JPS6178837A - 耐熱、耐水性黄銅、ゴム加硫接着物の製造法 - Google Patents
耐熱、耐水性黄銅、ゴム加硫接着物の製造法Info
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- JPS6178837A JPS6178837A JP59202593A JP20259384A JPS6178837A JP S6178837 A JPS6178837 A JP S6178837A JP 59202593 A JP59202593 A JP 59202593A JP 20259384 A JP20259384 A JP 20259384A JP S6178837 A JPS6178837 A JP S6178837A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は耐熱、耐水性が共に改良された帽Ｌｊム加硫接
着物の製造法に関する〇 ホース、ベルトコンベヤーなどに使用されているが、最
近これらが過酷な条件で使用されるようになり、耐熱、
耐水性などの特性向上が切望されこれに対し、従来から
研究は行なわれている。す次わち、黄銅メツ牛のＺｎ
−Ｃｓｚ組成比を変えたり、Ｃσ塩やレリルシンーホル
マリンラテックスなどのコムへの添加などによる試みが
なされているが、未だ、耐熱性と耐水性を同時に満足で
きるような接着物は得られていない。また、発明者らは
先にコム配合物にトリアジンチオール化合物を添加する
ことにより、耐熱性と耐水性にすぐれた黄銅、コム加硫
接着物を得た〔日本接着協会誌Ｉ３９８（１９８＋））
。
着物の製造法に関する〇 ホース、ベルトコンベヤーなどに使用されているが、最
近これらが過酷な条件で使用されるようになり、耐熱、
耐水性などの特性向上が切望されこれに対し、従来から
研究は行なわれている。す次わち、黄銅メツ牛のＺｎ
−Ｃｓｚ組成比を変えたり、Ｃσ塩やレリルシンーホル
マリンラテックスなどのコムへの添加などによる試みが
なされているが、未だ、耐熱性と耐水性を同時に満足で
きるような接着物は得られていない。また、発明者らは
先にコム配合物にトリアジンチオール化合物を添加する
ことにより、耐熱性と耐水性にすぐれた黄銅、コム加硫
接着物を得た〔日本接着協会誌Ｉ３９８（１９８＋））
。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、黄銅表面に多量の酸化皮膜が生成すると
、従来の方法では耐熱性と耐水性にすぐれた接着物を得
ることができなかった。すなわち、現在使用されている
黄銅（メツ平物も含む）は新生面が生成されてからかな
りの時間がたっているため、表面が多量の酸化皮膜でお
おわれている。
、従来の方法では耐熱性と耐水性にすぐれた接着物を得
ることができなかった。すなわち、現在使用されている
黄銅（メツ平物も含む）は新生面が生成されてからかな
りの時間がたっているため、表面が多量の酸化皮膜でお
おわれている。
この酸化皮膜が耐熱、耐水に弱いため、接着物の黄銅と
コムの界面が高熱や水で安易にはく離しやすくなる。自
動車タイヤなどではクギ穴から水が浸込み、走行中に熱
が上シ、タイヤコードとコム間にふくれが生じて問題と
なる。
コムの界面が高熱や水で安易にはく離しやすくなる。自
動車タイヤなどではクギ穴から水が浸込み、走行中に熱
が上シ、タイヤコードとコム間にふくれが生じて問題と
なる。
本発明は、一般式
（上式においてＲはＳＮ、 ＯＫ、にＨＲ’ ＮＲ’Ｒ
’またはＳＲ’ 、 Ｒ’及びＲ″は同−又は相異って
炭素数１〜８のアル牛ル、フェニル又はベンジル；Ｍは
ＨｌＮａ、Ｋ又はアミンを示す） で表わされるトリアジンチオール化合物で表面処理した
黄銅に対し、上式（１）で表わされるトリアジンチオー
ル化合物、硫黄及び加硫促進剤を含むゴム組成物を加熱
圧着することを特徴とする耐熱、耐水性黄銅、コム加硫
接着物の製造法に関する。
’またはＳＲ’ 、 Ｒ’及びＲ″は同−又は相異って
炭素数１〜８のアル牛ル、フェニル又はベンジル；Ｍは
ＨｌＮａ、Ｋ又はアミンを示す） で表わされるトリアジンチオール化合物で表面処理した
黄銅に対し、上式（１）で表わされるトリアジンチオー
ル化合物、硫黄及び加硫促進剤を含むゴム組成物を加熱
圧着することを特徴とする耐熱、耐水性黄銅、コム加硫
接着物の製造法に関する。
本発明に於て上記一般式で表わされるチオールトリアジ
ン化合物の代表例としては、トリアジントリチオール七
ノナトリウム、トリアジントリチオールジナトリウム、
トリアジントリチオールジ（ジェタノールアミン）、ト
リア、；ントリチオール、アニリノトリアジンジチオー
ル、ジブチルアミノトリアジンジチオールなどが挙げら
れる。上式（υに於て炭素数が８以上になると防食性は
向上するが接着性は減少する。黄銅を表面処理するには
、斯かるトリアジンチオール化合物を水、メタノール、
イソプロパツール、アセトン、トルエン、ベンゼン、グ
リコール等の該化合物を溶解し得る適宜の溶媒に、通常
２〜０．００１重ｉｉ％、好ましくは０．５〜０．０５
重量％の濃度に溶解した溶液に黄銅を浸漬することによ
り行なわれる。浸漬条件はトリアジンチオール化合物お
よび溶媒の種類によって異なるが、望ましくは４０〜８
０゛Ｃの温度で、１秒〜１５分浸漬する。黄銅表面に強
固な皮膜を形成させるためには過酷な条件を避ける必要
がある。
ン化合物の代表例としては、トリアジントリチオール七
ノナトリウム、トリアジントリチオールジナトリウム、
トリアジントリチオールジ（ジェタノールアミン）、ト
リア、；ントリチオール、アニリノトリアジンジチオー
ル、ジブチルアミノトリアジンジチオールなどが挙げら
れる。上式（υに於て炭素数が８以上になると防食性は
向上するが接着性は減少する。黄銅を表面処理するには
、斯かるトリアジンチオール化合物を水、メタノール、
イソプロパツール、アセトン、トルエン、ベンゼン、グ
リコール等の該化合物を溶解し得る適宜の溶媒に、通常
２〜０．００１重ｉｉ％、好ましくは０．５〜０．０５
重量％の濃度に溶解した溶液に黄銅を浸漬することによ
り行なわれる。浸漬条件はトリアジンチオール化合物お
よび溶媒の種類によって異なるが、望ましくは４０〜８
０゛Ｃの温度で、１秒〜１５分浸漬する。黄銅表面に強
固な皮膜を形成させるためには過酷な条件を避ける必要
がある。
耐熱、耐水性にすぐれた接着物を得るために必要なもう
一つの条件はゴム組成物に式（１）のトリアジジチオー
ル化合物、硫黄、加硫促進剤の三種が共存することであ
る。ここで述べるトリアジンチオール化合物とは前述の
（１）と同じであるが、そのｔま固体の状態でコム１０
０重量部に対し１．５×１０−３− ＋ ２Ｘ Ｉ Ｏ
−３Ｍａｉ＃に加する。加硫促進剤とはスルフエｙア三
ド系のＮ−シフＯへ牛シルー２−ベシリチアスルフエン
ア三ド（ＣＺ）、Ｎ −を−づチル−２−ペンソチアス
ルフエシアニＦ、Ｎ−ジシクＯへ牛シルー２−ペンリチ
アスルフエンア三ド、■−オ十シエチレンー２−ベンリ
チアスルフェンアミド、２−（４−ｔルホリニルジチオ
）ペンリチアソールなどでちり、１６１００重量部に対
し１．５ＸＩＯ〜６ＸＩＱ ｍｏｐを添加する。
一つの条件はゴム組成物に式（１）のトリアジジチオー
ル化合物、硫黄、加硫促進剤の三種が共存することであ
る。ここで述べるトリアジンチオール化合物とは前述の
（１）と同じであるが、そのｔま固体の状態でコム１０
０重量部に対し１．５×１０−３− ＋ ２Ｘ Ｉ Ｏ
−３Ｍａｉ＃に加する。加硫促進剤とはスルフエｙア三
ド系のＮ−シフＯへ牛シルー２−ベシリチアスルフエン
ア三ド（ＣＺ）、Ｎ −を−づチル−２−ペンソチアス
ルフエシアニＦ、Ｎ−ジシクＯへ牛シルー２−ペンリチ
アスルフエンア三ド、■−オ十シエチレンー２−ベンリ
チアスルフェンアミド、２−（４−ｔルホリニルジチオ
）ペンリチアソールなどでちり、１６１００重量部に対
し１．５ＸＩＯ〜６ＸＩＱ ｍｏｐを添加する。
硫黄は結晶イ才つ、コロイドイオウのいずれでも良いが
、十分な接着力を得るためには０．０５〜０．２ｆｆｌ
ル加えられる。これらの配合で重要なことはトリアジン
チオールと加硫促進剤の比率が次に示す範囲にあること
である。
、十分な接着力を得るためには０．０５〜０．２ｆｆｌ
ル加えられる。これらの配合で重要なことはトリアジン
チオールと加硫促進剤の比率が次に示す範囲にあること
である。
これらの範囲外では加硫反応が抑制されたり、又はスコ
ーチが生じやすかったり、又は接着力が弱かったりする
欠点が生じる。
ーチが生じやすかったり、又は接着力が弱かったりする
欠点が生じる。
ここで云うコムとはブタジェンやイソプレンの重合体と
同じ反応点をもつエラストマーであれば特に限定されず
、例えばＨＥＲ，５ＢＲ１ＢＲ％ＩＲ，天然ｊムなどを
挙げることができる。
同じ反応点をもつエラストマーであれば特に限定されず
、例えばＨＥＲ，５ＢＲ１ＢＲ％ＩＲ，天然ｊムなどを
挙げることができる。
以上の配合剤の外に通常使用されるステアリン酸、Ｚｎ
Ｏ１軟化剤（プロセスオイル、ＤＯＰなど）、カーボン
、無機充填剤などはそのｉｔｔｍできる。
Ｏ１軟化剤（プロセスオイル、ＤＯＰなど）、カーボン
、無機充填剤などはそのｉｔｔｍできる。
又、自動車のタイヤのスチールコードとづムの加硫接着
に使用されるナフテン酸コバルトやレジルシンーホルマ
リンラテックスなども使用できるが、場合によっては効
果を減する時がある。
に使用されるナフテン酸コバルトやレジルシンーホルマ
リンラテックスなども使用できるが、場合によっては効
果を減する時がある。
本発明に依り表面処理した黄銅に上記ゴム組成物を加熱
圧着するには、常法に依り例えば適当な金型に黄銅と上
記組成物を合せて入れ、適宜の温度及び圧力下にプレス
する。
圧着するには、常法に依り例えば適当な金型に黄銅と上
記組成物を合せて入れ、適宜の温度及び圧力下にプレス
する。
本発明に係る方法に依って製造した黄銅、コム接着物は
後記実施例にも示す如く極めて優れた耐熱性ならびに耐
水性を有し、これにより例えば自動車タイヤに使用した
場合、雨中高速走行時におけるタイＰ事故などを皆無す
ることが可能となり、その社会的影響は計り知れないも
のがある０表か本発明に依りトリアジンチオール化合物
で表面処理した黄銅は１年以上空気中に放置したもので
も、何ら変化を受けず、これを本発明に依りコム配合物
と加熱圧着して得られる黄銅、コム接着物の耐熱性及び
耐水性に変化はない。
後記実施例にも示す如く極めて優れた耐熱性ならびに耐
水性を有し、これにより例えば自動車タイヤに使用した
場合、雨中高速走行時におけるタイＰ事故などを皆無す
ることが可能となり、その社会的影響は計り知れないも
のがある０表か本発明に依りトリアジンチオール化合物
で表面処理した黄銅は１年以上空気中に放置したもので
も、何ら変化を受けず、これを本発明に依りコム配合物
と加熱圧着して得られる黄銅、コム接着物の耐熱性及び
耐水性に変化はない。
耐熱、耐水性にすぐれた黄銅、コム接層物界面層を得る
ためには、黄銅表面がコムと反応しやすい官能基を多量
にもち、かつ酸化物が生成しないことと、加硫接着中に
界面層が成長するように界面層を改質する必要がある。
ためには、黄銅表面がコムと反応しやすい官能基を多量
にもち、かつ酸化物が生成しないことと、加硫接着中に
界面層が成長するように界面層を改質する必要がある。
本発明に依りトリアジンチオール化合物で表面処理する
ことによって、黄銅表面にコムと反応し易い官能基が生
成し、斯くして形成された界面層が黄銅とゴムとを強固
に接着させろと共にすぐれた耐熱性及び耐水性を与える
ものと考えられる０以下、実施例及び比較例によシ本発
明をさらに説明する。
ことによって、黄銅表面にコムと反応し易い官能基が生
成し、斯くして形成された界面層が黄銅とゴムとを強固
に接着させろと共にすぐれた耐熱性及び耐水性を与える
ものと考えられる０以下、実施例及び比較例によシ本発
明をさらに説明する。
実施例１〜９及び比較例１〜９
罵６００のエエリー紙、次いでＡ２０００の１三り一紙
で表面研摩した黄銅板Ａ（３０Ｘ６０×ｌ ｆｌ 、酸
化皮膜＜ｌ０ＡｒＣｕ：Ｚｎ−６０，１：３９．８）、
この黄銅板Ａｔ−酸化処理した黄銅板Ｂ（酸化皮膜＜１
０ＯＡ）及び未研摩黄銅板Ｃ（酸化皮膜＋００ＯＡ）を
それぞれトリアジントリチオール七ノナトリウム（／’
−１）、アニリノトリアジンチオール七ノナトリウムＣ
ＡＭ）又はジブチルアニリノトリアミンジチオール七ノ
ナトリウム（ＤＢ−Ｎ）の０．２ＫＣ世襲の各水溶液に
５０°Ｃで５分間浸漬し表向処理した。
で表面研摩した黄銅板Ａ（３０Ｘ６０×ｌ ｆｌ 、酸
化皮膜＜ｌ０ＡｒＣｕ：Ｚｎ−６０，１：３９．８）、
この黄銅板Ａｔ−酸化処理した黄銅板Ｂ（酸化皮膜＜１
０ＯＡ）及び未研摩黄銅板Ｃ（酸化皮膜＋００ＯＡ）を
それぞれトリアジントリチオール七ノナトリウム（／’
−１）、アニリノトリアジンチオール七ノナトリウムＣ
ＡＭ）又はジブチルアニリノトリアミンジチオール七ノ
ナトリウム（ＤＢ−Ｎ）の０．２ＫＣ世襲の各水溶液に
５０°Ｃで５分間浸漬し表向処理した。
？ｌＣ＃Ｒ（Ｒ，、＄１ ） Ｉ ＯＯＲ、カーホンプ
５ｊり（ＨＡＦブラック）５０部、０２０１８部、５５
部、ステアリ：、１ｍ１部及び下表に記載のトリアジン
チオール化合物１部をＯ−ルでプレシトしてＮＲコンパ
ウンドを得た。これと上記の表面処理黄銅板を合わせ、
厚さ３ｆｆの金型に入れ、Ｉ００゛Ｃで３０分間、５０
ｋｌｉ／ｄの圧力下にホットプレスした。
５ｊり（ＨＡＦブラック）５０部、０２０１８部、５５
部、ステアリ：、１ｍ１部及び下表に記載のトリアジン
チオール化合物１部をＯ−ルでプレシトしてＮＲコンパ
ウンドを得た。これと上記の表面処理黄銅板を合わせ、
厚さ３ｆｆの金型に入れ、Ｉ００゛Ｃで３０分間、５０
ｋｌｉ／ｄの圧力下にホットプレスした。
得られた接着物の１６層に黄銅板に達する切目（巾１１
）を入れ、これを１００’Ｃの熱老化試験器中および９
５°Ｃの水中にそれぞれ３日間放置し、それぞれ耐熱性
と耐大性を評価した。はくシ強度（ＰＳ）はオートグラ
フを用い２０°Ｃで５ ｔｍ ／ ｍｉ ｎのスピード
でＴ字型はぐりにより測定した。
）を入れ、これを１００’Ｃの熱老化試験器中および９
５°Ｃの水中にそれぞれ３日間放置し、それぞれ耐熱性
と耐大性を評価した。はくシ強度（ＰＳ）はオートグラ
フを用い２０°Ｃで５ ｔｍ ／ ｍｉ ｎのスピード
でＴ字型はぐりにより測定した。
又比較例１〜９は上記実施例と同様にトリアジントリチ
オール七ノナトリウム（Ｎ−１）で表面処理したもの及
び未研摩のものを用いて下表に記載のゴムコンパウンド
とを上記実施例と同様に接着し、評価した。
オール七ノナトリウム（Ｎ−１）で表面処理したもの及
び未研摩のものを用いて下表に記載のゴムコンパウンド
とを上記実施例と同様に接着し、評価した。
これらの評価結果を下表に示す。
Claims (1)
- （１）一般式▲数式、化学式、表等があります▼ （上式においてＲはＳＨ、ＯＨ、ＮＨＲ′、ＮＲ′Ｒ″
またはＳＲ′；Ｒ′及びＲ″は同一又は相異って炭素数
１〜８のアルキル、フェニル又はベンジル；ＭはＨ、Ｎ
ａ、Ｋ又はアミンを示す） で表わされるトリアジンチオール化合物で表面処理した
黄銅に対し、上式（１）で表わされるトリアジンチオー
ル化合物、硫黄及び加硫促進剤を含むゴム組成物を加熱
圧着することを特徴とする耐熱、耐水性黄銅ゴム加硫接
着物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59202593A JPS6178837A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | 耐熱、耐水性黄銅、ゴム加硫接着物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59202593A JPS6178837A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | 耐熱、耐水性黄銅、ゴム加硫接着物の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6178837A true JPS6178837A (ja) | 1986-04-22 |
Family
ID=16460044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59202593A Pending JPS6178837A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | 耐熱、耐水性黄銅、ゴム加硫接着物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6178837A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02212524A (ja) * | 1989-02-10 | 1990-08-23 | Kunio Mori | スチールワイヤの表面処理方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5433576A (en) * | 1977-08-19 | 1979-03-12 | Sankyo Kasei Kk | Method of bonding diene rubber to metallic material |
-
1984
- 1984-09-26 JP JP59202593A patent/JPS6178837A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5433576A (en) * | 1977-08-19 | 1979-03-12 | Sankyo Kasei Kk | Method of bonding diene rubber to metallic material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02212524A (ja) * | 1989-02-10 | 1990-08-23 | Kunio Mori | スチールワイヤの表面処理方法 |
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