JPS6182639A - マイクロ波電子管の出力部 - Google Patents
マイクロ波電子管の出力部Info
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- JPS6182639A JPS6182639A JP20355484A JP20355484A JPS6182639A JP S6182639 A JPS6182639 A JP S6182639A JP 20355484 A JP20355484 A JP 20355484A JP 20355484 A JP20355484 A JP 20355484A JP S6182639 A JPS6182639 A JP S6182639A
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- inner conductor
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- welded
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J23/00—Details of transit-time tubes of the types covered by group H01J25/00
- H01J23/36—Coupling devices having distributed capacitance and inductance, structurally associated with the tube, for introducing or removing wave energy
- H01J23/40—Coupling devices having distributed capacitance and inductance, structurally associated with the tube, for introducing or removing wave energy to or from the interaction circuit
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、クライストロンのようなマイクロ波電子管
の出力部の改良に関する。
の出力部の改良に関する。
〔発明の技術的背景およびその問題点〕クライストロン
のようなマイクロ波電子管の出力部の構造として、出力
空胴に同軸線路が接続され、その先端に矩形導波管が結
合される場合がある。そして導波管の一部にセラミック
誘電体製の真空気密窓が設けられる。あるいは同軸線路
部の途中に誘電体気密壁が設けられる場合もある。しか
し前者の場合は導波管の内部まで真空に排気しなければ
ならず、また同軸線路と導波管との結合特性を管の排気
後に調整することがほとんどできないという不都合があ
る。
のようなマイクロ波電子管の出力部の構造として、出力
空胴に同軸線路が接続され、その先端に矩形導波管が結
合される場合がある。そして導波管の一部にセラミック
誘電体製の真空気密窓が設けられる。あるいは同軸線路
部の途中に誘電体気密壁が設けられる場合もある。しか
し前者の場合は導波管の内部まで真空に排気しなければ
ならず、また同軸線路と導波管との結合特性を管の排気
後に調整することがほとんどできないという不都合があ
る。
また後者の場合は誘電体気密壁への熱応力やマルチ・セ
クタ現象などに充分耐える構造として組立てることか極
めて困難である。このため従来構造ではあまり大電力を
扱うことができないという制約があった。
クタ現象などに充分耐える構造として組立てることか極
めて困難である。このため従来構造ではあまり大電力を
扱うことができないという制約があった。
この発明は以上のような不都合を解消し、出力部の真空
領域を必要最小限にとどめるとともに大電力に対しても
充分耐え、且つ組立てが容易なマイクロ波電子管の出力
部の構造を提倶するものである。
領域を必要最小限にとどめるとともに大電力に対しても
充分耐え、且つ組立てが容易なマイクロ波電子管の出力
部の構造を提倶するものである。
この発明は、例えばクライス）ｏンの出力空胴に結合さ
れた内導体および外導体を有する同軸線路部、この同軸
線路部の内導体の外周壁と外導体の内周管との間に真空
気密に封着された誘電体気密リングを具備するマイクロ
波電子管の出力部において、同軸線路部はその誘電体気
密リングの封着位置よりも内方で内導体および外導体が
線路軸方向にそれぞれ分割されてなり、これら分割部の
各導体壁に夫々被溶接薄肉リングが接合されてこれら被
溶接薄肉リングが互いに気密溶接されるとともに、これ
ら分割部の導体壁が相互に電気的に短絡されてなること
を特徴としている。
れた内導体および外導体を有する同軸線路部、この同軸
線路部の内導体の外周壁と外導体の内周管との間に真空
気密に封着された誘電体気密リングを具備するマイクロ
波電子管の出力部において、同軸線路部はその誘電体気
密リングの封着位置よりも内方で内導体および外導体が
線路軸方向にそれぞれ分割されてなり、これら分割部の
各導体壁に夫々被溶接薄肉リングが接合されてこれら被
溶接薄肉リングが互いに気密溶接されるとともに、これ
ら分割部の導体壁が相互に電気的に短絡されてなること
を特徴としている。
これによって、内、外導体間に気密接合する誘電体気密
リングの接合をそれ単体で製作できるので充分信頼性の
高い構造に組立てることができ、また、管本体の排気も
必要最小限の真空領域のもとでできる。従ってまた比較
的大電力にも充分耐えるマイクロ波管電子管の出力部を
得ることができる。
リングの接合をそれ単体で製作できるので充分信頼性の
高い構造に組立てることができ、また、管本体の排気も
必要最小限の真空領域のもとでできる。従ってまた比較
的大電力にも充分耐えるマイクロ波管電子管の出力部を
得ることができる。
以下この発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
なお同一部分は同一符号であられす。
まず第１図によシ本発明を直進形クライストロンに適用
した例の概略構成を説明する。クライストロン管本体の
一部を構成する中間共振空胴１ノ、ドリフト管１２、出
力空胴１３、およびコレクタ部１４が管軸に沿って縦列
に配設されている。そして出力空胴１３の空胴壁の一部
には、内導体Ｉ５および外導体１６かもなる同軸線路部
１７が結合され、内導体１５には矢印（Ｃ）の如く冷却
水が循環させられるようになっている。内、外導体はと
もにその途中から直径が拡大されて内導体径大部１８お
よび外導体径大部１９に変換され、これら径大部におい
て両群体間に誘電体気密リング２０が真空気密に接合さ
れている。そしてこの気密リング２０の位置よシも内方
の分割部２ノで両樽体は後述するように軸方向に部品上
で分割されており、管の完成状態では電気的および真空
気密的に一体結合されてなる。外導体径大部Ｊ９の先端
７ランノ部には矩形導波管２２の幅広面２３が接続され
、この導波管に形成された結合孔２４から内導体径大部
１８の先端部２５が導波管内に所定長さだけ挿入される
。導波管２２の一端部には可動短絡板２６が設けられ、
他端開口部２７は外部高周波回路に接続されるようにな
っている。こうして出力空胴１３、および同軸線路部１
７の誘電体気密リング２０までの内部空間が真空領域と
される。また一体化される内導体１５およびその径大部
１８の中に冷却水が循環される。
した例の概略構成を説明する。クライストロン管本体の
一部を構成する中間共振空胴１ノ、ドリフト管１２、出
力空胴１３、およびコレクタ部１４が管軸に沿って縦列
に配設されている。そして出力空胴１３の空胴壁の一部
には、内導体Ｉ５および外導体１６かもなる同軸線路部
１７が結合され、内導体１５には矢印（Ｃ）の如く冷却
水が循環させられるようになっている。内、外導体はと
もにその途中から直径が拡大されて内導体径大部１８お
よび外導体径大部１９に変換され、これら径大部におい
て両群体間に誘電体気密リング２０が真空気密に接合さ
れている。そしてこの気密リング２０の位置よシも内方
の分割部２ノで両樽体は後述するように軸方向に部品上
で分割されており、管の完成状態では電気的および真空
気密的に一体結合されてなる。外導体径大部Ｊ９の先端
７ランノ部には矩形導波管２２の幅広面２３が接続され
、この導波管に形成された結合孔２４から内導体径大部
１８の先端部２５が導波管内に所定長さだけ挿入される
。導波管２２の一端部には可動短絡板２６が設けられ、
他端開口部２７は外部高周波回路に接続されるようにな
っている。こうして出力空胴１３、および同軸線路部１
７の誘電体気密リング２０までの内部空間が真空領域と
される。また一体化される内導体１５およびその径大部
１８の中に冷却水が循環される。
なお外導体も後述するようにその内部に冷却水を循環す
る構造となっている。
る構造となっている。
次に第２図および第３図により出力部の構造を、その好
ましい組立て順序にしたがって説明する。第２図は組立
て順序を説明するための要部分解半断面図であシ、第３
図はその完成構造を示す縦断面図である。まずクライス
トロンの出力空胴に接続される同軸線路部１７の外導体
１６ｉｌ−ｉ、一定直径のまま延長されたうえ外導体径
大部１９に変換される外導体漏斗状部３ノを有し、その
径大な開口端部に第１７ランノ３２、外導体第１被溶接
薄肉リング３３が鑞接され、沿面に外導体接続用段部３
４が形成されている。
ましい組立て順序にしたがって説明する。第２図は組立
て順序を説明するための要部分解半断面図であシ、第３
図はその完成構造を示す縦断面図である。まずクライス
トロンの出力空胴に接続される同軸線路部１７の外導体
１６ｉｌ−ｉ、一定直径のまま延長されたうえ外導体径
大部１９に変換される外導体漏斗状部３ノを有し、その
径大な開口端部に第１７ランノ３２、外導体第１被溶接
薄肉リング３３が鑞接され、沿面に外導体接続用段部３
４が形成されている。
この外導体の内側に内導体１５が同軸的に設けられ、こ
れは内導体外管３５および内導体内管３６によシ構成さ
れ、その内部に冷媒通路３７が形成されている。内導体
内管３６には内導体漏斗状部３８が接合され、その先端
に内導体接続用リング３９が接合されている。この内導
体接続用リング３９の内周には半断面Ｕ字状部４０をも
つ内導体第１被溶接薄肉リング４１が接合され、また先
端にはチー・−一部４２が形成されている。内導体漏斗
状部３８にはまたその一部に斜め方向の多数のスリット
４３が穿設された外管シリンダー４４が接合されており
、その先端に複数個のねじ孔４５が形成されている。
れは内導体外管３５および内導体内管３６によシ構成さ
れ、その内部に冷媒通路３７が形成されている。内導体
内管３６には内導体漏斗状部３８が接合され、その先端
に内導体接続用リング３９が接合されている。この内導
体接続用リング３９の内周には半断面Ｕ字状部４０をも
つ内導体第１被溶接薄肉リング４１が接合され、また先
端にはチー・−一部４２が形成されている。内導体漏斗
状部３８にはまたその一部に斜め方向の多数のスリット
４３が穿設された外管シリンダー４４が接合されており
、その先端に複数個のねじ孔４５が形成されている。
内導体内管３６の先端には雌ねじを有する内管ねじ筒４
６が接合されている。以上の構造体は予め組立てられ出
力空胴に一体的に固定される。
６が接合されている。以上の構造体は予め組立てられ出
力空胴に一体的に固定される。
一方、誘電体気密リング２０の部分はこれとは別個の構
造体として次のようＫして組立てられる。すなわちセラ
ミックからなる誘電体気密リング２０の外周面には外導
体接合用リング４７の薄肉外壁４８が気密接合され、そ
の外周に複数のＭＯ製の外周補強リング４９が巻回され
ている。外導体接合用リング４７の下端面には外導体接
続用チー・一部５０、その外周に外導体第２被溶接薄肉
リング５１および第２フランジ５２が鑞接されている。
造体として次のようＫして組立てられる。すなわちセラ
ミックからなる誘電体気密リング２０の外周面には外導
体接合用リング４７の薄肉外壁４８が気密接合され、そ
の外周に複数のＭＯ製の外周補強リング４９が巻回され
ている。外導体接合用リング４７の下端面には外導体接
続用チー・一部５０、その外周に外導体第２被溶接薄肉
リング５１および第２フランジ５２が鑞接されている。
外導体接合用リング４７にはまた、薄肉外壁４８の外周
に環状の冷媒室５３が形成されるように外導体先端シリ
ンダー５４が接合され、その一部に冷却ノイｆ５５が取
付けられている。上記シリンダー５４の先端部には第３
７ランノ５６が固着されている。誘電体気密リング２０
の内周面には内導体接続用リング５７に接合された薄肉
内壁５８が気密接合され、その内周壁にＭＯ製補強リン
グ５９が配置されている。内導体接続用リング５７の内
周部にはシリンダー状の内導体第２被溶接薄肉リング６
０が鑞接され、また薄肉内壁５８の上端には内導体第１
溶接リング６ノが接合されている。なお誘電体気密リン
グ２０の内面には、マルチ・ぐフタ防止用のコーティン
グ層２０ｇが被着されている。前述のようにこれらの構
造体はそれ単体で組立てられる。
に環状の冷媒室５３が形成されるように外導体先端シリ
ンダー５４が接合され、その一部に冷却ノイｆ５５が取
付けられている。上記シリンダー５４の先端部には第３
７ランノ５６が固着されている。誘電体気密リング２０
の内周面には内導体接続用リング５７に接合された薄肉
内壁５８が気密接合され、その内周壁にＭＯ製補強リン
グ５９が配置されている。内導体接続用リング５７の内
周部にはシリンダー状の内導体第２被溶接薄肉リング６
０が鑞接され、また薄肉内壁５８の上端には内導体第１
溶接リング６ノが接合されている。なお誘電体気密リン
グ２０の内面には、マルチ・ぐフタ防止用のコーティン
グ層２０ｇが被着されている。前述のようにこれらの構
造体はそれ単体で組立てられる。
以上の構造体とは別に、押えリング６２が用意される。
この押えリング６２は、多数の斜めスリット６３、複数
のデルトロ４を挿通するためのボルト孔６５を有する。
のデルトロ４を挿通するためのボルト孔６５を有する。
また内管シリンダー６６、および外管シリンダー６７を
もつ内導体先端部２５が別に用意される。内管シリンダ
ー６６の下端には内管漏斗状部６８が接合され、これに
雌ねじが形成された内管ねじ筒６９が結合されている。
もつ内導体先端部２５が別に用意される。内管シリンダ
ー６６の下端には内管漏斗状部６８が接合され、これに
雌ねじが形成された内管ねじ筒６９が結合されている。
外管シリンダー６７の下端には内導体第２浴接リング７
０が接合されている。
０が接合されている。
外管シリンダー６７と内導体先端部２５とはこの状態に
おいて外管接合部７ノで接合しておいてもよく、あるい
は内４体先端部２５の軸方向長さを後で調節する必袂が
ある場合には、管の組立て後に外管接合部７ノのところ
を液密に且つ電気的に接続するように予め分離しておい
てもよい。
おいて外管接合部７ノで接合しておいてもよく、あるい
は内４体先端部２５の軸方向長さを後で調節する必袂が
ある場合には、管の組立て後に外管接合部７ノのところ
を液密に且つ電気的に接続するように予め分離しておい
てもよい。
さて、管の組立てにおいてはまず、前述のようにクライ
ストロンの出力空胴に同軸線路部１７の、内、外導体漏
斗状部、？ １ 、３８の部分までの構造体を一体的に
組合わせ、これに誘電体気密リング２０の部分の構造体
を結合する。すなわち外導体径大部１９において、その
外導体漏斗状部３１の外導体第１被溶接薄肉リング３３
と、外導体接合用リング４７に設けた外導体第２被溶接
薄肉リング５１とを合致させ、同様に内導体径大部１８
において、内導体漏斗状部３８の内導体第１被溶接薄肉
リング４ノと内導体接続用リング５７の内導体第２被溶
接薄肉リング６０とを嵌合させ、これら先端外周をへり
アーク溶接する。これらの気密溶接部を夫々符号７２．
７３であられしている。そして外導体の第１フランジ３
２と第２フランツ５２とを７ｙａの締付はデルドア４に
より、また内導体（ｆ、ｌｌにおいて押えリング６２を
上方から挿入し内導体接続用リング５７に当て、ゼルト
６４を外管シリンダー４４のねじ孔４５に螺合し、夫々
を締付ける。これによって外導体は径大部においてその
外導体接続用段部３４と外導体接続用チー・２部５０と
が、また内導体は径大部においてそのチー・４部４２と
内導体接続用リング５７とが全周にわたり当接され電気
的に短絡される。なお、外導体１６の内径寸法よシも内
導体１５の外形寸法を大きく形成して出力空胴１３の電
子ビーム路から誘電体気密リング２０が直接見通せない
ようにしである。これによって電子の一部が同軸線路部
１７を通り誘電体気密リング２０に到達する不都合を防
止している。
ストロンの出力空胴に同軸線路部１７の、内、外導体漏
斗状部、？ １ 、３８の部分までの構造体を一体的に
組合わせ、これに誘電体気密リング２０の部分の構造体
を結合する。すなわち外導体径大部１９において、その
外導体漏斗状部３１の外導体第１被溶接薄肉リング３３
と、外導体接合用リング４７に設けた外導体第２被溶接
薄肉リング５１とを合致させ、同様に内導体径大部１８
において、内導体漏斗状部３８の内導体第１被溶接薄肉
リング４ノと内導体接続用リング５７の内導体第２被溶
接薄肉リング６０とを嵌合させ、これら先端外周をへり
アーク溶接する。これらの気密溶接部を夫々符号７２．
７３であられしている。そして外導体の第１フランジ３
２と第２フランツ５２とを７ｙａの締付はデルドア４に
より、また内導体（ｆ、ｌｌにおいて押えリング６２を
上方から挿入し内導体接続用リング５７に当て、ゼルト
６４を外管シリンダー４４のねじ孔４５に螺合し、夫々
を締付ける。これによって外導体は径大部においてその
外導体接続用段部３４と外導体接続用チー・２部５０と
が、また内導体は径大部においてそのチー・４部４２と
内導体接続用リング５７とが全周にわたり当接され電気
的に短絡される。なお、外導体１６の内径寸法よシも内
導体１５の外形寸法を大きく形成して出力空胴１３の電
子ビーム路から誘電体気密リング２０が直接見通せない
ようにしである。これによって電子の一部が同軸線路部
１７を通り誘電体気密リング２０に到達する不都合を防
止している。
この状態で出力空胴から同軸線路部１７の外導体漏斗状
部３ノ、内導体漏斗状部３８および誘電体気密リング２
０までの空間は真空気密容器を形づくる。したがってこ
の状態でクライストロン管本体は排気される。その後、
内導体の内管ねじ筒４６に内管シリンダー６６をその内
管ねじ筒６９をねじ込み、次に外管シリング−６７を、
その内導体第２溶接リング７０を内導体第１溶接リング
６ノに嵌合するとともにそのアーク溶接部７５で接合し
、内導体先端部２５を内導体に一体的に設置する。そし
て外導体先端シリンダー５４の第３フランツ５６に導波
管２２の結合孔２４部分を合致させ、複数個の？ルト７
６により結合する。こうして出力部が組立てられる。ま
た動作にあたっては、外導体の冷媒通路７７、内導体の
冷媒通路３７、および誘電体気密リング２０のまわりの
冷媒室５３に、各々矢印（Ｃ）で示す如く冷媒を循環さ
せる。とくに内４体において、冷媒は主として外管シリ
ング−４４のスリット４３を通って面内導体被溶接薄肉
リング４１．６０を冷却し、更に押えリング６２のスリ
ット６３を通り、薄肉内壁５８、外管シリング−６７及
び内導体先端部２５を冷却して内管シリンダー６６の内
部に流入し内導体内管３６を通って外部に排水される。
部３ノ、内導体漏斗状部３８および誘電体気密リング２
０までの空間は真空気密容器を形づくる。したがってこ
の状態でクライストロン管本体は排気される。その後、
内導体の内管ねじ筒４６に内管シリンダー６６をその内
管ねじ筒６９をねじ込み、次に外管シリング−６７を、
その内導体第２溶接リング７０を内導体第１溶接リング
６ノに嵌合するとともにそのアーク溶接部７５で接合し
、内導体先端部２５を内導体に一体的に設置する。そし
て外導体先端シリンダー５４の第３フランツ５６に導波
管２２の結合孔２４部分を合致させ、複数個の？ルト７
６により結合する。こうして出力部が組立てられる。ま
た動作にあたっては、外導体の冷媒通路７７、内導体の
冷媒通路３７、および誘電体気密リング２０のまわりの
冷媒室５３に、各々矢印（Ｃ）で示す如く冷媒を循環さ
せる。とくに内４体において、冷媒は主として外管シリ
ング−４４のスリット４３を通って面内導体被溶接薄肉
リング４１．６０を冷却し、更に押えリング６２のスリ
ット６３を通り、薄肉内壁５８、外管シリング−６７及
び内導体先端部２５を冷却して内管シリンダー６６の内
部に流入し内導体内管３６を通って外部に排水される。
なお、同軸線路部１７に径大部を形成しないで、誘電体
気密リング２０の位置よシも内方で同軸線路部１７を分
割した構造としてもよく、その場合は電子が誘電体気密
リング２０に到達しないように同軸線路部１７の一部を
例えばＬ字状に曲げた形状とすることが望ましい。
気密リング２０の位置よシも内方で同軸線路部１７を分
割した構造としてもよく、その場合は電子が誘電体気密
リング２０に到達しないように同軸線路部１７の一部を
例えばＬ字状に曲げた形状とすることが望ましい。
以上の構成を有するこの発明は、同軸線路部が内導体の
外周壁と外導体の内周壁との間に気密封着された誘電体
気密リングの位置よりも内方すなわち出力空胴がわにお
いて線路軸方向に分割され、そしてこの分割部で各導体
壁に接合された各被溶接薄肉リングが気密溶接されてな
るため、内、外導体間に気密接合される誘電体気密リン
グの部分の構造体をそれ単体で管本体とは独立に組立て
得るので、それらの気密接合部をきわめて信頼性の高い
接合構造とすることが容易にできる。とくに誘電体気密
リングの内、外周面の気密接合部、及びマルチ・セクタ
防止用コーティング層の被着をきわめて信頼性あるもの
とすることが容易にできる。また外導体の各被溶接薄肉
リングおよび内導体の各被溶接薄肉リングによる気密・
接合部には高周波電流が流れず、これら接合部の破損の
危険が少ない。そして電気的に短絡される外導体接続用
段部、外ｇ’休体合用リング、内導体接続用リング、内
導体接続用リングによシ実質的に高周波電流が流れる内
、外導体壁が構成されるので、大電力マイクロ波の伝送
にも充分耐えることができる。しかも内導体の各被溶接
薄肉リングによる気密接合部、および誘電体気密リング
の接合部の冷却も確実に得られ信頼性がすぐれている。
外周壁と外導体の内周壁との間に気密封着された誘電体
気密リングの位置よりも内方すなわち出力空胴がわにお
いて線路軸方向に分割され、そしてこの分割部で各導体
壁に接合された各被溶接薄肉リングが気密溶接されてな
るため、内、外導体間に気密接合される誘電体気密リン
グの部分の構造体をそれ単体で管本体とは独立に組立て
得るので、それらの気密接合部をきわめて信頼性の高い
接合構造とすることが容易にできる。とくに誘電体気密
リングの内、外周面の気密接合部、及びマルチ・セクタ
防止用コーティング層の被着をきわめて信頼性あるもの
とすることが容易にできる。また外導体の各被溶接薄肉
リングおよび内導体の各被溶接薄肉リングによる気密・
接合部には高周波電流が流れず、これら接合部の破損の
危険が少ない。そして電気的に短絡される外導体接続用
段部、外ｇ’休体合用リング、内導体接続用リング、内
導体接続用リングによシ実質的に高周波電流が流れる内
、外導体壁が構成されるので、大電力マイクロ波の伝送
にも充分耐えることができる。しかも内導体の各被溶接
薄肉リングによる気密接合部、および誘電体気密リング
の接合部の冷却も確実に得られ信頼性がすぐれている。
さらに誘電体気密リングが同軸線路部の径大部に接合さ
れているので、誘電体気密リングの高周波電界密度が緩
和されまた過熱や熱応力による破損が防止され、且つ誘
電体気密リングへの電子ビームの一部の到達も確実に防
止される。したがってこの場合は同軸線路部を直線状に
構成できるので各部品形状も単純で、組立ても容易とな
る。さらにまた管本体の排気も導波管を接続しない状態
で、且つ必要最小限の真空領域のもとで排気できるため
、排気の能率がよく、且つ取扱いも容易である。さらに
また、内導体の先端部を管の排気後に任意長のものを接
続又は交換可能であシ、出力変換特性の微調整も容易に
可能である。このようにとくに大電力を扱うマイクロ波
電子管の出力部としてすぐれた利点を有する。
れているので、誘電体気密リングの高周波電界密度が緩
和されまた過熱や熱応力による破損が防止され、且つ誘
電体気密リングへの電子ビームの一部の到達も確実に防
止される。したがってこの場合は同軸線路部を直線状に
構成できるので各部品形状も単純で、組立ても容易とな
る。さらにまた管本体の排気も導波管を接続しない状態
で、且つ必要最小限の真空領域のもとで排気できるため
、排気の能率がよく、且つ取扱いも容易である。さらに
また、内導体の先端部を管の排気後に任意長のものを接
続又は交換可能であシ、出力変換特性の微調整も容易に
可能である。このようにとくに大電力を扱うマイクロ波
電子管の出力部としてすぐれた利点を有する。
第１図はこの発明の実施例を示す概略図、第２図はその
要部の分解半断面図、第３図はその要部縦断面図である
。 １３・・・出力空胴、１５・・・内導体、１６・・・外
導体、１７・・・同軸線路部、２ノ・・・分割部、１８
・・・内導体径大部、１９・・・外導体径大部、２０・
・・誘電体気密リング、２５・・・内導体先端部、２２
・・・導波管、３３・・・外導体第１被溶接薄肉リング
、３７・・・冷媒通路、４ノ・・・内導体第１被溶接薄
肉リング、５ノ・・・外導体第２被溶接薄肉リング、６
０・・・内導体第２被溶接薄肉リング、６６・・・内管
シリンダー、６７・・・外管シリンダー、７７・・・外
導体冷媒通路。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図
要部の分解半断面図、第３図はその要部縦断面図である
。 １３・・・出力空胴、１５・・・内導体、１６・・・外
導体、１７・・・同軸線路部、２ノ・・・分割部、１８
・・・内導体径大部、１９・・・外導体径大部、２０・
・・誘電体気密リング、２５・・・内導体先端部、２２
・・・導波管、３３・・・外導体第１被溶接薄肉リング
、３７・・・冷媒通路、４ノ・・・内導体第１被溶接薄
肉リング、５ノ・・・外導体第２被溶接薄肉リング、６
０・・・内導体第２被溶接薄肉リング、６６・・・内管
シリンダー、６７・・・外管シリンダー、７７・・・外
導体冷媒通路。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図
Claims (4)
- （１）内部が真空に保たれる出力空胴と、この出力空胴
に結合された内導体および外導体を有する同軸線路部と
、この同軸線路部の内導体の外周壁と外導体の内周壁と
の間に真空気密に封着された誘電体気密リングとを具備
するマイクロ波電子管の出力部において、 上記同軸線路部は、その誘電体気密リングの封着位置よ
りも内方で内導体および外導体が線路軸方向にそれぞれ
分割されてなり、これら分割部の各導体壁に夫々被溶接
薄肉リングが接合されてこれら被溶接薄肉リングが互い
に気密溶接されるとともに、この分割部の各導体壁が相
互に電気的に短絡されてなることを特徴とするマイクロ
波電子管の出力部。 - （２）同軸線路部は、その内導体が中空筒状をなし、該
内導体に設けられる被溶接薄肉リングが前記中空筒状内
導体の内周において気密溶接されてなる特許請求の範囲
第１項記載のマイクロ波電子管の出力部。 - （３）同軸線路部は、内導体および外導体がそれぞれ径
大に拡大されたうえこれら径大部に誘電体気密リング及
び被溶接薄肉リングが気密封着されてなる特許請求の範
囲第１項又は第２項記載のマイクロ波電子管の出力部。 - （４）内導体は、その内部に冷媒が循環させられるよう
に構成されてなる特許請求の範囲第１項、第２項又は第
３項記載のマイクロ波電子管の出力部。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20355484A JPS6182639A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | マイクロ波電子管の出力部 |
| US06/780,308 US4683401A (en) | 1984-09-28 | 1985-09-26 | Microwave tube output section |
| DE8585306930T DE3581062D1 (de) | 1984-09-28 | 1985-09-27 | Ausgangskopplungsvorrichtung einer mikrowellenroehre. |
| EP85306930A EP0183355B1 (en) | 1984-09-28 | 1985-09-27 | Microwave tube output section |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20355484A JPS6182639A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | マイクロ波電子管の出力部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6182639A true JPS6182639A (ja) | 1986-04-26 |
| JPH0453063B2 JPH0453063B2 (ja) | 1992-08-25 |
Family
ID=16476057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20355484A Granted JPS6182639A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | マイクロ波電子管の出力部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6182639A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4734666A (en) * | 1986-04-18 | 1988-03-29 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Microwave apparatus having coaxial waveguide partitioned by vacuum-tight dielectric plate |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP20355484A patent/JPS6182639A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4734666A (en) * | 1986-04-18 | 1988-03-29 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Microwave apparatus having coaxial waveguide partitioned by vacuum-tight dielectric plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0453063B2 (ja) | 1992-08-25 |
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