JPS6177786A - 時計用ケースの組み立て方法 - Google Patents
時計用ケースの組み立て方法Info
- Publication number
- JPS6177786A JPS6177786A JP59200888A JP20088884A JPS6177786A JP S6177786 A JPS6177786 A JP S6177786A JP 59200888 A JP59200888 A JP 59200888A JP 20088884 A JP20088884 A JP 20088884A JP S6177786 A JPS6177786 A JP S6177786A
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- JP
- Japan
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- glass edge
- convex
- convex portion
- glass
- watch case
- Prior art date
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- Granted
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-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
- G04D3/00—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
- G04D3/0074—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for treatment of the material, e.g. surface treatment
- G04D3/0097—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for treatment of the material, e.g. surface treatment for components of the means protecting the mechanism against external influences, e.g. cases
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、胴とガラス縁の一方又は両方が超硬物質で
ある１時計用ケースに関する。
ある１時計用ケースに関する。
従来は、Ｗ、’［’Ｇ、Ｔｊ等の酸化物、窒化物、又は
炭化物の一種又は二種以上の化合物と、Ｍ（，００等の
結合剤とより成る超硬物質を用いた時計用ケースとして
、超硬物質の離別工性から、第４図に示すように、胴２
にのみ超硬物質を用いた、ガラス１０、胴２、裏ぶたよ
り構成さｎる構造のものが多く用いらｎていた。
炭化物の一種又は二種以上の化合物と、Ｍ（，００等の
結合剤とより成る超硬物質を用いた時計用ケースとして
、超硬物質の離別工性から、第４図に示すように、胴２
にのみ超硬物質を用いた、ガラス１０、胴２、裏ぶたよ
り構成さｎる構造のものが多く用いらｎていた。
又、デザインの多様性を求める几め、超硬物質よりなる
ガラス縁１と超硬物質又は他の金属よりなる胴２とを、
喰い付き、接層、ロー付等により接合した時計用ケース
も一部用いらｎていた。
ガラス縁１と超硬物質又は他の金属よりなる胴２とを、
喰い付き、接層、ロー付等により接合した時計用ケース
も一部用いらｎていた。
特公昭５３−５８２６、特公昭５４−６５６４等にこの
ような従来の構造が開示さＣている。
ような従来の構造が開示さＣている。
しかし、従来の胴とガラス縁との接合方法では次に示す
問題点を有す。
問題点を有す。
喰い付き構造では、超硬物質より成る胴又はガラス縁を
変形させて喰い付かせるのは不可能なため、一方の部品
は、ステンレス等の変形可能な材質に限らｎ１又構造的
にも複雑になり、形状の制約が多く、製造コストも高く
なる。
変形させて喰い付かせるのは不可能なため、一方の部品
は、ステンレス等の変形可能な材質に限らｎ１又構造的
にも複雑になり、形状の制約が多く、製造コストも高く
なる。
接着構造では、寸法及び形状上の制約から充分な接層強
度が得らｎず、又有機物を用いるため、長期信頼性のう
えからも問題がある。
度が得らｎず、又有機物を用いるため、長期信頼性のう
えからも問題がある。
第５図に一例を示し友ロー付構造では、ロー付時に胴２
とガラス縁１とも全体が数百回のロー付温度に原熱さｎ
るため、鏡面仕上げ部はＩ／ｋｐが生じてしまい、又熱
による変形も発生する等の問題がある。
とガラス縁１とも全体が数百回のロー付温度に原熱さｎ
るため、鏡面仕上げ部はＩ／ｋｐが生じてしまい、又熱
による変形も発生する等の問題がある。
そこで本発明では、上記欠点を解決し、形状方ロ工上、
表面仕上上及び材質組合せ上の制約の少ない、胴又はガ
ラス縁の一方又は両方に超硬物質を用い几、時計用ケー
スを得る事を目的とするものでおる。
表面仕上上及び材質組合せ上の制約の少ない、胴又はガ
ラス縁の一方又は両方に超硬物質を用い几、時計用ケー
スを得る事を目的とするものでおる。
上記問題点を解決するため、本発明においては、一方又
は両方が超硬物質よりなる胴及びガラス縁を組合せた後
、胴又はガラス縁の一部にレーザービームを照射して溶
融させ、溶融部分が凝固する事により凸部を形成させ、
この凸部により胴とガラス縁の２部品を固定するように
し、ｆＣ。
は両方が超硬物質よりなる胴及びガラス縁を組合せた後
、胴又はガラス縁の一部にレーザービームを照射して溶
融させ、溶融部分が凝固する事により凸部を形成させ、
この凸部により胴とガラス縁の２部品を固定するように
し、ｆＣ。
上記の様に、２部品を組合せ念後に、レーザービーム照
射により凸部を形成し、固定するようにしたため、喰い
付は構造のような複雑な加工を必要とせず、卵重上の制
約が少なくなり長期に渡り強固な固定ができる。
射により凸部を形成し、固定するようにしたため、喰い
付は構造のような複雑な加工を必要とせず、卵重上の制
約が少なくなり長期に渡り強固な固定ができる。
又、レーザー卵重は、局部的ｍ熱が可能であり、熱影響
の及ぶ範囲が極めて狭いため、表面の鏡面卵重が損なわ
ｎず、又全体が熱により変形する事もない。
の及ぶ範囲が極めて狭いため、表面の鏡面卵重が損なわ
ｎず、又全体が熱により変形する事もない。
以下にこの発明の実施例を図面にもとづいて説明する。
実施例１
第１図において、ｗｅ−ｃ、材のガラスな１とステ／レ
ス材の胴２を組合せ次。この時は凸部３は未形成のため
、容易に組合せる事ができる。組合せ次状態での胴とガ
ラス縁の段差αは、０．０５〜０．８ｍｍとじ几。矢に
レーザー発振機によりレーザービーム４を、ガラス縁内
面の胴側外周部５に向けて照射し、溶融による凸部３を
形成し友。この凸部３により胴２とガラス縁１は固定さ
ｔ比。ガラス縁１と胴２０安面は、鏡面仕上げとなって
いたが、曇りその他の外観不具合は生ぜず、寸法変化も
なかつ穴。又、時計用ケースの評価項目である。信頼性
、耐衝撃性、引剥（強度、耐食性のいずｎも問題なかつ
ｆｃ。
ス材の胴２を組合せ次。この時は凸部３は未形成のため
、容易に組合せる事ができる。組合せ次状態での胴とガ
ラス縁の段差αは、０．０５〜０．８ｍｍとじ几。矢に
レーザー発振機によりレーザービーム４を、ガラス縁内
面の胴側外周部５に向けて照射し、溶融による凸部３を
形成し友。この凸部３により胴２とガラス縁１は固定さ
ｔ比。ガラス縁１と胴２０安面は、鏡面仕上げとなって
いたが、曇りその他の外観不具合は生ぜず、寸法変化も
なかつ穴。又、時計用ケースの評価項目である。信頼性
、耐衝撃性、引剥（強度、耐食性のいずｎも問題なかつ
ｆｃ。
なお本実施例の固定原理から考えて、胴とガラス縁の材
質組合せは、両方超硬物質でも、胴のみ超硬物質でも、
又ステンレス以外の金属と超硬物質でも、同様の効果が
得らｎることは言うまでもない。
質組合せは、両方超硬物質でも、胴のみ超硬物質でも、
又ステンレス以外の金属と超硬物質でも、同様の効果が
得らｎることは言うまでもない。
実施例２
’ｒｃＬａ−ａ０材のガラス縁１と、凹部６ｔ−形成し
たステンレス材の胴２を、第２図のように組合せ穴。こ
の時は凸部８は未形成のため、ガラス縁１と胴２とは自
由に着脱できる。次にレーザー発振機によりレーザービ
ーム４を、ガラス縁内面の胴側外周部５に同けて照射し
、溶融による凸部３を形成した。この凸部３により胴２
とガラス縁１は固定さ：ｒ’Ｌ ｆｃ 。
たステンレス材の胴２を、第２図のように組合せ穴。こ
の時は凸部８は未形成のため、ガラス縁１と胴２とは自
由に着脱できる。次にレーザー発振機によりレーザービ
ーム４を、ガラス縁内面の胴側外周部５に同けて照射し
、溶融による凸部３を形成した。この凸部３により胴２
とガラス縁１は固定さ：ｒ’Ｌ ｆｃ 。
該刀ロエ後の時計ケースとしての評価において、曇りそ
の他の外観不良、寸法に化、信頼性、耐衝撃性、引剥、
強度、耐食性のいずｎの項目とも、問題なかった。
の他の外観不良、寸法に化、信頼性、耐衝撃性、引剥、
強度、耐食性のいずｎの項目とも、問題なかった。
なお、本実施例の固定原理から考えて、実施例１の場合
と同様に、材質の組合せを変えても同様の効果が得らｎ
ることは、言うまでもない。
と同様に、材質の組合せを変えても同様の効果が得らｎ
ることは、言うまでもない。
実施例８
胴２の内周に対面する部分に凹部６を形成したステンレ
ス材のガラス縁１と、ＷＣ−Ｎ＜材の胴２を、第８図の
ように組合せた。この時は胴２の凸部８は未形成の几め
、ガラス縁１と胴２とは自由に着脱できる。次にレーザ
ー発振機によりレーザービーム４を、胴円面のガラス縁
側内周部９に向けて照射し、溶融による凸部８を形成し
た。
ス材のガラス縁１と、ＷＣ−Ｎ＜材の胴２を、第８図の
ように組合せた。この時は胴２の凸部８は未形成の几め
、ガラス縁１と胴２とは自由に着脱できる。次にレーザ
ー発振機によりレーザービーム４を、胴円面のガラス縁
側内周部９に向けて照射し、溶融による凸部８を形成し
た。
この凸部８により胴２とガラス縁１は固定さｎ念。
該加工後の時計ケースとしての評価において、曇りその
他の外観不良、寸法変化、信顆性、耐衝撃性、引剥、強
度、耐食性のいずｎの項目とも、問題なかつ比。
他の外観不良、寸法変化、信顆性、耐衝撃性、引剥、強
度、耐食性のいずｎの項目とも、問題なかつ比。
なお、本実施例の固定原理から考えて、実施例１の場合
と同様に、材質の組合せを変えても同様の効果が得らｎ
ることは、言うまでもない。
と同様に、材質の組合せを変えても同様の効果が得らｎ
ることは、言うまでもない。
以上述べｔように、胴とガラス縁を組合せ穴径に、レー
ザーによる凸部を形成し、２部品を固定する。と言う方
法により次の効果が得らｎる。
ザーによる凸部を形成し、２部品を固定する。と言う方
法により次の効果が得らｎる。
難加工材でちる超硬物質に、摺合の几めの複雑な形状を
形成する必要がなくなり、劇エコストの削減が計ｎ、形
状の自由度も増大する。
形成する必要がなくなり、劇エコストの削減が計ｎ、形
状の自由度も増大する。
本発明による接合方法によｎは接着剤のよう表有様物質
を用いないため、長期に渡り強固な接合力が得らｎる。
を用いないため、長期に渡り強固な接合力が得らｎる。
接合の際に、一般のロー付卵重のように部品全体が高温
に曝さｎることがないため、鏡面部の曇り等外観上の不
具合が発生せず、又寸法変化も生スル事がなく、ロー材
の腐食のような不具合が生ずる事もない。
に曝さｎることがないため、鏡面部の曇り等外観上の不
具合が発生せず、又寸法変化も生スル事がなく、ロー材
の腐食のような不具合が生ずる事もない。
第１図、第２図及び第３図は、本発明にかかる時計ケー
スの縦断面図、第４図及び第５図は、従来構造の時計ケ
ースの縦断面図である。 １゜、ガラス縁 ２８．胴 ８１．凸部 ４０．レーザービーム ６０．凹部 以上出願人
セイコー電子工業株式会社 代理人 弁理士 最 上 務 第１図 第２図 第３図 １θ
スの縦断面図、第４図及び第５図は、従来構造の時計ケ
ースの縦断面図である。 １゜、ガラス縁 ２８．胴 ８１．凸部 ４０．レーザービーム ６０．凹部 以上出願人
セイコー電子工業株式会社 代理人 弁理士 最 上 務 第１図 第２図 第３図 １θ
Claims (4)
- （１）胴とガラス縁を有する時計用ケースの胴とガラス
縁の一方又は両方が、Ｗ，Ｔａ，Ｔｉ等の酸化物、窒化
物又は炭化物の一種又は二種以上の化合物と、Ｎｉ，Ｃ
ｏ等の結合剤とより成る超硬物質である時計用ケースに
おいて、胴あるいはガラス縁の一部に、レーザー加工に
より凸部を形成した事を特徴とする時計用ケース。 - （２）ガラス縁内面の胴側外周に凸部を形成した事を特
徴とする特許請求範囲第１項記載の時計用ケース。 - （３）ガラス縁内面の胴側外周に凸部を形成し、かつそ
の凸部に対面する胴内周に凹部を有する事を特徴とする
特許請求範囲第１項記載の時計用ケース。 - （４）胴内面のガラス縁側内周に凸部を形成し、かつそ
の凸部に対面するガラス縁外周に凹部を有する事を特徴
とする特許請求範囲第１項記載の時計用ケース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59200888A JPS6177786A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | 時計用ケースの組み立て方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59200888A JPS6177786A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | 時計用ケースの組み立て方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6177786A true JPS6177786A (ja) | 1986-04-21 |
| JPH0552473B2 JPH0552473B2 (ja) | 1993-08-05 |
Family
ID=16431914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59200888A Granted JPS6177786A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | 時計用ケースの組み立て方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6177786A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150280767A1 (en) * | 2014-03-31 | 2015-10-01 | Apple Inc. | Laser welding of transparent and opaque materials |
| US10200516B2 (en) | 2014-08-28 | 2019-02-05 | Apple Inc. | Interlocking ceramic and optical members |
-
1984
- 1984-09-26 JP JP59200888A patent/JPS6177786A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150280767A1 (en) * | 2014-03-31 | 2015-10-01 | Apple Inc. | Laser welding of transparent and opaque materials |
| US9787345B2 (en) * | 2014-03-31 | 2017-10-10 | Apple Inc. | Laser welding of transparent and opaque materials |
| US10200516B2 (en) | 2014-08-28 | 2019-02-05 | Apple Inc. | Interlocking ceramic and optical members |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0552473B2 (ja) | 1993-08-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |