JPS6181987A - 注湯容器に用いられるスライドゲート弁 - Google Patents
注湯容器に用いられるスライドゲート弁Info
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- JPS6181987A JPS6181987A JP60132096A JP13209685A JPS6181987A JP S6181987 A JPS6181987 A JP S6181987A JP 60132096 A JP60132096 A JP 60132096A JP 13209685 A JP13209685 A JP 13209685A JP S6181987 A JPS6181987 A JP S6181987A
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- JP
- Japan
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- sliding gate
- plate
- gate valve
- nozzle
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
- F16K3/02—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor
- F16K3/16—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor with special arrangements for separating the sealing faces or for pressing them together
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/24—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings characterised by a rectilinearly movable plate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/502—Connection arrangements; Sealing means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、注出容器におけるすべりゲート弁、詳しくは
固定・々ンＰなしの耐火構造物およびこの耐火構造物を
ゲート弁内に固定するフランジ機構を備えたすべりゲー
ト弁に関する。
固定・々ンＰなしの耐火構造物およびこの耐火構造物を
ゲート弁内に固定するフランジ機構を備えたすべりゲー
ト弁に関する。
従来の技術
例えば１９７７年１２月２０日付公告のアメリカ合衆国
特許第４，０６３，６６８号明細書に示されているすべ
りゲート弁はキャリアと、不動プレートと、すべりプレ
ートと、このすベリプレートから下向きに延びたコレク
チングノズルとを備えている。この公知例は、多数の圧
力・ξラドがすベリプレートの下面に圧着してこのすべ
りプレートを不動プレートに向き合わせて固定するよう
に設計されている。この公知例の耐火物の場合、耐火部
材、特にすべりゲートプレート並びにトッププレートを
ほぼ完全に金属で包囲することが必要である。この、金
属で包囲する目的は溶鋼の注出中て及ぼされる熱衝撃に
起因するき裂並びに破砕を防止することである。
特許第４，０６３，６６８号明細書に示されているすべ
りゲート弁はキャリアと、不動プレートと、すべりプレ
ートと、このすベリプレートから下向きに延びたコレク
チングノズルとを備えている。この公知例は、多数の圧
力・ξラドがすベリプレートの下面に圧着してこのすべ
りプレートを不動プレートに向き合わせて固定するよう
に設計されている。この公知例の耐火物の場合、耐火部
材、特にすべりゲートプレート並びにトッププレートを
ほぼ完全に金属で包囲することが必要である。この、金
属で包囲する目的は溶鋼の注出中て及ぼされる熱衝撃に
起因するき裂並びに破砕を防止することである。
さらに、コレクチングノズルもすべりゲートプレートの
金属製ハウジングと一体をなす金属製ハウジングを有し
ている。
金属製ハウジングと一体をなす金属製ハウジングを有し
ている。
このようなすべりゲート弁は種種の製鋼所で一般に使用
されており、その保守点検の理由からトン当りのコスト
を節減する試みがなされている。また、耐火物を交換す
ることなく行なえる注出回数の増大および耐火物の品質
の向上のための試みもなされている。これらの点と関連
して、耐火物の両面間の平面性を保証することも重要で
ある。すべりゲートにコレクタを固定するためのばね圧
着プレートおよびコレクタ懸架機構の開発に伴い、圧着
プレートへ直接にばね圧を及ぼし、これによりすべりゲ
ートプレートの下側金属個所を省略するという可能性が
生ずるに至っている。従って、すべりゲートプレート構
造を不動プレートおよびすべりゲートの両方のための完
全に固定パンＰなしの耐火物、即ち不動プレートおよび
すべりゲート両方の面を同一平面をなすように研摩でき
る耐火物の開発と、金属製の包囲物の省略によるすべり
ゲート並びに不動プレートのコスト節減とが望まれるに
至っている。
されており、その保守点検の理由からトン当りのコスト
を節減する試みがなされている。また、耐火物を交換す
ることなく行なえる注出回数の増大および耐火物の品質
の向上のための試みもなされている。これらの点と関連
して、耐火物の両面間の平面性を保証することも重要で
ある。すべりゲートにコレクタを固定するためのばね圧
着プレートおよびコレクタ懸架機構の開発に伴い、圧着
プレートへ直接にばね圧を及ぼし、これによりすべりゲ
ートプレートの下側金属個所を省略するという可能性が
生ずるに至っている。従って、すべりゲートプレート構
造を不動プレートおよびすべりゲートの両方のための完
全に固定パンＰなしの耐火物、即ち不動プレートおよび
すべりゲート両方の面を同一平面をなすように研摩でき
る耐火物の開発と、金属製の包囲物の省略によるすべり
ゲート並びに不動プレートのコスト節減とが望まれるに
至っている。
発明が解決すべき課題
本発明の課題は、・ζンドなしの耐火物を備えたすべり
ゲート弁機構と、向き合う面相互の平面性並びに平行性
を呈することのできる耐火物とを提供することである。
ゲート弁機構と、向き合う面相互の平面性並びに平行性
を呈することのできる耐火物とを提供することである。
本発明の別の目的は、すべりゲートプレートと不動プレ
ートとが基本的には同一の輪郭形状をなしているバンド
なしの耐火物構造に使うための耐火物を提供することで
ある。
ートとが基本的には同一の輪郭形状をなしているバンド
なしの耐火物構造に使うための耐火物を提供することで
ある。
本発明のさらに別の目的は、不動プレートとこの不動プ
レートに対置する支承プレートンールリングとの間にす
き間なしの第２のシールを施すことのできるパンＦなし
の耐火物を提供することである。
レートに対置する支承プレートンールリングとの間にす
き間なしの第２のシールを施すことのできるパンＦなし
の耐火物を提供することである。
本発明のさらに別の目的は、・ぐンドなしのすべりゲー
トプレートに接続して使用するためのコレクチングノズ
ルを提供することである。
トプレートに接続して使用するためのコレクチングノズ
ルを提供することである。
本発明のさらに別の目的は、耐火物の耐用寿命を向上さ
せることである。
せることである。
課題を解決するための手段
本発明は、注出容器のすべりゲート弁であって、すべり
ゲート弁を注出容器の外側に容器内部のノズルと連通さ
せて支承する機構を備え、不動プレートと、すべりゲー
トと、すべりゲートを動かす機構とから成っていて、不
動プレートおよびすべりゲートはいずれもその中央個所
に注出開口を有している形式のものにおいて、次のよう
にして課題を解決した。即ち、すべりゲート弁用の支承
プレートを備えており、前記ノズルがその下端部から間
隔をおいた個所に外向きに突出した肩部を有していて、
前記下端部は不動プレートと係合するように適合されて
おり、ノズルの肩部に係合する肩部を有する第２のシー
ルリングを備えており、このソールリングを前記支承プ
レート内に固定する部材を備えており、シールリングの
下面と支承プレートの下面とが同一平面内にあって不動
プレートの上面と同列をなしているのである。
ゲート弁を注出容器の外側に容器内部のノズルと連通さ
せて支承する機構を備え、不動プレートと、すべりゲー
トと、すべりゲートを動かす機構とから成っていて、不
動プレートおよびすべりゲートはいずれもその中央個所
に注出開口を有している形式のものにおいて、次のよう
にして課題を解決した。即ち、すべりゲート弁用の支承
プレートを備えており、前記ノズルがその下端部から間
隔をおいた個所に外向きに突出した肩部を有していて、
前記下端部は不動プレートと係合するように適合されて
おり、ノズルの肩部に係合する肩部を有する第２のシー
ルリングを備えており、このソールリングを前記支承プ
レート内に固定する部材を備えており、シールリングの
下面と支承プレートの下面とが同一平面内にあって不動
プレートの上面と同列をなしているのである。
実施例
次に図面に示した実施例に従い本発明を詳述する：
第１図に示されているように、注出容器もしくはとりべ
は耐火ライニング２を有していて、周囲を／エル３で包
囲されている。アッパーノズル牛およびロアーノズル５
がとりべ内の溶鋼に通じているｉ−ｏシェル３の下方部
分にはすべりゲート弁を所定位置に固定するために支承
プレート６が取り付けられている。−ぐツクアップブロ
ック７が耐火クランプリング８に係合しており、耐火ク
ランプリング８自体はノズル穴を有する不動プレート９
に支えられている。不動プレート９はテーノξをなす外
周縁を有している（後述）。この不動プレート９のモノ
リシックの鋳造物９ｂ内に特別の耐火インサート９ａが
埋め込まれている。すべりゲートプレート１０は不動プ
レート９に接触して配置されていて、モノリシックの鋳
造物１０ｂ内に埋め込まれた特別な耐火インサート１０
ａを有している。図示の実施例の場合この耐火インサー
ト１０ａは下部にテーノ？−スＩＯＣを有しており、こ
のチー・８ボス１ｏＣは交換式のコレクチングノズル１
１に係合して見・る。
は耐火ライニング２を有していて、周囲を／エル３で包
囲されている。アッパーノズル牛およびロアーノズル５
がとりべ内の溶鋼に通じているｉ−ｏシェル３の下方部
分にはすべりゲート弁を所定位置に固定するために支承
プレート６が取り付けられている。−ぐツクアップブロ
ック７が耐火クランプリング８に係合しており、耐火ク
ランプリング８自体はノズル穴を有する不動プレート９
に支えられている。不動プレート９はテーノξをなす外
周縁を有している（後述）。この不動プレート９のモノ
リシックの鋳造物９ｂ内に特別の耐火インサート９ａが
埋め込まれている。すべりゲートプレート１０は不動プ
レート９に接触して配置されていて、モノリシックの鋳
造物１０ｂ内に埋め込まれた特別な耐火インサート１０
ａを有している。図示の実施例の場合この耐火インサー
ト１０ａは下部にテーノ？−スＩＯＣを有しており、こ
のチー・８ボス１ｏＣは交換式のコレクチングノズル１
１に係合して見・る。
交換可能なバンドなしの耐火物の形状は種種に可能であ
る。不動プレート９についていえば、その外形は円形、
だ円形、だ円形に近℃・複合だ円形、たまご形に近い複
合だ円形でちってよい。
る。不動プレート９についていえば、その外形は円形、
だ円形、だ円形に近℃・複合だ円形、たまご形に近い複
合だ円形でちってよい。
すべりゲートプレー）１０についても、その外形は円形
、だ円形、だ円形に近い複合半径形、たまご形に近い複
合半径形であってよし・。この不動プレート９の外形と
すべりゲートプレート１０の外形とが基本的に同じでち
るのが普通でちる。一実施例によればこれら両方のプレ
ートは互いに等しくつくられており、支承の容易さを有
している。コレクチングノズル１１についても、その形
状は円筒形、截頭円す（・形又は少なくとも３つの等し
い側面を有する截頭角すい形であってよ℃・。
、だ円形、だ円形に近い複合半径形、たまご形に近い複
合半径形であってよし・。この不動プレート９の外形と
すべりゲートプレート１０の外形とが基本的に同じでち
るのが普通でちる。一実施例によればこれら両方のプレ
ートは互いに等しくつくられており、支承の容易さを有
している。コレクチングノズル１１についても、その形
状は円筒形、截頭円す（・形又は少なくとも３つの等し
い側面を有する截頭角すい形であってよ℃・。
すべりゲートプレート１０の下には１つのばね圧着プレ
ート１２が配置されている。このばね圧着プレート１２
はその中央にノズルホルダ１３を備えている。このノズ
ルホルダ１３はばね圧着プレート１２に固定された上側
ノズルホルダにねじ付けられている。
ート１２が配置されている。このばね圧着プレート１２
はその中央にノズルホルダ１３を備えている。このノズ
ルホルダ１３はばね圧着プレート１２に固定された上側
ノズルホルダにねじ付けられている。
支承グレート６にはゲート弁フレーム１４が取り付けら
れている。駆動連結部１５がすべりゲートキャリア１６
に係合している。すべりゲートキャリア１６Ｈフレーム
底部レール１８上で滑動する底部１７を備えている。コ
レクチングノズル１１と一緒に移動するように可動ヒー
トンールド１９が設けられている。不動ヒートンールド
２０がゲート弁フレーム１４に結合されていて、この不
動ヒートシールド２０は、すベリケートプレート１０お
よびその懸架された交換式のコレクチングノズル１１を
移動させることができるように中央開口部を有している
。
れている。駆動連結部１５がすべりゲートキャリア１６
に係合している。すべりゲートキャリア１６Ｈフレーム
底部レール１８上で滑動する底部１７を備えている。コ
レクチングノズル１１と一緒に移動するように可動ヒー
トンールド１９が設けられている。不動ヒートンールド
２０がゲート弁フレーム１４に結合されていて、この不
動ヒートシールド２０は、すベリケートプレート１０お
よびその懸架された交換式のコレクチングノズル１１を
移動させることができるように中央開口部を有している
。
ばねアッセンブリ２１がすべりゲートキャリア１６内に
固定されていて、ばね圧着プレート１２の下面に可撓に
作用している。バックアップブロック７とは反対側にバ
ックアップブロック２２が配置され、やはり不動プレー
ト９を支承プレート６に固定するために耐火クランプリ
ング８に係合している。
固定されていて、ばね圧着プレート１２の下面に可撓に
作用している。バックアップブロック７とは反対側にバ
ックアップブロック２２が配置され、やはり不動プレー
ト９を支承プレート６に固定するために耐火クランプリ
ング８に係合している。
支承プレート６とシェル３の内側の容器との間にレベリ
ングプレート２３が配置されてシェル３に溶接されてい
る。
ングプレート２３が配置されてシェル３に溶接されてい
る。
第４図に示されているように、不動プレート９はクラン
プリング８によって固定されており、クランプリングδ
自体はクランプブロック２４にボルトで締結されている
。このクランシブロック２４はクランプリング８にプレ
ストレスを及ぼして不動プレート９を保持させ、熱衝撃
割れ、例えば注出中に発生して割れ目への溶湯の浸入を
許すような熱衝撃割れを防止する。
プリング８によって固定されており、クランプリングδ
自体はクランプブロック２４にボルトで締結されている
。このクランシブロック２４はクランプリング８にプレ
ストレスを及ぼして不動プレート９を保持させ、熱衝撃
割れ、例えば注出中に発生して割れ目への溶湯の浸入を
許すような熱衝撃割れを防止する。
第５図の実施例によれば、第２のシールリング２５がロ
アーノズル５を包囲して支承リング６に固定されている
。この第２のシールリング２５の下面は支承プレート６
の下面と同列になるように切削もしくは研削され、これ
によって不動プレート９の上面と硬化処理された第２の
シールリング２５との間に確実なシールが保証される。
アーノズル５を包囲して支承リング６に固定されている
。この第２のシールリング２５の下面は支承プレート６
の下面と同列になるように切削もしくは研削され、これ
によって不動プレート９の上面と硬化処理された第２の
シールリング２５との間に確実なシールが保証される。
また、このシールリング２５の使用は、例えば接合部に
分離が生じた場合にこの分離が接合部に沿って広がるこ
とになるような金属と金属との接合部を避けることがで
きる。接合部が金属対耐火物、耐火物対耐火物であって
、両部材間にすき間がない限り、分離は著しく減少
′する。第２のシールリング２５は、物理的損傷に耐え
ることができて融点が溶湯の温度よりも高い硬質材料か
ら製作されると理想的である。
分離が生じた場合にこの分離が接合部に沿って広がるこ
とになるような金属と金属との接合部を避けることがで
きる。接合部が金属対耐火物、耐火物対耐火物であって
、両部材間にすき間がない限り、分離は著しく減少
′する。第２のシールリング２５は、物理的損傷に耐え
ることができて融点が溶湯の温度よりも高い硬質材料か
ら製作されると理想的である。
このような材料例は物理的損傷に耐えるように硬化・さ
れた強磁性金属であって、モリブデン、タンタル、チタ
ン、タングステン、ノζナノウム、ジルコニウムのよう
な耐火金属のいずれか、又はアルミナ、クロームアルミ
ナ、炭化けい素のような高力耐火物である。
れた強磁性金属であって、モリブデン、タンタル、チタ
ン、タングステン、ノζナノウム、ジルコニウムのよう
な耐火金属のいずれか、又はアルミナ、クロームアルミ
ナ、炭化けい素のような高力耐火物である。
第７図に示されているように、１つの中間ホルダアッセ
ンブリ２６がチップホルダアッセンブ１，１２７ Ｋ係
合するように使用されており、チップホルダアッセンブ
リ２７自体は交換可能のチップ２８をコレクチングノズ
ル１１の下ｇＫ接して保持している。
ンブリ２６がチップホルダアッセンブ１，１２７ Ｋ係
合するように使用されており、チップホルダアッセンブ
リ２７自体は交換可能のチップ２８をコレクチングノズ
ル１１の下ｇＫ接して保持している。
第５ａ図にシールの別の実施例が示されており、この場
合不動プレート２９は平らな上面を有し、ロアーノズル
５の下部を受け入れるためのくぼみを有していない。し
かしながら無間隙のシールがやはり第２のシールリング
２５によってあたえられている。これと対照的に、第５
図に示されている第２のソール部は不動プレート９の上
部内に第１の７−ル用おう所３０を有している。ロアー
ノズル５の外側部分は、第５図に示されているように、
不動プレート９のモノリシック材の面取りされた面に向
き合って分離された状態でモルタルに埋め込まれている
。
合不動プレート２９は平らな上面を有し、ロアーノズル
５の下部を受け入れるためのくぼみを有していない。し
かしながら無間隙のシールがやはり第２のシールリング
２５によってあたえられている。これと対照的に、第５
図に示されている第２のソール部は不動プレート９の上
部内に第１の７−ル用おう所３０を有している。ロアー
ノズル５の外側部分は、第５図に示されているように、
不動プレート９のモノリシック材の面取りされた面に向
き合って分離された状態でモルタルに埋め込まれている
。
第４ａ図に示す耐火クランプリング８の実施例にお（・
ては、バックアップリング３１が不動プレート９の全周
にわたって耐火クランプリング８と同じ広がりで配置さ
れている。
ては、バックアップリング３１が不動プレート９の全周
にわたって耐火クランプリング８と同じ広がりで配置さ
れている。
第４図に示されているように、不動プレート９に二重テ
ーパが施されている別の実施例においては、一対の鏡像
対称の耐火クランプリング３２が設けられており、これ
らの耐火クランプリング３２は互いに圧縮し合う関係に
可動に固定され、不動プレート９の耐火物を圧縮する。
ーパが施されている別の実施例においては、一対の鏡像
対称の耐火クランプリング３２が設けられており、これ
らの耐火クランプリング３２は互いに圧縮し合う関係に
可動に固定され、不動プレート９の耐火物を圧縮する。
三枚プレート耐火構造の形の本発明の実施例が第８図に
示されている。図示によって判るように、耐火クランプ
リング３２が中央すべりプレート３３に全周にわたって
係合するように配置されている。中央すべりプレート３
３の外周面には二重チー・ぞが施されており、これによ
って中央すべりプレート３３の耐火物への締付は保持並
びに半径方向での圧縮係合が可能になる。
示されている。図示によって判るように、耐火クランプ
リング３２が中央すべりプレート３３に全周にわたって
係合するように配置されている。中央すべりプレート３
３の外周面には二重チー・ぞが施されており、これによ
って中央すべりプレート３３の耐火物への締付は保持並
びに半径方向での圧縮係合が可能になる。
底部不動ゲートプレート３４にはそのテーパ付きの外周
縁に１つのクランプリング８が係合しており、ばねフレ
ート又は圧着プレート１２は不動ゲートプレート３４の
耐火物の下面に固定されてコレクチングノズル１１を所
定位置に保持している。
縁に１つのクランプリング８が係合しており、ばねフレ
ート又は圧着プレート１２は不動ゲートプレート３４の
耐火物の下面に固定されてコレクチングノズル１１を所
定位置に保持している。
耐火フランジ接触領域８・１０（第３図）、８・９（第
４図）、８・９（第４ａ図）、３２・９（第４ｂ図）、
３２・３３（第８図）に生ずる角度は接触領域における
両方の材料のためのゆるみ止めテーパよりも大きな角度
にする必要がある。ゆるみ止めチー・ぐ角度は約７°で
ある。
４図）、８・９（第４ａ図）、３２・９（第４ｂ図）、
３２・３３（第８図）に生ずる角度は接触領域における
両方の材料のためのゆるみ止めテーパよりも大きな角度
にする必要がある。ゆるみ止めチー・ぐ角度は約７°で
ある。
このような角度は、プレート面に対して平行な内向き力
よりもプレート面に対して直角な力の方が大きくなるよ
うな角度、即ち４５°よりも小さくする必要がある。
よりもプレート面に対して直角な力の方が大きくなるよ
うな角度、即ち４５°よりも小さくする必要がある。
第１図は本発明による・ζント°なしの耐火物を備えた
すべりゲート弁を有する注出容器の縦断面図、第２図は
第１図中の２−２線による横断面図、第３図は第２図中
のＦ’；５−Ｆ３による部分縦断面図、第４図は第１図
中の部分Ｆ４の拡大縦断面図、第４ａ図は第４図とは異
なる実施例の拡大縦断面図、第４ｂ図は第４ａ図とは異
なる実施例の拡大縦断面図、第５図は第１図中の部分Ｆ
５の拡大縦断面図、第５ａ図は第５図とは異なる実施例
の拡大縦断面図、第６図は不動プレート並びにすべりゲ
ートプレート用のだ円形に近い外形の耐火物の平面図、
第７図はコレクチングノズルの交換チップの縦断面図、
第８図は三枚プレート方式におけるノζンドなし耐火す
べりゲート構造例を示す縦断面図である。 １・・・注出容器、２・・・耐火ライニング、３・・・
シェル、牛・・・アラノミ−ノズル、５・・・ロアーノ
ズル、６・・・支承プレート、７・・・ノζツクアップ
ブロック、８・・・耐火クランプリング、９・・・不動
プレート、９ａ・・・耐火インサート、９ｂ・・・モノ
リシック材、１０・・・すべりゲートプレート、１０ａ
・・・耐火インサート、１０ｂ・・・モノリシック材、
１０Ｃ・・・テーパ付きゼス、１１・・・交換式コレク
チングノズル、１２・・・ばね圧着フレート、１３・・
・／ ス／Ｌ／ホルダ、１４・・・ゲート弁フレーム、
１５・・・駆動連結部、１６・・・すべりゲートキャリ
ア、１７・・・キャリア底部、１８・・・フレーム底部
レール、１９・・・可動ヒートシール１．２０・・・不
動ヒートシールド、２１・・・ばねアッセンブリ、２２
・・・バックアップブロック、２３・・・レベリングプ
レート、２４・・・クランシブロック、２５・・・第２
の７−シリング、２６・・・中間ホルダアッセンブリ、
２７・・−チップホルダアツセンブリ、２８・・・交換
チップ、２９・・・不動プレート、３０・・・第１のシ
ールおう所、３１・・・バックアップリング、３２・・
・耐火クランプリング、３３・・・中央すべりプレート
、３４・・・底部不動ゲートプレート 第３図 第４図 ［５８！曳 第４０図 第４ｂ図 ・１臂 １ザ） −く 凪父
すべりゲート弁を有する注出容器の縦断面図、第２図は
第１図中の２−２線による横断面図、第３図は第２図中
のＦ’；５−Ｆ３による部分縦断面図、第４図は第１図
中の部分Ｆ４の拡大縦断面図、第４ａ図は第４図とは異
なる実施例の拡大縦断面図、第４ｂ図は第４ａ図とは異
なる実施例の拡大縦断面図、第５図は第１図中の部分Ｆ
５の拡大縦断面図、第５ａ図は第５図とは異なる実施例
の拡大縦断面図、第６図は不動プレート並びにすべりゲ
ートプレート用のだ円形に近い外形の耐火物の平面図、
第７図はコレクチングノズルの交換チップの縦断面図、
第８図は三枚プレート方式におけるノζンドなし耐火す
べりゲート構造例を示す縦断面図である。 １・・・注出容器、２・・・耐火ライニング、３・・・
シェル、牛・・・アラノミ−ノズル、５・・・ロアーノ
ズル、６・・・支承プレート、７・・・ノζツクアップ
ブロック、８・・・耐火クランプリング、９・・・不動
プレート、９ａ・・・耐火インサート、９ｂ・・・モノ
リシック材、１０・・・すべりゲートプレート、１０ａ
・・・耐火インサート、１０ｂ・・・モノリシック材、
１０Ｃ・・・テーパ付きゼス、１１・・・交換式コレク
チングノズル、１２・・・ばね圧着フレート、１３・・
・／ ス／Ｌ／ホルダ、１４・・・ゲート弁フレーム、
１５・・・駆動連結部、１６・・・すべりゲートキャリ
ア、１７・・・キャリア底部、１８・・・フレーム底部
レール、１９・・・可動ヒートシール１．２０・・・不
動ヒートシールド、２１・・・ばねアッセンブリ、２２
・・・バックアップブロック、２３・・・レベリングプ
レート、２４・・・クランシブロック、２５・・・第２
の７−シリング、２６・・・中間ホルダアッセンブリ、
２７・・−チップホルダアツセンブリ、２８・・・交換
チップ、２９・・・不動プレート、３０・・・第１のシ
ールおう所、３１・・・バックアップリング、３２・・
・耐火クランプリング、３３・・・中央すべりプレート
、３４・・・底部不動ゲートプレート 第３図 第４図 ［５８！曳 第４０図 第４ｂ図 ・１臂 １ザ） −く 凪父
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、注出容器のすべりゲート弁であつて、すべりゲート
弁を注出容器の外側に容器内部のノズルと連通させて支
承する機構を備え、不動プレートと、すべりゲートと、
すべりゲートを動かす機構とから成つていて、不動プレ
ートおよびすべりゲートはいずれもその中央個所に注出
開口を有している形式のものにおいて、 すべりゲート弁用の支承プレートを備えて おり、 前記ノズルがその下端部から間隔をおいた 個所に外向きに突出した肩部を有していて、前記下端部
は不動プレートと係合するように適合されており、 ノズルの肩部に係合する肩部を有する第２ のシールリングを備えており、 このシールリングを前記支承プレート内に 固定する部材を備えており、 シールリングの下面と支承プレートの下面 とが同一平面内にあつて不動プレートの上面と同列をな
していることを特徴とする、すべりゲート弁。 ２、シールリングが硬化フェロ金属、耐火金属、金属酸
化物、金属炭化物、金属窒化物の内の選定された材料か
ら成つている、特許請求の範囲第１項に記載のすべりゲ
ート弁。 ３、すべりゲート用に、ばね圧着プレートによつて圧着
可能なすべりゲートプレートが使われており、このすべ
りゲートプレートは曲線状の外周縁を有していて、この
外周縁はテーパ部分を有しており、このテーパ部分は１
つのクランプリングが係合するように形成されている、
特許請求の範囲第１項に記載のすべりゲート弁。 ４、すべりゲートプレートが円形、だ円形、だ円形に近
い複合半径形状、たまご形に近い複合半径形状の内から
選定された外形を有している、特許請求の範囲第３項に
記載のすべりゲート弁。 ５、すべりゲートプレートがモノリシック材料および埋
め込まれた特別なインサートから成つている、特許請求
の範囲第３項に記載のすべりゲート弁。 ６、すべりゲートプレートのインサートがモノリシック
材よりも厚くされている、特許請求の範囲第５項に記載
のすべりゲート弁。 ７、すべりゲートプレートのインサートがモノリシック
材よりも薄くされている、特許請求の範囲第５項に記載
のすべりゲート弁。 ８、すべりゲートプレートの側壁のテーパがプレート下
面に対して７°と４５°との間の角度をなしている、特
許請求の範囲第４項に記載のすべりゲート弁。 ９、すべりゲートプレートが１つのコレクチングノズル
に係合する機構を有している、特許請求の範囲第４項に
記載のすべりゲート弁。 １０、注出容器のすべりゲート弁であつて、すべりゲー
ト弁を注出容器の外側に容器内部のノズルと連通させて
支承する機構を備え、不動プレートと、すべりゲートと
、すべりゲートを動かす機構とから成つていて、不動プ
レートおよびすべりゲートはいずれもその中央個所に注
出開口を有している形式のものにおいて、 すべりゲート弁用の支承プレートを備えて おり、 前記ノズルがその下端部から間隔をおいた 個所に外向きに突出した肩部を有していて、前記下端部
は不動プレートと係合するように適合されており、 ノズルの肩部に係合する肩部を有する第２ のシールリングを備えており、 このシールリングを前記支承プレート内に 固定する部材を備えており、 このシールリングの下面と支承プレートの 下面とが同一平面内にあつて不動プレートの上面と同列
をなしており、 １つの交換可能なコレクチングノズルが設 けられており、 コレクチングノズルの係合および取はずし のための機構を有する１つのばね圧着プレートが設けら
れており、 コレクチングノズルは側壁および両端部を 有しており、 側壁は１つの金属リングによつて包囲され ており、 下端部に１つの支承リングが周方向で固定 されていて、この支承リングはコレクチングノズルを前
記ばね圧着プレートから下方へ懸架されたノズルホルダ
内に位置ぎめ可能であることを特徴とする、すべりゲー
ト弁。 １１、コレクチングノズルが円筒形、截頭円すい形、少
なくとも３つの等しい側面を有する截頭角すい形の内か
ら選定された外形の側壁を有している、特許請求の範囲
第１０項に記載のすべりゲート弁。 １２、コレクチングノズルの両端部が平面形、截頭円す
い形、だ円形、半球形を含む形状の内から選定された形
状をなしている、特許請求の範囲第１０項に記載のすべ
りゲート弁。 １３、すべりゲートプレートが不動プレートと圧着状態
をなしていて、不動プレートとノズルとが連通状態をな
しており、不動プレートは曲線状の外周縁を有していて
、この外周縁はテーパをなす部分を有しており、テーパ
部分は１つのクランプリングが係合するように形成され
ている、特許請求の範囲第１項に記載のすべりゲート弁
。 １４、不動プレートが円形、だ円形、だ円形に近い複合
だ円形、たまご形に近い複合だ円形の内の選定された外
形を有している、特許請求の範囲第１３項に記載のすべ
りゲート弁。 １５、不動プレートの側壁のテーパが７°と４５°との
間の角度である、特許請求の範囲第１３項に記載のすべ
りゲート弁。 １６、不動プレートがモノリシック材およびその中央に
埋め込まれた特別な耐火物から成つている、特許請求の
範囲第１３項に記載のすべりゲート弁。 １７、不動プレートの中央に埋め込まれた特別な耐火物
が、すべりゲートプレート移動方向でノズルの直径より
も大きな寸法を有している、特許請求の範囲第１３項に
記載のすべりゲート弁。 １８、不動プレートの中央に埋め込まれた耐火インサー
トが周囲のモノリシック材よりも薄くされていて、その
すべりゲートプレートとの接触面がモノリシック材と同
列面をなしており、これによりすべりゲートプレートと
の接触面とは反対側の面にノズルを受け入れるためのお
う所が形成されている、特許請求の範囲第１６項に記載
のすべりゲート弁。 １９、不動プレート中央の耐火インサートが周囲のモノ
リシック材よりも厚くされている、特許請求の範囲第１
６項に記載のすべりゲート弁。 ２０、不動プレート中央の耐火インサートが周囲のモノ
リシック材よりも厚くされていて、そのすべりゲートプ
レートとの接触面がモノリシック材と同列面をなしてお
り、これによりすべりゲートプレートとの接触面とは反
対側の面にノズルが係合するための突出部が形成されて
いる、特許請求の範囲第１６項に記載のすべりゲート弁
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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