挾持コンベヤ(2)(2)を配設し
ている。そして片面段ボール(8)における中芯板紙の
波頂に作用する挾持コンベヤ(2)のゴムベルト内に発
熱体幹を埋設している。この発熱体に)はヒーターやカ
ーボン状抵抗体からな”す、非作用面側に露出する集電
体−を介して給電される。に)は押えロール、(至)は
受は板を示す。
明する。なお従来例(第1図)と同一符号のものは同一
またはほぼ同一構成物を示す。本実施例では、従来のブ
レーキとプレヒータに代えて、セパレータ@と糊付装置
に)との間に一対の挾持コンベヤ(2)(2)を配設し
ている。そして片面段ボール(8)における中芯板紙の
波頂に作用する挾持コンベヤ(2)のゴムベルト内に発
熱体幹を埋設している。この発熱体に)はヒーターやカ
ーボン状抵抗体からな”す、非作用面側に露出する集電
体−を介して給電される。に)は押えロール、(至)は
受は板を示す。
上。し実施例によると、横送コンベヤ(ロ)からの片面
段ボール(8)はセパレータ0′4によって巾方向が位
NhS飼され、そして両挾持コンベヤに)四間で挾持さ
れたのち、これら挾持コンベヤ(2)(4)の移動力で
糊付装置oq側に移送される。したがって挾持コンベヤ
Q0@による移送速度は一疋になることから、片面段ボ
ール(8)にブレーキを作用させた状態でバックライナ
ー紙071と正しく重合させ得る。また中芯板紙に作用
する下位の挾持コンベヤ(2)は発熱体−によって自ら
高温になっていることから、その熱が移送中に片面段ボ
ール(8)に伝えられ、以って片面段ボール(8)は充
分に加熱された状態で糊付装置斡側に渡されることにな
る。
段ボール(8)はセパレータ0′4によって巾方向が位
NhS飼され、そして両挾持コンベヤに)四間で挾持さ
れたのち、これら挾持コンベヤ(2)(4)の移動力で
糊付装置oq側に移送される。したがって挾持コンベヤ
Q0@による移送速度は一疋になることから、片面段ボ
ール(8)にブレーキを作用させた状態でバックライナ
ー紙071と正しく重合させ得る。また中芯板紙に作用
する下位の挾持コンベヤ(2)は発熱体−によって自ら
高温になっていることから、その熱が移送中に片面段ボ
ール(8)に伝えられ、以って片面段ボール(8)は充
分に加熱された状態で糊付装置斡側に渡されることにな
る。
第4図は上位の挾持コンベヤ(ロ)にも発熱体に)や集
電体に)を設けた別の実施例を示す。
電体に)を設けた別の実施例を示す。
第6図は上位の挾持コンベヤをチューブ状挾持コンベヤ
に)とした別の実施例を示す。このチューブ状挾持コン
ベヤ(2)は例えばゴムから形成され1内部に流体を注
入したり内部から流体を排出するための弁(至)を有す
る。
に)とした別の実施例を示す。このチューブ状挾持コン
ベヤ(2)は例えばゴムから形成され1内部に流体を注
入したり内部から流体を排出するための弁(至)を有す
る。
第6図は下位にも弁(至)を有するチューブ状挾持コン
ベヤーを配設した別の実施例を示す。このとき両チュー
ブ状挾持コンベヤ(2)(2)の作用側肉厚部に発熱体
aa m +埋設している9、上述したチューブ状挾持
コンベヤ翰(至)を使用した両’Ab’M例にコると、
弁管に)を介して、チューブ状挾持コンベヤgQ(2)
の内部に流体を注入したり、或いは内部から流体を排出
したりすることにより、内圧を変化させて片面段ボール
(8)に対する接触圧を調整でき、板紙の波がつぶれる
ことなく最良の状態で挾持できることになる。
ベヤーを配設した別の実施例を示す。このとき両チュー
ブ状挾持コンベヤ(2)(2)の作用側肉厚部に発熱体
aa m +埋設している9、上述したチューブ状挾持
コンベヤ翰(至)を使用した両’Ab’M例にコると、
弁管に)を介して、チューブ状挾持コンベヤgQ(2)
の内部に流体を注入したり、或いは内部から流体を排出
したりすることにより、内圧を変化させて片面段ボール
(8)に対する接触圧を調整でき、板紙の波がつぶれる
ことなく最良の状態で挾持できることになる。
発明の効果
上記構成の本発明によると、積送コンベヤからの片面段
ボールを一対の挟持コンベヤにより挾んで移送すること
から、これら挾持コンベヤによる移送速度を制御するこ
とによって片面段ボールに最適のブレーキ作用を与える
ことができ、しかも両者間に摺接が生じないことから、
片面段ボールの表面が傷付いたり波がつぶれたりするこ
とを防」Lできる。また発熱体を有する挾持コンベヤか
らの熱により片面段ボールを加熱でき、その加熱は反り
を発生させることなく行なうことができる。
ボールを一対の挟持コンベヤにより挾んで移送すること
から、これら挾持コンベヤによる移送速度を制御するこ
とによって片面段ボールに最適のブレーキ作用を与える
ことができ、しかも両者間に摺接が生じないことから、
片面段ボールの表面が傷付いたり波がつぶれたりするこ
とを防」Lできる。また発熱体を有する挾持コンベヤか
らの熱により片面段ボールを加熱でき、その加熱は反り
を発生させることなく行なうことができる。
第1図は従来例を示す側面図、第2図、第8図は本発明
の一実施例を示し、第2図は側面図、第8図は縦断正面
図、第4図〜第6図は夫々側の実施例を示す縦断正面図
である。
の一実施例を示し、第2図は側面図、第8図は縦断正面
図、第4図〜第6図は夫々側の実施例を示す縦断正面図
である。
Claims (1)
- 1、片面段ボールを波状にして搬送する横送コンベヤと
、前記片面段ボールの波頂に糊付けを行なう糊付装置と
の間に、少なくとも一方が発熱体を含む一対の挾持コン
ベヤを配設したことを特徴とする段ボール製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12971884A JPS618334A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 段ボ−ル製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12971884A JPS618334A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 段ボ−ル製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS618334A true JPS618334A (ja) | 1986-01-16 |
Family
ID=15016485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12971884A Pending JPS618334A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 段ボ−ル製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS618334A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS44538Y1 (ja) * | 1966-07-15 | 1969-01-10 | ||
| JPS5710825A (en) * | 1980-06-21 | 1982-01-20 | Tomomichi Usuki | Method and apparatus for maintaining secrecy of data, program, circuit and the like |
| JPS58213935A (ja) * | 1982-06-04 | 1983-12-13 | 株式会社長谷川工務店 | 梁に大径主鉄筋を用いた鉄骨鉄筋コンクリ−ト構造の架構工法 |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP12971884A patent/JPS618334A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS44538Y1 (ja) * | 1966-07-15 | 1969-01-10 | ||
| JPS5710825A (en) * | 1980-06-21 | 1982-01-20 | Tomomichi Usuki | Method and apparatus for maintaining secrecy of data, program, circuit and the like |
| JPS58213935A (ja) * | 1982-06-04 | 1983-12-13 | 株式会社長谷川工務店 | 梁に大径主鉄筋を用いた鉄骨鉄筋コンクリ−ト構造の架構工法 |
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