JPS6182767A - ハロゲン含有化合物の転化方法 - Google Patents
ハロゲン含有化合物の転化方法Info
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- JPS6182767A JPS6182767A JP60104896A JP10489685A JPS6182767A JP S6182767 A JPS6182767 A JP S6182767A JP 60104896 A JP60104896 A JP 60104896A JP 10489685 A JP10489685 A JP 10489685A JP S6182767 A JPS6182767 A JP S6182767A
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- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、一般的には有機化学の領域に属し、特には
危険な廃棄物の無毒化に関する。
危険な廃棄物の無毒化に関する。
化学、農業およびその他の産業から出る廃棄物の処理は
、現在重要な問題となりている。特Ｋ、様々なハロゲン
化炭化水素のような化学物質の廃棄物が多数知られて込
るが、それらを特定の安全な場所に保管するか、特別に
設計された反応器の中で灰化しなければならない。
、現在重要な問題となりている。特Ｋ、様々なハロゲン
化炭化水素のような化学物質の廃棄物が多数知られて込
るが、それらを特定の安全な場所に保管するか、特別に
設計された反応器の中で灰化しなければならない。
例えば、灰化方法はハロゲン化炭化水素の分解、特にポ
リ塩素化ピフェニル（ＰＣＢ ）化合物の無毒化を可能
にするためにもくろみられてきたが、ポリ塩素化ビフェ
ニル化合物の製造は、それらの蓄積および生態系への悪
影響のために１９７６年以来アメリカでは中止されてい
る。
リ塩素化ピフェニル（ＰＣＢ ）化合物の無毒化を可能
にするためにもくろみられてきたが、ポリ塩素化ビフェ
ニル化合物の製造は、それらの蓄積および生態系への悪
影響のために１９７６年以来アメリカでは中止されてい
る。
しかし、そのような化合物は、大量に貯蔵されたままで
あり、非常に危険であるとみられている。
あり、非常に危険であるとみられている。
有機廃棄物を蒸発させ、約１０００℃で完全にまたは部
分的に酸化する特別な方法がある。それによれば、不燃
性の灰を反応容器から直接投棄し、生じた気体を約１２
００℃の第２燃焼室に通過させ完全に燃焼分解する方法
がとられている。
分的に酸化する特別な方法がある。それによれば、不燃
性の灰を反応容器から直接投棄し、生じた気体を約１２
００℃の第２燃焼室に通過させ完全に燃焼分解する方法
がとられている。
しかしながら、この灰化方法は２つの燃焼容器を必要と
し、それぞれの容器にはかなシのエネルギーが供給され
なければならない。そればか９か流出蒸気の中に混在す
るハロゲン化炭化水素を完全に除去できないことがしば
しばある。
し、それぞれの容器にはかなシのエネルギーが供給され
なければならない。そればか９か流出蒸気の中に混在す
るハロゲン化炭化水素を完全に除去できないことがしば
しばある。
このような従来の灰化方法は、空気の中でハロゲン化炭
化水素の燃焼に対して必要な手段を溝しるものであるが
、燃焼容器の中で塩素ガスを遊離させ、続いてそれが排
出流の中で再びハロゲン化炭化水素になる。元の危険な
化合物がこのような反応により分解されるとしても、ハ
ロゲン化炭化水素はどのようなものでも危険性を有する
。そして遊離塩素ガスの存在によって燃焼容器の中で生
じる塩素化炭化水素のような生成物は、灰化産物を安全
に処理する上での障害となる。このため、生じた灰が安
全なものでないかぎり、それを再処理し、再検査しなけ
ればならない。そしてこのいわゆるきたない灰は。
化水素の燃焼に対して必要な手段を溝しるものであるが
、燃焼容器の中で塩素ガスを遊離させ、続いてそれが排
出流の中で再びハロゲン化炭化水素になる。元の危険な
化合物がこのような反応により分解されるとしても、ハ
ロゲン化炭化水素はどのようなものでも危険性を有する
。そして遊離塩素ガスの存在によって燃焼容器の中で生
じる塩素化炭化水素のような生成物は、灰化産物を安全
に処理する上での障害となる。このため、生じた灰が安
全なものでないかぎり、それを再処理し、再検査しなけ
ればならない。そしてこのいわゆるきたない灰は。
安全な処理方法が確立するまで、適切に封入するか貯蔵
しなければならない。
しなければならない。
この発明は、四塩化炭素、クロロホルム、トリクロロエ
タン、テトラクロロエタン、塩化メチレン、フレオン類
、ポリ塩素化ピフェニル等のハロｒンを含む有機化合物
を、環境に害のない化合物に転化させることＫよって処
理する方法を提供するものである。
タン、テトラクロロエタン、塩化メチレン、フレオン類
、ポリ塩素化ピフェニル等のハロｒンを含む有機化合物
を、環境に害のない化合物に転化させることＫよって処
理する方法を提供するものである。
特には、温度範囲約８２５℃から１１２５℃の還元雰囲
気中でハロゲンを含む有機化合物を熱分解することを特
徴とする前記化合物の処理方法を提供するものである。
気中でハロゲンを含む有機化合物を熱分解することを特
徴とする前記化合物の処理方法を提供するものである。
さらに、上記反応温度は、メタンと酸素の燃焼により得
られ、このメタンは、酸素との反応に要する量よりも化
学量論的に過剰である。こうして還元雰囲気が達成され
る。
られ、このメタンは、酸素との反応に要する量よりも化
学量論的に過剰である。こうして還元雰囲気が達成され
る。
還元雰囲気は、適当な耐熱性物質からつくられた反応容
器の中でメターンと転化すべき化合物と全混合すること
により形成されるが、この化合物は既知の方法により気
化されている。必要とされる温度は、反応容器を覆うよ
うに外部に設けられた加熱器から得てもよいし、また反
応容器中の一定量の酸素とメタンの燃焼によって得ても
よい。しかし、メタンは反応４ＣＨ４＋２０２→ＣＯ２
＋２Ｈ２０に従って酸素との反応に足る量よりも化学量
論的に過剰に加える必要があることを留意すべきである
。このような条件下では、ハロゲンと炭素間の結合が開
裂するであろう。例えば全ての塩素は反応して塩化水素
を生じるであろうし、全ての有機化合物は、炭素数およ
び高級芳香族類の減少した水素、エチレン、アセチレン
、およびベンゼンの混合物に転化するであろう。反応容
器の中に酸素は過剰に存在しないので、ジオキサンや他
の塩素化炭化水素は新しく合成されな−し、再び生成さ
れることもない。
器の中でメターンと転化すべき化合物と全混合すること
により形成されるが、この化合物は既知の方法により気
化されている。必要とされる温度は、反応容器を覆うよ
うに外部に設けられた加熱器から得てもよいし、また反
応容器中の一定量の酸素とメタンの燃焼によって得ても
よい。しかし、メタンは反応４ＣＨ４＋２０２→ＣＯ２
＋２Ｈ２０に従って酸素との反応に足る量よりも化学量
論的に過剰に加える必要があることを留意すべきである
。このような条件下では、ハロゲンと炭素間の結合が開
裂するであろう。例えば全ての塩素は反応して塩化水素
を生じるであろうし、全ての有機化合物は、炭素数およ
び高級芳香族類の減少した水素、エチレン、アセチレン
、およびベンゼンの混合物に転化するであろう。反応容
器の中に酸素は過剰に存在しないので、ジオキサンや他
の塩素化炭化水素は新しく合成されな−し、再び生成さ
れることもない。
塩化水素は、水、アルカリ、石灰または一般的な塩基性
洗剤と都合よ〈熱交換したあと、気体流から除去できる
。また炭化水素および炭素は燃料または化学に関する目
的に使用し得る。
洗剤と都合よ〈熱交換したあと、気体流から除去できる
。また炭化水素および炭素は燃料または化学に関する目
的に使用し得る。
還元雰囲気は、メタン以外の反応物質、例えば水素を用
いることにより得られるが、メタンが広く利用され、扱
いやすいということがあって、以後述べる詳細な説明で
はメタンにしぼって記述することとする。
いることにより得られるが、メタンが広く利用され、扱
いやすいということがあって、以後述べる詳細な説明で
はメタンにしぼって記述することとする。
以下この発明を具体的態様に沿って説明するが、この具
体的態様は、開示された特定の具体例とは異なる形態を
取り得るこの発明を、単に例示するにすぎない。従りて
、特定の構造と機能に関する詳細な説明は、限定的なも
のではない。
体的態様は、開示された特定の具体例とは異なる形態を
取り得るこの発明を、単に例示するにすぎない。従りて
、特定の構造と機能に関する詳細な説明は、限定的なも
のではない。
工程は、少なくも１００Ｏｃの温度で約１秒開運元雰囲
気中にて化合物が分解されるように加熱することによっ
て進行する。反応器を、この温度を維持するためにメタ
ン加熱器等により外部から加熱することができる。また
、加えられた塩素化化合物を還元的に熱分解する燃料を
過剰に存在させて、必要な反応温度？得るためにメタン
または他の燃料を酸素と燃焼させることにより反応容器
を内部で加熱することもできる。さらに還元混合物（過
剰の燃料および有機ハロゲン化物）は、他方の工程から
の排出流を別々にしておくために、交替で加熱され酸化
させてもよい。
気中にて化合物が分解されるように加熱することによっ
て進行する。反応器を、この温度を維持するためにメタ
ン加熱器等により外部から加熱することができる。また
、加えられた塩素化化合物を還元的に熱分解する燃料を
過剰に存在させて、必要な反応温度？得るためにメタン
または他の燃料を酸素と燃焼させることにより反応容器
を内部で加熱することもできる。さらに還元混合物（過
剰の燃料および有機ハロゲン化物）は、他方の工程から
の排出流を別々にしておくために、交替で加熱され酸化
させてもよい。
添付の図面を参照にしながらさらに詳しく説明すると、
反応容器１０は、内部に細長い反応室すなわちゾーン１
４を規定するガスの通過できないケーシング１２を備え
ている。ゾーン１４の中で生成した塩化水素は腐食性を
有するので、ケーシング１２には酸化アルミニウム、シ
リカ等のセラミクスまたは金属カーバイド、モライド（
ｍｏｒｉｄｅ ）若しくは窒化物を内面に塗布しなけれ
ばならない。反応容器１ｏの一端１５には、第１の流入
管１８にメタンを導入するために気体流入導管１６が取
り付けられ、そして管１８に酸素を導入するために第２
の気体流入導管２０か取付けられている。その気体流入
導管１６および２０には、流量計測パルプ２２および２
４がそれぞれ付属していて、それらはゾーン１４中での
必要な酸化的加熱に見合うように、管１８中へさらにゾ
ーン１４内の火ロチッデ２６ヘメタンと酸素が流入する
量を調節している。一般に、温度約１６２５０から２１
００℃の炎は十分な熱を与えるでろろう。
反応容器１０は、内部に細長い反応室すなわちゾーン１
４を規定するガスの通過できないケーシング１２を備え
ている。ゾーン１４の中で生成した塩化水素は腐食性を
有するので、ケーシング１２には酸化アルミニウム、シ
リカ等のセラミクスまたは金属カーバイド、モライド（
ｍｏｒｉｄｅ ）若しくは窒化物を内面に塗布しなけれ
ばならない。反応容器１ｏの一端１５には、第１の流入
管１８にメタンを導入するために気体流入導管１６が取
り付けられ、そして管１８に酸素を導入するために第２
の気体流入導管２０か取付けられている。その気体流入
導管１６および２０には、流量計測パルプ２２および２
４がそれぞれ付属していて、それらはゾーン１４中での
必要な酸化的加熱に見合うように、管１８中へさらにゾ
ーン１４内の火ロチッデ２６ヘメタンと酸素が流入する
量を調節している。一般に、温度約１６２５０から２１
００℃の炎は十分な熱を与えるでろろう。
套管２８が、反応器の一端１５の壁に刺し込まれていて
、そこから反応ゾーン１４内の抵抗線３４に接続した導
電線３ｏおよび３２が伸びている。その抵抗線３４は酸
化的加熱チップ２６に近接している。別だ、火花コイル
または他の点火装置を採用してもよい。
、そこから反応ゾーン１４内の抵抗線３４に接続した導
電線３ｏおよび３２が伸びている。その抵抗線３４は酸
化的加熱チップ２６に近接している。別だ、火花コイル
または他の点火装置を採用してもよい。
反応器１０には流入導管３６も取付けられている。それ
は様々な化合物または廃棄物を含むハロゲン化物を第２
の流入管３ｇＶＣ導入するためのものである。同様に流
入導管４ｏおよび４２もメタンおよび水蒸気をそれぞれ
導入するために取付けられている。流入導管３６ 、４
２および４２には、流量測定パルプ４４．４６および４
８がそれぞれ付属していて、流入管３８を通してゾーン
１４内のチップ５０から出るそれぞれの気体の流量を調
節している。反応容器１０の他端５２には生成気体をゾ
ーン１４から引き出すための排出装置５４が設けられて
いて１それには流量測定の排出バルブ５６が付随してい
る。反応は、転化に要する滞留時間（一般には約２ない
し５秒）が一定になるように生成物を引き出しながら進
ませるのが好ましい。従がって、流入パルｆ２２．２４
，４６．６８および排出バルブ５６は、シー７１４内の
圧力がほぼ大気圧と同じになるように調節される。しか
し、一定時間内に処理される原料の量は、反応容器１σ
内で大気圧以上の圧力がかかるように前記バルブを適当
に調節することによって増加することがある。
は様々な化合物または廃棄物を含むハロゲン化物を第２
の流入管３ｇＶＣ導入するためのものである。同様に流
入導管４ｏおよび４２もメタンおよび水蒸気をそれぞれ
導入するために取付けられている。流入導管３６ 、４
２および４２には、流量測定パルプ４４．４６および４
８がそれぞれ付属していて、流入管３８を通してゾーン
１４内のチップ５０から出るそれぞれの気体の流量を調
節している。反応容器１０の他端５２には生成気体をゾ
ーン１４から引き出すための排出装置５４が設けられて
いて１それには流量測定の排出バルブ５６が付随してい
る。反応は、転化に要する滞留時間（一般には約２ない
し５秒）が一定になるように生成物を引き出しながら進
ませるのが好ましい。従がって、流入パルｆ２２．２４
，４６．６８および排出バルブ５６は、シー７１４内の
圧力がほぼ大気圧と同じになるように調節される。しか
し、一定時間内に処理される原料の量は、反応容器１σ
内で大気圧以上の圧力がかかるように前記バルブを適当
に調節することによって増加することがある。
熱交換装置５８がゾーン１４内の温度を調節するために
備えられているが、この場合ゾーン１４内で所望の温度
全保つために絶縁手段で構成されている。また熱交換装
置５８はケーシング１２およびゾーン１４を外部から加
熱するためにメタン加熱器（図示せず）から成りていて
もよい。さらにゾーン１４内の温度全調節しやすくする
ために、水を一定量流入導管４２から管３８に導入して
もよい。それによってゾーン１４内の酸化時の熱を冷や
すことができる。
備えられているが、この場合ゾーン１４内で所望の温度
全保つために絶縁手段で構成されている。また熱交換装
置５８はケーシング１２およびゾーン１４を外部から加
熱するためにメタン加熱器（図示せず）から成りていて
もよい。さらにゾーン１４内の温度全調節しやすくする
ために、水を一定量流入導管４２から管３８に導入して
もよい。それによってゾーン１４内の酸化時の熱を冷や
すことができる。
図に示されているように１反応生成物を分画するために
洗浄および分離装置６０も設けられて込る。それには同
様に、脱ハロゲン化炭化水素と炭素廃棄物および塩化水
素を、貯蔵または処理のために搬出する導管６２および
６４がそれぞれ取付けられて込る。その装置６０には。
洗浄および分離装置６０も設けられて込る。それには同
様に、脱ハロゲン化炭化水素と炭素廃棄物および塩化水
素を、貯蔵または処理のために搬出する導管６２および
６４がそれぞれ取付けられて込る。その装置６０には。
脱ハｅＩダン化されなかった化合物を、再処理のために
流量測定バルブ６８を介して流入管３８へ再循環させる
ために、導管６６が取付けられている。
流量測定バルブ６８を介して流入管３８へ再循環させる
ために、導管６６が取付けられている。
操作にあたりては、メタンおよび酸素の化学量論量を計
量し、流入導管１６および２０′ｊｒ、介して流入管１
８へ量ったメタンおよび酸素を導入する。そこで気体ど
うしが混じシ、チクプ２６さらに反応ゾーン１４へ流入
する。脱ハロゲン化される一定量の化合物は流入導管３
６を介して管３８に送り込まれ、化学量論的に過剰な燃
料を供給するために導管４ｏを介して十分愈のメタンガ
スと混じシ合い、その結果ゾーン１４内では還元雰囲気
が形成される。必要ならば、ゾーン１４内の温度を調節
するために導管４２を介して水を加えてもよい。メタン
ガスおよび酸素または空気の燃焼可能な量をゾーン１４
に導入してから、抵抗線３４を十分にグロー放電させる
ために導電線３ｏと、？ ｚ Ｋ電流を印加し、チクデ
２６および５ｏからの流入合流点で気体混合物を強熱さ
せる。別に、火花放電または他の点火手段を用いてもよ
い。
量し、流入導管１６および２０′ｊｒ、介して流入管１
８へ量ったメタンおよび酸素を導入する。そこで気体ど
うしが混じシ、チクプ２６さらに反応ゾーン１４へ流入
する。脱ハロゲン化される一定量の化合物は流入導管３
６を介して管３８に送り込まれ、化学量論的に過剰な燃
料を供給するために導管４ｏを介して十分愈のメタンガ
スと混じシ合い、その結果ゾーン１４内では還元雰囲気
が形成される。必要ならば、ゾーン１４内の温度を調節
するために導管４２を介して水を加えてもよい。メタン
ガスおよび酸素または空気の燃焼可能な量をゾーン１４
に導入してから、抵抗線３４を十分にグロー放電させる
ために導電線３ｏと、？ ｚ Ｋ電流を印加し、チクデ
２６および５ｏからの流入合流点で気体混合物を強熱さ
せる。別に、火花放電または他の点火手段を用いてもよ
い。
ここで述べた気体をゾーン１４に導入するために、様々
な方法および装置が利用され得ることに留意すべきであ
る。例えば、燃料と酸素の一定混合物を最初の流入口か
ら導入してもよいし、過剰な燃料と化合物をそれぞれ第
２．第３の流入口を介してゾーン１４に直接導入しても
よＩＡ６また。燃料、酸素および化合物を別々にまたは
１つの流入口を介して導入してもよい。
な方法および装置が利用され得ることに留意すべきであ
る。例えば、燃料と酸素の一定混合物を最初の流入口か
ら導入してもよいし、過剰な燃料と化合物をそれぞれ第
２．第３の流入口を介してゾーン１４に直接導入しても
よＩＡ６また。燃料、酸素および化合物を別々にまたは
１つの流入口を介して導入してもよい。
装置１０に導入する前に必要とあれば、廃棄混合物また
は化合物を適宜分析し、均質化することが好ましい。処
理洗あたっては、無機化合物のレベルが高すぎなｉこと
を確認しておく必要があるかもしれない。例えば、塩や
石灰のようなある種の毒性のな込水溶性物質を大ｉ−に
導入してはならない。なぜならそのような物質は耐熱性
の内張シと反応して、ケーシング１２の熱効率を減少さ
せる恐れのあるガラス状被覆物を形成させるからである
。液相または固相の廃棄物を加熱および蒸発若しくはど
ちらかの手段により処理するならば、化合物を気相圧し
て導管、？６に導入することも望ましい。
は化合物を適宜分析し、均質化することが好ましい。処
理洗あたっては、無機化合物のレベルが高すぎなｉこと
を確認しておく必要があるかもしれない。例えば、塩や
石灰のようなある種の毒性のな込水溶性物質を大ｉ−に
導入してはならない。なぜならそのような物質は耐熱性
の内張シと反応して、ケーシング１２の熱効率を減少さ
せる恐れのあるガラス状被覆物を形成させるからである
。液相または固相の廃棄物を加熱および蒸発若しくはど
ちらかの手段により処理するならば、化合物を気相圧し
て導管、？６に導入することも望ましい。
ハロゲン化水素に加えて、反応ゾーン１４から流出する
主要成分には、その中に導入された脱ハロゲン化化合物
が含まれる。また添加した少量の化合物および要素も混
在する。例えば、水蒸気および炭素の酸化物が燃焼過程
の結果として形成されることがある。さらにイオウが化
合物に含まれていたシまたは何らかの原因でゾ−７１４
に導入されれば、イオウの酸化物が形成されるであろう
。もし酸素源として空気が使用されるとなると、非可燃
性の化合物が１例えば窒素の酸化物に酸化されるでろろ
う、これら酸化物のすべては、水に溶は水溶中で本来酸
性を示すので、前記の洗浄分離装置６σによって流出か
ら除去され得る。塩化水素も同時に除去される。
主要成分には、その中に導入された脱ハロゲン化化合物
が含まれる。また添加した少量の化合物および要素も混
在する。例えば、水蒸気および炭素の酸化物が燃焼過程
の結果として形成されることがある。さらにイオウが化
合物に含まれていたシまたは何らかの原因でゾ−７１４
に導入されれば、イオウの酸化物が形成されるであろう
。もし酸素源として空気が使用されるとなると、非可燃
性の化合物が１例えば窒素の酸化物に酸化されるでろろ
う、これら酸化物のすべては、水に溶は水溶中で本来酸
性を示すので、前記の洗浄分離装置６σによって流出か
ら除去され得る。塩化水素も同時に除去される。
上記の反応生成物に加えて、炭素化合物が。
脱ハロゲン化された炭素化合物の分解からまたは夾雑し
ている不純物から形成されることがるる。例えば、すす
状の炭ｉｔ含み、エチレン。
ている不純物から形成されることがるる。例えば、すす
状の炭ｉｔ含み、エチレン。
アセチレンおよびより高分子量の炭化水素が生成する。
反応容器の中に蓄積するいかなる炭素でも、６７５℃以
上の温度で反応容器に空気を通すことによって定期的に
酸化され、除去され得る。
上の温度で反応容器に空気を通すことによって定期的に
酸化され、除去され得る。
上述の方法によれば、反応は非常忙速く、一般に数秒間
で完了する。反応容器中の高温ゾーンでの滞留時間は２
ないし１０秒とするのが好ましい。
で完了する。反応容器中の高温ゾーンでの滞留時間は２
ないし１０秒とするのが好ましい。
上に述べ念ように、反応生成物は洗浄分離装置６０で分
離、回収される。炭化水素から塩化水素および他の水に
溶ける気体全分離する方法および装置は公知である。例
えば、米国特許第めに分留装置を使用してもより。
離、回収される。炭化水素から塩化水素および他の水に
溶ける気体全分離する方法および装置は公知である。例
えば、米国特許第めに分留装置を使用してもより。
反応は、還元雰囲気中建て炭素−ハ０グン間の結合を開
裂させることによって進み、結果としてハロゲン化水素
および脱ハロゲン化炭化水素か生じる。ここに記載した
反応では、特定な塩素化炭化水素、四塩化炭素およびク
ロロベンゼンの分解により塩化水素が生じる。これらの
化合物は、上記方法に対する適当な例として選ばれたも
のである。他のハロゲン化炭化水素の炭素−ハロゲン結
合は、ここで特に取上げた化合物よ！７弱いので、その
脱ハロゲン化に必要となる活性化工ネルイーは、ここで
取上げた化合物に必要とされるものより低い。
裂させることによって進み、結果としてハロゲン化水素
および脱ハロゲン化炭化水素か生じる。ここに記載した
反応では、特定な塩素化炭化水素、四塩化炭素およびク
ロロベンゼンの分解により塩化水素が生じる。これらの
化合物は、上記方法に対する適当な例として選ばれたも
のである。他のハロゲン化炭化水素の炭素−ハロゲン結
合は、ここで特に取上げた化合物よ！７弱いので、その
脱ハロゲン化に必要となる活性化工ネルイーは、ここで
取上げた化合物に必要とされるものより低い。
ベンソンの「化学反応速度概論」（マグロ−ヒル：１９
６０）に記載された複雑な連鎖反応を回折する方法およ
びベンソンらの「気相単分子反応に関する反応速度デー
タＪ （Ｎ５ＲＤ、ＮＢＳ。
６０）に記載された複雑な連鎖反応を回折する方法およ
びベンソンらの「気相単分子反応に関する反応速度デー
タＪ （Ｎ５ＲＤ、ＮＢＳ。
２１．１９７０）で要約されている反応速度のデータに
基づくと、四塩化炭素は最も熱分解されやすい化合物で
あり、クロロベンゼンは最も熱分解が困難な化合物であ
る。クロロホルム、トリクロロエタン、テトラクロロエ
タン、塩化メチレン、ポリ塩化ビフェニルおよびジオキ
シンのような他の塩素化化合物の炭素−ハロゲン結合エ
ネルギーは、上の２つの化合物のそれの中間にあたる。
基づくと、四塩化炭素は最も熱分解されやすい化合物で
あり、クロロベンゼンは最も熱分解が困難な化合物であ
る。クロロホルム、トリクロロエタン、テトラクロロエ
タン、塩化メチレン、ポリ塩化ビフェニルおよびジオキ
シンのような他の塩素化化合物の炭素−ハロゲン結合エ
ネルギーは、上の２つの化合物のそれの中間にあたる。
したがってこれらの化合物も上記例と同じ範囲に属する
。尚さらに、ヨウ素化炭化水素および臭素化炭化水素は
、より低い温度で分解され、塩素化有機化合物に関して
述べた温度より低いそれぞれ約２００℃および１００℃
の温度で、非ハロゲン化炭化水素とミラ化水素および非
ハロゲン化炭化水素と臭化水素に変換される。
。尚さらに、ヨウ素化炭化水素および臭素化炭化水素は
、より低い温度で分解され、塩素化有機化合物に関して
述べた温度より低いそれぞれ約２００℃および１００℃
の温度で、非ハロゲン化炭化水素とミラ化水素および非
ハロゲン化炭化水素と臭化水素に変換される。
次の実施例によって、この発明をさらに説明する。
添付の図面で模式的忙示した装置を使用すると、四塩化
炭素は、メタンと酸素の燃焼にょシ加熱された反応ゾー
ン中でメタンと共に熱分解された。メタンと酸素は、化
学量論的にメタンの方が過剰となるように加えられ、四
塩化炭素とメタンの比は、約３対ｌに保たれた。四塩化
炭素は約２５重量・−一セントでめった。反応容器は約
１０２５℃に保たれ、一定時間に処理さベンゼン、水素
およびそれよシ高分子量の炭化水素が含まれていた。同
様に、すす状の炭素もいくらか含まれていた。その排出
流は塩化水素の状態で、はじめに四塩化炭素として導入
された塩素ナベてを含んでいた。すなわち、塩素ガスの
総量は、排出気体の約６０モル・ぐ−セントであった。
炭素は、メタンと酸素の燃焼にょシ加熱された反応ゾー
ン中でメタンと共に熱分解された。メタンと酸素は、化
学量論的にメタンの方が過剰となるように加えられ、四
塩化炭素とメタンの比は、約３対ｌに保たれた。四塩化
炭素は約２５重量・−一セントでめった。反応容器は約
１０２５℃に保たれ、一定時間に処理さベンゼン、水素
およびそれよシ高分子量の炭化水素が含まれていた。同
様に、すす状の炭素もいくらか含まれていた。その排出
流は塩化水素の状態で、はじめに四塩化炭素として導入
された塩素ナベてを含んでいた。すなわち、塩素ガスの
総量は、排出気体の約６０モル・ぐ−セントであった。
〔実施例２〕
この実施例では、芳香族の塩素を含む化合物の典型例と
して、クロロベンゼンが選ばれた。
して、クロロベンゼンが選ばれた。
ところが、その化合物は塩ａｔ含む有機化合物すべての
中で最も熱分解されにくいものとして知られている。ク
ロロベンゼン各１モルに対してメタン２モル（約２１重
量・ぐ−セント）が使われた。そしてこれら気体１１１
２５℃のｉ度で反応ゾーンを通過させた。滞留時間は約
３秒であった。この排出流には、ベンゼンとエチレン並
びに塩化水素に転化された塩素がもっばら含まれていた
。副産物には、アセチレン、水素、より高分子の不飽和
炭化水素および炭素があった。
中で最も熱分解されにくいものとして知られている。ク
ロロベンゼン各１モルに対してメタン２モル（約２１重
量・ぐ−セント）が使われた。そしてこれら気体１１１
２５℃のｉ度で反応ゾーンを通過させた。滞留時間は約
３秒であった。この排出流には、ベンゼンとエチレン並
びに塩化水素に転化された塩素がもっばら含まれていた
。副産物には、アセチレン、水素、より高分子の不飽和
炭化水素および炭素があった。
以上述べたようＫ、この発明のノ・口ｒ７を含む化合物
の分解法は操作が簡便で、経済的で、効率がよい。また
この発明の方法では、すべての塩素は容易に分離され、
中和される塩化水素に転化された。
の分解法は操作が簡便で、経済的で、効率がよい。また
この発明の方法では、すべての塩素は容易に分離され、
中和される塩化水素に転化された。
添付の図面は、この発明の方法を実施するのに適した装
置の概略図でるる。 １０：反応容器、１２：ケーシング、１６゜２０ 、３
６ 、４０ 、４２ ：導管、２２．２４゜４イ、 ４
６ 、４８ 、６８ ：流量測定バルブ。 ３４：抵抗線、５８：熱交換装置、６０：洗浄分離装置
。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦特許庁長官
宇 賀 道 ｎじ ｌ＋５ン１．事件の表
示 特願昭６０−１０４８９６号 ２、発明の名称 ハロゲン含有化合物の転化方法 ３、補正をする名 事件との関係 特許出願人 ユニバージティー・オブ・ナデン・カリフォルニア昭和
６０年８月２７日
置の概略図でるる。 １０：反応容器、１２：ケーシング、１６゜２０ 、３
６ 、４０ 、４２ ：導管、２２．２４゜４イ、 ４
６ 、４８ 、６８ ：流量測定バルブ。 ３４：抵抗線、５８：熱交換装置、６０：洗浄分離装置
。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦特許庁長官
宇 賀 道 ｎじ ｌ＋５ン１．事件の表
示 特願昭６０−１０４８９６号 ２、発明の名称 ハロゲン含有化合物の転化方法 ３、補正をする名 事件との関係 特許出願人 ユニバージティー・オブ・ナデン・カリフォルニア昭和
６０年８月２７日
Claims (11)
- （１）ハロゲンを含む有機化合物を少なくとも８２５℃
の温度の還元雰囲気中にて熱分解し、流出物質としてハ
ロゲン化炭化水素を実質的に含まないハロゲン化水素を
生じさせることを特徴とするハロゲン含有化合物の転化
方法。 - （２）還元雰囲気は単一の反応容器の中でメタンと酸素
の混合物により形成され、前記メタンは反応ＣＨ＿４＋
２Ｏ＿２→ＣＯ＿２＋２Ｈ＿２に従う前記酸素との反応
に必要とされる量よりも化学量論的に過剰量存在する特
許請求の範囲第１項記載の方法。 - （３）前記化合物が、四塩化炭素、クロロホルム、トリ
クロロエタン、テトラクロロエタン、塩化メチレン、ポ
リ塩素化ビフェニル、およびジオキシンから成る群より
選ばれ、形成された流出物質には塩素化炭化水素の実質
的に存在しない塩化水素が含まれる特許請求の範囲第１
項または第２項に記載の方法。 - （４）前記温度が約１０２５℃ないし１１２５℃である
特許請求の範囲第１項または第２項に記載の方法。 - （５）前記化合物が、四塩化炭素およびクロロベンゼン
から成る群より選ばれる特許請求の範囲第２項記載の方
法。 - （６）前記温度が約１０２５℃ないし１１２５℃である
特許請求の範囲第３項記載の方法。 - （７）気相状態のハロゲンを含む有機化合物を温度約８
２５℃ないし１１２５℃の単一反応容器の一端に導入し
、前記反応容器中で還元雰囲気を維持し、化合物中のハ
ロゲンをハロゲン化水素に転化し、転化した気体を前記
反応容器の他端から導出することからなり、前記気体に
はハロゲン化炭化水素の実質的に存在しないハロゲン化
水素が含まれることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の方法。 - （８）酸素および燃焼可能な気体を前記温度に達するに
足る量で前記反応容器の中に導入し燃焼させる工程を含
み、前記酸素の量は反応容器中での前記気体の化学量論
的酸化に要する量より少なくし、前記還元雰囲気を形成
させる特許請求の範囲第７項記載の方法。 - （９）前記化合物が塩素化有機化合物であり、導出され
た気体には塩素化炭化水素の実質的に存在しない塩化水
素が含まれる特許請求の範囲第７項または第８項に記載
の方法。 - （１０）前記化合物が、四塩化炭素、クロロホルム、ト
リクロロエタン、テトラクロロエタン、塩化メチレン、
ポリ塩素化ビフェニル、およびジオキシンから成る群よ
り選ばれ、形成された導出物質には塩素化炭化水素の実
質的に存在しない塩化水素が含まれる特許請求の範囲第
９項記載の方法。 - （１１）前記化合物が四塩化炭素またはクロロベンゼン
である特許請求の範囲第９項記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US61220284A | 1984-05-21 | 1984-05-21 | |
| US612202 | 1984-05-21 | ||
| CN85106220.2A CN1003372B (zh) | 1984-05-21 | 1985-08-19 | 卤代毒性物质的转化 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6182767A true JPS6182767A (ja) | 1986-04-26 |
| JPH0638862B2 JPH0638862B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=76224749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60104896A Expired - Lifetime JPH0638862B2 (ja) | 1984-05-21 | 1985-05-16 | ハロゲン含有化合物の転化方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0638862B2 (ja) |
| KR (1) | KR850008452A (ja) |
| CN (1) | CN1003372B (ja) |
| AU (1) | AU4247385A (ja) |
| CA (1) | CA1260959A (ja) |
| DE (1) | DE3517864C2 (ja) |
| DK (1) | DK214085A (ja) |
| FR (1) | FR2564324B1 (ja) |
| GB (1) | GB2159137B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0351611A (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-06 | Agency Of Ind Science & Technol | フロンの分解方法 |
| JPH057045U (ja) * | 1991-07-19 | 1993-02-02 | セイレイ工業株式会社 | 吸引排塵式脱穀機の脱穀処理装置 |
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| DE3719824C1 (de) * | 1987-06-13 | 1989-03-09 | Felten & Guilleaume Energie | Verfahren und Vorrichtung zur gezielten Zerlegung (Cracken) von Halogenkohlenwasserstoffen mit anschliessender umweltfreundlicher Aufbereitung der gecrackten Stoffe |
| JPH0649086B2 (ja) * | 1989-08-05 | 1994-06-29 | 三井・デュポンフロロケミカル株式会社 | 塩弗化アルカンの接触分解法 |
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-
1985
- 1985-05-10 CA CA000481317A patent/CA1260959A/en not_active Expired
- 1985-05-14 AU AU42473/85A patent/AU4247385A/en not_active Abandoned
- 1985-05-14 DK DK214085A patent/DK214085A/da not_active Application Discontinuation
- 1985-05-14 GB GB08512160A patent/GB2159137B/en not_active Expired
- 1985-05-15 KR KR1019850003311A patent/KR850008452A/ko not_active Application Discontinuation
- 1985-05-16 JP JP60104896A patent/JPH0638862B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-05-17 DE DE3517864A patent/DE3517864C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-05-21 FR FR8507639A patent/FR2564324B1/fr not_active Expired
- 1985-08-19 CN CN85106220.2A patent/CN1003372B/zh not_active Expired
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| GB8512160D0 (en) | 1985-06-19 |
| GB2159137A (en) | 1985-11-27 |
| JPH0638862B2 (ja) | 1994-05-25 |
| DE3517864A1 (de) | 1985-11-21 |
| CN1003372B (zh) | 1989-02-22 |
| AU4247385A (en) | 1985-11-28 |
| CA1260959A (en) | 1989-09-26 |
| DK214085A (da) | 1985-11-22 |
| KR850008452A (ko) | 1985-12-18 |
| FR2564324A1 (fr) | 1985-11-22 |
| CN85106220A (zh) | 1987-03-18 |
| DK214085D0 (da) | 1985-05-14 |
| DE3517864C2 (de) | 1996-04-18 |
| GB2159137B (en) | 1988-01-27 |
| FR2564324B1 (fr) | 1988-07-08 |
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