JPS61747A - スリ−ブなし熱間探傷器 - Google Patents
スリ−ブなし熱間探傷器Info
- Publication number
- JPS61747A JPS61747A JP12223584A JP12223584A JPS61747A JP S61747 A JPS61747 A JP S61747A JP 12223584 A JP12223584 A JP 12223584A JP 12223584 A JP12223584 A JP 12223584A JP S61747 A JPS61747 A JP S61747A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- passage
- intake port
- cooling liquid
- flaw detector
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
- G01N25/72—Investigating presence of flaws
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は渦流式探傷器に於ける高温用検出器の。
冷却を効果的に行なう冷却構造に関するものである。
熱間圧延によって製造される線材、棒鋼等の表面疵の検
査には、熱間圧延工程中に行なう熱間探傷が一般に採用
されている。この探傷に当っては被検査材の温度が極め
て高く、特に鉄鋼材等では高温であるため、被検査材か
らの熱の影響を遮断し、検出コイルの焼損防止を考慮し
た冷却構造が不可欠とされる。
査には、熱間圧延工程中に行なう熱間探傷が一般に採用
されている。この探傷に当っては被検査材の温度が極め
て高く、特に鉄鋼材等では高温であるため、被検査材か
らの熱の影響を遮断し、検出コイルの焼損防止を考慮し
た冷却構造が不可欠とされる。
しかるに、従来の冷却構造には種々の短所があり、いま
だ十分な冷却構造が得られていない。例えば、特開昭５
４−９７４８６号にみられるように、貫通する被検材か
らの熱を遮断する方法として、金属スリーブを用いる構
造のものがある。別の例として、前例と同様な構造に於
いて金属スリーブに複数のスリット六等を穿設し渦流損
失の軽減を図ったものがある。また別の例として、セラ
ミック等のボビンにコイルを巻いてボビン外周にウォー
タジャケットを設は冷却液の環流により放熱させる構造
がある。
だ十分な冷却構造が得られていない。例えば、特開昭５
４−９７４８６号にみられるように、貫通する被検材か
らの熱を遮断する方法として、金属スリーブを用いる構
造のものがある。別の例として、前例と同様な構造に於
いて金属スリーブに複数のスリット六等を穿設し渦流損
失の軽減を図ったものがある。また別の例として、セラ
ミック等のボビンにコイルを巻いてボビン外周にウォー
タジャケットを設は冷却液の環流により放熱させる構造
がある。
第４図は従来装置の断面図である。６は耐熱性が良く多
少の弾性をもつ非金属から成る円筒体ボビンであり、外
部に刻まれた複数の環状溝に探傷コイル７が巻回してあ
り、これ等は被検材が貫通し得る内径を持った非磁性の
不錆鋼あるいは耐熱鋼で作られた金属スリーブ５によっ
て保護されている。
少の弾性をもつ非金属から成る円筒体ボビンであり、外
部に刻まれた複数の環状溝に探傷コイル７が巻回してあ
り、これ等は被検材が貫通し得る内径を持った非磁性の
不錆鋼あるいは耐熱鋼で作られた金属スリーブ５によっ
て保護されている。
ボビン６はフランジ２，３により固定されている。
スリーブ５はボビン６に嵌設されて、フランジ２゜３と
共に被検査材通路の周壁を構成する。冷却液は注入口８
より入り排出口９から出ていくのエフランジ２，３．ボ
ビン６、スリーブ５により構成されるウォータジャケッ
ト１０．１１は冷却液で満たされる。特に、より高温に
さらされるボビン６の冷却は、ウォータジャケット１１
内の冷却液に頼っており、スリーブ５の外周面との間隙
に冷却液を通過させているものであり、スリーブ５の存
在は不可欠であった。
共に被検査材通路の周壁を構成する。冷却液は注入口８
より入り排出口９から出ていくのエフランジ２，３．ボ
ビン６、スリーブ５により構成されるウォータジャケッ
ト１０．１１は冷却液で満たされる。特に、より高温に
さらされるボビン６の冷却は、ウォータジャケット１１
内の冷却液に頼っており、スリーブ５の外周面との間隙
に冷却液を通過させているものであり、スリーブ５の存
在は不可欠であった。
図中１はフレーム、１５は被検材である棒鋼を示す。
これらの従来技術に於いて、被検材からの熱の遮断方法
として金属スリーブを用いる構造では、例え金属スリー
ブにスリット六を穿設したとしても、渦流損失による探
傷の検出感度低下は避けられない。
として金属スリーブを用いる構造では、例え金属スリー
ブにスリット六を穿設したとしても、渦流損失による探
傷の検出感度低下は避けられない。
また、ボビン外周にウォータジャケットを設ける構造で
は、被検査材と対向するボビン内面の冷却が不十分であ
り、コイル低部が過熱焼損する危険がある。
は、被検査材と対向するボビン内面の冷却が不十分であ
り、コイル低部が過熱焼損する危険がある。
本発明は、コイルの冷却をすると共に探傷の検出感度を
高めることを目的とする。
高めることを目的とする。
〔問題点を解決するための手段２作用〕本発明において
は、検出感度低下をもたらす金属スリーブを除去し、ボ
ビン側面に取水口をもち、被検材通過内周面に放出口を
有する冷却液通水路を設け、該通水路は、ボビン側面か
らみて、内周面接線方向とする。
は、検出感度低下をもたらす金属スリーブを除去し、ボ
ビン側面に取水口をもち、被検材通過内周面に放出口を
有する冷却液通水路を設け、該通水路は、ボビン側面か
らみて、内周面接線方向とする。
第１図は本発明装置の断面図である。ボビン６゜コイル
７、フランジ２，３等の関係は、基本的に第４図に示す
従来例と同様であるので説明は省略する。
７、フランジ２，３等の関係は、基本的に第４図に示す
従来例と同様であるので説明は省略する。
冷却液は注入口８より入り、フランジ２，３に円周にわ
たって設けられたウォータジャケット１０ａ内は冷却液
で満たされ、ボビン６の側面に設けられた取水口１０ｂ
より通水路１２を通って放出口１３より放出される。
たって設けられたウォータジャケット１０ａ内は冷却液
で満たされ、ボビン６の側面に設けられた取水口１０ｂ
より通水路１２を通って放出口１３より放出される。
第２図および第３図を参照してボビン内部の構造を詳述
する。尚、第２図および第３図に示す装置は、説明の便
宜上第１図に示すものに比べ被検材の通過孔が大きい場
合の装置を示した。又、第２図は第３図のＡ矢視図であ
る。
する。尚、第２図および第３図に示す装置は、説明の便
宜上第１図に示すものに比べ被検材の通過孔が大きい場
合の装置を示した。又、第２図は第３図のＡ矢視図であ
る。
第２図でボビン６の側面の通路１２は、放出された冷却
液がボビン内周部の接線方向１４に放出される構造とす
る。これにより冷却液はボビン内部に有効な冷却液膜を
形成する。放出口１３は第３図に示す如く、内周面全体
を冷却液膜でカバーする為に、１つには放出液が扇状に
拡散する様に、末広がりにすると効果的である。又、右
列１３ａ、左列１３ｂの放出口を千鳥に配列して冷却ム
ラをなくする様に、更に、検出コイルのサイズに合せて
放出口の数を適当数配列するように楕・成する。
液がボビン内周部の接線方向１４に放出される構造とす
る。これにより冷却液はボビン内部に有効な冷却液膜を
形成する。放出口１３は第３図に示す如く、内周面全体
を冷却液膜でカバーする為に、１つには放出液が扇状に
拡散する様に、末広がりにすると効果的である。又、右
列１３ａ、左列１３ｂの放出口を千鳥に配列して冷却ム
ラをなくする様に、更に、検出コイルのサイズに合せて
放出口の数を適当数配列するように楕・成する。
又、第１図において、フランジ２，３の被検出材通過孔
は、図示の如くボビン６の内径よりやや小さくし、棒鋼
１５の通過時、ボビン６の内面に接触させない構造とす
る。又、フランジ２，３の棒鋼１５の入側、出側にはテ
ーパ１６，１７を設け、棒鋼１５の進入、排出を容易に
する。この際、入側テーパ１６はテーパ角度を小さくと
り、出側テーパの角度は比較的大としても良い。尚、出
側テーパ１７は必ずしも必要ではない。
は、図示の如くボビン６の内径よりやや小さくし、棒鋼
１５の通過時、ボビン６の内面に接触させない構造とす
る。又、フランジ２，３の棒鋼１５の入側、出側にはテ
ーパ１６，１７を設け、棒鋼１５の進入、排出を容易に
する。この際、入側テーパ１６はテーパ角度を小さくと
り、出側テーパの角度は比較的大としても良い。尚、出
側テーパ１７は必ずしも必要ではない。
本発明は、このように構成されているので、注入口８か
ら注入された冷却液はウォータジャケット１’ Ｏａを
介して取水口１０ｂから通水路１２に入る。該通水路１
２はボビン６の内面接線方向に設けられているので、冷
却液は内面円周方向に飛散し、充分な冷却効果を得るこ
とで、従来装置におけるスリーブを省略でき、もって渦
流損失を防止できる。
ら注入された冷却液はウォータジャケット１’ Ｏａを
介して取水口１０ｂから通水路１２に入る。該通水路１
２はボビン６の内面接線方向に設けられているので、冷
却液は内面円周方向に飛散し、充分な冷却効果を得るこ
とで、従来装置におけるスリーブを省略でき、もって渦
流損失を防止できる。
本発明によって従来と同等の冷却効果を得た上、金属ス
リーブの除去によって渦流損失が皆無となり、探傷感度
が著しく向上した。検出コイル内径５６ｍｍ級に於いて
、感度比で６〜１０ ［ｄＢ］上昇していることを確認
した。また、金属スリーブの除去によりその厚み分だけ
コイルの内径を縮少することが可能であり、充填率の向
上が図られ、この面からの検出感度向上も期待出来る。
リーブの除去によって渦流損失が皆無となり、探傷感度
が著しく向上した。検出コイル内径５６ｍｍ級に於いて
、感度比で６〜１０ ［ｄＢ］上昇していることを確認
した。また、金属スリーブの除去によりその厚み分だけ
コイルの内径を縮少することが可能であり、充填率の向
上が図られ、この面からの検出感度向上も期待出来る。
また、従来不錆鋼を用いて精密加工を余儀なくされてい
た金属スリーブの製作が不要となった。
た金属スリーブの製作が不要となった。
第１図は本発明装置の断面図、第２図はボビンの側面図
、第３図はボビンの断面図である。 第４図は従来装置の断面図である。 １：フレーム ２，３；フランジ４：Ｏリング
５：金属スリーブ６：ボビン
７：コイル８：注水口 ９：排水口 １０．１０ａ、１１ ：ウォータジャケラ１〜１０ｂ：
取水口 １２；通水路１３．１３ａ、１３ｂ：
放出口
、第３図はボビンの断面図である。 第４図は従来装置の断面図である。 １：フレーム ２，３；フランジ４：Ｏリング
５：金属スリーブ６：ボビン
７：コイル８：注水口 ９：排水口 １０．１０ａ、１１ ：ウォータジャケラ１〜１０ｂ：
取水口 １２；通水路１３．１３ａ、１３ｂ：
放出口
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 熱間圧延によって製造される線、棒材の表面疵検査に供
される貫通式熱間探傷器に於て： ボビン側面に取水口をもち、被検材通過内周面に放出口
を有する冷却液通水路を設け、該通水路は、ボビン側面
からみて、内周面接線方向とすることを特徴とするスリ
ーブなし熱間探傷器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12223584A JPS61747A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | スリ−ブなし熱間探傷器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12223584A JPS61747A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | スリ−ブなし熱間探傷器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61747A true JPS61747A (ja) | 1986-01-06 |
| JPH0377946B2 JPH0377946B2 (ja) | 1991-12-12 |
Family
ID=14830919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12223584A Granted JPS61747A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | スリ−ブなし熱間探傷器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61747A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990010864A1 (fr) * | 1989-03-09 | 1990-09-20 | Nippon Steel Corporation | Detecteur de defauts a chaud |
| JPH03145310A (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-20 | Fuji Electric Co Ltd | オフセット自動補償回路 |
| ES2608712R1 (es) * | 2015-07-13 | 2017-06-22 | Sms Group Gmbh | Dispositivo de medición dimensional de una pieza de trabajo |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4934387A (ja) * | 1972-07-26 | 1974-03-29 | ||
| JPS5412790A (en) * | 1977-12-29 | 1979-01-30 | Shimadzu Corp | Detecting coil for hot flaw detection |
-
1984
- 1984-06-14 JP JP12223584A patent/JPS61747A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4934387A (ja) * | 1972-07-26 | 1974-03-29 | ||
| JPS5412790A (en) * | 1977-12-29 | 1979-01-30 | Shimadzu Corp | Detecting coil for hot flaw detection |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990010864A1 (fr) * | 1989-03-09 | 1990-09-20 | Nippon Steel Corporation | Detecteur de defauts a chaud |
| US5107214A (en) * | 1989-03-09 | 1992-04-21 | Nippon Steel Corporation | Hot flaw detector with annular injection port for injecting cooling liquid |
| JPH03145310A (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-20 | Fuji Electric Co Ltd | オフセット自動補償回路 |
| ES2608712R1 (es) * | 2015-07-13 | 2017-06-22 | Sms Group Gmbh | Dispositivo de medición dimensional de una pieza de trabajo |
| US10197533B2 (en) | 2015-07-13 | 2019-02-05 | Sms Group Gmbh | Measuring device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0377946B2 (ja) | 1991-12-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |