JPH0334451B2 - - Google Patents
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- JPH0334451B2 JPH0334451B2 JP58220835A JP22083583A JPH0334451B2 JP H0334451 B2 JPH0334451 B2 JP H0334451B2 JP 58220835 A JP58220835 A JP 58220835A JP 22083583 A JP22083583 A JP 22083583A JP H0334451 B2 JPH0334451 B2 JP H0334451B2
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- Japan
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- gas
- container
- component
- components
- hollow shaft
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Classifications
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
- B29B7/726—Measuring properties of mixture, e.g. temperature or density
-
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- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7404—Mixing devices specially adapted for foamable substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29B7/7409—Mixing devices specially adapted for foamable substances with supply of gas
- B29B7/7414—Mixing devices specially adapted for foamable substances with supply of gas with rotatable stirrer, e.g. using an intermeshing rotor-stator system
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
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- B29B7/7433—Plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7615—Mixers with stream-impingement mixing head characterised by arrangements for controlling, measuring or regulating, e.g. for feeding or proportioning the components
- B29B7/7621—Mixers with stream-impingement mixing head characterised by arrangements for controlling, measuring or regulating, e.g. for feeding or proportioning the components involving introducing a gas or another component in at least one of the components
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、フオーム物質として反応する流動性
の混合物を複数の流動性成分から製造する方法及
び装置に関し、この場合少なくとも一つの成分
は、混合ゾーン内に配量装入される前に、ガスで
負荷されるようになつている。
の混合物を複数の流動性成分から製造する方法及
び装置に関し、この場合少なくとも一つの成分
は、混合ゾーン内に配量装入される前に、ガスで
負荷されるようになつている。
特にポリウレタンをベースとしたフオーム物質
を製造する場合には、各成分乃至反応混合物にお
けるガス含量が発泡処理にとつて重要なパラメー
タとなる。成分中に溶解された状態で含まれてい
るガスは、混合室内における急激な応力除去に際
して、発泡反応を誘発させる多数の小さな気泡を
形成する。従つて、その都度の要件に応じた一様
な且つ再現可能なガス負荷が必要とされる。
を製造する場合には、各成分乃至反応混合物にお
けるガス含量が発泡処理にとつて重要なパラメー
タとなる。成分中に溶解された状態で含まれてい
るガスは、混合室内における急激な応力除去に際
して、発泡反応を誘発させる多数の小さな気泡を
形成する。従つて、その都度の要件に応じた一様
な且つ再現可能なガス負荷が必要とされる。
このようなガス負荷（概ねは空気が用いられ
る）を連続的又は非連続的に実施するため、既に
様々な努力がはらわれている。それ自体としては
連続的なガス負荷が有利ではあるが、屡々、成形
工具内での発泡が行なわれねばならないので、型
の充填工程後に混合工程を中断する必要がある。
充分な精度を以つて再現出来るようなガス負荷
は、連続的な切換えが行なわれるため実施不能で
ある。加うるに、単位時間当りの装入量が多い場
合には緩慢にした働かないような制御回路も必要
とされる。更に、大抵の場合は所望される量のガ
スが充分細かく分散されないので、ガス成分がそ
の分散相から再び逃がされることになる。二成分
混合物における溶解プロセスは同時い経過するの
で、カンスタントなガス負荷が極めて困難であ
り、従つて正確な配量が保証されない。
る）を連続的又は非連続的に実施するため、既に
様々な努力がはらわれている。それ自体としては
連続的なガス負荷が有利ではあるが、屡々、成形
工具内での発泡が行なわれねばならないので、型
の充填工程後に混合工程を中断する必要がある。
充分な精度を以つて再現出来るようなガス負荷
は、連続的な切換えが行なわれるため実施不能で
ある。加うるに、単位時間当りの装入量が多い場
合には緩慢にした働かないような制御回路も必要
とされる。更に、大抵の場合は所望される量のガ
スが充分細かく分散されないので、ガス成分がそ
の分散相から再び逃がされることになる。二成分
混合物における溶解プロセスは同時い経過するの
で、カンスタントなガス負荷が極めて困難であ
り、従つて正確な配量が保証されない。
例えば撹拌混入、注入又は焼結プレートを通し
た搬入などによる非連続的なガス負荷の場合に
は、テスト容器内で継続的に繰り返される測定が
必要とされる（ドイツ連邦共和国特許出願公開第
2543301号明細書）。ガスの供給はこの測定に基づ
いて後調整される。従つてこの方法は、更に一層
緩慢である。
た搬入などによる非連続的なガス負荷の場合に
は、テスト容器内で継続的に繰り返される測定が
必要とされる（ドイツ連邦共和国特許出願公開第
2543301号明細書）。ガスの供給はこの測定に基づ
いて後調整される。従つてこの方法は、更に一層
緩慢である。
そこで本発明の課題とするところは、フオーム
物質製造用の少なくとも一つの成分に狭い公差範
囲内でガスを負荷して、問題なく配量することが
出来るような充分に安定した細かい分散体を生ぜ
しめることにある。
物質製造用の少なくとも一つの成分に狭い公差範
囲内でガスを負荷して、問題なく配量することが
出来るような充分に安定した細かい分散体を生ぜ
しめることにある。
この課題を解決するための本発明の措置によれ
ば、フオーム物質を形成するために反応する流動
性の混合物を複数の流動性成分から製造する方法
であつて、その場合少なくとも一つの成分を、混
合ゾーン内に配量装入する前にガスで負荷する形
式のものにおいて、上記流動性成分の中少なくと
も一つの成分をガスと共に一つの容器内に貯蔵
し；該ガスを中空軸撹拌機によつて該一つの成分
内に混入して該成分内で充分に細かく分散させ；
前記の容器内を過圧状態に維持しておきながら該
ガスを中空軸撹拌機により該成分内に撹拌導入
し；該撹拌機は一定の回転数で駆動され該容器内
で該成分の上方に存在するガスを該中空軸撹拌機
により、その中空軸にある吸込口を通して吸い込
みそして該ガスを該中空軸を通して撹拌部材内に
設けられた放出口に向け案内してそこから上記成
分内に該ガスを導入し、その際所望のガス負荷導
入量を得るために、該成分に予め定めた過圧をか
け、該成分が所定の密度に達した際に撹拌機駆動
をスイツチオフするようになつている。
ば、フオーム物質を形成するために反応する流動
性の混合物を複数の流動性成分から製造する方法
であつて、その場合少なくとも一つの成分を、混
合ゾーン内に配量装入する前にガスで負荷する形
式のものにおいて、上記流動性成分の中少なくと
も一つの成分をガスと共に一つの容器内に貯蔵
し；該ガスを中空軸撹拌機によつて該一つの成分
内に混入して該成分内で充分に細かく分散させ；
前記の容器内を過圧状態に維持しておきながら該
ガスを中空軸撹拌機により該成分内に撹拌導入
し；該撹拌機は一定の回転数で駆動され該容器内
で該成分の上方に存在するガスを該中空軸撹拌機
により、その中空軸にある吸込口を通して吸い込
みそして該ガスを該中空軸を通して撹拌部材内に
設けられた放出口に向け案内してそこから上記成
分内に該ガスを導入し、その際所望のガス負荷導
入量を得るために、該成分に予め定めた過圧をか
け、該成分が所定の密度に達した際に撹拌機駆動
をスイツチオフするようになつている。
この措置によれば、短時間内に充分なガス負荷
を行なうことが出来る。
を行なうことが出来る。
原則として、撹拌機の回転数を変えることも可
能ではあるが、このことは著しい不確実要素をも
たらすことになるので、申し分のない成果を期す
るためには、撹拌機の回転数を一定にし、撹拌機
の幾何学形状を不変なものにすることが望まし
い。導入しようのするガス量は、過圧の値を選択
することによつて制御可能である。中空撹拌機は
どのような圧力のもとでも等しい単位時間当りガ
ス量を吸込むので、ノーマルな状態つまり大気圧
状態におけるガスに比して高い圧力下では、それ
に応じて高い容量のガスが成分内にもたらされ
る。利用することの出来る圧力の値は、もつぱら
密度測定の感度によつのみ左右される。何となれ
ばガスの負荷されない成分とガスの負荷された成
分間における密度差ができる限り小さい場合に、
最も迅速なガス負荷が行われるからである。高い
精度を得るためには、最大値と最小値との間の狭
い公差範囲を保証するようなラジオメトリツク乃
至フオトメトリツクな密度測定が行なわれる。
能ではあるが、このことは著しい不確実要素をも
たらすことになるので、申し分のない成果を期す
るためには、撹拌機の回転数を一定にし、撹拌機
の幾何学形状を不変なものにすることが望まし
い。導入しようのするガス量は、過圧の値を選択
することによつて制御可能である。中空撹拌機は
どのような圧力のもとでも等しい単位時間当りガ
ス量を吸込むので、ノーマルな状態つまり大気圧
状態におけるガスに比して高い圧力下では、それ
に応じて高い容量のガスが成分内にもたらされ
る。利用することの出来る圧力の値は、もつぱら
密度測定の感度によつのみ左右される。何となれ
ばガスの負荷されない成分とガスの負荷された成
分間における密度差ができる限り小さい場合に、
最も迅速なガス負荷が行われるからである。高い
精度を得るためには、最大値と最小値との間の狭
い公差範囲を保証するようなラジオメトリツク乃
至フオトメトリツクな密度測定が行なわれる。
ガス（通常は空気が用いられる）が中空撹拌機
によつて成分中に細かく分散されることは実証さ
れている。従つて、成分とガスとの間では殆ど脱
混合が行なわれず、高圧によつて更にこのことが
助長されることが保証される。
によつて成分中に細かく分散されることは実証さ
れている。従つて、成分とガスとの間では殆ど脱
混合が行なわれず、高圧によつて更にこのことが
助長されることが保証される。
本発明による方法を実施するための装置におい
ては、該装置がその主要構成要素として各成分用
の容器を備えており、これらの容器から供給導管
が配量ポンプを経て混合ヘツドに通じており、ア
ウトレツトを備えた混合ヘツドの混合室内にこれ
らの供給導管が流入開口部を介して接合されてお
り、この場合少なくとも一つの容器が、撹拌機構
並びに成分用の供給部及び排出部と圧力ガスイン
レツトとを有しており、更にこの場合該容器が、
圧力ガスインレツトにおける圧力調整装置と遮断
可能な成分供給部及び成分排出部とを備えた圧力
容器として構成されており、この容器の下位区分
には、制御器を介して撹拌機構駆動装置に接続さ
れている密度測定器が設けられており、この場合
撹拌機が中空軸と中空の撹拌部材とを有してお
り、中空軸の上部範囲における容器カバーの下方
には吸込口が設けられており、撹拌部材がガス放
出口を有している。
ては、該装置がその主要構成要素として各成分用
の容器を備えており、これらの容器から供給導管
が配量ポンプを経て混合ヘツドに通じており、ア
ウトレツトを備えた混合ヘツドの混合室内にこれ
らの供給導管が流入開口部を介して接合されてお
り、この場合少なくとも一つの容器が、撹拌機構
並びに成分用の供給部及び排出部と圧力ガスイン
レツトとを有しており、更にこの場合該容器が、
圧力ガスインレツトにおける圧力調整装置と遮断
可能な成分供給部及び成分排出部とを備えた圧力
容器として構成されており、この容器の下位区分
には、制御器を介して撹拌機構駆動装置に接続さ
れている密度測定器が設けられており、この場合
撹拌機が中空軸と中空の撹拌部材とを有してお
り、中空軸の上部範囲における容器カバーの下方
には吸込口が設けられており、撹拌部材がガス放
出口を有している。
この場合に問題とされるのは、フオーム物質製
造用の成分のための回路案内を備えた、或いは備
えていない通常の装置であつて、少なくとも一つ
の成分用容器は、既述の形式により特別に装備さ
れている。
造用の成分のための回路案内を備えた、或いは備
えていない通常の装置であつて、少なくとも一つ
の成分用容器は、既述の形式により特別に装備さ
れている。
圧力調整装置を用いれば、容器の内圧を所望の
値に調節することが出来る。実地においては、約
20バールもしくはそれ以上の過圧が好適である。
圧力ガス源としては、例えば既存の圧力空気回路
網又はコンプレツサが用いられる。ガス負荷容器
内に成分を充填する工程で応力除去されたガス
を、貯蔵器内に導いて、後でこの貯蔵器を再び圧
力源として用いることも可能である。
値に調節することが出来る。実地においては、約
20バールもしくはそれ以上の過圧が好適である。
圧力ガス源としては、例えば既存の圧力空気回路
網又はコンプレツサが用いられる。ガス負荷容器
内に成分を充填する工程で応力除去されたガス
を、貯蔵器内に導いて、後でこの貯蔵器を再び圧
力源として用いることも可能である。
密度測定器として特に有効なのは、ラジオメト
リツクに働く計器であつて、この種の装置として
は、例えば、Ｄ−7547ヴイルトバートノ在ベルト
ルト社の実験室教授ドクトル・ベルトルトによる
「ラジオメトリツクな密度測定装置LB・370」に
ついての文献の例えば第４図に示されているもの
が挙げられる。なお、フオトメトリツクな密度測
定器も有効である。
リツクに働く計器であつて、この種の装置として
は、例えば、Ｄ−7547ヴイルトバートノ在ベルト
ルト社の実験室教授ドクトル・ベルトルトによる
「ラジオメトリツクな密度測定装置LB・370」に
ついての文献の例えば第４図に示されているもの
が挙げられる。なお、フオトメトリツクな密度測
定器も有効である。
制御器は測定された密度における所定の最大値
乃至最小値に応動し、それに応じて撹拌機構の駆
動装置をオン乃至オフする。
乃至最小値に応動し、それに応じて撹拌機構の駆
動装置をオン乃至オフする。
例
1.10ｇ／cm3のポリオール成分の出発密度におい
ては、40容量パーセントのガス負荷が所望され
る。その結果として、大気圧下では0.785ｇ／cm3
のポリオールとガスとの混合物密度が生ずる。密
度測定器においては、例えば1.00ｇ／cm3の密度が
調整される。即ち換言すれば、ノーマルな条件下
において1000cm3のポリオールに９容量パーセント
のガスが負荷される。これは、40容量パーセント
のガス負荷においては調整さるべき圧力4.4バー
ルに相当する。中空撹拌機を制御するためには、
更に、例えば1.005ｇ／cm3の密度上限値が与えら
れ、これによつて例えばポリオールでのガス溶解
工程に際し密度が上昇した場合でも、ガス負荷が
保証される。
ては、40容量パーセントのガス負荷が所望され
る。その結果として、大気圧下では0.785ｇ／cm3
のポリオールとガスとの混合物密度が生ずる。密
度測定器においては、例えば1.00ｇ／cm3の密度が
調整される。即ち換言すれば、ノーマルな条件下
において1000cm3のポリオールに９容量パーセント
のガスが負荷される。これは、40容量パーセント
のガス負荷においては調整さるべき圧力4.4バー
ルに相当する。中空撹拌機を制御するためには、
更に、例えば1.005ｇ／cm3の密度上限値が与えら
れ、これによつて例えばポリオールでのガス溶解
工程に際し密度が上昇した場合でも、ガス負荷が
保証される。
制御器にも接続されている遮断部材が成分排出
部に設けられていると有利であつて、排出部にお
ける遮断コツクは、成分の密度が公差範囲内にあ
る場合にのみ開かれる。
部に設けられていると有利であつて、排出部にお
ける遮断コツクは、成分の密度が公差範囲内にあ
る場合にのみ開かれる。
一変化実施例によれば、容器が本来の貯蔵容器
と配量ポンプとの間に設けられた中間容器として
構成されており、これによつて比較的小量の装入
成分をガス負荷することが出来る。
と配量ポンプとの間に設けられた中間容器として
構成されており、これによつて比較的小量の装入
成分をガス負荷することが出来る。
この実施例の場合、バイパス導管によつて中間
容器を迂回することが出来ると有利であつて、そ
うすれば比較的長い休止期中に、成分をガス負荷
することなく貯蔵容器から回路内に案内すること
が可能になり、粘度と温度とが均等に保たれる。
容器を迂回することが出来ると有利であつて、そ
うすれば比較的長い休止期中に、成分をガス負荷
することなく貯蔵容器から回路内に案内すること
が可能になり、粘度と温度とが均等に保たれる。
この装置の別の実施態様によれば、多量の成分
が用いられるように、補助装置類を有する二つの
容器がタンデム配置形式で設けられている。
が用いられるように、補助装置類を有する二つの
容器がタンデム配置形式で設けられている。
その場合一方の容器からはガス負荷された成分
が取出され、他方の容器内ではガス負荷が実施さ
れる。なおこの場合、当然のこと乍ら適当な切換
部材が設けられねばならない。
が取出され、他方の容器内ではガス負荷が実施さ
れる。なおこの場合、当然のこと乍ら適当な切換
部材が設けられねばならない。
次に図示の実施例につき本発明を説明する：
成分Ａ（ポリオール）が貯蔵されている貯蔵容
器１からは、各供給導管区分２ａ，２ｂ，２ｃか
ら構成された供給導管２が、混合ヘツド３に向つ
て案内されている。
器１からは、各供給導管区分２ａ，２ｂ，２ｃか
ら構成された供給導管２が、混合ヘツド３に向つ
て案内されている。
第二の貯蔵容器４内には、成分Ｂ（イソシアン
酸塩）が収容されている。この貯蔵容器４から
は、供給導管５が配量ポンプ６を間に挾んで混合
ヘツド３に案内されている。両供給導管２，５内
における混合ヘツド３の手前には、それぞれ切換
弁７，８が設けられており、各切換弁７，８から
は、リターンパイプ９，１０が各貯蔵容器１，４
内に戻し案内されている。
酸塩）が収容されている。この貯蔵容器４から
は、供給導管５が配量ポンプ６を間に挾んで混合
ヘツド３に案内されている。両供給導管２，５内
における混合ヘツド３の手前には、それぞれ切換
弁７，８が設けられており、各切換弁７，８から
は、リターンパイプ９，１０が各貯蔵容器１，４
内に戻し案内されている。
貯蔵容器１から中間容器１１にまで延びている
供給導管区分２ａ内には、搬送ポンプ１２と遮断
弁１３と逆止弁１４とが配置されている。供給導
管区分２ｂは、中間容器１１から遮断弁１５と配
量ポンプ１６と切換弁７とを経て、混合ヘツド３
に達している。遮断弁１７を内臓する供給導管区
分２ｃは、中間容器１１を迂回するように他の両
供給導管区分２ａ，２ｂを互いに接続している。
供給導管区分２ａ内には、搬送ポンプ１２と遮断
弁１３と逆止弁１４とが配置されている。供給導
管区分２ｂは、中間容器１１から遮断弁１５と配
量ポンプ１６と切換弁７とを経て、混合ヘツド３
に達している。遮断弁１７を内臓する供給導管区
分２ｃは、中間容器１１を迂回するように他の両
供給導管区分２ａ，２ｂを互いに接続している。
中間容器１１は圧力容器として構成されてい
て、駆動装置１９と撹拌機２０とから成る撹拌機
構１８を備えている。撹拌機２０は、容器カバー
２２のすぐ下に吸込口２３を有する中空軸２１に
よつて構成されている。図示されてはいないが容
器カバー２２内に位置する中空軸２１の貫通案内
部がシールされていることは言うまでもない。中
空軸２１の下端部には、アームとして形成された
撹拌部材２４か設けられており、この撹拌部材も
矢張り中空に形成されていて、ガス放出口２５を
有している。ガス供給導管２６は容器カバー２２
を貫いて開口している一方、減圧弁２７を介して
圧力ガス源（圧力空気回路網）２８に接続されて
いる。更にこのガス供給導管２６には、マノメー
タ２９の遮断コツク３１を有する排気接続管片３
０とが配属されている。中間容器１１には、誘導
的に働く限界値信号発生器３２，３３を備え且つ
所望の最大値及び最小値に調節することの出来る
充填レベル表示器３４が取り付けられており、こ
の充填レベル表示器３４は、各パルス導線３６，
３７，３８，３９により制御器３５を介して、そ
れぞれ搬送ポンプ１２、遮断弁１３，１５，１
７、撹拌機駆動装置１９に接続されている。中間
容器１１内に収容された装入物４０の所定の最低
レベルを下回る範囲に位置する中間容器下部分に
配置された放射線測定的（ラジオメトリツク）に
働く密度測定器４１は、パルス導線４３，４４に
より制御器４２を介して撹拌機駆動装置１９に接
続され、更にパルス導線４５を介して遮断弁１７
に接続されている。
て、駆動装置１９と撹拌機２０とから成る撹拌機
構１８を備えている。撹拌機２０は、容器カバー
２２のすぐ下に吸込口２３を有する中空軸２１に
よつて構成されている。図示されてはいないが容
器カバー２２内に位置する中空軸２１の貫通案内
部がシールされていることは言うまでもない。中
空軸２１の下端部には、アームとして形成された
撹拌部材２４か設けられており、この撹拌部材も
矢張り中空に形成されていて、ガス放出口２５を
有している。ガス供給導管２６は容器カバー２２
を貫いて開口している一方、減圧弁２７を介して
圧力ガス源（圧力空気回路網）２８に接続されて
いる。更にこのガス供給導管２６には、マノメー
タ２９の遮断コツク３１を有する排気接続管片３
０とが配属されている。中間容器１１には、誘導
的に働く限界値信号発生器３２，３３を備え且つ
所望の最大値及び最小値に調節することの出来る
充填レベル表示器３４が取り付けられており、こ
の充填レベル表示器３４は、各パルス導線３６，
３７，３８，３９により制御器３５を介して、そ
れぞれ搬送ポンプ１２、遮断弁１３，１５，１
７、撹拌機駆動装置１９に接続されている。中間
容器１１内に収容された装入物４０の所定の最低
レベルを下回る範囲に位置する中間容器下部分に
配置された放射線測定的（ラジオメトリツク）に
働く密度測定器４１は、パルス導線４３，４４に
より制御器４２を介して撹拌機駆動装置１９に接
続され、更にパルス導線４５を介して遮断弁１７
に接続されている。
次にこの装置の作用形式を述べる：
撹拌機構１８が回転し、遮断弁１３が開かれ、
遮断弁１５，１７が閉じられている場合には、搬
送ポンプ１２がポリオールを貯蔵容器１から供給
導管区分２ａを介し、既に圧力空気の装入されて
いる中間容器１１内に搬送する。容器１の装入及
び排出時には、所望の過圧がコンスタントに保た
れる。この過圧の値は出来るだけ高くしておくこ
とが望ましい。というのは、そうすることによつ
て最小の時間で最大量の空気を成分内に混入させ
ることが出来るからである。然し乍ら高圧下にお
いては、負荷されていない成分とガス負荷された
成分との間の密度差が僅かであり、ひいては装荷
可能な過圧が密度測定器４１の感度によつて左右
されるので、いづれにせよ過圧のレベルは制御さ
れている。
遮断弁１５，１７が閉じられている場合には、搬
送ポンプ１２がポリオールを貯蔵容器１から供給
導管区分２ａを介し、既に圧力空気の装入されて
いる中間容器１１内に搬送する。容器１の装入及
び排出時には、所望の過圧がコンスタントに保た
れる。この過圧の値は出来るだけ高くしておくこ
とが望ましい。というのは、そうすることによつ
て最小の時間で最大量の空気を成分内に混入させ
ることが出来るからである。然し乍ら高圧下にお
いては、負荷されていない成分とガス負荷された
成分との間の密度差が僅かであり、ひいては装荷
可能な過圧が密度測定器４１の感度によつて左右
されるので、いづれにせよ過圧のレベルは制御さ
れている。
中間容器１１内におけるポリオールが所定の上
位充填レベルに達すると、限界値信号発生器３３
が制御器３５にパルスを与え、これによつて搬送
ポンプ１２の駆動装置が切られ、遮断弁１３が閉
じられる。撹拌機２０内に形成されつつある低圧
および撹拌部材２４の放出口２５から放出されそ
して装入物４０に細かく分散させる空気のため、
装入物４０の上方に生ずるエアクツシヨンから吸
込口２３を介して空気が吸込まれる。この場合ポ
リオールの密度は、瞬間的なガス負荷に応じて必
然的に低下する。密度が所定の値に達すると、制
御器４２が再び撹拌機構１８の駆動装置１９を切
り、この装入物４０は使用待機状態になる。比較
的長い間貯蔵が行なわれるに当り、空気を再び装
入物４０から逃がそうとする場合には、密度値が
所定の下位閾値に達した際に、駆動装置１９が自
動的にオンされる。
位充填レベルに達すると、限界値信号発生器３３
が制御器３５にパルスを与え、これによつて搬送
ポンプ１２の駆動装置が切られ、遮断弁１３が閉
じられる。撹拌機２０内に形成されつつある低圧
および撹拌部材２４の放出口２５から放出されそ
して装入物４０に細かく分散させる空気のため、
装入物４０の上方に生ずるエアクツシヨンから吸
込口２３を介して空気が吸込まれる。この場合ポ
リオールの密度は、瞬間的なガス負荷に応じて必
然的に低下する。密度が所定の値に達すると、制
御器４２が再び撹拌機構１８の駆動装置１９を切
り、この装入物４０は使用待機状態になる。比較
的長い間貯蔵が行なわれるに当り、空気を再び装
入物４０から逃がそうとする場合には、密度値が
所定の下位閾値に達した際に、駆動装置１９が自
動的にオンされる。
反応混合物を製造する場合には、当該装置にお
ける図示されていない一般的な制御器を用いるこ
とにより、遮断弁１５が開かれ、配量ポンプ６，
１６が作用される。装入物４０が適正にガス負荷
さることに基づいて、制御器４２が遮断を中止し
た場合には、先ず第一に遮断弁１５が開かれる。
始動の不規則性を補償するためにそれまで戻り流
に接続されていた切換弁７，８は、例えば５秒程
度の短かいタイムインターバルの後に切換えられ
るので、各成分は混合ヘツド３内に流入する。混
合工程に続く短かい休止期には、遮断弁１３，１
５，１７のそれまでの位置を維持したまゝで、再
び切換弁７，８が戻り流に切換えられる。これに
対し比較的長い休止期においては、遮断弁１５が
閉じられ、遮断弁１７が開かれる。その場合には
ポリオールが、貯蔵容器１からバイパスとして用
いられる供給導管区分２ｃを経て、ガス負荷され
ることなくリターンパイプ９内に達する。イソシ
アン酸塩成分も、矢張りリターンパイプ１０を介
して回路内を案内される。中間容器１１内におけ
る充填レベルが所定の最低値に達すると、新たな
充填工程が開始される。
ける図示されていない一般的な制御器を用いるこ
とにより、遮断弁１５が開かれ、配量ポンプ６，
１６が作用される。装入物４０が適正にガス負荷
さることに基づいて、制御器４２が遮断を中止し
た場合には、先ず第一に遮断弁１５が開かれる。
始動の不規則性を補償するためにそれまで戻り流
に接続されていた切換弁７，８は、例えば５秒程
度の短かいタイムインターバルの後に切換えられ
るので、各成分は混合ヘツド３内に流入する。混
合工程に続く短かい休止期には、遮断弁１３，１
５，１７のそれまでの位置を維持したまゝで、再
び切換弁７，８が戻り流に切換えられる。これに
対し比較的長い休止期においては、遮断弁１５が
閉じられ、遮断弁１７が開かれる。その場合には
ポリオールが、貯蔵容器１からバイパスとして用
いられる供給導管区分２ｃを経て、ガス負荷され
ることなくリターンパイプ９内に達する。イソシ
アン酸塩成分も、矢張りリターンパイプ１０を介
して回路内を案内される。中間容器１１内におけ
る充填レベルが所定の最低値に達すると、新たな
充填工程が開始される。
本発明の装置における別の実施態様によれば、
ガス負荷のために中間容器１１ではなく貯蔵容器
１が用いられ、その場合前述実施例と異なつてい
る点は、単に、中間容器１１が貯蔵容器としても
用いられるように大きさを有していることであ
る。この実施例においては、供給導管２の区分と
して単に区分２ｂのみが存在しており、リターン
パイプ９がこの容器１１内に開口している。所定
の最低充填レベルに達した場合には、図示されて
いない遮断可能な供給部によつて、容器１１の再
充填が行なわれる。この実施例では、供給導管区
分２ａ，２ｃとその中に配置される各部材１２，
１３，１４，１７が省略されている。
ガス負荷のために中間容器１１ではなく貯蔵容器
１が用いられ、その場合前述実施例と異なつてい
る点は、単に、中間容器１１が貯蔵容器としても
用いられるように大きさを有していることであ
る。この実施例においては、供給導管２の区分と
して単に区分２ｂのみが存在しており、リターン
パイプ９がこの容器１１内に開口している。所定
の最低充填レベルに達した場合には、図示されて
いない遮断可能な供給部によつて、容器１１の再
充填が行なわれる。この実施例では、供給導管区
分２ａ，２ｃとその中に配置される各部材１２，
１３，１４，１７が省略されている。
図はガス負荷用の中間容器を有する本発明によ
る装置の一実施態様を示す概略図である。 １，４……貯蔵容器、２，５……供給導管、２
ａ，２ｂ，２ｃ……供給導管区分、３……混合ヘ
ツド、６，１６……配量ポンプ、７，８……切換
弁、９，１０……リターンパイプ、１１……中間
容器、１２……搬送ポンプ、１３，１５，１７…
…遮断弁、１４……逆止弁、１８……撹拌機構、
１９……駆動装置、２０……撹拌機、２１……中
空軸、２２……容器カバー、２３……吸込口、２
４……撹拌部材、２５……ガス放出口、２６……
ガス供給導管、２７……減圧弁、２８……圧力ガ
ス源、２９……マノメータ、３０……排気接続管
片、３１……遮断コツク、３２，３３……限界値
信号発生器、３４……充填レベル表示器、３５，
４２……制御器、３６，３７，３８，３９，４
３，４４，４５……パルス導線、４０……装入
物、４１……密度測定器。
る装置の一実施態様を示す概略図である。 １，４……貯蔵容器、２，５……供給導管、２
ａ，２ｂ，２ｃ……供給導管区分、３……混合ヘ
ツド、６，１６……配量ポンプ、７，８……切換
弁、９，１０……リターンパイプ、１１……中間
容器、１２……搬送ポンプ、１３，１５，１７…
…遮断弁、１４……逆止弁、１８……撹拌機構、
１９……駆動装置、２０……撹拌機、２１……中
空軸、２２……容器カバー、２３……吸込口、２
４……撹拌部材、２５……ガス放出口、２６……
ガス供給導管、２７……減圧弁、２８……圧力ガ
ス源、２９……マノメータ、３０……排気接続管
片、３１……遮断コツク、３２，３３……限界値
信号発生器、３４……充填レベル表示器、３５，
４２……制御器、３６，３７，３８，３９，４
３，４４，４５……パルス導線、４０……装入
物、４１……密度測定器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フオーム物質を形成するために反応する流動
性の混合物を複数の流動性成分から製造する方法
であつて、その場合少なくとも一つの成分を、混
合ゾーン内に配量装入する前にガスで負荷する形
式のものにおいて、上記流動性成分の中少なくと
も一つの成分をガスと共に一つの容器内に貯蔵
し；該ガスを中空軸撹拌機によつて該一つの成分
内に混入して該成分内で充分に細かく分散させ；
前記の容器内を過圧状態に維持しておきながら該
ガスを中空軸撹拌機により該成分内に撹拌導入
し；該撹拌機は一定の回転数で駆動され該容器内
で該成分の上方に存在するガスを該中空軸撹拌機
により、その中空軸にある吸込口を通して吸い込
みそして該ガスを該中空軸を通して撹拌部材内に
設けられた放出口に向け案内してそこから上記成
分内に該ガスを導入し、その際所望のガス負荷導
入量を得るために、該成分に予め定めた過圧をか
け、該成分が所定の密度に達した際に撹拌機駆動
をスイツチオフすることを特徴とする方法。 ２ フオーム物質を形成するために反応する流動
性の混合物を複数の流動性成分から製造する装置
において、該装置がその主要構成要素として各成
分用の容器１，４を備えており、これらの容器か
らの供給導管２，５が配量ポンプ６，１６を経て
混合ヘツド３に通じており、アウトレツトを備え
た混合ヘツドの混合室内にこれらの供給導管が流
入開口部を介して接合されており、この場合少な
くとも一つの容器１１が、撹拌機構１８並びに成
分用の供給部２ａ及び排出部２ｂと圧力ガスイン
レツト２６とを有しており、更にこの場合該容器
１１が、圧力ガスインレツト２６における圧力調
整装置２７と遮断可能な成分供給部２ａ及び成分
排出部２ｂとを備えた圧力容器として構成されて
おり、この容器１１の下位区分には、制御器４２
を介して撹拌機構駆動装置１９に接続されている
密度測定器４１が設けられており、この場合撹拌
機２０が中空軸２１と中空の撹拌部材２４とを有
しており、中空軸２１の上部範囲における容器１
１のカバー２２の下方には吸込口２３が設けられ
ており、撹拌部材２４がガス放出口２５を備えて
いることを特徴とする装置。 ３ 容器１１が本来の貯蔵容器１と配量ポンプ１
６との間に設けられた中間容器として構成されて
いることを特徴とする前記特許請求の範囲第２項
記載の装置。 ４ バイパス導管２ｃによつて中間容器１１が迂
回されうるように構成されていることを特徴とす
る前記特許請求の範囲第３項記載の装置。 ５ 二つの容器１１が補助装置と共にタンデム配
置形式で設けられていることを特徴とする前記特
許請求の範囲第２項〜第４項のいづれか一項に記
載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823244037 DE3244037A1 (de) | 1982-11-27 | 1982-11-27 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines fliessfaehigen, zu schaumstoff ausreagierenden gemisches aus fliessfaehigen komponenten |
| DE3244037.5 | 1982-11-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59104918A JPS59104918A (ja) | 1984-06-18 |
| JPH0334451B2 true JPH0334451B2 (ja) | 1991-05-22 |
Family
ID=6179287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58220835A Granted JPS59104918A (ja) | 1982-11-27 | 1983-11-25 | フオ−ム物質として反応する流動性の混合物を複数の流動性成分から製造する方法と装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0110244B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59104918A (ja) |
| DE (2) | DE3244037A1 (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3425470C2 (de) * | 1984-07-11 | 1986-07-24 | Laboratorium Prof. Dr. Rudolf Berthold, 7547 Wildbad | Verfahren zur Steuerung der Beschaffenheit eines Schaumes beim Austritt aus einer Schaumförderleitung |
| DE3434443A1 (de) * | 1984-09-19 | 1986-03-20 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen eines fliessfaehigen, schaumstoffbildenden reaktionsgemisches aus fliessfaehigen komponenten |
| DE3434444A1 (de) * | 1984-09-19 | 1986-03-20 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Vorrichtung zum herstellen eines fliessfaehigen, zu schaumstoff ausreagierenden gemisches aus fliessfaehigen komponenten |
| DE3442954A1 (de) * | 1984-09-19 | 1986-03-27 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines fliessfaehigen, zu schaumstoff ausreagierenden gemisches aus fliessfaehigen, in vorratsraeumen gelagerten komponenten |
| DE3502071A1 (de) * | 1985-01-23 | 1986-07-24 | Battenfeld Maschinenfabriken Gmbh, 5882 Meinerzhagen | Ruehrwerk |
| DE3544914A1 (de) * | 1985-12-19 | 1987-06-25 | Elastogran Masch Bau | Vorrichtung zum herstellen eines reaktionsgemisches aus mindestens zwei kunststoffkomponenten |
| DE3602024A1 (de) * | 1986-01-24 | 1987-07-30 | Hennecke Gmbh Maschf | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines fliessfaehigen, zu schaumstoff ausreagierenden gemisches aus fliessfaehigen komponenten |
| DE3808082A1 (de) * | 1988-03-11 | 1989-09-21 | Bayer Ag | Verfahren und vorrichtung zum beladen mindestens einer fliessfaehigen reaktionskomponente mit gas, insbesondere in geringen mengen, fuer die herstellung von schaumstoffen, insbesondere polyurethanschaumstoffen |
| DE3818161A1 (de) * | 1988-05-28 | 1989-12-07 | Bayer Ag | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen beladen mindestens einer fliessfaehigen reaktionskomponente mit gas fuer die herstellung eines schaumstoffbildenden, fliessfaehigen reaktionsgemisches |
| US5055272A (en) * | 1989-01-13 | 1991-10-08 | Sealed Air Corporation | Method for producing polyurethane foam and apparatus therefor |
| DE3901462C1 (ja) * | 1989-01-19 | 1990-01-18 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen, De | |
| FR2669263B1 (fr) * | 1990-11-21 | 1993-01-15 | Carboxyque Francaise | Procede et installation d'un debit de gaz. |
| JP4721385B2 (ja) * | 2001-07-02 | 2011-07-13 | キヤノン株式会社 | 射出成形機への樹脂材料の供給方法及び装置 |
| DE102007009633A1 (de) * | 2007-02-26 | 2008-09-04 | Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von einer Dekorhaut |
| JP6807104B2 (ja) * | 2017-01-13 | 2021-01-06 | 日本ソセー工業株式会社 | 発泡樹脂の製造装置 |
| CN111844593A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-10-30 | 杭州可天信息科技有限公司 | 一种计算机主机用包装塑料泡沫原料发泡调节装置 |
| DE102021117879A1 (de) * | 2021-07-12 | 2023-01-12 | Hilger U. Kern Gmbh | Vorrichtung zur bereitstellung einer flüssigen polymerkomponente mit einem vorgegebenen luftgehalt, insbesondere für die herstellung eines kunststoffschaums |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5763235A (en) * | 1980-10-02 | 1982-04-16 | Hitachi Ltd | Reaction injection molding |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT353472B (de) * | 1973-06-19 | 1979-11-12 | Demag Kunststofftech | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formteilen aus geschaeumtem polyurethan |
| DE2724132C3 (de) * | 1977-05-27 | 1980-09-25 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines schaumstoffbildenden Reaktionsgemisches |
| DE2933327A1 (de) * | 1979-08-17 | 1981-03-26 | Bayer Ag, 51373 Leverkusen | Verfahren und einrichtung zum herstellen eines massiv- oder schaumstoff bildenden fliessfaehigen reaktionsgemisches |
-
1982
- 1982-11-27 DE DE19823244037 patent/DE3244037A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-11-17 EP EP83111478A patent/EP0110244B1/de not_active Expired
- 1983-11-17 DE DE8383111478T patent/DE3376634D1/de not_active Expired
- 1983-11-25 JP JP58220835A patent/JPS59104918A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5763235A (en) * | 1980-10-02 | 1982-04-16 | Hitachi Ltd | Reaction injection molding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59104918A (ja) | 1984-06-18 |
| DE3376634D1 (en) | 1988-06-23 |
| EP0110244B1 (de) | 1988-05-18 |
| EP0110244A3 (en) | 1986-02-05 |
| DE3244037A1 (de) | 1984-05-30 |
| EP0110244A2 (de) | 1984-06-13 |
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