JPS617686A - 混合集積回路塔載部品のはんだ接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、混合集積回路に塔載される塔載部品のアクシ
ヤルリードを円滑に基板電極にはんだ接続する混合集積
回路塔載部品のはんだ接続構造に関する。

〔発明の背景〕

電字装置の小形化、高機能化に伴い、混成集積回路はよ
り一層小形化され、高信頼性が要求されている。混成集
積回路には多数の塔載部品（以下パッケージと称呼する
）が塔載され、このパッケージはアクシヤルリードを回
路基板の電極にはんだ接続される。従来一般に採用され
ているはんだ接続構造としては、第１図に示す如＜、゛
パッケージトの両端側から真横に伸延するアクシヤルリ
ード５を折り曲げ、その先端側を電極２にはんだ接続す
るものであった。このため、アクシヤルリード５および
パッケージ１にストレスが生ずる等の欠点があった。す
なわち、混合集積回路の基板５には、適宜の間隔で電極
２，２′が形成され、この電極２，２′間に所要のパッ
ケージ１がはんだ接続される。パッケージ１０両端側に
は、通常、両端から真横に伸延するアクシヤルリード５
，５′が形成されているが、パッケー、ジ１が所定の容
積を有するため、第１図に示す如く、アクシヤルリード
う、５をＬ字形等に折り曲げ、その先端側を電極２，２
に当接せしめてはんだ接続せざるを得なかった。

このため、まず、アクシヤルリード６，５の上記折り曲
げにより、アクシヤルリード５，５′とパッケージ１と
の接合部５α、５α′、アクシヤルリード５，５゛自体
の折り曲げ部等に応力が発生し、パッケージ１の劣化を
起し易（する不具合が生ずる。更に、基板５とパッケー
ジ１との材料の−熱膨張係数の差により、アクシヤルリ
ード５゜５′と電極２，２′のはんだ接続部分４α、４
αおよび・上記の接合部３α、５α′にストレスがかか
り、同じくパッケージ１および電極２．２′を劣化させ
る不具合が生ずる。又、パッケージ１は主に円筒形のも
のが多く、上記の如くアクシヤルリード５．５′を折り
曲げて電極２．２に当接させる際に回動し、正常位置へ
の位置決めが困難となり１、はんだ接続作業効率を低下
させる不具合が生ずる。

〔発明の目的〕

本発明は、上記の不具合を解決すべく創案されたもので
あり、その目的はパッケージ、電極等に無理の力が作用
せず、はんだ接続の作業効率歩留りに優れ、かつ、混成
集積回路の小形化が図れる混成集積回路塔載部品のはん
だ接続構造を提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明は、上記の目的を達成するために、ｚくッケージ
の両端側から真横に伸延するアクシヤルリードと基板の
電極間に、可撓性ある支持部材な跨設せしめ、該支持部
材の上記アクシヤルリードとの係合部に該アクシヤルリ
ードを保持する保持部を形成し、上記支持部材と上記電
極およびアクシヤルリードとの係合部をはんだ接合する
ようにした混成集積回路塔載部品のはん。

だ接続構造を特徴としたものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する０ まず、本実施例の概要を説明する。

第５図に示す如く、電極２，２′と、アクシャシリード
５．５′間には支持部材であるＵ字形の薄い金属板６が
跨設される。金属板６の側板上縁には第２図にも示す如
く、アクシヤルリード５．５′に係合してこ゛れを保持
するＶ字溝８αの保持部が形成される。金属板６の電極
２，２その係合部である底面６αと、Ｖ字溝８αとアク
シヤルリード５，５′との係合部とはは、んだ４により
はんだ接合される。以上により、パッケージ１は、アク
シヤルリード５，５′を折り曲げることなく、基板５上
に塔載される。

本実施例を更に詳細に説明する。

まず、第４図により、支持部材である金属板６を説明す
る。金属板６は、薄い金属片をＵ字形に折曲し、底面６
αと側板７を形成する。側板７の上方側端の縁部８には
、アクシヤルリード５．５′を保持するＶ字溝８αが形
成される。

この金属板６を第２図、第５図に示す如く、底面６αを
基板５の電極２，２′に当接係合せしめると共に、Ｖ字
溝８α内にアクシヤルリード５゜５′を係合せしめて保
持する。金属板６およびｒ字溝８αの形状を適宜寸法に
形成することにより１、アクシヤルリード５，５′は、
パッケージ１０両端側から真横に伸延した無理のない状
態で保持される。次に、底面６ｃＬと電極２，２′の係
合部とアクシヤルリード５，５′とＶ字溝８αとの係合
部とをはんだ４により接合する。はんだ４は同一の物性
を有するものでもよいが、底面６αと電極２゜２′間と
、アクシヤルリード５，５′とＶ字溝８α間とで異った
融点のものを用い、はんだ接合をより確実のものにして
もよい。すなわち、底面６αと電極２．２′間には高融
点のはんだ４を、アクシヤルリード５，５′とＶ字溝８
α間には低融点のはんだ４を採用することができる。

以上の構造により、まず、従来技術の如く、アクシヤル
リード３，５′を折り曲げる必要がな（各部に応力、ス
トレスが発生せず、劣化が回避される。又、金属板６は
、上記の如く薄い金属片をＵ字形に折り曲げたもので可
撓性に富み、パッケージ１と基板間の熱変位を吸収し得
るの。

で、熱膨張の差によるストレス等がほとんど発。

生せず、劣化が回避される。更に、アクシャ化リード３
，５′を折り曲げないことと、アクシヤルリード５，５
′ははんだ付けし得る長さだけあればよいことから、そ
の長さが短縮され、同時に、電極２，２′間の間隔も短
縮することが可能となる。従って、混成集積回路の小形
化が図れる効果が上げられる。又、パッケージ１が、Ｖ
字溝８αにより保持されて位置決めされるので、従来技
術の如く、位置決めが困難でなく、作業効率を向上する
ことができると共に、歩留が向上する。

又、更には、金属板６を介してパッケージ１と電極２，
２′とをはんだ接続しているため、パッケージ１の取替
は、アクシヤルリード５，５′とＶ字溝８α間で行うこ
とができ、電極２，２′のはんだ食われがなく、混成集
積回路の歩留が向上する効果が上げられる。

第５図ないし第７図は支持部材の他の実施例を示したも
のである。

第５図に示す如く、Ｕ字形に金属片を折り曲げた側板７
の上縁には保持部弧状溝８ｂが形成される。この弧状溝
８ｂはアクシヤルリード５，５′よりやや大きく形成さ
れ、アクシヤルリード５゜５を上記の如く真横に伸延し
た状態で無理なく支持する。本実施例により、第４図に
示すものと同様の効果が上げられる。

第６図は、同じく金属片をＵ字形に折り曲げたものであ
るが、側板７αの上級の一部を切り欠き、四角溝８Ｃを
形成すると共に、舌部９を水平に形成したものである。

効果は上記実施例と同一である。

第７図は、支持部材の更に別の実施例を示すもので、同
じく金属片をＵ字形に折り曲げたものであるが、側板７
ｈにアクシヤルリード３，５′が買通する穴ＩＯを保持
部として形成したものである。効果は上記のものと同一
である。

〔発明の効果〕

以上の説明によって明らかの如く、本発明によれば１、
パッケニジ、電極等にストレスがほとんど生ずることな
く劣化が防止されると共に、作業効率、歩留りが向上し
、更に、混成集積回路の小形化が図れる効果が上げられ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のはんだ接続構造を示す側面図、第２図は
本発明一実施例の正面図、第５図は一実施例の側面図、
第４図ないし第７図は本実施に用いられる各種の支持部
材を示す斜視図である。 １・・・塔載部品（パッケージ）、２，２′・・・電極
・、５．５・・・アクシヤルリード、５α、５α′・・
・接合部、４・・・はんだ、４α・４α′・・・接続部
分、５・・・基板、６・・・金属板、６α・・・底面、
７．７α、７６・・・側板、８・・・縁部、８α・・・
Ｖ字溝、８ｂ・・・弧状溝、８ｃ・・・四角溝、９・・
・舌部、１０・・・穴。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. １．　混合集積回路基板の電極に、塔載部品の両端側か
   ら真横に伸延するアクシヤルリードをはんだ接続する混
   合集積回路塔載部品のはんだ接続構造において、上記電
   極と上記形状のアクシヤルリード間に跨設され、その係
   合部をはんだ接合する可撓部材であって、上記アクシヤ
   ルリードとの係合部に、該アクシヤルリードを上記の真
   横に伸延した状態に保持する保持部を形成してなる支持
   部材を設けたことを特徴とする混合集積回路塔載部品の
   はんだ接続構造。
2. ２．　上記支持部材が、薄い金属片をＵ字形に折曲し、
   その側板に上記アクシヤルリードを保持する保持部を形
   成したものであることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の混成集積回路塔載部品のはんだ接続構造。
3. ３．　上記保持部が、上記Ｕ字形の支持部材の側板上縁
   に形成された凹状溝であることを特徴とする特許請求の
   範囲第２項に記載の混成集積回路塔載部品のはんだ接続
   構造。
4. ４．　上記保持部が、上記Ｕ字形の支持部材の両側板に
   貫通形成され、上記アクシヤルリードが緩挿し得る穴で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の混
   成集積回路塔載部品のはんだ接続構造。