JP2001046857A - 固形物送入装置、固形物排出装置を備えた容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 固形物を粉砕することなく、そのままの形態
で高圧下の圧力容器に固形物を自在に送入できるように
した固形物送入装置を提供する。 【解決手段】 本固形物送入装置５０は、固形物を処理
する超臨界水酸化反応装置５２の高圧の反応器５４に、
固形物を格納したホルダ６６を送入する装置である。反
応装置５２は、固形物送入開口５５から固形物を収容
し、超臨界水酸化処理を施す反応器５４を備えている。
固形物送入装置５０は、送入室６８と、送入室６８の上
下にそれぞれ設けられ、ホルダ６６が通過できる第１の
開閉弁７０及び第２の開閉弁７２と、第２の開閉弁７２
と反応器５４の固形物送入開口との間に設けられ、ホル
ダ６６を反応器５４内に下降させる下降管７４と、送入
室６８を反応器５４容器と同じ圧力にする均圧管７６と
を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高圧の容器内に固
形物を自在に送入する固形物送入装置、及び高圧の容器
内から固形物を自在に排出する固形物排出装置を備えた
容器に関し、更に詳細には、高圧の水熱反応装置に最適
に適用できる固形物送入装置、及び高圧の水熱反応装置
の反応器として最適な容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】超臨界水、超臨界二酸化炭素、亜臨界水
等の高温高圧状態の媒体の存在下で反応を行わせる、い
わゆる水熱反応、特に超臨界水又は亜臨界水の存在下の
水熱反応は、ＰＣＢ、ダイオキシン等に代表される有害
廃棄物の処理や、資源リサイクルとして行われるるＰＥ
Ｔボトル等の資源回収処理等に適用され、有用な環境保
全技術として注目されている。

【０００３】ところで、高圧の水熱反応の対象物が、ダ
イオキシン含有飛灰や、ＰＥＴボトル等の固形物の場
合、固形物は、気体や液体とは異なり、取扱いが厄介
で、反応器に対象物を投入することが技術的に難しい。
従来から、固形物を反応器に投入する方法として、基本
的には、次の３つがある。第１の従来例 第１の従来例は、対象固形物を微粉砕し、水と混合して
スラリー状にして反応器に送入するやり方である。図３
は第１の従来例の構成を示すフローシートである。第１
の従来例では、微粉砕した対象固形物を水と混合して調
製したスラリーを高圧スラリーポンプ１２により反応器
１４に供給する。反応により生成した反応生成物は、冷
却器１６により冷却された後、反応器１４内の圧力を制
御する圧力制御弁１８を経て排出される。

【０００４】第２の従来例 第２の従来例は、対象固形物をそのままの形態で反応器
に投入し、次いで反応器を閉止して運転するバッチ式の
やり方である。図４は第２の従来例の構成を示すフロー
シートである。第２の従来例では、先ず、開閉自在な投
入口を備えた反応器２０に対象固形物２２を充填する。
充填後、水を高圧ポンプ２４により昇圧し、加熱器２６
で所定温度に加熱した後、反応器２０に供給し、対象固
形物２２を反応させる。反応生成物は、冷却器２８によ
り冷却された後、反応器２０内の圧力を制御する圧力制
御弁３０を経て排出される。

【０００５】第３の従来例 第３の従来例は、対象固形物を高圧シリンジポンプによ
り反応器に送入するやり方である。図５は第３の従来例
の構成を示すフローシートである。第３の従来例では、
予め、高圧シリンダポンプ３２によって対象固形物３３
を反応器３４に充填し、次いで高圧ポンプ３６で水を昇
圧し、加熱器３８で所定温度に昇温しつつ反応器３４に
連続的に供給し、反応器３４の反応状態が定常状態にな
った段階で、再び、対象固形物を高圧シリンジポンプ３
２によって反応器３４に圧入して、反応を進行させる。
反応生成物は、冷却器４０により冷却された後、反応器
３４内の圧力を制御する圧力制御弁４２を経て排出され
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した第１
から第３の従来例には、それぞれ、以下に説明するよう
な問題があった。第１の従来例では、対象固形物を数ｍ
ｍ以下の粒径まで微粉砕する必要があって、そのために
は、粉砕に多大なエネルギーが必要になり、経済的に実
用化が難しいという問題である。技術的にも、スラリー
の流動性を維持するためには、スラリー濃度に制限があ
り、さらには、微粉砕したスラリー中の対象固形物が反
応器までの供給配管内に堆積し、供給配管を閉塞させる
という問題があって、供給配管の設計を含めて、様々な
制約が装置設計面にあるという問題である。

【０００７】第２の従来例では、予め、対象固形物をそ
のままの形態で反応器内に充填するので、微粉砕の必要
はなく、配管閉塞のトラブルも生じない。しかし、バッ
チ式であるために、所望の反応条件で反応を進行させる
ことが困難である。例えば、通常の水熱反応は、反応器
の温度を２００℃以上にすることが多く、その加熱に
は、反応器を外部ヒーターにより加熱する方法や、水を
加熱して反応器に供給する方法などがあるが、いずれの
方法であっても、予め対象固形物を反応器内に充填した
後、対象固形物が目標温度に達するまで数十分以上の時
間を要することが殆どである。このため、対象固形物
は、複雑な温度履歴を受けることになり、目標温度に達
する前に、対象固形物が液状化して反応器から流出した
り、固形物の形態で存在したとしても、物質構造が変化
したりする可能性がある。また、反応終了後、再度、対
象固形物の処理を行う際には、先ず、反応器の圧力を低
下させて反応器を開放し、次いで固形物を充填した後、
再び昇圧する必要があって、処理効率が低いという問題
がある。

【０００８】第３の従来例では、反応器の反応状態が定
常状態に到達した後に、対象固形物を反応器に供給する
ので、対象固形物は温度履歴を殆ど受けず、所望の反応
を行わせることができる。しかし、高圧シリンジポンプ
によって対象固形物を、直接、反応器に圧入するので、
高圧シリンジポンプと反応器を結ぶ供給配管に対象固形
物が残留し勝ちであって、高圧シリンジポンプにより対
象固形物の全量を反応器に供給することが困難である。
また、供給配管内に多量の対象固形物が残留すると、供
給配管の閉塞が生じ、更には、供給配管内に残留した対
象固形物が副反応により副生生成物に転化し、完全に対
象固形物を処理できないという問題がある。

【０００９】そこで、本発明の目的は、固形物を粉砕す
ることなく、そのままの形態で高圧下の反応器等の容器
に固形物を自在に送入できるようにした固形物送入装
置、高圧下の容器から固形物を自在に排出できる装置を
備えた反応器等の容器を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る固形物送入装置（以下、第１の発明と
言う）は、高圧の容器内に固形物を送入する固形物送入
装置であって、第１の開閉弁及び第２の開閉弁を上下に
有し、第１の開閉弁から固形物を導入して収容し、かつ
第２の開閉弁を介して容器の固形物送入開口に連通する
送入室と、送入室を容器と同じ圧力にする均圧手段とを
備え、均圧手段により送入室と容器とを同じ圧力にし、
第２の開閉弁を開放したとき、固形物が送入室から重力
により固形物送入開口を介して容器内に下降するよう
に、送入室及び第２の開閉弁が反応器に接続されている
ことを特徴としている。

【００１１】本発明に係る別の固形物送入装置（以下、
第２の発明という）は、内外を連通させる連通性の材料
で形成され、内部に固形物を格納したホルダを高圧の容
器内に送入する固形物送入装置であって、第１の開閉弁
及び第２の開閉弁を上下に有し、第１の開閉弁からホル
ダを導入して収容し、かつ第２の開閉弁を介して容器の
固形物送入開口に連通する送入室と、送入室を容器と同
じ圧力にする均圧手段とを備え、均圧手段により送入室
と容器とを同じ圧力にし、第２の開閉弁を開放したと
き、ホルダが送入室から重力により固形物送入開口を介
して容器内に下降するように、送入室及び第２の開閉弁
が反応器に接続されていることを特徴としている。

【００１２】第１の発明に係る固形物送入装置は、塊状
又は粒状の固形物で、比較的粘着性が低い固形物の送入
に適していて、例えば固形物を超臨界水酸化処理する超
臨界水酸化反応装置の反応器の固形物送入装置として最
適である。容器が反応器であって、容器内で固形物を反
応させる場合には、固形物を容器内で反応により消失す
るカプセル等に収容して、送入室に投入しても良い。

【００１３】第２の発明に係る固形物送入装置は、汚泥
等の粘着性の高い固形物の送入に適している。本固形物
送入装置の用途には制約はないものの、例えば固形物を
超臨界水酸化処理する超臨界水酸化反応装置の反応器の
固形物送入装置として最適である。また、第２の発明で
使用するホルダは、送入する固形物を格納するものであ
って、内外を連通させる連通性の材料、例えば網体、多
孔板等で形成された籠状の箱体である。容器が反応器で
あって、容器内で固形物を反応させる場合には、ホルダ
は反応して消失するものでも、非反応性で反応に与かる
ことなく、そのままの形態で残るものでも良い。

【００１４】第１及び第２の発明で使用する送入室は、
送入する固形物又はホルダを収容し、待機させる室であ
って、好ましくは管状体を使用する。第１及び第２の発
明で使用する第１及び第２の開閉弁は、送入室の横幅寸
法と同じ弁開口を有する開閉弁を使用することが好まし
く、例えばボール弁、ゲート弁等を使用する。また、第
１及び第２の発明では、送入室及び第２の開閉弁は、好
ましくは、それらの長手方向中心線が１本の直線上に在
るように反応器に接続されている。但し、それらの長手
方向中心線がなす直線は、容器の横方向中心線に対して
直交する必要はなく、傾斜していても良い。第１及び第
２の発明で設けた均圧手段は、送入室を容器と同じ圧力
にすることができる限り、構成に制約はなく、例えば容
器から一部流体を抜き出して送入室に注入しても良く、
また別の流体を送入室に注入して容器内の圧力と同じ圧
力に昇圧しても良い。

【００１５】本発明に係る容器（以下、第３の発明と言
う）は、高圧の容器内から固形物を排出する固形物排出
装置を備えた容器であって、容器の固形物排出開口の開
口縁に下端で接し、上方に向かって延びる筒状体として
形成され、かつ筒状体の筒壁を介して筒壁内外を連通さ
せるようにしたガイドを容器内に備えて、ガイド内に固
形物を収容し、固形物排出装置が、第３及び第４の開閉
弁を上下に有し、第３の開閉弁を介して容器の固形物排
出開口に接続され、ガイドから第３の開閉弁を通って排
出された固形物を収容し、かつ第４の開閉弁を介して固
形物を外部に排出する排出室と、排出室を容器と同じ圧
力にする均圧手段とを備え、均圧手段により排出室と容
器とを同じ圧力にし、第３の開閉弁を開放したとき、固
形物がガイドから重力により排出室に下降するように、
ガイド、第３の開閉弁、及び排出室が接続されているこ
とを特徴としている。

【００１６】第３の発明に係る容器は、第１の発明に係
る固形物送入装置に関連して使用できる容器であって、
第１の発明に係る固形物送入装置を備え、固形物送入装
置を容器内のガイドに連続させることにより、固形物の
送入、及び固形物又は固形物の反応残渣の排出を容易に
行うことができる。第３の発明に係る容器は、例えば固
形物を超臨界水酸化処理する超臨界水酸化反応装置の反
応器として最適である。

【００１７】本発明に係る別の容器（以下、第４の発明
と言う）は、内外を連通させる連通性の材料で形成さ
れ、内部に固形物を格納したホルダを高圧の容器内から
排出する固形物排出装置を備えた容器であって、容器の
固形物排出開口の開口縁に下端で接し、上方に向かって
延びる筒状体として形成され、かつ筒状体の筒壁を介し
て筒壁内外を連通させるようにしたガイドを容器内に備
えて、ガイド内にホルダを収容し、固形物排出装置は、
第３及び第４の開閉弁を上下に有し、第３の開閉弁を介
して容器の固形物排出開口に接続され、ガイドから第３
の開閉弁を通って排出されたホルダを収容し、かつ第４
の開閉弁を介してホルダを外部に排出する排出室と、排
出室を容器と同じ圧力にする均圧手段とを備え、均圧手
段により排出室と容器とを同じ圧力にし、第３の開閉弁
を開放したとき、ホルダがガイドから重力により排出室
に下降するように、ガイド、第３の開閉弁、及び排出室
が接続されていることを特徴としている。

【００１８】第４の発明に係る容器は、第２の発明に係
る固形物送入装置に関連して使用できる容器であって、
例えば第２の発明に係る固形物送入装置を備え、固形物
送入装置を容器内のガイドに連続させることにより、固
形物の送入、及び固形物又は固形物の反応残渣の排出を
容易に行うことができる。第４の発明に係る容器は、例
えば固形物を超臨界水酸化処理する超臨界水酸化反応装
置の反応器として最適である。

【００１９】第３及び第４の発明で使用する排出室は、
排出した固形物又はホルダを収容し、待機させる室であ
って、好ましくは管状体を使用する。第３発明及び第４
の発明で使用する第３及び第４の開閉弁は、排出室と同
じ横幅寸法の弁開口を有する開閉弁を使用することが好
ましく、例えばボール弁、ゲート弁等を使用する。ガイ
ド、第３の開閉弁、及び排出室は、好ましくは、それら
の長手方向中心線が１本の直線上に在るように反応器に
接続されている。但し、それらの長手方向中心線がなす
直線は反応器の横方向中心線に対して直交する必要はな
く、傾斜していても良い。第３及び第４の発明で設けた
均圧手段は、排出室を容器と同じ圧力にすることができ
る限り、構成に制約はなく、例えば容器から一部流体を
抜き出して排出室に注入しても良く、また別の流体を排
出室に注入し、容器内の圧力と同じ圧力に昇圧するよう
にしても良い。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下に、実施形態例を挙げ、添付
図面を参照して、本発明の実施の形態を具体的かつ詳細
に説明する。実施形態例１ 本実施形態例は、固形物の超臨界水酸化反応装置に第２
の発明に係る固形物送入装置を適用した実施形態の例で
あって、図１は本実施形態例の固形物送入装置を備えた
超臨界水酸化反応装置の構成を示すフローシートであ
る。本実施形態例の固形物送入装置５０は、図１に示す
ように、固形物の超臨界水酸化反応装置５２（以下、簡
単に反応装置５２と言う）の反応器５４に固形物を送入
するために設けられた装置である。

【００２１】反応装置５２は、固形物を収容し、超臨界
水酸化処理を施す反応器５４と、反応器５４を加熱する
加熱器５６と、水を昇圧して反応器５４に送水する高圧
ポンプ５８と、昇圧した水を余熱する余熱器６０とを備
えている。反応器５４には、固形物を送入する開口５５
が設けてある。また、反応装置５２は、反応生成物流体
を流出させる流出管６１に、反応器５４から流出した反
応生成物流体を冷却する冷却器６２と、反応器５４の圧
力を制御する圧力制御弁６４とを備えている。

【００２２】固形物送入装置５０は、内部に固形物を格
納したホルダ６６を高圧の反応器５４内に送入する固形
物送入装置であって、送入室６８と、送入室６８の上下
にそれぞれ設けられ、ホルダ６６が通過できる第１の開
閉弁７０及び第２の開閉弁７２と、第２の開閉弁７２と
反応器５４の固形物送入開口との間に設けられ、ホルダ
６６を反応器５４内に下降させる下降管７４と、送入室
６８を反応器５４容器と同じ圧力にする均圧管７６とを
備えている。

【００２３】送入室６８は、固形物を格納したホルダ６
６を収容し、待機させる空間であって、下降管７４と同
じ内径の管体で形成されている。第１及び第２の開閉弁
７０、７２は、下降管７４の内径と同じ径の弁開口を有
するボール弁である。下降管７４の下端は、反応器５４
の固形物送入開口５５に接続されている。第２の開閉弁
７２を開放したとき、ホルダ６６が重力により送入室６
８から反応器５４内に下降するように、送入室５８、第
２の開閉弁７２、及び下降管７４は、反応器５４の横方
向中心線に直交して、固形物送入開口５５上に直線状に
接続されている。均圧管７６は、均圧開閉弁７８を備
え、冷却器６２の下流の流出管６１から分岐された分岐
管であって、反応生成物を送入室６８に注入することに
より、送入室６８を反応器５４と均圧することができ
る。

【００２４】本実施形態例の固形物送入装置５０を使っ
て固形物の送入実験を行い、以下に説明するように、所
定通り、機能することを確認した。孔径１ｍｍの多孔板
で形成された直径１０ｍｍ、長さ４０ｍｍの円筒状ホル
ダをホルダ６６として使用し、平均粒径５ｍｍのＰＥＴ
樹脂をホルダ６６に充填し、第２の開閉弁７２及び均圧
開閉弁７８をそれぞれ閉にし、第１の開閉弁７０を開放
して、ホルダ６６を送入室５８に送入した。反応器５４
の内容積は１００ｃｃである。第１の開閉弁７０を閉止
し、均圧開閉弁７８を開放した後、高圧ポンプ５８によ
り水を２５ｍＬ／ｍｉｎの流量で昇圧し、予熱器６０に
より水を加熱して水の供給温度を４００℃とするととも
に、反応器５４を加熱器５６で加熱し、反応器５４の内
部温度を４００℃に昇温した。反応器５４の圧力を圧力
制御弁６４により２５ＭＰａに制御し、均圧管７６を介
して、送入室６８も２５ＭＰａに均圧されている。反応
器５４の内部温度が４００℃、２５ＭＰａの定常状態に
達した段階で、第２の開閉弁７２を開放し、ＰＥＴ樹脂
を格納したホルダ６６を反応器５４に落下させた。反応
器落下したＰＥＴ樹脂は、瞬時に４００℃まで昇温さ
れ、４００℃、２５ＭＰａで超臨界水酸化反応を行っ
た。

【００２５】実施形態例２ 本実施形態例は、第２の発明に係る固形物送入装置を備
え、かつ第４の発明に係る容器を、固形物の超臨界水酸
化反応装置の反応器に適用した実施形態の一例であっ
て、図２は本実施形態例の容器を反応器として備えた超
臨界水酸化反応装置の構成を示すフローシートである。
本実施形態例の容器８０は、超臨界水酸化反応装置８２
（以下、簡単に反応装置８２と言う）の反応器として構
成されている。反応装置８２は、反応器８０の構成が異
なること、実施形態例１のホルダ６６とは異なる構成の
ホルダ８４を使用すること、及び固形物を排出する固形
物排出装置８１を備えていることを除いて、実施形態例
１の反応装置５２と同じ構成を備えている。

【００２６】反応器８０は、図２に示すように、固形物
送入開口５５の直下に、固形物送入開口５５と同じ寸法
の固形物排出開口８６を有し、固形物送入開口５５と固
形物排出開口８６との間にガイド８８を備え、ガイド８
６内にホルダ８４を収容するようになっている。ガイド
８８は、ホルダ８４が反応器８０内で移動しないように
保持する手段として設けられており、上端で固形物送入
開口５５の開口縁に接し、下端で固形物排出開口８６の
開口縁に接し、反応器８０を縦方向に延在する円筒体と
して形成されている。ガイド８８は、固形物送入装置５
０の下降管７４と同じ内径を有し、ガイド８８の筒壁を
介して内外を連通させるように、金網で形成されてい
る。金網の材料には、反応器８０内での反応により損傷
されないものを使用する。ホルダ８４は、実施形態例１
で使用したホルダ６６と同じ構成のホルダ本体８４ａ
と、その下部に設けられた脚部８４ｂとから構成されて
いる。

【００２７】固形物排出装置８１は、排出室９０と、排
出室９０の上下にそれぞれ設けられ、ホルダ８４が通過
できる第３及び第４の開閉弁９２、９４と、排出室９０
を反応器８０と同じ圧力にする第２の均圧管９５とを備
えている。排出室９０は、第３の開閉弁９２を介して固
形物排出開口８６に接続され、ガイド８８から排出され
たホルダ８４を収容し、待機させる空間であって、ガイ
ド８８と同じ内径の管体で形成されている。第３及び第
４の開閉弁９２、９４は、排出室９０の内径と同じ径の
弁開口を有するボール弁である。第３の開閉弁９２は、
反応器８０内にホルダ８４のホルダ本体８４ａが位置す
るように、ホルダ８４の脚部８４ｂと同じ長さの排出管
９６を介して反応器８０の固形物排出開口８６に取り付
けてある。

【００２８】第３の開閉弁９２を開放したとき、ホルダ
８４が重力によりガイド８８から排出室９０内に下降す
るように、ガイド８８、第３の開閉弁９２、及び排出室
９０は、反応器８０の横方向中心線に直交して、固形物
排出開口８６から直線状に垂下するように接続されてい
る。第２の均圧管９５は、均圧開閉弁９７を備え、均圧
管７６から分岐された分岐管であって、反応生成物を排
出室９０に注入することにより、排出室９０を反応器８
０と均圧することができる。

【００２９】本実施形態例の反応器８０は、反応後もホ
ルダ８４内に固形物が残留し、その固形物をホルダ８４
ごと排出させる場合等に好適に使用することができる。
また、反応装置８２の運転中にホルダ８４を送入するこ
ともできる。運転中は、第３及び第４の開閉弁９２、９
４は閉、均圧開閉弁９７は開である。反応装置８２の運
転中にホルダ８４を排出させる際には、先ず、第３の開
閉弁９２を開放して、ホルダ８４をガイド８８から排出
室９０に落下させる。次いで、第３の開閉弁９２及び均
圧開閉弁９７を閉止し、第４の開閉弁９４を開放して、
ホルダ８４を外部に排出する。尚、ホルダ８４を反応器
８０に送入する際には、実施形態例１の固形物送入装置
５０と同様にして行う。これにより、反応器８０内の温
度及び圧力を変動させないようにして、固形物を供給
し、排出することができる。

【００３０】実施形態例１及び２で、必要に応じて、ホ
ルダが接する、開閉弁、下降管等の部品を外部から冷却
することにより、ホルダが反応器に滞在する時間を除い
て、反応器内の温度による固形物への影響を低減するこ
とができる。また、ホルダ８４に代えて、実施形態例１
で使用したホルダ６６を使用することもできる。その際
には、第３の開閉弁９２を反応器８０の固形物排出開口
８６に直接接続する。

【００３１】

【発明の効果】第１及び第２の発明によれば、高圧の容
器内と同じ圧力の送入室を容器上に設け、送入室から固
形物又は固形物を格納したホルダを容器内に自然落下さ
せることにより、固形物を粉砕するためにエネルギーを
消費する必要もなく、連続運転中の容器内に固形物を確
実、かつ容易に送入できる固形物送入装置を実現してい
る。また、第３及び第４の発明によれば、高圧の容器内
と同じ圧力の排出室を容器下に設け、高圧の容器内から
固形物又は固形物を格納したホルダを排出室に自然落下
させて排出することにより、連続運転中の容器内から固
形物を確実、かつ容易に排出する固形物送入装置を備え
た容器を実現している。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１の固形物送入装置を備えた超臨界
水酸化反応装置の構成を示すフローシートである。

【図２】実施形態例２の容器を反応器として備えた超臨
界水酸化反応装置の構成を示すフローシートである。

【図３】第１の従来例の構成を示すフローシートであ
る。

【図４】第２の従来例の構成を示すフローシートであ
る。

【図５】第３の従来例の構成を示すフローシートであ
る。

【符号の説明】

１２ 高圧スラリーポンプ １４ 反応器 １６ 冷却器 １８ 圧力制御弁 ２０ 反応器 ２２ 対象固形物 ２４ 高圧ポンプ ２６ 加熱器 ２８ 冷却器 ３０ 圧力制御弁 ３２ 高圧シリンダポンプ ３３ 対象固形物 ３４ 反応器 ３６ 高圧ポンプ ３８ 加熱器 ４０ 冷却器 ４２ 圧力制御弁 ５０ 実施形態例１の固形物送入装置 ５２ 固形物の超臨界水酸化反応装置 ５４ 反応器 ５５ 固形物送入開口 ５６ 加熱器 ５８ 高圧ポンプ ６０ 余熱器 ６１ 流出管 ６２ 冷却器 ６４ 圧力制御弁 ６６ ホルダ ６８ 送入室 ７０ 第１の開閉弁 ７２ 第２の開閉弁 ７４ 下降管 ７６ 均圧管 ７８ 均圧開閉弁 ８０ 実施形態例２の容器、超臨界水酸化反応装置の反
応器 ８１ 固形物排出装置 ８２ 超臨界水酸化反応装置 ８４ ホルダ ８６ 固形物排出開口 ８８ ガイド ９０ 排出室 ９２ 第３の開閉弁 ９４ 第４の開閉弁 ９５ 第２の均圧管 ９６ 排出管 ９７ 均圧開閉弁

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高圧の容器内に固形物を送入する固形物
   送入装置であって、 第１の開閉弁及び第２の開閉弁を上下に有し、第１の開
   閉弁から固形物を導入して収容し、かつ第２の開閉弁を
   介して容器の固形物送入開口に連通する送入室と、 送入室を容器と同じ圧力にする均圧手段とを備え、均圧
   手段により送入室と容器とを同じ圧力にし、第２の開閉
   弁を開放したとき、固形物が送入室から重力により固形
   物送入開口を介して容器内に下降するように、送入室及
   び第２の開閉弁が反応器に接続されていることを特徴と
   する固形物送入装置。
2. 【請求項２】 内外を連通させる連通性の材料で形成さ
   れ、内部に固形物を格納したホルダを高圧の容器内に送
   入する固形物送入装置であって、 第１の開閉弁及び第２の開閉弁を上下に有し、第１の開
   閉弁からホルダを導入して収容し、かつ第２の開閉弁を
   介して容器の固形物送入開口に連通する送入室と、 送入室を容器と同じ圧力にする均圧手段とを備え、均圧
   手段により送入室と容器とを同じ圧力にし、第２の開閉
   弁を開放したとき、ホルダが送入室から重力により固形
   物送入開口を介して容器内に下降するように、送入室及
   び第２の開閉弁が反応器に接続されていることを特徴と
   する固形物送入装置。
3. 【請求項３】 高圧の容器内から固形物を排出する固形
   物排出装置を備えた容器であって、 容器の固形物排出開口の開口縁に下端で接し、上方に向
   かって延びる筒状体として形成され、かつ筒状体の筒壁
   を介して筒壁内外を連通させるようにしたガイドを容器
   内に備えて、ガイド内に固形物を収容し、 固形物排出装置が、 第３及び第４の開閉弁を上下に有し、第３の開閉弁を介
   して容器の固形物排出開口に接続され、ガイドから第３
   の開閉弁を通って排出された固形物を収容し、かつ第４
   の開閉弁を介して固形物を外部に排出する排出室と、 排出室を容器と同じ圧力にする均圧手段とを備え、均圧
   手段により排出室と容器とを同じ圧力にし、第３の開閉
   弁を開放したとき、固形物がガイドから重力により排出
   室に下降するように、ガイド、第３の開閉弁、及び排出
   室が接続されていることを特徴とする固形物排出装置を
   備えた容器。
4. 【請求項４】 請求項１の固形物送入装置を備え、固形
   物送入装置が容器内のガイドに連続していることを特徴
   とする請求項３に記載の固形物排出装置を備えた容器。
5. 【請求項５】 内外を連通させる連通性の材料で形成さ
   れ、内部に固形物を格納したホルダを高圧の容器内から
   排出する固形物排出装置を備えた容器であって、 容器の固形物排出開口の開口縁に下端で接し、上方に向
   かって延びる筒状体として形成され、かつ筒状体の筒壁
   を介して筒壁内外を連通させるようにしたガイドを容器
   内に備えて、ガイド内にホルダを収容し、 固形物排出装置は、 第３及び第４の開閉弁を上下に有し、第３の開閉弁を介
   して容器の固形物排出開口に接続され、ガイドから第３
   の開閉弁を通って排出されたホルダを収容し、かつ第４
   の開閉弁を介してホルダを外部に排出する排出室と、 排出室を容器と同じ圧力にする均圧手段とを備え、均圧
   手段により排出室と容器とを同じ圧力にし、第３の開閉
   弁を開放したとき、ホルダがガイドから重力により排出
   室に下降するように、ガイド、第３の開閉弁、及び排出
   室が接続されていることを特徴とする固形物排出装置を
   備えた容器。
6. 【請求項６】 請求項２の固形物送入装置を備え、固形
   物送入装置が容器内のガイドに連続していることを特徴
   とする請求項５に記載の固形物排出装置を備えた容器。