JPH02280971A - 表面処理鋼板の溶接接合方法 - Google Patents
表面処理鋼板の溶接接合方法Info
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- JPH02280971A JPH02280971A JP1096441A JP9644189A JPH02280971A JP H02280971 A JPH02280971 A JP H02280971A JP 1096441 A JP1096441 A JP 1096441A JP 9644189 A JP9644189 A JP 9644189A JP H02280971 A JPH02280971 A JP H02280971A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、亜鉛めっき鋼板、カラー処理鋼板などの表面
処理鋼板の溶接接合方法に関し、さらに詳しく述べれば
、溶接作業性を改善する前処理と、溶接後の防食・防錆
性を向上する後処理とを含む表面処理鋼板の溶接接合方
法に関するものである。
処理鋼板の溶接接合方法に関し、さらに詳しく述べれば
、溶接作業性を改善する前処理と、溶接後の防食・防錆
性を向上する後処理とを含む表面処理鋼板の溶接接合方
法に関するものである。
（従来の技術）
自動車の車体、道路の防音壁、屋外使用機器の収納ケー
ス、橋梁材など、雨水、海水あるいは腐食性ガスを含ん
だガス等にさらされる部材に、防食・防錆を目的として
亜鉛で表面を被覆した亜鉛めっき鋼が、また、完成後の
塗装工程の省略と防錆を目的にしてカラー鋼板が、それ
ぞれ多く用いられている。
ス、橋梁材など、雨水、海水あるいは腐食性ガスを含ん
だガス等にさらされる部材に、防食・防錆を目的として
亜鉛で表面を被覆した亜鉛めっき鋼が、また、完成後の
塗装工程の省略と防錆を目的にしてカラー鋼板が、それ
ぞれ多く用いられている。
これらの従来の溶接接合方法について、第２図（ａ）お
よび（ｂ）により説明する。（ａ）図は重ね継手すみ肉
溶接、（ｂ）図はＴ形継手すみ肉溶接を行った表面処理
鋼板の断面図である。
よび（ｂ）により説明する。（ａ）図は重ね継手すみ肉
溶接、（ｂ）図はＴ形継手すみ肉溶接を行った表面処理
鋼板の断面図である。
この種の溶接接合方法について説明すると、母材となる
表面処理鋼板（以下、母材と称す）１の上に、その表面
処理被膜１ａおよび１ｂをそのままにして、所定寸法に
裁断した子材となる表面処理鋼板（以下、子材と称す）
２を、これも裁断面近傍の表面処理被膜２ａおよび２ｂ
に手を加えずに、第２図（ａ）に示す重ね継手すみ肉溶
接では母材１の上に子材２を重ね、第２図（ｂ）に示す
Ｔ形継手すみ肉溶接では母材１の上に子材２を垂直に立
てて、それぞれのすみ部をアーク溶接またはガス溶接で
ビード３を形成し、接合する。
表面処理鋼板（以下、母材と称す）１の上に、その表面
処理被膜１ａおよび１ｂをそのままにして、所定寸法に
裁断した子材となる表面処理鋼板（以下、子材と称す）
２を、これも裁断面近傍の表面処理被膜２ａおよび２ｂ
に手を加えずに、第２図（ａ）に示す重ね継手すみ肉溶
接では母材１の上に子材２を重ね、第２図（ｂ）に示す
Ｔ形継手すみ肉溶接では母材１の上に子材２を垂直に立
てて、それぞれのすみ部をアーク溶接またはガス溶接で
ビード３を形成し、接合する。
また、母材１に子材２を載せる重ね継手では。
電気抵抗溶接を行い、接合する。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記の方法では、アークまたは火炎によ
って１表面処理被膜１ａ、２ａおよび２ｂが蒸発、飛散
する時に溶融金属の一部が飛散して被溶接物や溶接トー
チ（図示せず）などに付着し、その除去に多大の労力を
必要とするという問題があった。また、電気抵抗溶接で
は、抵抗溶接用電極に溶融亜鉛が付着しやすく、これを
軽減するために普通鋼板の溶接に比べて溶接電流を２な
いし３割方大きくして溶接する方法が用いられているが
、溶接電流を増大することにより電極寿命が短くなると
いう問題があった。さらに、溶接用電極の交換、保守な
どにより溶接設備の稼動率が低下するという問題もあっ
た。
って１表面処理被膜１ａ、２ａおよび２ｂが蒸発、飛散
する時に溶融金属の一部が飛散して被溶接物や溶接トー
チ（図示せず）などに付着し、その除去に多大の労力を
必要とするという問題があった。また、電気抵抗溶接で
は、抵抗溶接用電極に溶融亜鉛が付着しやすく、これを
軽減するために普通鋼板の溶接に比べて溶接電流を２な
いし３割方大きくして溶接する方法が用いられているが
、溶接電流を増大することにより電極寿命が短くなると
いう問題があった。さらに、溶接用電極の交換、保守な
どにより溶接設備の稼動率が低下するという問題もあっ
た。
また、溶接部の錆を防止するために塗装など防錆処理を
行っているが、その防錆効果は亜鉛表面処理被膜１ａ、
２ａおよび２ｂより劣り、補修費用が高価になるという
問題もあった。
行っているが、その防錆効果は亜鉛表面処理被膜１ａ、
２ａおよび２ｂより劣り、補修費用が高価になるという
問題もあった。
また、カラー鋼板の溶接では、前処理として塗膜の除去
を、後処理として前記と同様の処理を必要とするという
問題があった。
を、後処理として前記と同様の処理を必要とするという
問題があった。
本発明は上記の問題を解決するもので、溶接設備の稼動
率の低下、溶接部の防食・防錆効果の低下のない表面処
理鋼板の溶接接合方法を提供するものである。
率の低下、溶接部の防食・防錆効果の低下のない表面処
理鋼板の溶接接合方法を提供するものである。
（課題を解決するための手段）
上記の課題を解決すめため、本発明は、溶接部の表面処
理被膜を除去した後溶接し、さらにビードの表面に金属
溶射被膜を形成するものである。
理被膜を除去した後溶接し、さらにビードの表面に金属
溶射被膜を形成するものである。
（作 用）
上記の構成により、溶接中の溶融金属の飛散が低減する
とともに、溶接用電極の寿命が伸び、さらに溶接部の防
食・防錆性が向上する。
とともに、溶接用電極の寿命が伸び、さらに溶接部の防
食・防錆性が向上する。
（実施例）
本発明の一実施例を第１図（ａ）および（ｂ）により説
明する。
明する。
同図において、本実施例が第２図（ａ）および（ｂ）に
示した従来例と異なる点は、第１図（ａ）に示す重ね継
手すみ肉溶接では子材２の溶接接合部となる端面近傍の
両面の表面処理被膜２ａおよび２ｂを、第１図（ｂ）に
示すＴ形継手すみ肉溶接では子材２の溶接接合部となる
端面左側近傍の表面処理被膜２ａのみを、°それぞれサ
ンドブラスト加工または研削加工などの機械加工、ある
いは化学的処理により除去し、母材１の溶接接合部は研
削加工などの機械加工で除去する前処理を施す点と、溶
接後のビードの表面をブラスト処理、金属溶射用前処理
剤４の塗布などの清掃処理を行った後。
示した従来例と異なる点は、第１図（ａ）に示す重ね継
手すみ肉溶接では子材２の溶接接合部となる端面近傍の
両面の表面処理被膜２ａおよび２ｂを、第１図（ｂ）に
示すＴ形継手すみ肉溶接では子材２の溶接接合部となる
端面左側近傍の表面処理被膜２ａのみを、°それぞれサ
ンドブラスト加工または研削加工などの機械加工、ある
いは化学的処理により除去し、母材１の溶接接合部は研
削加工などの機械加工で除去する前処理を施す点と、溶
接後のビードの表面をブラスト処理、金属溶射用前処理
剤４の塗布などの清掃処理を行った後。
アーク溶射、ガス溶射あるいはプラズマ溶射などにより
亜鉛、アルミニウムあるいはステンレス鋼などの金属溶
射被膜５を形成した点と、必要に応じさらに化粧被膜６
を形成した点である。その他は従来例と変わらないので
、同じ構成部品には同一符号を付した。
亜鉛、アルミニウムあるいはステンレス鋼などの金属溶
射被膜５を形成した点と、必要に応じさらに化粧被膜６
を形成した点である。その他は従来例と変わらないので
、同じ構成部品には同一符号を付した。
本実施例によれば、表面処理被膜１ａ、２ａおよび２ｂ
が予め除去されているので、溶接時に蒸発。
が予め除去されているので、溶接時に蒸発。
飛散することがない。また、溶接したビード３は防食性
の高い金属溶射被膜５で覆われるので、耐食性が向上し
、信頼性の高い溶接接合ができる。
の高い金属溶射被膜５で覆われるので、耐食性が向上し
、信頼性の高い溶接接合ができる。
また、化粧被膜６を形成すれば、商品価値の高い収納ケ
ースが得られる。
ースが得られる。
また、溶接接合した加工物の使用目的に応じて。
上記の金属溶射に代えてセラミックなどの非金属で溶射
被膜を形成してもよく、また、第１図（ａ）および（ｂ
）に示すように、溶射被膜を形成した後。
被膜を形成してもよく、また、第１図（ａ）および（ｂ
）に示すように、溶射被膜を形成した後。
その周辺部を含めて樹脂、塗料などによる封孔・防食・
防錆を目的とする化粧被膜６を形成してもよい。
防錆を目的とする化粧被膜６を形成してもよい。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明の溶接接合方法を用いれば
１表面処理鋼板の溶接加工に際して溶接設偉の稼動率を
大幅に向上するばかりでなく、防食・防錆性に優れた溶
接接合方法が得られる。
１表面処理鋼板の溶接加工に際して溶接設偉の稼動率を
大幅に向上するばかりでなく、防食・防錆性に優れた溶
接接合方法が得られる。
第１図（ａ）および（ｂ）は本発明による溶接接合方法
を用いて表面処理鋼板を重ね継手すみ肉溶接およびＴ形
継手すみ肉溶接でそれぞれ接合した溶接部の要部拡大断
面図、第２図（ａ）および（ｂ）は同じ継手方式を用い
従来の溶接接合方法で接合した溶接部の要部拡大断面図
である。 １・・・母材となる表面処理鋼板（母材）、ｌａ、ｌｂ
、２ａ、２ｂ−表面処理被膜。 ２・・・子材となる表面処理鋼板（子材）。 ３・・・ビード、 ４・・・金属溶射用前処理剤。 ５・・・金属溶射被膜、 ６・・・化粧被膜。 特許出願人 松下電器産業株式会社 第１図 第２図 ・・・−＃Ａオヒｋ）１秩面史理剣檄（ぞ廿）１０、Ｉ
ｂ、２０．２ｂ・−＆面侭理抜犠２ °゛１１材ビ表面
欠り里佃司）良（５え才）３・・ビード ４・・・＆Ｊ！＋洛射重豹処遵帽 ５・・＆為遷射棟職 ６・化税憾騰 （ｂ）
を用いて表面処理鋼板を重ね継手すみ肉溶接およびＴ形
継手すみ肉溶接でそれぞれ接合した溶接部の要部拡大断
面図、第２図（ａ）および（ｂ）は同じ継手方式を用い
従来の溶接接合方法で接合した溶接部の要部拡大断面図
である。 １・・・母材となる表面処理鋼板（母材）、ｌａ、ｌｂ
、２ａ、２ｂ−表面処理被膜。 ２・・・子材となる表面処理鋼板（子材）。 ３・・・ビード、 ４・・・金属溶射用前処理剤。 ５・・・金属溶射被膜、 ６・・・化粧被膜。 特許出願人 松下電器産業株式会社 第１図 第２図 ・・・−＃Ａオヒｋ）１秩面史理剣檄（ぞ廿）１０、Ｉ
ｂ、２０．２ｂ・−＆面侭理抜犠２ °゛１１材ビ表面
欠り里佃司）良（５え才）３・・ビード ４・・・＆Ｊ！＋洛射重豹処遵帽 ５・・＆為遷射棟職 ６・化税憾騰 （ｂ）
Claims (6)
- （１）表面処理鋼板の溶接接合部を覆う表面処理被膜を
部分的に除去して溶接し、さらに溶接部に溶射下地処理
を施した後、金属または非金属の溶射被膜を形成するこ
とを特徴とする表面処理鋼板の溶接接合方法。 - （２）溶射下地処理方法として、サンドブラストなどの
ブラスト処理を行うことを特徴とする請求項（１）記載
の表面処理鋼板の溶接接合方法。 - （３）溶射下地処理方法として、核部とその核部から異
なる軸方向に伸びた針状結晶部からなる酸化亜鉛ウィス
カを樹脂に対して５ないし３５重量％含有させた金属溶
射用前処理剤を塗布することを特徴とする請求項（１）
記載の表面処理鋼板の溶接接合方法。 - （４）溶射下地処理方法として、アクリルやエポキシな
どの樹脂に適切な粒子径を有する酸化珪素やアルミニウ
ムあるいは炭化珪素などの粒子を適当量含有させた金属
溶射用前処理剤を塗布することを特徴とする請求項（１
）記載の表面処理鋼板の溶接接合方法。 - （５）溶射被膜およびその周辺上に樹脂、塗料などによ
る封孔・防食・防錆処理を施すことを特徴とする請求項
（２）ないし（４）の何れか１項記載の表面処理鋼板の
溶接接合方法。 - （６）非金属溶射被膜としてセラミックを用いたことを
特徴とする請求項（２）または（５）記載の表面処理鋼
板の溶接接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1096441A JP2772971B2 (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | 表面処理鋼板の溶接接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1096441A JP2772971B2 (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | 表面処理鋼板の溶接接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02280971A true JPH02280971A (ja) | 1990-11-16 |
| JP2772971B2 JP2772971B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=14165106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1096441A Expired - Lifetime JP2772971B2 (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | 表面処理鋼板の溶接接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2772971B2 (ja) |
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-
1989
- 1989-04-18 JP JP1096441A patent/JP2772971B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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| Publication number | Publication date |
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