JPS6181421A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS6181421A JPS6181421A JP20151084A JP20151084A JPS6181421A JP S6181421 A JPS6181421 A JP S6181421A JP 20151084 A JP20151084 A JP 20151084A JP 20151084 A JP20151084 A JP 20151084A JP S6181421 A JPS6181421 A JP S6181421A
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- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- fibers
- resin composition
- casting
- fiber
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は注型用エポキシ樹脂組成物ｌこ関し、更Ｅこ詳
しくは、硬化物の耐クラツク性及び低収縮性並びに熱伝
導性が優れると共に、流動性も良好な注型用エポキシ樹
脂組成物１こ関する。
しくは、硬化物の耐クラツク性及び低収縮性並びに熱伝
導性が優れると共に、流動性も良好な注型用エポキシ樹
脂組成物１こ関する。
今日、エポキシ樹脂組成物は収縮が少なく、硬化物の強
度か良い点が注目され、注型品もしくは成形品として広
く用いられているが、注型操作を容易；こするため低粘
度のエポキシ樹脂組成物が要求されてい、る。
度か良い点が注目され、注型品もしくは成形品として広
く用いられているが、注型操作を容易；こするため低粘
度のエポキシ樹脂組成物が要求されてい、る。
一般に、注型材料の強度等シま繊維の含有量に比例して
増大するが、一方、繊維を配合することによって粘度の
上昇は不可避なものとなり、流動性は低下する。注型樹
脂Ｉこは、通常環気的特性の改良、樹脂と金属材料の膨
張係数差の縮小、硬化収縮の減少、熱伝導率の改良等の
ため充てん剤を使用する。硬化収縮の減少や熱伝導率の
改善のため１こは、繊維状の充てん剤または粒径の大き
な粉粒体を樹脂中に多値に充てんする必要がある。
増大するが、一方、繊維を配合することによって粘度の
上昇は不可避なものとなり、流動性は低下する。注型樹
脂Ｉこは、通常環気的特性の改良、樹脂と金属材料の膨
張係数差の縮小、硬化収縮の減少、熱伝導率の改良等の
ため充てん剤を使用する。硬化収縮の減少や熱伝導率の
改善のため１こは、繊維状の充てん剤または粒径の大き
な粉粒体を樹脂中に多値に充てんする必要がある。
したがって、当業界（こおいでは、注型操作時の作業性
の改善を図りつつ、多量の繊維と粉粒体を含有すると共
に低粘度の注型用エポキシ樹脂組成物の出現が切望され
ていた。
の改善を図りつつ、多量の繊維と粉粒体を含有すると共
に低粘度の注型用エポキシ樹脂組成物の出現が切望され
ていた。
本発明者らは、上記の事情に鑑み、鋭意研究した結果、
特定の形状をもつ繊維と、特定の粒度分布粉粒体とをエ
ポキシ樹脂に加えて用いると、図１こ示すように組成物
の粘度が劇的に低下することを知り、この発明を完成す
る１こ到ったものである。
特定の形状をもつ繊維と、特定の粒度分布粉粒体とをエ
ポキシ樹脂に加えて用いると、図１こ示すように組成物
の粘度が劇的に低下することを知り、この発明を完成す
る１こ到ったものである。
すなわち、本発明は粘夏の上昇をもたらす２つの充填剤
を一緒に用いると粘度が低下するという新しい現象を利
用し、熱伝導性、耐クラツク性、収縮性、作業性を同時
に満足する注型用エポキシ樹脂組成物の開発に成功した
ものである。
を一緒に用いると粘度が低下するという新しい現象を利
用し、熱伝導性、耐クラツク性、収縮性、作業性を同時
に満足する注型用エポキシ樹脂組成物の開発に成功した
ものである。
本発明の目的は、硬化物の耐クラツク性及び熱伝導性並
びに低収縮性が優れると共に、流動性も良好な注型用エ
ポキシ樹脂組成物を提供することにある。
びに低収縮性が優れると共に、流動性も良好な注型用エ
ポキシ樹脂組成物を提供することにある。
本発明の注型用エポキシ樹脂組成物は、（ａ） エポ
キシ樹脂及び硬化剤１００容鑞部（ｂ） 直径３〜２
０μ、長さが３〜１５００μの繊維及び平均粒径が１０
〜５０μを有する無機質粉粒体９０〜２００容量部 から成ることを特徴とするものである。
キシ樹脂及び硬化剤１００容鑞部（ｂ） 直径３〜２
０μ、長さが３〜１５００μの繊維及び平均粒径が１０
〜５０μを有する無機質粉粒体９０〜２００容量部 から成ることを特徴とするものである。
本発明に使用されるエポキシ樹脂は、グリシジルエーテ
ル型、グリシジルエーテル型、線状脂肪族エポキサイド
型、脂環族エポキシサイド型、複素環族エポキシサイド
型、ノボラックエポキシサイド型等エポキシ基を有する
ものであり単体あるいは混合物として用いてもよい。
ル型、グリシジルエーテル型、線状脂肪族エポキサイド
型、脂環族エポキシサイド型、複素環族エポキシサイド
型、ノボラックエポキシサイド型等エポキシ基を有する
ものであり単体あるいは混合物として用いてもよい。
また、硬化剤としては、酸無水物、アミン類。
三７ツ化ホウ素などのエポキシ基を開環反応させるもの
を０．７〜１．２エポキシ当量相当量を含有するもので
ある。
を０．７〜１．２エポキシ当量相当量を含有するもので
ある。
本発明に使用される繊維は直径が、通常、３〜２０μ、
好ましくは９〜１３μであり、長さが通常、３〜１５０
０μ、好ましくは１０〜１０００μ である繊維である
。繊維の直径及び長さが上記した範囲を外れる場合は図
］こ示すような、粘度低下現象がみられないため好まし
くない。図は、特定の形状をもつ繊維と特定の粒度分布
をもつ粉粒体とをエポキシ樹脂に加えて用いると加えら
れた組成物の粘度が著しく低下する様子を示す。使用し
たエポキシ樹脂、繊維及び粉粒体は実施例１のものと同
じであるがその配合割合はビスフェノール人型ジグリシ
ジルエーテルエボキシ樹脂１００重量部、繊維とシリカ
の使用量をそれぞれａとｂとすると、ａ＋ｂ＝２５ｏｉ
ｉ部と一定ｌこした。図かられかるように、繊維あるい
はシリカを単独に用いると粘度が高くなるが、両方を用
いると粘度が急激に低下し、特に の範囲では粘度が低下する。この繊維としては、樹脂の
機械的強度等の向上を図るため使用されているものであ
ればいかなるものであってもよく、例えばミルドファイ
バー（商品名、旭ファイノ（−グラス社製）、マイクロ
グラスサーフエストランド（商品名、日本板硝子社製）
、ガラスカットファイバー（商品名、富士ファイバーガ
ラス社製）、アルミナ繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊
維、金属ホイスカー、カーボン繊維等の繊維が挙げられ
る。
好ましくは９〜１３μであり、長さが通常、３〜１５０
０μ、好ましくは１０〜１０００μ である繊維である
。繊維の直径及び長さが上記した範囲を外れる場合は図
］こ示すような、粘度低下現象がみられないため好まし
くない。図は、特定の形状をもつ繊維と特定の粒度分布
をもつ粉粒体とをエポキシ樹脂に加えて用いると加えら
れた組成物の粘度が著しく低下する様子を示す。使用し
たエポキシ樹脂、繊維及び粉粒体は実施例１のものと同
じであるがその配合割合はビスフェノール人型ジグリシ
ジルエーテルエボキシ樹脂１００重量部、繊維とシリカ
の使用量をそれぞれａとｂとすると、ａ＋ｂ＝２５ｏｉ
ｉ部と一定ｌこした。図かられかるように、繊維あるい
はシリカを単独に用いると粘度が高くなるが、両方を用
いると粘度が急激に低下し、特に の範囲では粘度が低下する。この繊維としては、樹脂の
機械的強度等の向上を図るため使用されているものであ
ればいかなるものであってもよく、例えばミルドファイ
バー（商品名、旭ファイノ（−グラス社製）、マイクロ
グラスサーフエストランド（商品名、日本板硝子社製）
、ガラスカットファイバー（商品名、富士ファイバーガ
ラス社製）、アルミナ繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊
維、金属ホイスカー、カーボン繊維等の繊維が挙げられ
る。
本発明に使用される粉粒体は平均粒径がｌθ〜５０μを
有する粉粒体である。平均粒径が１０μ以下では良好な
熱伝導性を示さず平均粒径が５０μ以上では、沈降がは
けしくしかもダイタランシ性を示し流動性が低下するの
で好ましくない。
有する粉粒体である。平均粒径が１０μ以下では良好な
熱伝導性を示さず平均粒径が５０μ以上では、沈降がは
けしくしかもダイタランシ性を示し流動性が低下するの
で好ましくない。
本発明の無機質粉粒体は、公知の無機質粉粒体であれば
いかなるものであってもよく、例えばシリカ、アルミナ
、メルク、炭酸カルシウム、クレイ、水酸化アルミニウ
ム、硫酸バリウム、二酸化チタン等が挙げられる。
いかなるものであってもよく、例えばシリカ、アルミナ
、メルク、炭酸カルシウム、クレイ、水酸化アルミニウ
ム、硫酸バリウム、二酸化チタン等が挙げられる。
本発明に使用される上記の繊維（ａ）と粉粒体（ｂ）の
使用量は樹脂と硬化剤の合計が１００容量部Ｅこ対して
、（ａ） ＋ （ｂ）＝ ９０〜２００２００容量ある
。この繊維と粉粒体の繊維が上記の範囲の下限未満では
、収縮率、耐クラツク性、熱伝導性の点で添加効果が微
弱であり、好ましくない。又、上限を超える範囲では粘
度が高くなりすぎ注型用材料としては適しない。さらに
、繊維と粉粒体との混合比については、図ｔこ示すよう
ｌこ、 の範囲内では組成物の粘度が低下し、作業性から考える
と理想的な配合比である。しかし、一般には組成物の粘
度のほかに、強度、耐クラツク性、決定すべきものであ
る。
使用量は樹脂と硬化剤の合計が１００容量部Ｅこ対して
、（ａ） ＋ （ｂ）＝ ９０〜２００２００容量ある
。この繊維と粉粒体の繊維が上記の範囲の下限未満では
、収縮率、耐クラツク性、熱伝導性の点で添加効果が微
弱であり、好ましくない。又、上限を超える範囲では粘
度が高くなりすぎ注型用材料としては適しない。さらに
、繊維と粉粒体との混合比については、図ｔこ示すよう
ｌこ、 の範囲内では組成物の粘度が低下し、作業性から考える
と理想的な配合比である。しかし、一般には組成物の粘
度のほかに、強度、耐クラツク性、決定すべきものであ
る。
本発明の注型用エポキシ樹脂組成物は、さらに必要１こ
応じて、可塑剤や希釈剤や着色剤、表面処理剤などを碓
加してもよい。また硬化反応を促進させるため１こ反応
促進剤を使用しても良い。
応じて、可塑剤や希釈剤や着色剤、表面処理剤などを碓
加してもよい。また硬化反応を促進させるため１こ反応
促進剤を使用しても良い。
つぎに、本発明の注型用エポキシ樹脂組成物の製造方法
は、通常、樹脂組成物の製造方法ｌこ適用されている方
法であれば、格別限定されない。この方法の一具体例と
しては、本発明の成分である原料を所定量、万能混合機
等の混合器１こ投入し、混合攪拌して得られる。ついで
、成形するためには、得られた組成物を、十分混合脱気
後、金型に注入し、例えば、１３０°Ｃで３時間、さら
１ζ１５０℃１５時間放置して硬化せしめればよい。
は、通常、樹脂組成物の製造方法ｌこ適用されている方
法であれば、格別限定されない。この方法の一具体例と
しては、本発明の成分である原料を所定量、万能混合機
等の混合器１こ投入し、混合攪拌して得られる。ついで
、成形するためには、得られた組成物を、十分混合脱気
後、金型に注入し、例えば、１３０°Ｃで３時間、さら
１ζ１５０℃１５時間放置して硬化せしめればよい。
以丁においで、実施例及び比較例を掲げ、本発明を更に
詳細１こ説明する。
詳細１こ説明する。
実施例１〜５
エポキシ樹脂としてビスフェノールＡ−ジグリシジルエ
ーテル型エポキシ樹脂（エピコート８２８゜シェル社製
、エポキシ当量＝１９０）、酸無水物硬化剤（ＨＮ−２
２００、日立化成社製）、ガラス繊維切断物２種類（Ａ
：繊維径１３μ、長さ０．５Ｒ以上２チ以下〜０．０５
ｗＲ以下２５チ以上、Ｂ：繊維径１０μ＋長さ１．０ｍ
＋以下９０チ以上）と２種類のシリカ（Ｃ：平均粒径１
０．７μ、Ｄ：平均粒径３０．４μ）を用いて、それぞ
れ表に示す組成比１こ配合し、充分混合脱気した。この
ものの流動性を目測で比較した後に、１３０℃で３時間
、更１こ１５０℃で１５時間硬化させ、耐クラツク性、
収縮率、および熱伝導度測定用の試料を作製した。
ーテル型エポキシ樹脂（エピコート８２８゜シェル社製
、エポキシ当量＝１９０）、酸無水物硬化剤（ＨＮ−２
２００、日立化成社製）、ガラス繊維切断物２種類（Ａ
：繊維径１３μ、長さ０．５Ｒ以上２チ以下〜０．０５
ｗＲ以下２５チ以上、Ｂ：繊維径１０μ＋長さ１．０ｍ
＋以下９０チ以上）と２種類のシリカ（Ｃ：平均粒径１
０．７μ、Ｄ：平均粒径３０．４μ）を用いて、それぞ
れ表に示す組成比１こ配合し、充分混合脱気した。この
ものの流動性を目測で比較した後に、１３０℃で３時間
、更１こ１５０℃で１５時間硬化させ、耐クラツク性、
収縮率、および熱伝導度測定用の試料を作製した。
比較例１〜６
原料として、２種類のシリカ粉（Ｂ＝平均粒径３．８μ
、Ｆ二平均粒径１００μ）を加える外は実施例１〜５と
同様（こして組成物を調整したのちに緒特性を測定する
ための試料を作製した結果を表Ｉζ示す。
、Ｆ二平均粒径１００μ）を加える外は実施例１〜５と
同様（こして組成物を調整したのちに緒特性を測定する
ための試料を作製した結果を表Ｉζ示す。
バ下烹白
〔発明の効果〕
以上、詳述した通り、本発明の注型用エポキシ樹脂組成
物は硬化物の耐り２ツク性、及び熱伝導性並びに組成物
の低収縮性が優れると共に、流動性も良好であり、注型
用樹脂としてその工業的価値は極めて大である。
物は硬化物の耐り２ツク性、及び熱伝導性並びに組成物
の低収縮性が優れると共に、流動性も良好であり、注型
用樹脂としてその工業的価値は極めて大である。
図面は、本発明１ζ係る注型用エポキシ樹脂組成物１こ
おける粘度低下の様子を示す。
おける粘度低下の様子を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ａ）エポキシ樹脂及び硬化剤１００容量部（ｂ）直径
３〜２０μ、長さ３〜１５００μの繊維及び平均粒径１
０〜５０μの無機質粉粒体９０〜２００容量部 から成ることを特徴とするエポキシ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20151084A JPS6181421A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20151084A JPS6181421A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | エポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6181421A true JPS6181421A (ja) | 1986-04-25 |
| JPH0550543B2 JPH0550543B2 (ja) | 1993-07-29 |
Family
ID=16442240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20151084A Granted JPS6181421A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6181421A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103421279A (zh) * | 2012-05-22 | 2013-12-04 | 汉高华威电子有限公司 | 一种电子封装用环氧树脂组合物及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS492837A (ja) * | 1972-04-20 | 1974-01-11 | ||
| JPS60110755A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-17 | Matsushita Electric Works Ltd | 注型用樹脂組成物 |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP20151084A patent/JPS6181421A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS492837A (ja) * | 1972-04-20 | 1974-01-11 | ||
| JPS60110755A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-17 | Matsushita Electric Works Ltd | 注型用樹脂組成物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103421279A (zh) * | 2012-05-22 | 2013-12-04 | 汉高华威电子有限公司 | 一种电子封装用环氧树脂组合物及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0550543B2 (ja) | 1993-07-29 |
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