JPH0377946B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0377946B2 JPH0377946B2 JP59122235A JP12223584A JPH0377946B2 JP H0377946 B2 JPH0377946 B2 JP H0377946B2 JP 59122235 A JP59122235 A JP 59122235A JP 12223584 A JP12223584 A JP 12223584A JP H0377946 B2 JPH0377946 B2 JP H0377946B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- coolant
- cooling
- coil
- metal sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
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- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims 1
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
- G01N25/72—Investigating presence of flaws
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は渦流式探傷器に於ける高温用検出器
の、冷却を効果的に行なう冷却構造に関するもの
である。
の、冷却を効果的に行なう冷却構造に関するもの
である。
熱間圧延によつて製造される線材、棒鋼等の表
面疵の検査には、熱間圧延工程中に行なう熱間探
傷が一般に採用されている。この探傷に当つては
被検査材の温度が極めて高く、特に鉄鋼材等では
高温であるため、被検査材からの熱の影響を遮断
し、検出コイルの焼損防止を考慮した冷却構造が
不可欠とされる。
面疵の検査には、熱間圧延工程中に行なう熱間探
傷が一般に採用されている。この探傷に当つては
被検査材の温度が極めて高く、特に鉄鋼材等では
高温であるため、被検査材からの熱の影響を遮断
し、検出コイルの焼損防止を考慮した冷却構造が
不可欠とされる。
しかるに、従来の冷却構造には種々の短所があ
り、いまだ十分な冷却構造が得られていない。例
えば、特開昭54−97486号にみられるように、貫
通する被検材からの熱を遮断する方法として、金
属スリーブを用いる構造のものがある。別の例と
して、前例と同様な構造に於いて金属スリーブに
複数のスリツト穴等を穿設し渦流損失の軽減を図
つたものがある。また別の例として、セラミツク
等のボビンにコイルを巻いてボビン外周にウオー
タジヤケツトを設け冷却客液の還流により放熱さ
せる構造がある。
り、いまだ十分な冷却構造が得られていない。例
えば、特開昭54−97486号にみられるように、貫
通する被検材からの熱を遮断する方法として、金
属スリーブを用いる構造のものがある。別の例と
して、前例と同様な構造に於いて金属スリーブに
複数のスリツト穴等を穿設し渦流損失の軽減を図
つたものがある。また別の例として、セラミツク
等のボビンにコイルを巻いてボビン外周にウオー
タジヤケツトを設け冷却客液の還流により放熱さ
せる構造がある。
第４図は従来装置の断面図である。６は耐熱性
が良く多少の弾性をもつ非金属から成る円筒体ボ
ビンであり、外部に刻まれた複数の環状溝に探傷
コイル７が巻回してあり、これ等は被検材が貫通
し得る内径を持つた非磁性の不錆鋼あるいは耐熱
鋼で作られた金属スリーブ５によつて保護されて
いる。
が良く多少の弾性をもつ非金属から成る円筒体ボ
ビンであり、外部に刻まれた複数の環状溝に探傷
コイル７が巻回してあり、これ等は被検材が貫通
し得る内径を持つた非磁性の不錆鋼あるいは耐熱
鋼で作られた金属スリーブ５によつて保護されて
いる。
ボビン６はフランジ２，３により固定されてい
る。スリーブ５はボビン６に嵌設されて、フラン
ジ２，３と共に被検査材通路の周壁を構成する。
冷却液は注入口８より入り排出口９から出ていく
のでフランジ２，３、ボビン６、スリーブ５によ
り構成されるウオータジヤケツト１０，１１は冷
却液で満たされる。特に、より高温にさらされる
ボビン６の冷却は、ウオータジヤケツト１１内の
冷却液に頼つており、スリーブ５の外周面との間
隙に冷却液を通過させているものであり、スリー
ブ５の存在は不可欠であつた。
る。スリーブ５はボビン６に嵌設されて、フラン
ジ２，３と共に被検査材通路の周壁を構成する。
冷却液は注入口８より入り排出口９から出ていく
のでフランジ２，３、ボビン６、スリーブ５によ
り構成されるウオータジヤケツト１０，１１は冷
却液で満たされる。特に、より高温にさらされる
ボビン６の冷却は、ウオータジヤケツト１１内の
冷却液に頼つており、スリーブ５の外周面との間
隙に冷却液を通過させているものであり、スリー
ブ５の存在は不可欠であつた。
図中１はフレーム、１５は被検材である棒鋼を
示す。
示す。
これらの従来技術に於いて、被検材からの熱の
遮断方法として金属スリーブを用いる構造では、
例え金属スリーブにスリツト穴を穿設したとして
も、渦流損失による探傷の検出感度低下は避けら
れない。
遮断方法として金属スリーブを用いる構造では、
例え金属スリーブにスリツト穴を穿設したとして
も、渦流損失による探傷の検出感度低下は避けら
れない。
また、ボビン外周にウオータジヤケツトを設け
る構造では、被検査材と対向するボビン内面の冷
却が不十分であり、コイル低部が過熱焼損する危
険がある。
る構造では、被検査材と対向するボビン内面の冷
却が不十分であり、コイル低部が過熱焼損する危
険がある。
本発明は、コイルの冷却をすると共に探傷の検
出感度を高めることを目的とする。
出感度を高めることを目的とする。
本発明においては、検出感度低下をもたらす金
属スリーブを除去し、ボビン側面に取水口をも
ち、被検材通過内周面に放出口を有する冷却液通
水路を設け、該通水路は、ボビン側面からみて、
内周面接線方向とする。
属スリーブを除去し、ボビン側面に取水口をも
ち、被検材通過内周面に放出口を有する冷却液通
水路を設け、該通水路は、ボビン側面からみて、
内周面接線方向とする。
第１図は本発明装置の断面図である。ボビン
６、コイル７、フランジ２，３等の関係は、基本
的に第４図に示す従来例と同様であるので説明は
省略する。
６、コイル７、フランジ２，３等の関係は、基本
的に第４図に示す従来例と同様であるので説明は
省略する。
冷却液は注入口８より入り、フランジ２，３に
円周にわたつて設けられたウオータジヤケツト１
０ａ内は冷却液で満たされ、ボビン６の側面に設
けられた取水口１０ｂより通水路１２を通つて放
出口１３より放出される。
円周にわたつて設けられたウオータジヤケツト１
０ａ内は冷却液で満たされ、ボビン６の側面に設
けられた取水口１０ｂより通水路１２を通つて放
出口１３より放出される。
第２図および第３図を参照してボビン内部の構
造を詳述する。尚、第２図および第３図に示す装
置は、説明の便宜上第１図に示すものに比べ被検
材の貫通孔が大きい場合の装置を示した。又、第
２図は第３図のＡ矢視図である。
造を詳述する。尚、第２図および第３図に示す装
置は、説明の便宜上第１図に示すものに比べ被検
材の貫通孔が大きい場合の装置を示した。又、第
２図は第３図のＡ矢視図である。
第２図でボビン６の側面の通路１２は、放出さ
れた冷却液がボビン内周部の接線方向１４に放出
される構造とする。これにより冷却液はボビン内
部に有効な冷却液膜を形成する。放出口１３は第
３図に示す如く、内周面全体を冷却液膜でカバー
する為に、１つには放出液が扇状に拡散する様
に、末広がりにすると効果的である。又、右例１
３ａ、左列１３ｂの放出口を千鳥に配列して冷却
ラムをなくする様に、更に、検出コイルのサイズ
に合せて放出口の数を適当数配列するように構成
する。
れた冷却液がボビン内周部の接線方向１４に放出
される構造とする。これにより冷却液はボビン内
部に有効な冷却液膜を形成する。放出口１３は第
３図に示す如く、内周面全体を冷却液膜でカバー
する為に、１つには放出液が扇状に拡散する様
に、末広がりにすると効果的である。又、右例１
３ａ、左列１３ｂの放出口を千鳥に配列して冷却
ラムをなくする様に、更に、検出コイルのサイズ
に合せて放出口の数を適当数配列するように構成
する。
又、第１図において、フランジ２，３の被検出
材通過孔は、図示の如くボビン６の内径よりやや
小さくし、棒鋼１５の通過時、ボビン６の内面に
接触させない構造とする。又、フランジ２，３の
棒鋼１５の入側、出側にはテーパ１６，１７を設
け、棒鋼１５の進入、排出を容易にする。この
際、入側テーパ１６なテーパ角度を小さくとり、
出側テーパの角度は比較的大としても良い。尚、
出側テーパ１７は必ずしも必要ではない。
材通過孔は、図示の如くボビン６の内径よりやや
小さくし、棒鋼１５の通過時、ボビン６の内面に
接触させない構造とする。又、フランジ２，３の
棒鋼１５の入側、出側にはテーパ１６，１７を設
け、棒鋼１５の進入、排出を容易にする。この
際、入側テーパ１６なテーパ角度を小さくとり、
出側テーパの角度は比較的大としても良い。尚、
出側テーパ１７は必ずしも必要ではない。
本発明は、このように構成されているので、注
入口８から注入された冷却液はウオータジヤケツ
ト１０ａを介して取水口１０ｂから通水路１２に
入る。該通水路１２はボビン６の内面接線方向に
設けられているので、冷却液は内面円周方向に飛
散し、充分な冷却効果を得ることで、従来装置に
おけるスリーブを省略でき、もつて渦流損失を防
止できる 〔発明の効果〕 本発明によつて従来と同等の冷却効果を得た
上、金属スリーブの除去によつて渦流損失が皆無
となり、探傷感度が著しく向上した。検出コイル
内径56mm級に於いて、感度比で６〜10［dB］上昇
していることを確認した。また、金属スリーブの
除去によりその厚み分だけコイルの内径を縮小す
ることが可能であり、充填率の向上が図られ、こ
の面からの検出感度向上も期待出来る。
入口８から注入された冷却液はウオータジヤケツ
ト１０ａを介して取水口１０ｂから通水路１２に
入る。該通水路１２はボビン６の内面接線方向に
設けられているので、冷却液は内面円周方向に飛
散し、充分な冷却効果を得ることで、従来装置に
おけるスリーブを省略でき、もつて渦流損失を防
止できる 〔発明の効果〕 本発明によつて従来と同等の冷却効果を得た
上、金属スリーブの除去によつて渦流損失が皆無
となり、探傷感度が著しく向上した。検出コイル
内径56mm級に於いて、感度比で６〜10［dB］上昇
していることを確認した。また、金属スリーブの
除去によりその厚み分だけコイルの内径を縮小す
ることが可能であり、充填率の向上が図られ、こ
の面からの検出感度向上も期待出来る。
また、従来不錆鋼を用いて精密加工を余儀なく
されていた金属スリーブの製作が不要となつた。
されていた金属スリーブの製作が不要となつた。
第１図は本発明装置の断面図、第２図はボビン
の側面図、第３図はボビンの断面図である。第４
図は従来装置の断面図である。 １：フレーム、２，３：フランジ、４：Ｏリン
グ、５：金属スリーブ、６：ボビン、７：コイ
ル、８：注水口、９：排水口、１０，１０ａ，１
１：ウオータジヤケツト、１０ｂ：取水口、１
２：通水路、１３，１３ａ，１３ｂ：放出口、１
４：冷却水放出方向．１５：棒鋼、１６：入側テ
ーパ、１７：出側テーパ。
の側面図、第３図はボビンの断面図である。第４
図は従来装置の断面図である。 １：フレーム、２，３：フランジ、４：Ｏリン
グ、５：金属スリーブ、６：ボビン、７：コイ
ル、８：注水口、９：排水口、１０，１０ａ，１
１：ウオータジヤケツト、１０ｂ：取水口、１
２：通水路、１３，１３ａ，１３ｂ：放出口、１
４：冷却水放出方向．１５：棒鋼、１６：入側テ
ーパ、１７：出側テーパ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱間圧延によつて製造される線、棒材の表面
疵検査に供される貫通式熱間探傷器に於て： ボビン側面に取水口をもち、被検材通過内周面
に放出口を有する冷却液通水路を設け、該通水路
は、ボビン側面からみて、内周面接線方向とする
ことを特徴とするスリーブなし熱間探傷器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12223584A JPS61747A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | スリ−ブなし熱間探傷器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12223584A JPS61747A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | スリ−ブなし熱間探傷器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61747A JPS61747A (ja) | 1986-01-06 |
| JPH0377946B2 true JPH0377946B2 (ja) | 1991-12-12 |
Family
ID=14830919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12223584A Granted JPS61747A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | スリ−ブなし熱間探傷器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61747A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0776766B2 (ja) * | 1989-03-09 | 1995-08-16 | 新日本製鐵株式会社 | 熱間探傷器 |
| JPH03145310A (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-20 | Fuji Electric Co Ltd | オフセット自動補償回路 |
| DE102015119548B4 (de) | 2015-07-13 | 2022-06-23 | Sms Group Gmbh | Messeinrichtung |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4934387A (ja) * | 1972-07-26 | 1974-03-29 | ||
| JPS5412790A (en) * | 1977-12-29 | 1979-01-30 | Shimadzu Corp | Detecting coil for hot flaw detection |
-
1984
- 1984-06-14 JP JP12223584A patent/JPS61747A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4934387A (ja) * | 1972-07-26 | 1974-03-29 | ||
| JPS5412790A (en) * | 1977-12-29 | 1979-01-30 | Shimadzu Corp | Detecting coil for hot flaw detection |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61747A (ja) | 1986-01-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |