JPS6179756A - 溶接部の補修溶射方法 - Google Patents
溶接部の補修溶射方法Info
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- JPS6179756A JPS6179756A JP19943084A JP19943084A JPS6179756A JP S6179756 A JPS6179756 A JP S6179756A JP 19943084 A JP19943084 A JP 19943084A JP 19943084 A JP19943084 A JP 19943084A JP S6179756 A JPS6179756 A JP S6179756A
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- JP
- Japan
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- weld
- film
- adhesive agent
- thermally sprayed
- epoxy adhesive
- Prior art date
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
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- Plasma & Fusion (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は溶接部の補修溶射方法に係り、更に詳しくは橋
梁・タンク・鉄骨建物等の鋼構造物の部材の溶接接合す
る場合に用いられる溶接部の補修溶射方法に関するもの
である。
梁・タンク・鉄骨建物等の鋼構造物の部材の溶接接合す
る場合に用いられる溶接部の補修溶射方法に関するもの
である。
〔従来の技術、解決しようとする問題点〕近年、鋼構造
物は省力化、省資源化、省エネルギーの観点から、メイ
ンテナンスフリーの長期耐久性が要求され２次第に重防
食化され始めている。
物は省力化、省資源化、省エネルギーの観点から、メイ
ンテナンスフリーの長期耐久性が要求され２次第に重防
食化され始めている。
所が、例えばウォッシュプライマー鋼板、ジンクプライ
マー鋼板等のショッププライマー鋼板でも突き合わせて
手溶接を行うと、溶接速度の低下。
マー鋼板等のショッププライマー鋼板でも突き合わせて
手溶接を行うと、溶接速度の低下。
ビード外観の不良、ブローホールの生成等の諸欠陥がみ
られるので、ＪＳＳＣ１８（１９６）′ｓｚ、ｍ４４頁
にも記載されている様に、一般には防食被膜はあらかじ
め除去されるかもしくは現地で除去して溶接・接合され
る。そして、溶接後、溶接部の素地調整を行なって、防
食被膜作業が実施される。現地での素地調整すなわち一
般にはブラスト作業は高所もしくは足場の悪い場所での
作業になり、不完全な作業になり易く、その為に溶接部
の防食性能が母材部に比して著しく劣る場合が多くなる
。更にサンドブラスト作業では母材部の既被膜の損傷や
周囲への粉塵、騒音等の障害が伴ない、問題になってい
る作業でもある。特に、長期耐久性を目指す重防食被膜
の場合、素地調整のサンドブラストは不可欠であり、金
属溶射被膜に対してはその素地調整には除錆度はスウェ
ーデン規格で５−ＩＳ−５ａ３．Ｏ１平均表面粗度３０
〜５０μの完全な素地調整が必要とされていた。現実に
は、屋外作業でこの様な完全塵の素地調整は困難で、従
って溶接継手部の防食性能は母材部に比して著しく劣る
か、又は完全な素地調整を行なうため多大の労力と時間
とを要していたのが実情である。
られるので、ＪＳＳＣ１８（１９６）′ｓｚ、ｍ４４頁
にも記載されている様に、一般には防食被膜はあらかじ
め除去されるかもしくは現地で除去して溶接・接合され
る。そして、溶接後、溶接部の素地調整を行なって、防
食被膜作業が実施される。現地での素地調整すなわち一
般にはブラスト作業は高所もしくは足場の悪い場所での
作業になり、不完全な作業になり易く、その為に溶接部
の防食性能が母材部に比して著しく劣る場合が多くなる
。更にサンドブラスト作業では母材部の既被膜の損傷や
周囲への粉塵、騒音等の障害が伴ない、問題になってい
る作業でもある。特に、長期耐久性を目指す重防食被膜
の場合、素地調整のサンドブラストは不可欠であり、金
属溶射被膜に対してはその素地調整には除錆度はスウェ
ーデン規格で５−ＩＳ−５ａ３．Ｏ１平均表面粗度３０
〜５０μの完全な素地調整が必要とされていた。現実に
は、屋外作業でこの様な完全塵の素地調整は困難で、従
って溶接継手部の防食性能は母材部に比して著しく劣る
か、又は完全な素地調整を行なうため多大の労力と時間
とを要していたのが実情である。
本発明者はかかる状況に鑑み、種々の改善を試みた結果
、溶接部をフレームクリーニングすることによって得ら
れる溶接面上の鉄酸化物の被膜とＡｌ金属溶滴の濡れ性
の改良とによって、ＡＱ溶射被膜が素地溶接部と強固に
密着する事実を見い出し、更にかかる溶射被膜の密着力
の向上がエポキシ系接着剤の含浸により達成しうろこと
を見出すことによって、ブラスト処理を必要としないで
溶接部に溶射被膜を得る方法を見い出して、本発明をな
すに至った。即ち、本発明は鋼部材同志の溶接部をまず
フレームクリーニングし、更にアーク式溶射法でＡｌ金
属溶射した後、エポキシ接着剤で封孔することを特徴と
する溶接部の補修溶射方法である。
、溶接部をフレームクリーニングすることによって得ら
れる溶接面上の鉄酸化物の被膜とＡｌ金属溶滴の濡れ性
の改良とによって、ＡＱ溶射被膜が素地溶接部と強固に
密着する事実を見い出し、更にかかる溶射被膜の密着力
の向上がエポキシ系接着剤の含浸により達成しうろこと
を見出すことによって、ブラスト処理を必要としないで
溶接部に溶射被膜を得る方法を見い出して、本発明をな
すに至った。即ち、本発明は鋼部材同志の溶接部をまず
フレームクリーニングし、更にアーク式溶射法でＡｌ金
属溶射した後、エポキシ接着剤で封孔することを特徴と
する溶接部の補修溶射方法である。
以下本発明について詳細に説明する。
まず本発明に於て、１１部材同志の溶接部とは第１図及
び第２図に例示する突き合わせ溶接部及び重ね合わせ溶
接部の如き溶接構造をもつものを指し、当然のことなが
ら、ここで例示しない隅肉溶接等の溶接構造にも適用出
来ることはいうまでもないヶなお１、同１図において１
は被溶接鋼材、２は溶接金属、３は既に処理されている
溶射膜である。
び第２図に例示する突き合わせ溶接部及び重ね合わせ溶
接部の如き溶接構造をもつものを指し、当然のことなが
ら、ここで例示しない隅肉溶接等の溶接構造にも適用出
来ることはいうまでもないヶなお１、同１図において１
は被溶接鋼材、２は溶接金属、３は既に処理されている
溶射膜である。
次にフレームクリーニングとは酸素−アセチレン炎を２
ｍ／分〜１５ｍ／分の速度で溶接部に平行に移動させ、
その後直ちにワイヤーブラシをかけ、溶接面に適当な厚
さの鉄酸化物を残す様にすることを意味する。ここで鉄
酸化物を溶接部に残す理由は溶射において、溶射被膜と
母材鉄鋼表面との密着力は溶融もしくは半溶融の溶滴が
キャリヤガスの噴流によって、鉄鋼表面に拡張させられ
、いわゆるぬれ現象により生ずるものであり、その為に
密着力増大の為には鉄鋼表面の濡れ性の改良と粗面化に
よる真面積の増大が効果的であり、鉄酸化物はへ２金属
の濡れ性を増大させるからである。
ｍ／分〜１５ｍ／分の速度で溶接部に平行に移動させ、
その後直ちにワイヤーブラシをかけ、溶接面に適当な厚
さの鉄酸化物を残す様にすることを意味する。ここで鉄
酸化物を溶接部に残す理由は溶射において、溶射被膜と
母材鉄鋼表面との密着力は溶融もしくは半溶融の溶滴が
キャリヤガスの噴流によって、鉄鋼表面に拡張させられ
、いわゆるぬれ現象により生ずるものであり、その為に
密着力増大の為には鉄鋼表面の濡れ性の改良と粗面化に
よる真面積の増大が効果的であり、鉄酸化物はへ２金属
の濡れ性を増大させるからである。
この様にして、溶接継手部に鉄の酸化被膜を残した後に
、ＡＱ溶射被膜をアーク式溶射法で形成させる。ＡＱ溶
射被膜厚は鉄母材部に既に被覆している被膜厚と同一の
厚さでも良く、使用環境・目的等により、適宜選定し得
るものであるが、実用的には５０〜５００μの範囲が望
ましい。更に溶射ガンは熱源温度の高いアーク式溶射ガ
ンを使用することが必要である。この場合、ガス式溶射
ガンでは溶射粒子の溶滴が充分溶融せず、半溶融状態の
溶滴では素地金属との接触面積が小さくなり、鉄鋼表面
の濡れ性改良の効果が充分利用出来ない為である。又溶
射作業も通常の作業方法で良く。
、ＡＱ溶射被膜をアーク式溶射法で形成させる。ＡＱ溶
射被膜厚は鉄母材部に既に被覆している被膜厚と同一の
厚さでも良く、使用環境・目的等により、適宜選定し得
るものであるが、実用的には５０〜５００μの範囲が望
ましい。更に溶射ガンは熱源温度の高いアーク式溶射ガ
ンを使用することが必要である。この場合、ガス式溶射
ガンでは溶射粒子の溶滴が充分溶融せず、半溶融状態の
溶滴では素地金属との接触面積が小さくなり、鉄鋼表面
の濡れ性改良の効果が充分利用出来ない為である。又溶
射作業も通常の作業方法で良く。
例えば溶射距離１５０〜３００ｍｍ、電圧２５〜３０Ｖ
、電流１００〜４００人の範囲で行えば良い。この様に
して得られたＡＩ２溶射被膜上に、更にエポキシ系接着
剤で封孔する事が必要である。
、電流１００〜４００人の範囲で行えば良い。この様に
して得られたＡＩ２溶射被膜上に、更にエポキシ系接着
剤で封孔する事が必要である。
この場合、エポキシ系接着剤を封孔剤として使用しなけ
ればならない理由は更に被膜の密着力を強固にする為で
ある。即ち、本発明に於ては溶接部のブラスト処理を省
略してフレームクリーニングにより酸化被膜厚さを調整
するものであるため、溶接部の表面粗度が母材部より小
さくなる。従って、ＡＱ溶射膜の密着強度を大にするた
め、エポキシ系接着剤を含浸させ、その接着力を利用し
て密着力の向上を図るものである。なお、エポキシ系以
外の各種市販の接着剤では溶射被膜内の空隙に充分浸透
せず密着力を向上させる効果が小さい。
ればならない理由は更に被膜の密着力を強固にする為で
ある。即ち、本発明に於ては溶接部のブラスト処理を省
略してフレームクリーニングにより酸化被膜厚さを調整
するものであるため、溶接部の表面粗度が母材部より小
さくなる。従って、ＡＱ溶射膜の密着強度を大にするた
め、エポキシ系接着剤を含浸させ、その接着力を利用し
て密着力の向上を図るものである。なお、エポキシ系以
外の各種市販の接着剤では溶射被膜内の空隙に充分浸透
せず密着力を向上させる効果が小さい。
ここで使用するエポキシ系接着剤としては常温硬化タイ
プ、加熱硬化タイプ何れを使用しても良いが、少なく弁
接着剤自体の接着強度は３００ｋｇ／ｄ以上有ることが
望ましく、又、溶射被膜空隙内に充分浸透する程度のも
のが望ましい。
プ、加熱硬化タイプ何れを使用しても良いが、少なく弁
接着剤自体の接着強度は３００ｋｇ／ｄ以上有ることが
望ましく、又、溶射被膜空隙内に充分浸透する程度のも
のが望ましい。
この様な方法で得られた溶接部の溶射被膜の密着力はＡ
ＳＴＭＣ６３３−６９に準じた方法で測定すると２００
〜５００ ｋｇ／ｃｄの範囲にあり、母材部の溶射被膜
の密着力５０〜３００ｋｇ／ａｌｔに比較して優るとも
劣らない補修溶射被膜が得られる。
ＳＴＭＣ６３３−６９に準じた方法で測定すると２００
〜５００ ｋｇ／ｃｄの範囲にあり、母材部の溶射被膜
の密着力５０〜３００ｋｇ／ａｌｔに比較して優るとも
劣らない補修溶射被膜が得られる。
次に実施例をあげて本発明の効果を具体的に説明する。
［実施例〕
板厚９ｍ’ｍの３Ｍ４１鋼について、第１図及び第２図
に示す様な、突き合わせ溶接、重ね合わせ溶接部を作り
それぞれ第１表に示す様な条件下でフレームクリーニン
グし、本発明例１〜５の溶射被膜はアーク式射線溶射機
を用い、３０Ｖ ２００Ａｍｐ、溶射距離１５０ｍｍ
の溶射条件でＡΩ溶射し、膜厚２００μのＡｌ属被膜を
得た。更に溶射被膜形成後加熱硬化タイプのエポキシ接
着剤もしくは常温硬化タイプのエポキシ接着剤にて封孔
し、加熱タイプについては８０℃ ６０分加熱処理した
。その後２４時間放置して、ＡＳＴＭＣ６３３−６９に
準じて、被膜密着力の測定をすると共に、塩水噴霧試験
を実施し、耐食性の調査を実施した。その結果も第１表
に示す。
に示す様な、突き合わせ溶接、重ね合わせ溶接部を作り
それぞれ第１表に示す様な条件下でフレームクリーニン
グし、本発明例１〜５の溶射被膜はアーク式射線溶射機
を用い、３０Ｖ ２００Ａｍｐ、溶射距離１５０ｍｍ
の溶射条件でＡΩ溶射し、膜厚２００μのＡｌ属被膜を
得た。更に溶射被膜形成後加熱硬化タイプのエポキシ接
着剤もしくは常温硬化タイプのエポキシ接着剤にて封孔
し、加熱タイプについては８０℃ ６０分加熱処理した
。その後２４時間放置して、ＡＳＴＭＣ６３３−６９に
準じて、被膜密着力の測定をすると共に、塩水噴霧試験
を実施し、耐食性の調査を実施した。その結果も第１表
に示す。
又同時に比較例として、ブラスト−アーク溶射。
フレームクリーニング→アーク溶射、ブラスト→ガス溶
射で得られた溶射被膜の例を比較例１〜４として示す。
射で得られた溶射被膜の例を比較例１〜４として示す。
なお、ＡΩ溶射条件は比較例３を除いて本発明例１〜５
の場合と同じである。比較例３は酸素−プロパンガス射
線溶射材を用い、溶射距離１５０ｍｍの条件で膜厚２０
０μのＡｌ属被膜を得た。
の場合と同じである。比較例３は酸素−プロパンガス射
線溶射材を用い、溶射距離１５０ｍｍの条件で膜厚２０
０μのＡｌ属被膜を得た。
第１表に示される結果から本発明補修溶射方法により形
成された溶射被膜は優れた密着力をもち、耐食性も優れ
た性質をもつ補修被膜であることは明らかである。
成された溶射被膜は優れた密着力をもち、耐食性も優れ
た性質をもつ補修被膜であることは明らかである。
上述の様に本発明の方法によれば、溶接補修部にブラス
ト作業を行うことなく、密着性と耐食性に優れた溶射被
膜を溶接部に形成させることが出来、鉄鋼構造物の建立
に於て、著しく工期の短縮、コストの低減、防食品質の
著しい向上等の効果が期待出来るのである。
ト作業を行うことなく、密着性と耐食性に優れた溶射被
膜を溶接部に形成させることが出来、鉄鋼構造物の建立
に於て、著しく工期の短縮、コストの低減、防食品質の
著しい向上等の効果が期待出来るのである。
第１図は突き合わせ溶接部の正面断面、第２図は重ね合
わせ溶接部の正面断面図である。 １・・・鋼材 ２・・・溶接金属 ３・・・溶射膜 特許出願人 新日本製鐵株式会社 某１ 聞 第２囚 ３、−−−−、容射膿
わせ溶接部の正面断面図である。 １・・・鋼材 ２・・・溶接金属 ３・・・溶射膜 特許出願人 新日本製鐵株式会社 某１ 聞 第２囚 ３、−−−−、容射膿
Claims (1)
- 鋼部材同志の溶接部をまずフレームクリーニングし、更
にアーク式溶射法でＡｌ金属を溶射した後、エポキシ接
着剤で封孔することを特徴とする溶接部の補修溶射方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19943084A JPS6179756A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | 溶接部の補修溶射方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19943084A JPS6179756A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | 溶接部の補修溶射方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6179756A true JPS6179756A (ja) | 1986-04-23 |
Family
ID=16407681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19943084A Pending JPS6179756A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | 溶接部の補修溶射方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6179756A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02280971A (ja) * | 1989-04-18 | 1990-11-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 表面処理鋼板の溶接接合方法 |
| KR100592708B1 (ko) | 2004-06-16 | 2006-06-26 | 주식회사 삼정산업 | 아크용사에 의한 강판의 표면 연속 코팅 방법 |
| US7066375B2 (en) * | 2004-04-28 | 2006-06-27 | The Boeing Company | Aluminum coating for the corrosion protection of welds |
-
1984
- 1984-09-26 JP JP19943084A patent/JPS6179756A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02280971A (ja) * | 1989-04-18 | 1990-11-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 表面処理鋼板の溶接接合方法 |
| US7066375B2 (en) * | 2004-04-28 | 2006-06-27 | The Boeing Company | Aluminum coating for the corrosion protection of welds |
| KR100592708B1 (ko) | 2004-06-16 | 2006-06-26 | 주식회사 삼정산업 | 아크용사에 의한 강판의 표면 연속 코팅 방법 |
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