JPS6181301A - 配送センタ−におけるト−ト用コンベヤシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ 産ス」ＪｌＬＬ建Ｉ一 本発明は、パッケージ食品等の小さくて軽く片手で掴め
る程度のパッケージ商品を各メーカーや問屋から搬入し
、これをコンビニエンス・ストア等の各店舖に配送する
センターに関するものである。

処置！ｕ１１ 近年、周辺に住む顧客に生活必需品を中心として手軽に
購入でき、ところによっては２４時間営業している地域
密着型のいわゆるコンビニエンス・ストア等の小売店が
増加している。

一般に、この種の店舖は非常に多くの種類の商品を扱う
反面、商品毎の品数は少ないのが特徴である。特に新鮮
さを条件とする商品は、その日のうちに売り尽くしてで
きるだけ売れ残りを出さないことが肝要であり、そのた
め少なくとも毎日１回は仕入れなければならない状況に
ある。

このような状況の中で従来、それぞれのパッケージ商品
メーカーや問屋から各々単独で各地に点在する店舖に直
接配送していたのが実状である。

明が　　しようとする」１九 しかしながら、」ユ記のように各商品毎にそのメーカー
等からそれぞれ単独で直接配送していたのでは、配送先
の店舖数が多く時間がががって新鮮さを失ってしまい、
しかも各店舖での荷降ろし量が少なくて配送効率が悪く
商品の原価をつり上げるおそれがあるだけでなく、配送
用トラックが重複して交通渋滞に拍車をかける等の欠点
があった。

これを解決するため、各メーカーや問屋と各店舖との開
に配送センターを介在させ、各メーカー等からトートに
入れて入荷した多種類のパッケージ商品を、各店舖から
の注文内容に応じてピッキングして別のトートに詰め合
せて出荷する処理システムが開発されているが、ピッキ
ング作業の結果中トートが発生してこれをどのように処
理するのかの問題点があった。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
、その目的とするところは、回収用コンベヤをピッキン
グ位置に配置することにより、発生した空トートをピッ
カー自らに回収せしめ、能率良く処理することの８米る
トート用コンベヤシステムを提供するにある。

［発明の構成１ 司　貞を　、Ｖするための−１ 本発明の配送センターにおけるトート用コンベヤシステ
ムは６、入荷トートを載置した回転ラックから各店舖の
注文に応じて商品を取り出すピッキング位置に、詰め合
せ用空トートの供給用コンベヤと、詰め合せトートの送
出用コンベヤと、回転、ラックからの使用済み空トート
の回収用のコンベヤを配置したことを特徴とするもので
ある。

割１漣 以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説
明する。

第１図は、パッケージ商品中の例えばハンベン、生めん
、がまぽこ、豆乳等のいわゆるチルド（冷温）食品を各
メーカーや問屋から底の浅いプラスティック容器（以下
）−Ｎと称する）に入れて入荷し、これを各店舖の注文
別に仕分けて各配送方面別に整理し、配送するための配
送センターを示すもので、１は室温Ｏ℃〜４℃程度に調
節された細長い冷温室である。該冷温室１内には例えば
１８４個のラックから成る回転ラック２が設置されてい
て、左右両方向に回転できるようになっている。該回転
ラック２は第２図から明らかなように垂直方向に１２段
設置されていて、それぞれ独立して回転駆動されるよう
になっている。

上記冷温室１の左端側には入庫口１ａが開設されていて
、その外側にスクッキングマシーン３が設置されている
。該スクッキングマシーン３は、第２図（Ａ）に示すよ
うに、１２段に山積みしたト−）１の各段を各々独立的
に上昇せしめ、各段のトート１を上記回転ラック２の各
段に対応させて位置合わせをし、第２図（Ｂ）に示すよ
うに一度に投入するようにした装置である。該スクッキ
ングマシーン３と搬入用デー）Ａ及びＢの開にはローラ
コンベヤ４が設置されている。

一方、上記冷温室１の右方部−側にはピッキング間口１
ｂが開設されている。該ピッキング間口１　ｂは、ｔｔ
Ｓ３図に示すように、同じ高さに２ｍ所ずつ４段の合計
８箇所に開設されていて、第４Ｂ図から明らかなように
各々のピッキング間口１ｂには、３段分の回転ラック２
が臨むようになっている。該ピッキング間口１ｂの外側
にはピッキングステーション５が設けられていて、その
上でピッカーＰと称する作業員が仕分は作業をするよう
になっている。従って、−人のピッカーＰは３段分の回
転ラック２を受は持つことになる。

第４Ｂ図からも明らかなように、上記ピッカーＰを間に
して上記ピッキング間口１ｂの反対側には上から食品詰
め合せトートの送出用ローラコンベヤ６、詰め合せ用空
トートの供給用ローラコンベヤ７・及び使用済み空トー
トの回収用ローラコンベヤ８が配置されている。　　　
　　　　　　′第３図に示すように、上段の送出用ロー
ラコンベヤ６（合計４本）は左端に配置されたスラット
エレベータ９に接続されていて、各ピッキングステーシ
ョン５から搬送されてくる食品詰め合せトートｔを該ス
ラットエレベータ９によりその下端部に順次降ろすよう
になっている。（第５図参照）第６図に示すように、上
記スラットエレベータ９の下端部にはローラコンベヤ１
０が接続されていて、降ろされたトートｔを順次左方の
スラットエレベータ１１の下部に送込むようになってい
る。

該スラットエレベータ１１にはローラーコンベヤから成
る４段のソーターコンベヤ１．２ａ〜１２ｄが並列に接
続されており、それらの他端側は別のスラットエレベー
タ１３に接続されている。該スラットエレベータ１３の
下端部には出荷デートＣ及びＤに連絡するローラコンベ
ヤ１４が接続されていで、その途中にパレタイザ−１５
が配置されている。該パレタイザ−１５は１トートずつ
流れてきたトートを１２段に山積みして流す装置である
。

また、第４Δ及′び４Ｂ図に示す下段の回収用ローラコ
ンベヤ８（合計４本）は、第３図から明らかなように右
端に配置されているスラットエレベータ１６に接続され
ていて、各ピッキングステーション５で前記回転ラック
２から回収されて搬送されてくる使用済み空トート１を
、該六ラットエレベータ１６によりその下端に降ろすよ
うになっている。該スラットエレベータ１６の下端部に
はローラコンベヤ１７が接続されでいて、降ろされたト
−Ｈを洗浄機１８並びに乾燥機１９に送るようになって
いる。

第７図に拡大して示すように、上記乾燥機１つの出口に
はローラコンベヤ２０及び２０′が１１されていて、ス
ラットエレベータ２１の下端部に洗浄乾燥された新しい
空トート１を供給するようになっている。該スラットエ
レベータ２１は供給された空トート１を上昇せしめて、
第３図に示すように各中段の空トート供給用ローラコン
ベヤ７に分配するようになっている。

２２は空トート１を保管しておくストックヤードであっ
て、双方向移動が可能な５条のローラコンベヤ２３が敷
設されでいる。該ストックヤード２２の補給口２２ａに
はデパレタイザ−２４が配置されていて、ストックヤー
ド２２内で山積みされている空トート１を１個ずつロー
ラーコンベヤ２０′に送り出すようになっている。尚、
該ストックヤード２２からの空トートｔは、洗浄１’１
１８（乾燥機１９）から優先的に供給される空トート１
が跡切れた時にのみ上記スラットエレベータ２１に補給
されるようになっている。

第１図において、Ｅ及びＦは各店舖から持ち帰った空ト
ート１を搬入するデートである。該デートＥ、Ｆから搬
入された空トート１はローラコンベヤ２５を通って洗浄
機１８に移送される。また、ピッキング作業を休止して
いる場合には、洗浄機１８からの空ト−）１はスラット
エレベータ２１方向へ流れないで、ストックヤード２２
内に送られる。

上記ストックヤード２２の反対側にはトート送出口２２
ｂが設けられ、ローラーコンベヤ２６を通って前記ロー
ラコンベヤ１４に連絡されている。

第８図はコンピュータ制御によるシステム構成を示す図
であって、２７は配送センターの事務所に設置されてい
るミニコンピユータであり、ＣＲＴディスプレイ、キー
ボード、プリンタ、フロッピィディスク、固定デスク等
の周辺機器を備えている。

２８はマークリーグであって入荷用デートＡ。

Ｂ位置に備えられ、入荷情報を上記ミニコンピユータ２
７に入力するようになっている。

２９はバーコードリーグであって、上記スタフキングマ
シン３、ピッキングステーション位置のローラコンベヤ
６及びスラットエレベータ１１等に備えられていて、移
送中のトート１のバーコードＮｏ、を読み取り、ミニコ
ンピユータ２７による制御のためのトート情報を入力す
るようになっている。

３０はピッキングガイダンス用のＣＲＴディスプレイ、
３１は出荷伝票打出し用のプリンタ及び３２は７ツトス
イツチであって各ピッキングステーション位置に１台ず
つ備えられており、リンク３３を介して上記ミニコンピ
ユータ２７に接続されている。

３４はマイクロコントローラであって、１２段の各ロー
タリーラック２、スラットエレベータ１１及び１３等の
各７クチユエーターに接続され、ミニコンピユータ２７
からの指令により上記各アクチュエータを駆動制御する
ようになっている。

３５は案内表示である。

一１ 次に、上記実施例の設備を使ってチルド食品を仕分けし
、その詰め合せトートを各店舖配送方面別に整理する作
業についで説明する。

まず、センターは各店舖から注文を受ける。注文の内容
としては、店舖名並びに例えばハンベン、生めん、かま
ぼこ、豆乳等のチルド食品のコードＮｏ、及びそれらの
数量を電話で受け、直ちにミニコンピユータ２７に入力
する。総ての注文データの入力が完了すると、各チルド
食品を納品する各問屋やメーカー別に分類、集計して電
話にて発注すると同時に注文伝票をプリントアウトする
。

注文を受けた各問屋やメーカーは、必要なチルド食品の
種類とその数量を取揃え或いは製造して、１つのトート
１には同一種類のチルド食品を詰めて納品する。この際
、納品伝票はマークシートを用い、これに問屋又はメー
カーのコードＮｏ、トート１のコードＮｏ、に対応させ
たチルド食品のコードＮｏ、とその数量、及び出荷年月
日等を手で記入する。トート１は１２段を１山単位とし
てトラックに積み込まれセンターへ出荷される。尚、上
記マークシートは運転手が持参する。

センターに到着したトラックは、受付開始時間になった
ら案内表示３５に従って入荷用ゲートＡ。

Ｂに横付けされ、その運転手が持参してきたマークシー
トをマークリーダ２８に挿入すると共に、それに対応し
たトート１を１２段県位でローラコンベヤ４からスタッ
キングマシン３へ送る。該スタッキングマシン３は第２
図（Ａ）に示すように各トート１を垂直に持ち上げて、
各段に対応した回転ラック２の高さ位置に一致させ、第
２図（Ｂ）に示すように一度に投入する。該スタッキン
グマシン３には１２段のバーコードリーダ２９が配置さ
れていて、各トート１のコードＮｏ、が読み取られ回転
ラック２のどの位置に投入されたかをミニコンピユータ
２７に記憶させる。尚、このトート１の投入時には１２
段の回転ラック２のラックは総て垂直方向に一致させて
同期的に回転されるようになっている。

このようにして、総での実画トート１の投入が完了する
と、コンピュータ２７には、ロータリーラックのどのラ
ック２にどのトートｔが載置されていて、そのトート１
の中にはどのような種類のチルド食品が何個入っている
かがミニコンピユータ２７に総てメモリーされる。尚、
荷降ろしたトラックはデー）Ｃ，Ｄに移り、納入した実
画１・−トｔの数と同じ数だけの空）　−）　１．を搭
載して問屋あるいはメーカーに帰る。

回転ラック３への投入が完了すると、次にピッキング作
業に移る。前述のように各ピッキング間口１ｂには３＃
ｉ分のロータリーラック２が臨んでいて、ここを−人の
ピッカーＰが受は持つようになっている。まず、ローラ
コンベヤ７により供給されてくる洗浄済みの空トート１
をピッカーＰがローラコンベヤ６上に移載すると、該ト
ート１の側面にあるバーコードがバーフードリーダ２９
に読取られてミニコンピユータ２７に記憶される。

一方、ミニコンピユータ２７及びマイクロコントローラ
３４からの指令により回転ラック２が回転駆動されて、
ピッキングすべきチルド食品の入った実画トート１がピ
ッキング間口１ｂまで移送されて米ると同時に、ピッキ
ング指示用ＣＲＴディスプレイ３０によりピッキングす
べきチルド食品の種類とその数が表示されるので、ピッ
カーＰはこの指示に従って必要なチルド食品を指示され
た数りｌ＋ピッキングしてローラコンベヤ６上の上記中
トート１に詰み込み、終ったら７ツトスイツチ３２を押
して次の指示を待つ。このピッキング作業０間にも、ミ
ニコンピユータ２７は既に別の段の回転ラック２を回転
させていて、次にピッキングすべ外チルド食品の入った
実画トート１を予めピッキング間口１ｂにまで移動させ
ておくようになっていて、作業の効率化が図られている
。従って、ピッカーＰは７ツトスイツチ３２を押すと同
時に又はそれほど待機することなく、ＣＲＴディスプレ
イ３０により続いてピッキングすべき食品の種類とその
数の指示を受け、速やかにピッキングすることができる
。このように、ＣＲＴディスプレイ３０からの指示に従
って最初のトート１への詰め合せ作業が完了したら、プ
リンタ３１で出荷伝票が打ち出され、ピッカーＰはこれ
をちぎって上記詰め合せトート１に入れてローラコンベ
ヤ６により送り出す。

ピッカーＰはローラコンベヤ７がら次の空トートｔを取
出して再び」−記ローラコンベヤ６上に置き、次の詰め
込みの用意をすると共に、ミニコンピユータ２７の指示
に従って上記と同様のピッキング作業を繰り返す。尚、
ピッキング作業中に回転ラック２のトート１が空になっ
たら、ピッカーＰが随時取り出してローラコンベヤ８上
に移載して、洗浄機１８に送る。

数種のチルド食品が詰合された）　−トｔ（総て同種の
チルド食品が詰め合わされている場合もある）は、スラ
ットエレベータ９により一旦下に降ろされてから、ロー
ラコンベヤ１ｏを介してスラットエレベータ１１に送ら
れるが、該ローラコンベヤ１０上には８人のピッカーＰ
がらのトート１が随時送られて来るため、各詰め合せト
ート１は店舖別、配送方向別に整理されていないランダ
ムな状態で流されて来る。従って、スラットエレベータ
１１の下端部に）−Ｈのバーコードを読み取るためのバ
ーコードリーダ２９を備えておいて、送り込まれて米る
各トート１のコードＮｏ、　を読み取り、マイクロコン
トローラ３３の指示により配送すべき店舖別に４段のソ
ーターコンベヤ１２ａ〜１２ｄのいずれかに振り分けら
れる。

店舖別に分けられたトート１は、続くスラットエレベー
タ１３により予め決められた配送ルートの店舖類にまと
めて取り込まれて、ローラコンベヤ１４に送られるよう
になっている。例えば、配送用トラックがｂ店→ｄ店→
ａ店→Ｃ店の順で配送するようになっている場合には、
まずｂ店向けのトートｔが整タリされている２丁文目の
ソータコンベヤ１２１〕のトートを取り込み、続いて最
下段の８店向はトート、上段のａ店向けのトート、３段
目の０店向けのトートの順に取り込むようになっている
。

尚、配送用トラックの荷台の奥から詰め込み手前から荷
降ろしする場合には逆にした方が良い場合もある。該ロ
ーラコンベヤ１４の途中にはパレタイザ−１５が設けら
れでいて店舖別、方面別に整理されたトート１を１２段
に積み重ね、案内表示装置３５の指示に従って出荷デー
）Ｃ，Ｄで待機１ｂ− しているトラックに積み込まれる。

順支乳 上記実施例ではチルド食品について説明したが、本発明
はこれに限定するものではなく、冷凍食品、常温食品又
は高温食品等であってもよい。尚、このように保温の温
度が異なるパッケージ食品を同時に扱う場合には、回転
ラックの入っている倉庫（上記実施例では冷温室１）を
隔壁で区切って複数の室を作り、各室をそれぞれの食品
に適した温度に保つようにするとよい。

上記回転ラックは縦型であってもよく、またそのラック
数や段数は配送センターの規模に応じて適宜設定すれば
よい。従って、１人のピッカーが受は持つ回転ラックの
段数も規模に応じて設定し得るものである。

また、上記実施例ではピッカーへの指示手段がＣＲＴデ
ィスプレイとなっているが、音声による指示やプリント
アウトしたもの、あるいはこれらの組み合わせ等、要す
るにミニコンピユータカラの指令によりピッカーに指示
内容を伝達し得るものであればよい。

更に、ソータコンベヤの数も上記実施例に限定するもの
ではなく、配送先の店舖数や処理トートの量に応じて設
定すればよい。

［発明の効果］ （１）使用済み空トートの回収用コンベヤをピッキング
位置に配置して空トートが生じた場合にピッカーによっ
てこれを回収せしめるようにしたので、特別な回収手段
や人員を配することなく確実に且つ迅速に回収すること
が出来る。

（２）詰め合せ層中トートの供給用コンベヤと、詰め合
せトートの送出用コンベヤと、回転ラックからの使用済
み空トートの回収用のコンベヤを、ピッキング位置に集
中配置したので、新しいトートの準備や空トートの回収
作業がピッカー−人で、手軽に効率良く出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す配送センターの平面配
置図、第２図は第１図の■−■線に沿った断面図、第３
図はピッキングステーション全体の正面図、第４八図は
ピッキングステーションの拡大正面図、第４Ｂ図は第４
八図のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図、第５図はスラット
エレベータの斜視図、第６図はソータシステムの側面図
、第７図は空トート供給ステーションの平面図、第８図
はコンピュータ制御によるシステム構成を示す図である
。 １・・・冷温室、１ａ・・・入庫口、１ｂ・・・ピッキ
ング間口、２・・・回転ラック、３・・・スクッキング
マシン、５・・・ピッキングステーション、６・・・送
出用ローラコンベヤ、７・・・供給用ローラコンベヤ、
８・・・回収用ローラコンベヤ、９・・・スラットエレ
ベータ、１０・・・ローラコンベヤ、１１・・・スラッ
トエレベータ、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ−ソー
タコンベヤ、１３・・・スラットエレベータ、１５・・
・パレタイザ、１８・・・洗浄機、２１・・・スラット
エレベータ、２２・・・ストックヤード、２４・・・デ
パレタイザ−１２７・・・ミニコンピユータ、２８・・
・マークリーグ、２つ・・・バーコードリーグ、３０・
・・ＣＲＴディスプレイ、３３・・・マイクロコントロ
ーラ、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆ・・・デート、Ｐ・・・
ピッカー、ｔ・・・トート。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 各メーカー等からトートに入れて入荷した多種多量のパ
   ッケージ商品を、各店舖からの注文内容に応じて別のト
   ートに詰め合せて出荷する配送センターにおいて、入荷
   トートを載置した回転ラックから各店舖の注文に応じて
   商品を取り出すピッキング位置に、詰め合せ用空トート
   の供給用コンベヤと、詰め合せトートの送出用コンベヤ
   と、回転ラックからの使用済み空トートの回収用のコン
   ベヤを配置したことを特徴とするトート用コンベヤシス
   テム。