JPS6175862A - 水溶性樹脂不織布の製造方法 - Google Patents
水溶性樹脂不織布の製造方法Info
- Publication number
- JPS6175862A JPS6175862A JP59194796A JP19479684A JPS6175862A JP S6175862 A JPS6175862 A JP S6175862A JP 59194796 A JP59194796 A JP 59194796A JP 19479684 A JP19479684 A JP 19479684A JP S6175862 A JPS6175862 A JP S6175862A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- nonwoven fabric
- soluble resin
- fibers
- fiber
- Prior art date
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、水溶性樹脂不織布の製造方法に関し、さらに
詳細には水浴性樹脂の水浴液をブロー紡糸しながらこの
繊維ヶ加熱し、ｍ雑巾の水分ケ蒸発して捕集することか
らなる水浴性樹脂不織布の製造方法に関するものである
。
詳細には水浴性樹脂の水浴液をブロー紡糸しながらこの
繊維ヶ加熱し、ｍ雑巾の水分ケ蒸発して捕集することか
らなる水浴性樹脂不織布の製造方法に関するものである
。
従来の技術
水浴性樹脂、例えば可食性でかつ水溶性高分子のプルラ
／に、食品、食品の包装材や容器、また食品以外のフィ
ルム、繊維などに用いらｎている。このうち繊維につい
てに、例えば特公昭５３−５５１６５号公報に、フ”ル
ラ−７？含む水溶液全温度１１０℃未満で気相中に押出
して紡糸するプルラノ繊維の製造法が知らｎている。
／に、食品、食品の包装材や容器、また食品以外のフィ
ルム、繊維などに用いらｎている。このうち繊維につい
てに、例えば特公昭５３−５５１６５号公報に、フ”ル
ラ−７？含む水溶液全温度１１０℃未満で気相中に押出
して紡糸するプルラノ繊維の製造法が知らｎている。
しかし、この製造法では木織布、特に極細繊維カ為らな
る不織布全製造することにできなかった。
る不織布全製造することにできなかった。
発明が解決しょうとする問題点
本発明は、水溶性樹脂の極細繊維からなる不織布の製造
方法を提供することに目的とするものでるる。
方法を提供することに目的とするものでるる。
問題点に！決するための手段
本発明の要旨は、水溶性樹脂？含む水溶液もしくは水で
可塑化した溶融液をノズルエフ押出し高速気流で延伸し
繊維流を形反しながら、該繊維流全加熱して繊維中の水
分を蒸発して捕集することを特徴とする水溶性樹脂不織
布の製造方法である。
可塑化した溶融液をノズルエフ押出し高速気流で延伸し
繊維流を形反しながら、該繊維流全加熱して繊維中の水
分を蒸発して捕集することを特徴とする水溶性樹脂不織
布の製造方法である。
次に１本発明の水溶性樹脂不織布の製造方法を説明する
。
。
本発明における水溶性樹脂としては、分子中に−ＯＨ，
−０００Ｈ，−０ＯＮＢ、基など全もつ水に可溶な線状
高分子で、例えばマルトトリオースがα−１，６グリコ
キツド結合に＝９反復結合し定プルラン、ポリビニルア
ルコール、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ポリ
メタクリル酸、ポリイタコン酸、ポリエチレンオキンド
、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチレンエーテル
、ヒドロキシグロビルセルロース、キサンタ／ガム、ガ
ーガム、コラーゲン、ヒドロキ７エチルセルロースなど
がめげらＸする。
−０００Ｈ，−０ＯＮＢ、基など全もつ水に可溶な線状
高分子で、例えばマルトトリオースがα−１，６グリコ
キツド結合に＝９反復結合し定プルラン、ポリビニルア
ルコール、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ポリ
メタクリル酸、ポリイタコン酸、ポリエチレンオキンド
、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチレンエーテル
、ヒドロキシグロビルセルロース、キサンタ／ガム、ガ
ーガム、コラーゲン、ヒドロキ７エチルセルロースなど
がめげらＸする。
なお、本発明で用いらしる水浴性樹脂に、その製造法に
は特に限定になく、また分子量についても特に制限にな
いが、不織布の強度や成形性からみて２〜２００万のも
のが好ましく、工ｐ好ましくは５〜１００万のものであ
る。
は特に限定になく、また分子量についても特に制限にな
いが、不織布の強度や成形性からみて２〜２００万のも
のが好ましく、工ｐ好ましくは５〜１００万のものであ
る。
また、こｎら水溶性樹脂に、必要に応じて二種以上全混
合して用いることができる、まｔ、必要に応じて可塑剤
マタニ柔軟剤として水の他に、グリセリン、ンルビトー
ル、マルチトール、エチレンクリコール、ホＩ）７’ロ
ビレンクリコールなどの多価アルコール全添加すること
ができる。さらに、アパタイト、シリカ、炭化ケイ素、
窒化ケイ素、ゼオライト、活性炭、アルミナ、希土類元
素化合物などの無機材料７１種またに２種以上全添加す
ることができる。
合して用いることができる、まｔ、必要に応じて可塑剤
マタニ柔軟剤として水の他に、グリセリン、ンルビトー
ル、マルチトール、エチレンクリコール、ホＩ）７’ロ
ビレンクリコールなどの多価アルコール全添加すること
ができる。さらに、アパタイト、シリカ、炭化ケイ素、
窒化ケイ素、ゼオライト、活性炭、アルミナ、希土類元
素化合物などの無機材料７１種またに２種以上全添加す
ることができる。
本発明における不織布の原料である水浴性樹脂に、温度
２０〜７０℃の水で溶解もしくは可塑化して原料液とす
る。水溶性樹脂の含有率に５〜９５重ｉ％が好ましく、
エフ好ましくに１０〜４０重量僑の範囲である。
２０〜７０℃の水で溶解もしくは可塑化して原料液とす
る。水溶性樹脂の含有率に５〜９５重ｉ％が好ましく、
エフ好ましくに１０〜４０重量僑の範囲である。
原料液の水溶性樹脂上官む水溶液もしくに水可塑溶融液
は、細孔？有する複数個の溶融体紡糸ノズル會巾方向に
直線に配列したダイス１９押出さｎると同時に、該ノズ
ル廻りより線速度１０〜１０００ ｍ／ｓｅｃ、温度２
０〜６０℃の気体、例えば空気全欧き付けらｎ延伸さｎ
７＋：微細繊Ｍ＠からなる＃ｌ！維流全形底する。この
ときの繊維径は、Ｏの気体の風速に１９任意の範囲、例
えば１ｌＬ１〜３０μｍの範囲に調節することができる
。
は、細孔？有する複数個の溶融体紡糸ノズル會巾方向に
直線に配列したダイス１９押出さｎると同時に、該ノズ
ル廻りより線速度１０〜１０００ ｍ／ｓｅｃ、温度２
０〜６０℃の気体、例えば空気全欧き付けらｎ延伸さｎ
７＋：微細繊Ｍ＠からなる＃ｌ！維流全形底する。この
ときの繊維径は、Ｏの気体の風速に１９任意の範囲、例
えば１ｌＬ１〜３０μｍの範囲に調節することができる
。
この微細繊維流に、ダイスの下に間隙全役けて設置し友
加熱装置、例えば赤外線ヒーター、マイクａ液加熱器な
どにより加熱して繊維中の水分全蒸発除去する。繊維中
の水分の残存率は１０重ｔ％以下で、特に８重量係以下
であることが好ましい。この水分の除去が不十分である
と不織布にならず高粘度の液体となり微細繊維の不織布
を得ることができない。なお、繊維流に対する加熱温度
に、水浴性樹脂の原料液の押出量、樹脂の種類、吹き付
は気体の温度お工び圧力（風量）のバランスにエフ選択
さｎるが、通常に８０〜１２０℃の範囲が好ましい。加
熱温度全必要以上に高くすることに水分の除去とともに
分解温度の低い水溶性樹脂、例えばプルランなどに分解
が発生するｔめに好ましくない。
加熱装置、例えば赤外線ヒーター、マイクａ液加熱器な
どにより加熱して繊維中の水分全蒸発除去する。繊維中
の水分の残存率は１０重ｔ％以下で、特に８重量係以下
であることが好ましい。この水分の除去が不十分である
と不織布にならず高粘度の液体となり微細繊維の不織布
を得ることができない。なお、繊維流に対する加熱温度
に、水浴性樹脂の原料液の押出量、樹脂の種類、吹き付
は気体の温度お工び圧力（風量）のバランスにエフ選択
さｎるが、通常に８０〜１２０℃の範囲が好ましい。加
熱温度全必要以上に高くすることに水分の除去とともに
分解温度の低い水溶性樹脂、例えばプルランなどに分解
が発生するｔめに好ましくない。
延伸および水分の除去さｆ′した微細繊維流は、捕集装
置、例えばネツ）１７ｔ（は多孔板などの回転ドラムや
移動ベルトなどの上に又絡して落下し不織布全形成する
。なお、繊維流の捕集において、繊維流全回転する二個
のネット型捕集ドラムの接点に向けて吹き付は落下させ
た場合に、又絡した繊維が不織布の厚さ方向に（すなわ
ち三次元的に）配列し九嵩高の不織布が得らｎる。
置、例えばネツ）１７ｔ（は多孔板などの回転ドラムや
移動ベルトなどの上に又絡して落下し不織布全形成する
。なお、繊維流の捕集において、繊維流全回転する二個
のネット型捕集ドラムの接点に向けて吹き付は落下させ
た場合に、又絡した繊維が不織布の厚さ方向に（すなわ
ち三次元的に）配列し九嵩高の不織布が得らｎる。
また、繊維流全上記捕集ドラムの接点以外の個所ま九は
平板状の捕集ベルトなどに吹き付は落下させた場合に、
繊維が平面に平行に（すなわち二次元的に）配列し之不
織布が得らｎる。不織布の目付型ｘｉに、上記繊維流の
捕集装置の移動速度音質えることにエフ任意の範囲、例
えば５〜５００ ｆ／ｍ” の範囲に調節することがで
きる。
平板状の捕集ベルトなどに吹き付は落下させた場合に、
繊維が平面に平行に（すなわち二次元的に）配列し之不
織布が得らｎる。不織布の目付型ｘｉに、上記繊維流の
捕集装置の移動速度音質えることにエフ任意の範囲、例
えば５〜５００ ｆ／ｍ” の範囲に調節することがで
きる。
以上のエフに本発明の方法は、押し出さｎｊｔ水溶性樹
脂繊維に高速気流全欧き付けることによって繊維の延伸
倍率２１０〜６０００倍、好ましくは２０〜１０００倍
とし、かつ加熱して繊維中の水分を急激に蒸発すること
に工って水溶性樹脂の微細繊維からなる不織布全形成に
製造するものである。また、この方法に、Ｃｎば平均繊
維径が５０μｍ以下、目付重量が５０〜５００Ｓ’／ｍ
”、望ましくは平均繊維径が［１１〜１５ｐｍ。
脂繊維に高速気流全欧き付けることによって繊維の延伸
倍率２１０〜６０００倍、好ましくは２０〜１０００倍
とし、かつ加熱して繊維中の水分を急激に蒸発すること
に工って水溶性樹脂の微細繊維からなる不織布全形成に
製造するものである。また、この方法に、Ｃｎば平均繊
維径が５０μｍ以下、目付重量が５０〜５００Ｓ’／ｍ
”、望ましくは平均繊維径が［１１〜１５ｐｍ。
目付重量５〜４００９７ｍ”、エフ望ましくは平均繊維
径が１〜１０μｍ、目付重量１０〜３００２７ｍ２の水
浴性樹脂不織布全容易に製造できる。
径が１〜１０μｍ、目付重量１０〜３００２７ｍ２の水
浴性樹脂不織布全容易に製造できる。
次に、本発明の方法で水溶性樹脂不織布？製造する場合
の装置の一例を添付の図面？用いて以下に説明する。
の装置の一例を添付の図面？用いて以下に説明する。
第１図に本発明の不織布全製造する装置の一例を示す側
面略図である。水溶性樹脂の水溶液もしくは水で可塑化
さｎＴＣ溶融液に、原料供給管１から原料夕／り２に供
給さｎる。この原料ｔ’Ｎに、モーター５にエフ駆動す
るギアーポンプ４で紡糸ノズル５ρ）ら押出さｎると同
時に紡糸ノズル廻りに設けらｎた第２図（ａ）またはＣ
ｔｌｌに示す工つなエアノズル７７１７）らブロアー６
で供給さ′ｎだ高圧の空気が下向に吹き付けら【含水水
溶性樹脂繊維流８？形取する。矢に、含水水溶性質脂繊
維流８ぼ、ネット型捕集ドラム１１に落下捕集さｎる間
に繊維流８と平行して設けらｎだ遠赤外線ヒーター９に
エフ両面から加熱さｎて繊維中の水分が蒸発除去さｎる
。延伸お工び脱水さｎた水溶性樹脂のｍ細流８は、２個
の回転するネット型捕集ドラム１１の接点に開路して落
下し、圧縮さｎて不織布１２ｔ−形成し文後に巻取装置
１３に巻取らｎる。
面略図である。水溶性樹脂の水溶液もしくは水で可塑化
さｎＴＣ溶融液に、原料供給管１から原料夕／り２に供
給さｎる。この原料ｔ’Ｎに、モーター５にエフ駆動す
るギアーポンプ４で紡糸ノズル５ρ）ら押出さｎると同
時に紡糸ノズル廻りに設けらｎた第２図（ａ）またはＣ
ｔｌｌに示す工つなエアノズル７７１７）らブロアー６
で供給さ′ｎだ高圧の空気が下向に吹き付けら【含水水
溶性樹脂繊維流８？形取する。矢に、含水水溶性質脂繊
維流８ぼ、ネット型捕集ドラム１１に落下捕集さｎる間
に繊維流８と平行して設けらｎだ遠赤外線ヒーター９に
エフ両面から加熱さｎて繊維中の水分が蒸発除去さｎる
。延伸お工び脱水さｎた水溶性樹脂のｍ細流８は、２個
の回転するネット型捕集ドラム１１の接点に開路して落
下し、圧縮さｎて不織布１２ｔ−形成し文後に巻取装置
１３に巻取らｎる。
発明の効果
以上、本発明の方法にｚｎは水溶性樹脂から極細繊維の
不織布全製造することができる。また、得らｎる不織布
に極細繊維η１らなるために柔軟で肌ざわりの工い風合
をもつものである。
不織布全製造することができる。また、得らｎる不織布
に極細繊維η１らなるために柔軟で肌ざわりの工い風合
をもつものである。
また、親水性、吸湿性であり非帯電性であるとともに温
水にはもちろん冷水にも速や〃１に溶解するものである
。さらに、使用後は水中や地中で自然に分解するので廃
棄物処理の間亀がない。
水にはもちろん冷水にも速や〃１に溶解するものである
。さらに、使用後は水中や地中で自然に分解するので廃
棄物処理の間亀がない。
本発明の方法で得られる不織布は、上記のエラな特性か
ら画成湿性のサニタリー用品、吸着剤、包装材など各種
の用途に用いることができる。
ら画成湿性のサニタリー用品、吸着剤、包装材など各種
の用途に用いることができる。
実施例
以下２本発明の方法〒実施例に＝９詳細に説明する。
実施例１
平均分子量２０万のプルラン粉末を水に溶解して２０重
量％の溶液上調製して脱気泡會行った。この浴液？室温
（２５℃）で、第１図に示す工９な装置に供給し、ＣＪ
、５ｒａｎφのノズルから圧力１．４ ｋｇ／ｃ！ｎ”
で押出すとともにエアーノズルから線速度４００ ｍｌ
ｓｅｃ の空気を吹き付けて繊維流を形成した。こ
の繊維流をノズル下３０−に設けらｎ友達赤外線ヒータ
ー（波長２〜５０μｍ）で佇ξ袖流の両押１からヒータ
一温度４（１０℃で７ＪＴ］熱しつつネット型捕集ドラ
ムに吹き付けて水分全蒸発除去したプルラン不織布を得
た。得らｎた不織布は目付重量１０ Ｓ’／ｍ２で平均
繊維径に４μｍであった。また、温度２５℃、相対湿度
１００チにおける吸湿性は、３０時間後、１２０時間後
お工び３４０時間後で、そｎぞｎ１５Ｄ％、２３０％お
工び６４０％であった。
量％の溶液上調製して脱気泡會行った。この浴液？室温
（２５℃）で、第１図に示す工９な装置に供給し、ＣＪ
、５ｒａｎφのノズルから圧力１．４ ｋｇ／ｃ！ｎ”
で押出すとともにエアーノズルから線速度４００ ｍｌ
ｓｅｃ の空気を吹き付けて繊維流を形成した。こ
の繊維流をノズル下３０−に設けらｎ友達赤外線ヒータ
ー（波長２〜５０μｍ）で佇ξ袖流の両押１からヒータ
一温度４（１０℃で７ＪＴ］熱しつつネット型捕集ドラ
ムに吹き付けて水分全蒸発除去したプルラン不織布を得
た。得らｎた不織布は目付重量１０ Ｓ’／ｍ２で平均
繊維径に４μｍであった。また、温度２５℃、相対湿度
１００チにおける吸湿性は、３０時間後、１２０時間後
お工び３４０時間後で、そｎぞｎ１５Ｄ％、２３０％お
工び６４０％であった。
また室温の水に瞬時に溶解した。
実施例２
平均分子＠１９万のポリビニルアルコール粉末を水に溶
解して１２重量％の溶液全調製して脱気泡金行った。こ
の溶液？室温（２５℃）で、実施例１で用いｔ装置に供
給し、圧力λＧＭ／ｃｍ”で押出丁とともにエアーノズ
ルから線速度４８０ｍ１８ｅａ の空気？吹き付けて
繊維流？形成した。
解して１２重量％の溶液全調製して脱気泡金行った。こ
の溶液？室温（２５℃）で、実施例１で用いｔ装置に供
給し、圧力λＧＭ／ｃｍ”で押出丁とともにエアーノズ
ルから線速度４８０ｍ１８ｅａ の空気？吹き付けて
繊維流？形成した。
この繊維流をノズル下５０ｍに設は之遠赤外線ヒーター
（波長２〜５０μｍ）でｆＩｉ維流の両側からヒータ一
温度４５０℃で加熱しつつネット型捕集ドラムに吹き付
けて水分全蒸発除去したポリビニルアルコール不織布を
得た。得も几だ不織布は、目付重量３０１７ｍ”で平均
繊維径に８μおであつ九。
（波長２〜５０μｍ）でｆＩｉ維流の両側からヒータ一
温度４５０℃で加熱しつつネット型捕集ドラムに吹き付
けて水分全蒸発除去したポリビニルアルコール不織布を
得た。得も几だ不織布は、目付重量３０１７ｍ”で平均
繊維径に８μおであつ九。
実施例３
平均分子Ｊｌｔ２０万のグルラン粉末？水に溶解して２
０重量％の溶液全調製し、この溶液にアパタイト粉末（
収子径５０〜３００Ａ）３０重量％と分散剤の合成ポリ
カルボン酸塩１１．１８重量％と？混合して、脱気泡を
行つ文。この溶液全室温（２５℃）で、実施例１で用い
之装置に供給し、圧力２．１ Ｋ９／ｃｍ”で押出丁と
ともにエア−ノズルから線速度５００ｍ／ｓｅｃの空気
を吹き付けてｆｆｌ維流？形成した。この繊維流？ノズ
ル下２０Ｉａｌに設けｔ遠赤外線ヒーター（波長２〜５
０μｍ）で繊維流の両側からヒータ一温度５００℃で加
熱しつつネット型捕集ドラムに吹き付けて水分？蒸発除
去し定アパタイト？含むプルラン不織布全得た。得らｎ
た不織布に目付重量２００９７ｍ”平均繊維径に１２μ
ｍであつ友。
０重量％の溶液全調製し、この溶液にアパタイト粉末（
収子径５０〜３００Ａ）３０重量％と分散剤の合成ポリ
カルボン酸塩１１．１８重量％と？混合して、脱気泡を
行つ文。この溶液全室温（２５℃）で、実施例１で用い
之装置に供給し、圧力２．１ Ｋ９／ｃｍ”で押出丁と
ともにエア−ノズルから線速度５００ｍ／ｓｅｃの空気
を吹き付けてｆｆｌ維流？形成した。この繊維流？ノズ
ル下２０Ｉａｌに設けｔ遠赤外線ヒーター（波長２〜５
０μｍ）で繊維流の両側からヒータ一温度５００℃で加
熱しつつネット型捕集ドラムに吹き付けて水分？蒸発除
去し定アパタイト？含むプルラン不織布全得た。得らｎ
た不織布に目付重量２００９７ｍ”平均繊維径に１２μ
ｍであつ友。
第１図に、本発明の不織布を製造する装置の一例を示す
側面略図、第２図（ａ）、 （ｂ）にダイスの実施態様
で示す切欠平面略図である。図において、１に原料供給
管、２は原料タンク、３にモーター、４にギアーボ／ブ
、５に紡糸ノズル、５′ノズル孔、６にブロアー、７に
エアーノズル、８は含水水溶性樹脂ＦＩ１．維流、９は
遠赤外線ヒーター、１０は脱水水溶性樹脂Ｒ維流、１１
にネット型捕集ドラム、１２に不織布、１３に巻取装置
である。 第１図 第２図 （ｄ） （ｂ） ５′７
側面略図、第２図（ａ）、 （ｂ）にダイスの実施態様
で示す切欠平面略図である。図において、１に原料供給
管、２は原料タンク、３にモーター、４にギアーボ／ブ
、５に紡糸ノズル、５′ノズル孔、６にブロアー、７に
エアーノズル、８は含水水溶性樹脂ＦＩ１．維流、９は
遠赤外線ヒーター、１０は脱水水溶性樹脂Ｒ維流、１１
にネット型捕集ドラム、１２に不織布、１３に巻取装置
である。 第１図 第２図 （ｄ） （ｂ） ５′７
Claims (1)
- 水溶性樹脂を含む水溶液もしくは水で可塑化した溶融液
をノズルより押出し高速気流で延伸繊維化しながら、該
繊維を加熱して繊維中の水分を蒸発して捕集することを
特徴とする水溶性樹脂不織布の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59194796A JPS6175862A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | 水溶性樹脂不織布の製造方法 |
| EP85306651A EP0176316A3 (en) | 1984-09-18 | 1985-09-18 | A process for the production of a non woven fabric of water soluble resin fibres |
| CA000490979A CA1279452C (en) | 1984-09-18 | 1985-09-18 | Nonwoven fabric of water-soluble resin fibers |
| US07/396,836 US5041252A (en) | 1984-09-18 | 1989-08-22 | Nonwoven fabric of water-soluble resin fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59194796A JPS6175862A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | 水溶性樹脂不織布の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6175862A true JPS6175862A (ja) | 1986-04-18 |
| JPH0325539B2 JPH0325539B2 (ja) | 1991-04-08 |
Family
ID=16330397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59194796A Granted JPS6175862A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-19 | 水溶性樹脂不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6175862A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6394437U (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-17 |
-
1984
- 1984-09-19 JP JP59194796A patent/JPS6175862A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6394437U (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-17 | ||
| JPH0425259Y2 (ja) * | 1986-12-10 | 1992-06-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0325539B2 (ja) | 1991-04-08 |
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