JPS6174806A - 貯蔵室内に貯えられた流動性成分から発泡物質として反応する流動性の混合物を製造するための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、貯蔵室内に貯えられた複数の流動性成分から
発泡勧賞として反応する流動性の混合物を製造するため
の方法及び装置に関する．この場合、少なくとも１つの
成分が混合ゾーン内への配を装入に先立って限定的にガ
ス負荷されるようにするため、この成分とガスとを中空
Ｗｌｌ搬機収容されたガス処理室に別個に供給し、ガス
が必要とされる際には、ガスがその目標値に達するまで
中空撹拌機によりその中空軸を通して吸出され、成分内
に混入され且つ微細に分布せしめられる。

〔従来の技術〕

このような形式の装置（例えばヨーロッパ特許出ｌ９）
１第１）０２４４号）においては、ガス処理が貯蔵タン
ク自体の中で又は比較的小型の中間容器内でｆテわれ、
その際に７気がこのタンク乃至容器内に設けられた中空
軸により直接ガス室がら吸出される．従ってこの中空軸
の吸出開口部は、ガス室内部のカバーの下方に位置して
いる．ガス密度測定装置は、ガスの密度がその目標値の
下限、つまり下位公差閾値を下回った際にガスを導入さ
せるべく、：ｙ１御装置を介して１胃？’ｌ’　ａ構を
スイッチオンし、ガス密度が上位公差閾脩に達した際に
撹拌機構をスイッチオンする。

このような公知技術の欠点は、１ｊ！拌ａｔｅが一時的
に停止されることに基いて、これをタンク内に収容され
た成分の均質化に使用出来ないところにある。

このような場合には、沈澱しやすい添加物を含んだ成分
がもとの要素に分解する現象が生ずる。

なお均等な温度調節をｆテうためにも、ｉ！！続的な循
環運動が必要とされる。

〔発明が解央しようとする問題点〕

本発明の課題は、冒頭に述べた形式の方法及び装置に改
良を加えて、沈澱しゃすい添加物を含有する成分及び均
等な温度調会汀を不可欠とするような成分をも均質化の
ためＬ！！続的に循環させるようにすることにある。

ｃ問題点を解決するための手段〕 上記の課題をその方法に関して解決すべく、提案された
本発明の措置によれば、成分が循環回路内で貯蔵室から
ガス処理室に案内され、次いで再び貯蔵室内に戻し案内
されるようになっており、その際中空撹拌機によって吸
出されたガスは、少なくとも貯蔵室内に存在している圧
力に保たれ、貯蔵室内に残留している成分は、ガス処理
が行われない時間中にも均質化される。

〔発明の作用と効果〕

このような措置がとられているならば、ガス処理工程と
均質化工程とを分離することが出来る。

つまり換言すると、貯蔵タンク内に収容された各成分は
、ガス処理が一時的に停止された場合にも沈澱現象の発
生を回避し、且つタンク内に収容された物質を均等に温
度調節するため、例えば撹拌機構を用いて連続的に循環
せしめられうる。

本発明による方法の特に有利な実施態様では、ガスが貯
蔵室のガス室から吸出されるようになっている。

この種の成分を収容する貯蔵室は、通常、予圧下それも
大抵は２〜５バ一ル程度の予圧下に保たれる。そのため
には、一般に圧力空気が圧力空気供給網から圧力調整バ
ルブを介して供給されるので、タンク内の圧力をコンス
タントに維持することが出来る。成分中に含まれている
揮発性の物質は、成分から逃げ出してガス室内に集めら
れるので、ガスをガス室から取出すようにしておくと特
に有利である。この場合、揮発性の物質はガス処理工程
に際して再び成分内に導入される。

本発明の有利な選択的実施例によれば、ガスは外部に位
置するガス源から取出され、ガス処理室内の圧力レベル
が供給されるガスの圧力レベルと等化される。

この場合、ガス処理を貯蔵タンク内で生ずるのと同じ圧
力下で１〒うことも出来るし、それより高い圧力レベル
下で行うことも可能である。比較的高い圧力レベルでは
、ガス処理工程がそれに応じて迅速に行われる。つまり
、単位時間当りより多くのガスが成分に吸収される。

複数の流動性成分から発泡物質として反応する流動性の
混合物を製造するための本発明による装置においては、
各ガス室を有する貯蔵タンクをその主要構成要素として
備え、この場合、供給導管が貯蔵タンクから配量ポンプ
を介して混合ヘッドに通じており、少なくとも１つの成
分の供給ンステムにはガス処理装置が配属されており、
このガス処理装置が中空撹拌機を備えた撹拌機構容器と
ガス容量測定計器とを有し、該測定計器がパルス切ＮＡ
装置を介して撹拌駆動装置に接続されており、中空撹拌
機が吸出開口部を有している形式の装置がその出発点と
された。

然し乍らこの種の装Ｅにおいては、撹拌機がその構造上
の理由からガス処理時間中にしか作動しないという欠点
を免れない。

そこで本発明による新しい装置では、撹拌機構容器が貯
蔵タンクから出発して再びこの貯蔵タンク内に開口する
ｖ源ｍパイプ内に配置されており、循環パイプ内には搬
送ポンプが設けられており、中空撹拌機の吸出開口部に
はガス供給導管が配属されている。

本発明による装置のこのような構造は、撹拌機構と貯蔵
タンク内でガス処理工程とは無関係に作動させることを
可能たらしめる。

本発明の特別な実施例によれば、ガス供給導管が貯蔵タ
ンクのガス室と接読されている。

このような措置がとられているならば、ヨーロッパ特許
出願第１）０２４４号におけるのと同じように、ガスを
貯蔵タンクのガス室から吸出することが出来る。

本発明における二者択一的な実施例によれば、ガス供給
導管が外部のガス源に接続されている。

この実施例では２つの異なった運転の可能性がある。即
ち第１には、外部のガス源の圧力を貯蔵タンク内の予圧
に調節することが可能であり、第２には貯蔵タンク内に
おけるより高い圧力を用いることも出来る。

この場合有利には、貯蔵タンク内に通じる循環パイプ区
分に対する接続部を備えた圧力調整器がガス供給導管に
配属される。

この圧力調整器を用いるならば、当該システム内におけ
る圧力変動を補償することができる。

更に別の有利な実施例によれば、ガス供給導管が圧力等
化ピストンを介して撹拌機構容器と貯蔵タンクとの間に
配置された循環パイプ区分に接続されている。

このような配置形式の利点は、撹拌機構容器内の圧力が
外部のガス源から供給されたガスの圧力に自動的に整合
されうろことにあり、この場合撹拌機構容器内の圧力は
貯蔵タンク内の圧力レベルより上に保たれるので、より
迅速なガス処理が行われる。

本発明の別の実施例におけるように、循環パイプを中空
撹拌機における星形撹拌体の高さ位置で撹拌４ｉｌｔ！
ｌＩ容器内に開口させておくと特に効果的であることが
実証されている。

この措置によれば、導入された空気が直ちに新しく供給
された成分と混合せしめられるので、詩に迅速で徹底し
た分散が達成される。

更に、充填材を含有する成分のガス処理を行うためには
、本発明の別の実施例におけるように、洗浄パイプが撹
拌機構容器の底面から貯蔵タンクに戻し案内されており
、この場合、該底面が貯蔵タンクの最高充填レベルの上
方に配置されていると有利であることが実証されている
。

例えばグラスファイバーのような充填材は、屡屡沈澱傾
向を示すので、上記の措置がとられるならば、撹拌段溝
容器内の沈積現象を回避することが出来る。洗浄パイプ
には場合により遮断弁が設けられるが、充填材を含有し
た成分を処理する場合には、この遮断弁を常に開放して
おくことが望ましい、洗浄パイプは直接的に貯蔵タンク
内に開口するか、或いは貯蔵タンクに通しる循環パイプ
区分と合流することによって間接的に貯蔵タンク内に開
口する。この場合、該洗浄パイプが小さな横断面しか有
していないことは明らかであり、これによってガス処理
された成分の大部分は、戻し案内される循環パイプ区分
を経て撹拌機構容器を後にする。なおこの容器における
テーパ状の底面は、沈澱性の種子をより迅速に洗浄パイ
プの開口部に移動させるために役立つ。

〔実施例〕

次に添付図面に示した２つの実施例につき本発明による
装置を詳細に説明する。

第１図の実施例では、成分ＡおよびＢが各貯蔵タンク（
１，２）から供給導管（３，４）と配量ポンプ（５，６
）と切換弁（７，８）とを経て混合ヘッド（９）に達す
る。これらの成分を循環藁案内るための循環パイプ（１
０，１））は、切換弁（７，８）から分岐して貯蔵タン
ク（１，２）内に開口している。貯蔵タンク（１，２）
内にはガス室（１２，１３）と撹拌機構（１４，１５）
とが配置されている。貯蔵タンク（１）にはガス処理装
置く１６ンが配属されており、この装置は以下に示すよ
うに複数の要素から構成されている・貯蔵タンク（１）
の底面（Ｌ７）から出ているＶ＆環パイプ（１Ｂ）は、
再び貯蔵タンク（１）の頭部（１９）内に開口する。こ
の循環パイプ（１８）内には、Ｄ−５０００ケルン４■
在ヨーゼフ・ハインリッヒ測定計器社の文献第６１００
号による密度測定装置として構成されたガス容章測定計
器（２０）と搬送ポンプ（２Ｉ）と小型の撹拌機構容３
（２２）とが相前後して配置されている。

その撹拌４１！横は駆動装置（２３）と星形撹拌体（３
３）を備えた中空撹拌機（２４）とから成っており、こ
の撹拌機の吸出開口部（２５）はガス供給導管（２６）
を介して貯蔵タンク（１）のガス室（１２）に接続され
ている。この場合ガス供給導管（２６）は、中空撹拌機
（２４）を吸出開口部（２５）の高さ位置で密閉包囲し
ている環状室ケーシング（２７）内に開口する。循環パ
イプ（１８）は、星形ＰｊＬ拌体（３３）の高さ位置で
側方から撹拌機構容器（２２）内に開口する。更にこの
貯蔵タンク（１）には、図示されていない圧力ガス源に
接続された遮断可能な接続部（２８）が設けられている
。撹）［槽容器（２２）と貯蔵タンク（１）との間には
、ｖｌＩ環パイプ（１８）の１区分（＋８ａ）が延在し
ている。ガス容量測定計器（２０）は、パルス導線（２
９）を介して、パルス切換装置として構成された目標値
比較器（３０）に接続されており、中空撹拌機（２４）
の駆動装置（２３）は、この目標値比較器によりパルス
導線（３１）を介して必要に応しオン・オフされる。他
方、貯蔵タンク（１）における撹拌機構（１４）の駆動
装置（３２）は、駆動装置（２３）とは無関係に駆動す
ることが出来る。撹拌Ｉ１）横容器（２２）は開口部く
３５）にまで達するテーパ状の底面（３４）を有してお
り、この開口部（３５）からは遮断弁（３７）を備えた
洗浄パイプ（３６）が貯蔵タンク（１）に戻し案内され
、その最高充填レヘルの上方で開口している。

洗浄パイプ（３６）の横断面は循環パイプ区分４１８ａ
）の横断面より著しく小さい。

第２図の実施例においては、成分へ及びＢが貯蔵タンク
（４１，４２）から供給導管（４３゜４４）と配置ポン
プ（４５，４６）と切換弁（４７，４８）とを経て混合
へラド（４９）内に達する。各成分を循環案内するため
の循環パイプ（５０，５））は、切換弁（４７□　４８
）から分岐して貯蔵タンク　（４１，４２）内に戻し案
内されている。貯蔵タンク（４１，４２）内にはガス室
（５２，５３）と撹拌機構（５４，５５）とが配置され
ている。貯蔵タンク（４１）にはガス処理袋、￥（５６
）が配属されており、この装置は以下に示すように複数
の要濃から構成されている；貯蔵タンク　（４１）の底
面（５７）から出ている循環パイプ（５８）は、再びｒ
ｒＩ−Ｒり７り（４１）の頭部（５９）内に開口し、そ
の下部範囲に達するまで案内されている。この循環パイ
プ（５８）内には、ガス容量測定計器（６ｏ）と搬送ポ
ンプ（６１）と小型のＩＮ絆機構容器（６２）とが相前
後して配置されている。その撹拌機構は駆動装置（６３
）と中空撹拌機（６４）とから成っており、撹拌機の開
口部（６５ンはガス供給導管（６６）を介して外部のガ
スａ（５２ａ）（圧力空気供給網）と接続されている。

この場合は、必要に応じて圧力を軽減乃至維持するため
のパルプを設けておかなければならない、ガス供給導管
（６６）は、中空撹拌機を吸出開口部（６５）の高さ位
置で密閉包囲する環状室ケーゾング（６７）内に開口す
る６撹拌機楕容器（６２）及び貯蔵タンク（４１）から
延びている循環パイプ（５８）の区分（５８ａ）とガス
供給導管（６６）との間には圧力等化ピストン（６８）
が配置されている。ガス容量測定計器（６０）は、パル
ス導線（６９）を介して、パルス切換装置として構成さ
れた目標値比較器（７０）に接続されており、中空撹拌
機（６４）の駆動装置（６３）はこの目標値比較器（７
０）によりパルス４線（７１）を介し必要に応してオン
・オフされる。他方、貯蔵タンク（４１）における撹拌
機構（５４）の駆動装置（７２）は、駆動装置（６３）
とは無関係に駆動することが出来る。貯蔵タンク（４１
）は遮断可能な供給導ＩＦ　（７３）を介して図示され
ていない圧力空気供給網に接続されている。

第３図に示された装置が第２図による装置と異なってい
る点は、圧力等化ピストン（６８）が省略されていると
いうところにある。その代りに、ガス供給導管（８１）
内には圧力調整器（８２）が配置されており、この圧力
調整器が導管区分（８４）内に生しる圧力を接続部（８
３）を介して検出し、その値に応してｌＪ４給しようと
する空気の圧力を調整する。なおその他の点に関しては
、第２図に示された実施例と同じである。

１人外−上 使用した装置は第１図に示された装置である。

貯蔵タンク（１）内では４バールの予圧を維持する。成
分Ａ内に含まれた添加物の沈澱を阻止するため、撹拌機
構（１４）は駆動装置（３２）によって連続的に駆動さ
れる。ガス装入の基準としては成分の密度が用いられる
。この成分は循環パイプ（１８）を介して搬送ポンプ（
２１）により連続的に循環せしめられる。その際、規定
の比率を占める多くの成分がパイプ区分（１８ａ）を介
して貯蔵タンク（１）内に戻し案内されるのに対し、比
較的少量の成分は、撹拌機構容器（１６）の底面（３４
）における沈積を阻止すべく、洗浄パイプ（３６）を通
して案内される。密度測定計器（２０）は、４バールの
定圧力下における成分Ａの密度を連続的に測定し、その
測定値がパルス導線（２９）を介して目標値比較器（３
０）に伝送される。測定された密度値が予め定められた
０、９３ｇ／−の目標値を上回った場合には、目標値比
較器がパルス導線（３１）を介して撹拌機構駆動装置（
２３）を作動せしめるので、中空撹拌機（２４）が負圧
を生ぜしめ、吸出開口部（２５）と環状室ケーシング（
２７）とガス供給導管（２６）とを介して、貯蔵タンク
（１）のガス室（１２）からガスを吸出する。ガス処理
中には成分の密度が再び低下し、その値が目標値に達す
ると、目標値比較器（３０）がｌｊｌ拌ｓｉｕ動装置（
２３）をオフするためにパルスを発生する。この目標値
が成る程度の公差スペクトルを有しており、実際値が上
位乃至下位の閾値に達するたびごとにパルスが撹拌機構
駆動装置（２３）に与えられることは明らかである。比
較的長い休止時間を度外視すれば、配量ポンプ（５，６
）は連続的に作動して、成分ＡおよびＢを切換弁（７，
８）を介して混合ヘッド（９）内に配量するか、或いは
戻し案内パイプ（ＩＱ、ｌｌ）を介してタンク（１，２
）内に還１点させる。

Ｉ汰ガー又 使用した装置は第２図によるＶｉ置である。貯蔵容器（
４１，４２１内に４バールの圧力下で貯えられた成分Ａ
及びＢは、撹拌機ｌ１ｌ（５４，５５）により連続的に
転勤せしめられる。循環パイプ（５８）内に配置された
搬送ポンプ（６Ｉ）は成分Ａを連続的にＷＩ環させる。

この場合、成分Ａの密度が密度測定計器（６Ｑ）により
連続的に測定され、その測定値がパルスＨＩＭ（６９）
を介して目１ｊｌ値比較器（７０）に伝送される。予め
定められた目標値は０．９３ｇ／ｃｄであり、密度上昇
時には、その値が目標値の上位公差ＰＪ　４ｆｆに達し
た際に撹拌駆動装置（６３）がパルス４線（７１）を介
して作動せしめられる。圧力空気は外部のガス源（５２
ａ）からガスｌｌｔ給導管（６Ｇ）を介して中空撹拌機
（６４）の吸出開口部（６５）に案内され、中空撹拌機
により吸出されかつ成分内に微細に分布せしめられる。

この圧力空気の圧力は５バールである。圧力等化ピスト
ン（６８）は、供給された圧力空気と撹拌＠Ｊ＃容器（
６２）から流出する成分との間の圧力を等しいものにす
るので、撹拌機構容器（６２）内にも５バールの圧力が
生ずる。撹拌機構容器（６２）内の圧力レベルを前記の
方法例１におけるより高くしておくならば、ガス処理時
間がかなり短縮される。成分ＡおよびＢは、供給導管（
４３，４４）と配量ポンプ（４５，４６）と切換弁（４
７，４８１とを経て混合ヘッド（４９）に搬送されるか
、或いは切換弁（４７，４８）が適宜な位置を占めた際
に、戻し案内パイプ（５０，５））を介して貯蔵タンク
’（４１，４２１に還流せしめられる。

【図面の簡単な説明】

第１図はガス処理のためにガスを貯蔵タンクのガス室か
ら供給する装置を備えた本発明による装置を示す図、 第２図は外部のガス源を備えた装置を示す図、第３図は
第２図による装置の変化例を示す部分図である。 １　、　２．　４１　、　４２−−一貯蔵タンク、３、
　４．　４３．　４４−一・−・供給導管、５．６　、
　４５　、　４６−−−−一装置ポンプ、？、、８．　
４７．　４８−−・−切換弁、９、　４９−一混合へ、
ド、 １０、　１）．　１８．　５０．　５）．　５８　　・
−−−−−一・・・・−ｉ環パイプ、 １２、　１３．　５２．　５３−−−−−−・−ガス室
、１４、　１５．　５４．　５５−−［Ｐ１機構、１６
．５６　　・ガス処理装置、 Ｉ７．５７〜　「ｉ蔵タンクの底面、 Ｉ　Ｂ　ａ、　　５８　ａ　　−−−ＮＭパイプ区分、
１９．５９　　・−貯蔵タンクの頭部、２０、　６０−
−ガス容Ｉ測定計器、 ２１．６１・・−−−−一搬送ポンプ、２２．６２　−
撹拌ｉ槽容器、 ２３、　３２．　６３．　７２−＝−馴動装置、２４．
６４−−　中空＋１）１’ｒＩＮ、２５．６５−一吸出
開口部、 ２６．６６−−・−ガス供給導管、 ２７．６フーーー環状室ケーンング、 ２８−・接続部、 ２９．３１．６９゜ ７１−・−パルス導線、 ３Ｑ、７Ｑ−−・目標値比較器、 ３３　−星形撹拌体、 ３４−撹拌機構容器の底面、 ３！ｌ−一関口部、 ３６−　洗浄パイプ、 ３７−　遮断弁、 ５２ａ　−・ガス源、 ６８−一圧力等化ピストン、 ７３−　供給導管、 ８１　−　　ガス供給導管、 ８２　−−一圧力調整器、 ８３−　接続部、 ８４　・−導管区分。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）貯蔵室内に貯えられた複数の流動性成分から発泡
   物質として反応する流動性の混合物を製造する方法であ
   って、この場合、混合ゾーン内への配量装入に先立って
   少なくとも１つの成分に限定的にガスを負荷し、そのた
   めこの成分とガスとを中空撹拌機の収容されたガス処理
   室に別個に供給し、ガスが必要とされる際には、その目
   標値に達するまでガスを中空撹拌機によりその中空軸を
   通して吸出し、成分内に混入し且つ微細に分布させる形
   式のものにおいて、成分を循環回路内で貯蔵室からガス
   処理室に案内し、次いで再び貯蔵室内に戻し案内し、そ
   の際中空撹拌機によって吸出されたガスを少なくとも貯
   蔵室内に存在している圧力に保ち、貯蔵室内に残留して
   いる成分を、ガス処理の行われない時間中にも均質化す
   ることを特徴とする方法。
2. （２）ガスを貯蔵容器のガス室から吸出することを特徴
   とする前記特許請求の範囲第（１）項記載の方法。
3. （３）ガスを外部のガス源から取出して、ガス処理室内
   のガスレベルを供給されるガスのガスレベルと釣合わせ
   ることを特徴とする前記特許請求の範囲第（１）項記載
   の方法。
4. （４）複数の流動性成分から発泡物質として反応する流
   動性の混合物を製造するための装置であって、各ガス室
   （１２、１３；５２、５３）を備えた貯蔵タンク（１、
   ２；４１、４２）から構成されており、この場合、供給
   導管（３、４；４３、４４）が貯蔵タンク（１、２；４
   １、４２）から配量ポンプ（５、６；４５、４６）を介
   して混合ヘッド（９；４９）に通じており、少なくとも
   １つの成分の供給システム（１、３、５、７；４３、４
   ５、４７）にはガス処理装置（１６；５６）が配属され
   ており、このガス処理装置が中空撹拌機（２４；６４）
   を備えた撹拌機構容器（２２；６２）とガス容量測定計
   器（２０；６０）とを有し、該測定計器がパルス切換装
   置（３０、７０）を介して撹拌駆動装置（２３；６３）
   に接続されており、中空撹拌機（２４；６４）が吸出開
   口部（２５、６５）を有している形式のものにおいて、
   撹拌機構容器（２２；６２）が貯蔵タンク（１；４１）
   から出発して再びこの貯蔵タンク内に開口する循環パイ
   プ（１８、１８ａ、５８、５８ａ、８４）内に配置され
   ており、循環パイプ内には搬送ポンプ（２１；６１）が
   設けられており、中空撹拌機（２４；６４）の吸出開口
   部（２５；６５）にはガス供給導管（２６；６６；８１
   ）が配属されていることを特徴とする装置。
5. （５）ガス供給導管（２６）が貯蔵タンク（１）のガス
   室（１２）に接続されていることを特徴とする前記特許
   請求の範囲第（４）項記載の装置。
6. （６）ガス供給導管（６６；８１）が外部のガス源（５
   ２ａ）に接続されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第（４）項記載の装置。
7. （７）ガス供給導管（８１）に圧力調整器（８２）が配
   置されており、この圧力調整器が貯蔵タンクに通じる循
   環パイプ区分（８４）に向かう接続部（８３）を有して
   いることを特徴とする前記特許請求の範囲第（６）項記
   載の装置。
8. （８）ガス供給導管（６６）と、撹拌機構容器（６２）
   と貯蔵タンク（４１）との間に配置された循環パイプ（
   ５８）の区分（５８ａ）とが、圧力等化ピストン（６８
   ）を介して互いに結合されていることを特徴とする前記
   特許請求の範囲第（６）項記載の装置。
9. （９）循環パイプ（１８）が中空撹拌機（２４）におけ
   る星形撹拌体（３３）の高さ位置で撹拌機構容器（２２
   ）内に開口していることを特徴とする前記特許請求の範
   囲第（４）項〜第（８）項のいづれか１項に記載の装置
   。
10. （１０）洗浄パイプ（３６）が撹拌機構容器（２２）の
    底面（３４）から貯蔵タンク（１）に戻し案内されてお
    り、この場合、底面（３４）が貯蔵タンク（１）の最高
    充填レベルの上方に配置されていることを特徴とする前
    記特許請求の範囲第（４）項〜第（９）項のいづれか１
    項に記載の装置。