JPS6181472A - 接着剤組成物 - Google Patents
接着剤組成物Info
- Publication number
- JPS6181472A JPS6181472A JP20349584A JP20349584A JPS6181472A JP S6181472 A JPS6181472 A JP S6181472A JP 20349584 A JP20349584 A JP 20349584A JP 20349584 A JP20349584 A JP 20349584A JP S6181472 A JPS6181472 A JP S6181472A
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- Japan
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- phenolic resin
- varnish
- adhesive composition
- resin molded
- adhesive
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、接着剤組成物に関する。更に詳しくは、フェ
ノール樹脂成形品、金属などの接着に用いられる接着剤
組成物に関する。
ノール樹脂成形品、金属などの接着に用いられる接着剤
組成物に関する。
従来のフェノール樹脂成形品は、そこへの金具装着の有
無にかかわらず、金をキャビティ内にフェノール樹脂成
形材料を流し込んで加熱成形するだけであったので、次
のような欠点または問題点を有している。
無にかかわらず、金をキャビティ内にフェノール樹脂成
形材料を流し込んで加熱成形するだけであったので、次
のような欠点または問題点を有している。
（１）一体化できる成形品の形状が限られてしまうこと
（２）一体化できない成形品の場合には、ガスケット、
０リングなどを装着してボルト止めにするため、形状が
複雑化し、社歓が重くなったり、ボルト締付はトルクの
低下によるシール不良などの問題が発生すること （３）金具装着した成形品の場合には、成形品と金具と
の熱収縮率の差により隙間が発生し、気体の洩れや成形
品の割れなどが発生すること〔発明が解決しようとする
問題点〕 かかる状況に鎚み、フェノール樹脂成形材料の加熱成形
だけでは、所望の形状や性状を有するフェノール樹脂成
形品を得るには限界がみられるので、こうした底形方法
によるのではなく、フェノール樹脂成形品を用いての接
着方法により、所望の形状、措置を有する成形品を製造
することが意図され、そのだめの有用な接着剤の開発が
検討された。
０リングなどを装着してボルト止めにするため、形状が
複雑化し、社歓が重くなったり、ボルト締付はトルクの
低下によるシール不良などの問題が発生すること （３）金具装着した成形品の場合には、成形品と金具と
の熱収縮率の差により隙間が発生し、気体の洩れや成形
品の割れなどが発生すること〔発明が解決しようとする
問題点〕 かかる状況に鎚み、フェノール樹脂成形材料の加熱成形
だけでは、所望の形状や性状を有するフェノール樹脂成
形品を得るには限界がみられるので、こうした底形方法
によるのではなく、フェノール樹脂成形品を用いての接
着方法により、所望の形状、措置を有する成形品を製造
することが意図され、そのだめの有用な接着剤の開発が
検討された。
〔問題点を解決するための手段〕および〔作用〕従って
、本発明はフェノール樹脂成形品その他に有効に適用さ
れる接着剤組成物に係り、この接着剤組成物は、ＮＢＲ
コンパウンド、ノボラック型フェノール樹脂およびヘキ
サメチレンテトラミンのワニスよりなる。
、本発明はフェノール樹脂成形品その他に有効に適用さ
れる接着剤組成物に係り、この接着剤組成物は、ＮＢＲ
コンパウンド、ノボラック型フェノール樹脂およびヘキ
サメチレンテトラミンのワニスよりなる。
かかる接着剤組成物は、２液型または１液型のものとし
て調製される。２液型のものは、ＮＢＲコンパウンドの
ワニス、ならびにノボラック型フェノール樹脂およびヘ
キサメチレンテトラミンのワニスからなる。
て調製される。２液型のものは、ＮＢＲコンパウンドの
ワニス、ならびにノボラック型フェノール樹脂およびヘ
キサメチレンテトラミンのワニスからなる。
ＮＢＲコンパウンドとしては、ＮＢＲおよびそれの加硫
配合剤各成分、即ちカーボンブラック、シリカ系ホワイ
トカーボンなどの充填剤、酸化亜鉛などの２価金属酸化
物、ステアリン酸などの滑剤、プロセスオイルなどの軟
化剤、老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤、べんがらなど
の着色剤などからなる。これが２液型のワニスの一方の
成分（ａ）として調製される場合には、トルエン、シン
ナーなどの溶剤が用いられる。２液型フエスの他方の成
分（１））はノボラック型フェノール樹脂およびそれの
硬化剤としての約５〜２０％のへキサメチレンテトラミ
ンが、メタノール、エタノールなどのｍ剤を用いて、ワ
ニスに調製されて用いられる。
配合剤各成分、即ちカーボンブラック、シリカ系ホワイ
トカーボンなどの充填剤、酸化亜鉛などの２価金属酸化
物、ステアリン酸などの滑剤、プロセスオイルなどの軟
化剤、老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤、べんがらなど
の着色剤などからなる。これが２液型のワニスの一方の
成分（ａ）として調製される場合には、トルエン、シン
ナーなどの溶剤が用いられる。２液型フエスの他方の成
分（１））はノボラック型フェノール樹脂およびそれの
硬化剤としての約５〜２０％のへキサメチレンテトラミ
ンが、メタノール、エタノールなどのｍ剤を用いて、ワ
ニスに調製されて用いられる。
かかる（ａ）、Ｃｂ）２成分よりなるワニスは、（ａ）
および（ｂ）のワニスを接着面に交互に塗布し、それら
接着面同士を向い合せた後加熱圧着させて用いられる。
および（ｂ）のワニスを接着面に交互に塗布し、それら
接着面同士を向い合せた後加熱圧着させて用いられる。
２液型フエスは、主としてフェノール耐脂成形品同士の
接着に用いられる。一般には、ガラス繊維、アスベスト
繊維、布チップ、木粉などの充填剤を充填せしめた成形
材料を用いて成形したフェノール樹脂成形品が用いられ
、接着に際しては、まず接合さるべき各成形品の接合面
がサンドペーパーなどにより粗化され、次いで有機溶剤
でその面を清浄にすることが行われる。これらの面に２
− 波型ワニスがそれぞれ交互に塗布され、面同士を向
い合せた後、加圧プレスで加熱圧着する。その圧着条件
は、温度１５０〜１８０℃程度、時間３〜１０分間程度
であり、ただし圧力については、その成形品の形状によ
っても異なるが、成形品が破壊または永久変形しない程
度の圧力を最大とする。
接着に用いられる。一般には、ガラス繊維、アスベスト
繊維、布チップ、木粉などの充填剤を充填せしめた成形
材料を用いて成形したフェノール樹脂成形品が用いられ
、接着に際しては、まず接合さるべき各成形品の接合面
がサンドペーパーなどにより粗化され、次いで有機溶剤
でその面を清浄にすることが行われる。これらの面に２
− 波型ワニスがそれぞれ交互に塗布され、面同士を向
い合せた後、加圧プレスで加熱圧着する。その圧着条件
は、温度１５０〜１８０℃程度、時間３〜１０分間程度
であり、ただし圧力については、その成形品の形状によ
っても異なるが、成形品が破壊または永久変形しない程
度の圧力を最大とする。
このような接合方法によれば、従来一体成形化できない
ような複雑な形状の製品、例えば複雑に曲折した穿孔部
を有するインシュレーターなど、あるいは中にマグネッ
トなどの装置を入れる関係上、どうしても一体化成形で
きず、ガスケットまたはバッキング類のシールを挾み、
ボルト締めなどで対応していた製品、例えばハウジング
、ナーシング、マグネットスイッチ、サーボモーターな
どが、本発明の接着剤組成物を用いる接合方法により容
易に製造することができる。
ような複雑な形状の製品、例えば複雑に曲折した穿孔部
を有するインシュレーターなど、あるいは中にマグネッ
トなどの装置を入れる関係上、どうしても一体化成形で
きず、ガスケットまたはバッキング類のシールを挾み、
ボルト締めなどで対応していた製品、例えばハウジング
、ナーシング、マグネットスイッチ、サーボモーターな
どが、本発明の接着剤組成物を用いる接合方法により容
易に製造することができる。
１液型フエスの方は、各成分をロールで練り込んでから
、これをトルエン、シンナーなどの溶剤に溶解させるこ
とにより調製され、これはフェノール樹脂成形品同士の
接着にも用いられるが、それ以外にフェノール樹脂成形
品と鋼、銅などの金属との接着、金属同士の接着または
金具装着フェノール樹脂成形品の空気洩れおよびクラッ
ク防止などの目的で、次のようにして用いられる。
、これをトルエン、シンナーなどの溶剤に溶解させるこ
とにより調製され、これはフェノール樹脂成形品同士の
接着にも用いられるが、それ以外にフェノール樹脂成形
品と鋼、銅などの金属との接着、金属同士の接着または
金具装着フェノール樹脂成形品の空気洩れおよびクラッ
ク防止などの目的で、次のようにして用いられる。
フェノール樹脂成形品と金属との接着：フェノール樹脂
成形品は上記の如く表面処理され、金属の方はその表面
を酸洗い、ショツトブラストなどで粗化した後、有機溶
剤で脱脂、乾燥する。これらの各面に、１液型フエスを
塗布し、上記と同様の条件下で加熱圧着する。
成形品は上記の如く表面処理され、金属の方はその表面
を酸洗い、ショツトブラストなどで粗化した後、有機溶
剤で脱脂、乾燥する。これらの各面に、１液型フエスを
塗布し、上記と同様の条件下で加熱圧着する。
金属と金属との接着：
上記の如く表面処理した金属のそれぞれの面に１液型フ
エスを塗布し、上記と同様の条件下で加熱圧着する。
エスを塗布し、上記と同様の条件下で加熱圧着する。
金具装着フェノール樹脂成形品の空気洩れおよびクラッ
ク発生の防止： 従来は、金具装着のあるフェノール樹脂成形品の場合に
は、金具にアンダーカットなどを設け、成形品からの金
具の脱落またＦｉ廻り止めなどを行なっているだけで、
接着剤の塗布は行われないかあるいは行われても市販の
接着性不十分な接着剤を塗布するのみであった。そのた
め、それの使用方法によっては、成形品と金具との隙間
から気体、主として空気の洩れが発生して不良品となる
不具合が生ずることがあった。
ク発生の防止： 従来は、金具装着のあるフェノール樹脂成形品の場合に
は、金具にアンダーカットなどを設け、成形品からの金
具の脱落またＦｉ廻り止めなどを行なっているだけで、
接着剤の塗布は行われないかあるいは行われても市販の
接着性不十分な接着剤を塗布するのみであった。そのた
め、それの使用方法によっては、成形品と金具との隙間
から気体、主として空気の洩れが発生して不良品となる
不具合が生ずることがあった。
また、金具の周辺をフェノール樹脂成形品で覆ってしま
うような形状の成形品は、アンダーカットなどが不必要
なため、そのまま接着剤を塗布せずに底形しているが、
この場合には成形品の弱い面にクラックが発生する場合
がある。
うような形状の成形品は、アンダーカットなどが不必要
なため、そのまま接着剤を塗布せずに底形しているが、
この場合には成形品の弱い面にクラックが発生する場合
がある。
これらの原因は、いずれもフェノール樹脂成形品と金具
との熱収縮率の差による場合が殆んどであるが、本発明
の接着剤組成物音用いる場合には、金具の脱脂を行ない
、１液型フエスをそこに塗布し、１５０℃程度で３０分
間程度の焼付けを行ない、更に１液型フエスを上塗りし
、それを成形金型内に装着した後フェノール樹脂成形材
料を用いて成形を打なうことにより、この接着剤のきわ
めて、良好な接着力とゴム弾性による歪に対する追随性
によって、空気洩へとクラック発生とを完全に防止する
ことができるようになる。従って、オートバイの水冷エ
ンジン用インペラーなどの金具装着フェノール離層成形
品を、この接着剤組成物を用いることにより、効果的に
製造することができる。
との熱収縮率の差による場合が殆んどであるが、本発明
の接着剤組成物音用いる場合には、金具の脱脂を行ない
、１液型フエスをそこに塗布し、１５０℃程度で３０分
間程度の焼付けを行ない、更に１液型フエスを上塗りし
、それを成形金型内に装着した後フェノール樹脂成形材
料を用いて成形を打なうことにより、この接着剤のきわ
めて、良好な接着力とゴム弾性による歪に対する追随性
によって、空気洩へとクラック発生とを完全に防止する
ことができるようになる。従って、オートバイの水冷エ
ンジン用インペラーなどの金具装着フェノール離層成形
品を、この接着剤組成物を用いることにより、効果的に
製造することができる。
本発明に係る接着剤組成物は、フェノール樹脂成形品お
よび金属などに対して良好な接着性を示すので、従来の
７エノール樹脂成形用金型では形状が複雑すぎて成形不
可能であったような成形品の製造を容易とし、また一体
化できない成形品の場合に用いられたボルト締めやガス
ケットやパツキン類の使用を不要とするので′ｆＲ造の
単純化、軽輩化が達成され、更に金具装着フェノール樹
脂成形品の空気洩れやクラックの発生を有効に防止させ
る。
よび金属などに対して良好な接着性を示すので、従来の
７エノール樹脂成形用金型では形状が複雑すぎて成形不
可能であったような成形品の製造を容易とし、また一体
化できない成形品の場合に用いられたボルト締めやガス
ケットやパツキン類の使用を不要とするので′ｆＲ造の
単純化、軽輩化が達成され、更に金具装着フェノール樹
脂成形品の空気洩れやクラックの発生を有効に防止させ
る。
次に、実ね例について本発明ケ説明する。
実施例
ワニスの調製
次の配合Ｍ（ｍＭ部）の各配合成分から、オープンロー
ルなどを用いる混練法により、コンパウンド１および２
がそルぞれ調製さｔした。
ルなどを用いる混練法により、コンパウンド１および２
がそルぞれ調製さｔした。
ＮＢＲ（日本合成ゴム製品ＪＳＲＮ２３０）
１００ １００カーボンブラツク（東海カーボン
ｇ＋ジーストｓ） ７０ −シリカ
ポホワイトカーボン
２０（日本シリカ肺品ニッフ″シルＶＮ
３）酸化亜鉛 ５１０ステ
アリン酸 ２２老
化防止剤（住友化学−品老防ＲＤ）
１ １プロセスオイル（出光興産製品ＡＨ−１０
）５５イオウ ０．５
０．５加硫促進剤（川口化学 製品ＧＺ）
１ １１ （川口化学 −品ＴＭＴ
） ２ ２べんから
−２５へ午すメチレンテトラミン１０
％含有ノホラツク型フェノ−し樹脂 −５０各種のワ
ニスの調製が、次のようにして行われ／こ。
１００ １００カーボンブラツク（東海カーボン
ｇ＋ジーストｓ） ７０ −シリカ
ポホワイトカーボン
２０（日本シリカ肺品ニッフ″シルＶＮ
３）酸化亜鉛 ５１０ステ
アリン酸 ２２老
化防止剤（住友化学−品老防ＲＤ）
１ １プロセスオイル（出光興産製品ＡＨ−１０
）５５イオウ ０．５
０．５加硫促進剤（川口化学 製品ＧＺ）
１ １１ （川口化学 −品ＴＭＴ
） ２ ２べんから
−２５へ午すメチレンテトラミン１０
％含有ノホラツク型フェノ−し樹脂 −５０各種のワ
ニスの調製が、次のようにして行われ／こ。
２液型フエスの（ａン成分：
フンバウンド１の５０７にトルエン６０％含有シンナー
２５０ｄ’（ｉ添加 ２液型フエスの（ｂ）成分； 前記へキサメチレンテトラミン１０％含有ノボラック型
フェノールｗ脂１００りにメタノール１００ｄｔ−添加 １液型ワニス： コンパウンド２０６０ｇにトルエン６０％含有シンナー
２５０−を添加 接着力試験 （１）ガラス繊維充填フェノール樹脂成形品料から、直
径１００Ｖａ、厚さ５■の円板を２枚成形し、これら円
板の接着すべき面をサンドペーパーで粗化し、上記２液
型フエスの（ｂ）成分を下塗りとして、また（＆）ｇ分
を上塗りとしてそこに塗布した後、１５０℃、８０￥１
．１０分間の条件下で加熱圧着して試験片全作製した。
２５０ｄ’（ｉ添加 ２液型フエスの（ｂ）成分； 前記へキサメチレンテトラミン１０％含有ノボラック型
フェノールｗ脂１００りにメタノール１００ｄｔ−添加 １液型ワニス： コンパウンド２０６０ｇにトルエン６０％含有シンナー
２５０−を添加 接着力試験 （１）ガラス繊維充填フェノール樹脂成形品料から、直
径１００Ｖａ、厚さ５■の円板を２枚成形し、これら円
板の接着すべき面をサンドペーパーで粗化し、上記２液
型フエスの（ｂ）成分を下塗りとして、また（＆）ｇ分
を上塗りとしてそこに塗布した後、１５０℃、８０￥１
．１０分間の条件下で加熱圧着して試験片全作製した。
（強打破壊試験）
接合面に１間程度の切れ目を入れ、そこにマイナスドラ
イバーを当て金槌で強打したが、接合部の破壊はなく、
樹脂成形部の方が破壊した（耐熱試験後の強打破壊試験
） １６０℃の空気恒温柳中に５０時聞放＠後、上記強打破
壊試験を行なったが、同様の結果が得られた （有機浴剤浸漬後の強打破線試験） 常温下のトルエン６０％含Ｈシンナー中に１２０時間浸
漬後、上記強打破壊試験を行なったが、同様の結果が得
られた （２）ガラス繊維充填フェノール樹脂底形材料から、第
１図（ａ）の平面図に示されるような板状体１を２枚成
形し、同図（ｂ）の正面図に示されるように板状体１．
１”ｋ前記（１）と同様にして接着した。
イバーを当て金槌で強打したが、接合部の破壊はなく、
樹脂成形部の方が破壊した（耐熱試験後の強打破壊試験
） １６０℃の空気恒温柳中に５０時聞放＠後、上記強打破
壊試験を行なったが、同様の結果が得られた （有機浴剤浸漬後の強打破線試験） 常温下のトルエン６０％含Ｈシンナー中に１２０時間浸
漬後、上記強打破壊試験を行なったが、同様の結果が得
られた （２）ガラス繊維充填フェノール樹脂底形材料から、第
１図（ａ）の平面図に示されるような板状体１を２枚成
形し、同図（ｂ）の正面図に示されるように板状体１．
１”ｋ前記（１）と同様にして接着した。
（空気洩れ試験）
接合面２にかかるように刻設された管状内部チャンネル
３０人口穴４から、出口穴５ｋＭいた状態で５ｔの空気
圧？かけたが、接合面からの空気の洩れはみられなかっ
た。
３０人口穴４から、出口穴５ｋＭいた状態で５ｔの空気
圧？かけたが、接合面からの空気の洩れはみられなかっ
た。
（３）第２図に縦断面図が示されるような金具装着フェ
ノール樹脂成形品が、フェノール樹脂成形材料から成形
された。即ち、金具６の外周面７側に１液型フエスが焼
付塗布され、そこに更に１液型フエスを塗布した後、フ
ェノールＷ脂成形品部分８が一体成形された。
ノール樹脂成形品が、フェノール樹脂成形材料から成形
された。即ち、金具６の外周面７側に１液型フエスが焼
付塗布され、そこに更に１液型フエスを塗布した後、フ
ェノールＷ脂成形品部分８が一体成形された。
（空気洩れ試験）
金具部分の上面がゴム材料９で蕾封シールされ、装置全
体を水が侵入しないように適当な構造とした後水中に浸
漬し、矢印方向から３Ｋｇの菟気圧をかけ、接合面１０
からの空気洩れによる気泡発生の有無を観察したが、洩
ハは認められなかった。
体を水が侵入しないように適当な構造とした後水中に浸
漬し、矢印方向から３Ｋｇの菟気圧をかけ、接合面１０
からの空気洩れによる気泡発生の有無を観察したが、洩
ハは認められなかった。
（不凍液浸漬後の空気洩れ試験）
１００℃の不凍液中に３００時間浸漬後、同様の空気洩
れ試験を行なったが、空気の洩れは認められなかつ友。
れ試験を行なったが、空気の洩れは認められなかつ友。
（４）厚ざＱ、５ ＋Ｉ＋ｒＩの銅板または銅板（リン
青釧板）２枚を酸洗いして表面粗化し、水洗、脱脂した
後、そこに１液型フエスを塗布し、これら金属板の端部
同士を幅１１１１１、長さ２０ ａｌｌの面積で接着さ
せた。
青釧板）２枚を酸洗いして表面粗化し、水洗、脱脂した
後、そこに１液型フエスを塗布し、これら金属板の端部
同士を幅１１１１１、長さ２０ ａｌｌの面積で接着さ
せた。
（接合面剥離試験）
互いに接着された金属板の一端を固定し、他端をσ１き
剥すように力を加えたところ、Ａ板、銅板共接合面は剥
離せず、イ［β端側の接合点端部付近で金属板が折れた
。
剥すように力を加えたところ、Ａ板、銅板共接合面は剥
離せず、イ［β端側の接合点端部付近で金属板が折れた
。
第１図は、空気洩れ試験の試験片の平面図（ａ）および
正閲図（１＋）である。第２図は、池の空気洩れ試験装
置の縦断１１図である。 （符号の説明） １・・・・・・フェノールｆｉＩＤＩ ＆ 状体２・・
・・・・接合向 ６・・・・・・金具 ８・・・・・・フェノール樹脂成形品 １０・・・・・・接合面
正閲図（１＋）である。第２図は、池の空気洩れ試験装
置の縦断１１図である。 （符号の説明） １・・・・・・フェノールｆｉＩＤＩ ＆ 状体２・・
・・・・接合向 ６・・・・・・金具 ８・・・・・・フェノール樹脂成形品 １０・・・・・・接合面
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ＮＢＲコンパウンド、ノボラック型フェノール樹脂
およびヘキサメチレンテトラミンのワニスよりなる接着
剤組成物。 ２、ＮＢＲコンパウンドのワニス、ならびにノボラック
型フェノール樹脂およびヘキサメチレンテトラミンのワ
ニスの２液型として調製された特許請求の範囲第１項記
載の接着剤組成物。 ３、ワニスが１液型として調製された特許請求の範囲第
１項記載の接着剤組成物。 ４、フェノール樹脂成形品同士の接着に用いられる特許
請求の範囲第２項または第３項記載の接着剤組成物。 ５、金属とフェノール樹脂成形品または金属との接着に
用いられる特許請求の範囲第３項記載の接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20349584A JPS6181472A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20349584A JPS6181472A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6181472A true JPS6181472A (ja) | 1986-04-25 |
| JPH0481634B2 JPH0481634B2 (ja) | 1992-12-24 |
Family
ID=16475100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20349584A Granted JPS6181472A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6181472A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006522857A (ja) * | 2003-04-10 | 2006-10-05 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 熱活性化性接着剤 |
| CN108239488A (zh) * | 2016-12-26 | 2018-07-03 | 麦克赛尔控股株式会社 | 热粘接带以及热粘接带的制造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5137941A (ja) * | 1974-09-27 | 1976-03-30 | Yokohama Rubber Co Ltd |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP20349584A patent/JPS6181472A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5137941A (ja) * | 1974-09-27 | 1976-03-30 | Yokohama Rubber Co Ltd |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006522857A (ja) * | 2003-04-10 | 2006-10-05 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 熱活性化性接着剤 |
| JP4740119B2 (ja) * | 2003-04-10 | 2011-08-03 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 熱活性化性接着剤 |
| CN108239488A (zh) * | 2016-12-26 | 2018-07-03 | 麦克赛尔控股株式会社 | 热粘接带以及热粘接带的制造方法 |
| JP2018104552A (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | マクセルホールディングス株式会社 | 熱接着テープおよび熱接着テープの製造方法 |
| CN108239488B (zh) * | 2016-12-26 | 2022-02-25 | 麦克赛尔株式会社 | 热粘接带以及热粘接带的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0481634B2 (ja) | 1992-12-24 |
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