JPS617315A - シアノエチルアクリレート／アクリル酸共重合体およびその製法 - Google Patents
シアノエチルアクリレート／アクリル酸共重合体およびその製法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はアクリレート系共重合体に関する。
クラヤ（ｋｕｒａｙａ）による米国特許第４，１５４，
９１４号明細書はアクリルゴムを製造するためにアクリ
ルエステルまたは活性メチレン基を有するマロン酸誘導
体をもつエステル類の共重合体を教えている。
９１４号明細書はアクリルゴムを製造するためにアクリ
ルエステルまたは活性メチレン基を有するマロン酸誘導
体をもつエステル類の共重合体を教えている。
従来の金属を含有する薄いフィルムを有機ポリマー基板
に接着するプライマーには上記のようなエステル類の共
重合体などが用いられているがアクリル表面などへの接
着性が小さく、すぐに剥離するという問題があった。
に接着するプライマーには上記のようなエステル類の共
重合体などが用いられているがアクリル表面などへの接
着性が小さく、すぐに剥離するという問題があった。
そこで、本発明は上記のような問題を解決するためにな
されたもので、アクリル表面などへの接着性が大きくし
かも剥離強度のすぐれたシアンエチルアクリレート／ア
クリル酸共重合体をうろことを目的とするものである。
されたもので、アクリル表面などへの接着性が大きくし
かも剥離強度のすぐれたシアンエチルアクリレート／ア
クリル酸共重合体をうろことを目的とするものである。
本発明は金属を含有する薄いフィルムを有機ポリマー基
板に接着するためのプライマーとしてとくに有用である
新規な低分子量のシアノエチルアクリレート／アクリル
酸共重合体の製造を含有する。さらに詳しくは、本発明
はシアノエチルアクリレート、アクリル酸およびとドロ
キシエチルアクリレートから形成されるターポリマーか
らなる。ターポリマーは導電性金属酸化物のフィルムを
アクリル基板に接着するのにとくに効果的である。
板に接着するためのプライマーとしてとくに有用である
新規な低分子量のシアノエチルアクリレート／アクリル
酸共重合体の製造を含有する。さらに詳しくは、本発明
はシアノエチルアクリレート、アクリル酸およびとドロ
キシエチルアクリレートから形成されるターポリマーか
らなる。ターポリマーは導電性金属酸化物のフィルムを
アクリル基板に接着するのにとくに効果的である。
本発明の好ましい低分子量のシアノエチルアクリレート
／アクリル酸共重合体はシアノエチルアクリレートとア
クリル酸の重合反応を開始するフリーラジカルによって
合成される。好ましいフリーラジカル反応開始剤は２，
２°−アゾビス（イソブチロニトリル）である。重合は
好ましくは、溶液中でシアンエチルアクリレートおよび
アクリル酸を用いて行なわれる。シクロヘキサノンは好
ましい溶媒であり、約２５重量パーセントの上２／マー
固形分濃度の溶媒がとくに好ましい。
／アクリル酸共重合体はシアノエチルアクリレートとア
クリル酸の重合反応を開始するフリーラジカルによって
合成される。好ましいフリーラジカル反応開始剤は２，
２°−アゾビス（イソブチロニトリル）である。重合は
好ましくは、溶液中でシアンエチルアクリレートおよび
アクリル酸を用いて行なわれる。シクロヘキサノンは好
ましい溶媒であり、約２５重量パーセントの上２／マー
固形分濃度の溶媒がとくに好ましい。
重合反応は好ましくは、シクロヘキサノン中に総置形量
の約２５重量パーセントのシアノエチルアクリレートと
アクリル酸を溶解することにより行なわれる。七ツマ−
の割合はアクリル酸どシアノエチルアクリレートとが約
２＝１であるのが好ましい。フリーラジカル反応開始剤
のごく少量、典型的にはｏ、 ｉ重ｉｔパーセント未満
がまたその溶剤中に溶解される。反応溶液は約９０℃に
加熱されるので、２，２−アゾビス（イソブチロニトリ
ル）は窒素を発生しながら分解し、２つのフリーラジカ
ルを形成する。その反応溶液はシアノエチルアクリレー
ト／アクリル酸の線状オリゴマー反応生成物を形成する
ために、好ましくは約９０〜１００℃の温度で約２４時
間係たれる。その重合反応は以下のように進行する。
の約２５重量パーセントのシアノエチルアクリレートと
アクリル酸を溶解することにより行なわれる。七ツマ−
の割合はアクリル酸どシアノエチルアクリレートとが約
２＝１であるのが好ましい。フリーラジカル反応開始剤
のごく少量、典型的にはｏ、 ｉ重ｉｔパーセント未満
がまたその溶剤中に溶解される。反応溶液は約９０℃に
加熱されるので、２，２−アゾビス（イソブチロニトリ
ル）は窒素を発生しながら分解し、２つのフリーラジカ
ルを形成する。その反応溶液はシアノエチルアクリレー
ト／アクリル酸の線状オリゴマー反応生成物を形成する
ために、好ましくは約９０〜１００℃の温度で約２４時
間係たれる。その重合反応は以下のように進行する。
−Ｃ−
Ｃ−
Ｃ：＝＝＝＝；Ｎ
（式中、Ｘは１以、Ｆの整数、好ましくはＸの最大値は
えられるポリマーがシクロヘキサノンに溶解しうるよう
な整数を示す。） 本発明のシアンエチルアクリレート／ヒドロキシエチル
アクリレート／アクリル酸ターポリマーは、重合反応を
開始する同様のフリーラジカルによって、好ましくは゛
モル比が各々約３：５：２であるシアノエチルアクリレ
ート、ヒドロキシエチルアクリレートおよびアクリル酸
の七ツマ−を用いることによって形成される。
えられるポリマーがシクロヘキサノンに溶解しうるよう
な整数を示す。） 本発明のシアンエチルアクリレート／ヒドロキシエチル
アクリレート／アクリル酸ターポリマーは、重合反応を
開始する同様のフリーラジカルによって、好ましくは゛
モル比が各々約３：５：２であるシアノエチルアクリレ
ート、ヒドロキシエチルアクリレートおよびアクリル酸
の七ツマ−を用いることによって形成される。
本発明にしたがって、プライマーとして使用するために
前述した線状の共重合体およびターポリマーの表面の極
性は好ましくはポリマー表面上で水の接触角が２８°よ
りも大きく、しかも６０°よりも小さいようなものであ
る。線状のポリマーは本発明にしたがってプライマーと
して使用するためには架橋しているのが好ましい。
前述した線状の共重合体およびターポリマーの表面の極
性は好ましくはポリマー表面上で水の接触角が２８°よ
りも大きく、しかも６０°よりも小さいようなものであ
る。線状のポリマーは本発明にしたがってプライマーと
して使用するためには架橋しているのが好ましい。
架橋はポリマーの剥離強度、寸法安定性および耐候性を
向上させ、該架橋はたとえばジエボキシドおよびトリイ
ソシアネートのような架橋剤により完成される。好まし
い架橋剤は１５０℃をこえる温度では触媒なしで、また
ルイス酸の存在下ではより低い温度でカルボン酸基 （ｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ ａｃｉｄ ｏｒｏｕｐｓ）ど
反応する２−（３，４−エポキシシクロへキシル−５，
５−スピロ −３，４−エポキシ）シクロヘキサン−メ
タジオキサンである。好ましくは、架橋は触媒を用いて
ｉｏｏ’ｃをこえない温度で行なわれるが、その触媒は
ジブチル錫ジラウレートが好ましい。架橋反応は以下の
ように示される。
向上させ、該架橋はたとえばジエボキシドおよびトリイ
ソシアネートのような架橋剤により完成される。好まし
い架橋剤は１５０℃をこえる温度では触媒なしで、また
ルイス酸の存在下ではより低い温度でカルボン酸基 （ｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ ａｃｉｄ ｏｒｏｕｐｓ）ど
反応する２−（３，４−エポキシシクロへキシル−５，
５−スピロ −３，４−エポキシ）シクロヘキサン−メ
タジオキサンである。好ましくは、架橋は触媒を用いて
ｉｏｏ’ｃをこえない温度で行なわれるが、その触媒は
ジブチル錫ジラウレートが好ましい。架橋反応は以下の
ように示される。
Ｑ−ロ＋ロー
■−二一一一一ノ
（式中、Ｘは１以上の整数、好ましくはＸの最大値はえ
られるポリマーがシクロヘキサノンに溶解しうるような
整数を示す）。
られるポリマーがシクロヘキサノンに溶解しうるような
整数を示す）。
本発明のシアノエチルアクリレート／アクリル酸共重合
体およびターポリマーはさまざまな用途が考えられるが
、本発明のとくに好ましい具体例は、ポリマーを航空機
の透明体すなわち透明窓に使用する金属を含有する薄い
フィルムを有機ポリマー基板に、とくに導電性金％Ｋｆ
ｌｌ化物のフィルムをアクリル基板に接着するプライマ
ーとしてポリマーを用いることである。最適な接着をう
るためには、ポリマーの極性はポリマー上の水の接触角
が３１〜４７°の間であるようなものが好ましい。応用
として、反応混合物は好ましくはざらに相溶性の溶媒で
希釈され、基板表面に使用される。熱は溶媒を蒸発し、
重合し、そしてばあいにより反応物をその位置で架橋す
るために加えられる。
体およびターポリマーはさまざまな用途が考えられるが
、本発明のとくに好ましい具体例は、ポリマーを航空機
の透明体すなわち透明窓に使用する金属を含有する薄い
フィルムを有機ポリマー基板に、とくに導電性金％Ｋｆ
ｌｌ化物のフィルムをアクリル基板に接着するプライマ
ーとしてポリマーを用いることである。最適な接着をう
るためには、ポリマーの極性はポリマー上の水の接触角
が３１〜４７°の間であるようなものが好ましい。応用
として、反応混合物は好ましくはざらに相溶性の溶媒で
希釈され、基板表面に使用される。熱は溶媒を蒸発し、
重合し、そしてばあいにより反応物をその位置で架橋す
るために加えられる。
以下に実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明するが
、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない
。
、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない
。
実施例１ ゛
シクロヘキサノン中に総固形分濃度が２５パーセントで
シアノエチルアクリレートとアクリル酸をモル比が０．
５となるように混合することによって、シアノエチルア
クリレート／アクリル酸共重合体が調製された。反応溶
液はまたフリーラジカル連鎖反応開始剤として作用する
２、２゜−アゾビス、（イソブチロニトリル）を０．０
４パーセント含有していた。反応溶液を加熱すると、２
．２−アゾビス（イソチロニトリル）は窒素を発生し、
シアノエチルアクリレートとアクリル酸の重合を開始す
る２つのフリーラジカルを生成しながら分解した。その
反応溶液は、下記のような構造式を有するシアンエチル
アクリレートおよびアクリル酸のオリゴマーを形成する
ために９０〜１００℃の濃度で２４時間間係れた。
シアノエチルアクリレートとアクリル酸をモル比が０．
５となるように混合することによって、シアノエチルア
クリレート／アクリル酸共重合体が調製された。反応溶
液はまたフリーラジカル連鎖反応開始剤として作用する
２、２゜−アゾビス、（イソブチロニトリル）を０．０
４パーセント含有していた。反応溶液を加熱すると、２
．２−アゾビス（イソチロニトリル）は窒素を発生し、
シアノエチルアクリレートとアクリル酸の重合を開始す
る２つのフリーラジカルを生成しながら分解した。その
反応溶液は、下記のような構造式を有するシアンエチル
アクリレートおよびアクリル酸のオリゴマーを形成する
ために９０〜１００℃の濃度で２４時間間係れた。
ＣＷ＋＜
（式中、Ｘはオリゴマーがシクロヘキサノン中で溶解し
うるような整数を示す）。
うるような整数を示す）。
実施例２
実施例１のシアノエチルアクリレート、／アクリル酸オ
リゴマーは好ましくは以下のごとく架橋された。シクロ
ヘキサノンおよびアセトンがそれぞれ５０容最パーセン
トからなる溶媒中に、オリゴマーの０．５重量パーセン
トの濃度どなるようにジブチル錫ジラウレート触媒を溶
解した。
リゴマーは好ましくは以下のごとく架橋された。シクロ
ヘキサノンおよびアセトンがそれぞれ５０容最パーセン
トからなる溶媒中に、オリゴマーの０．５重量パーセン
トの濃度どなるようにジブチル錫ジラウレート触媒を溶
解した。
つぎに最終固形分濃度が１０パーセントとなるまでオリ
ゴマーを該触媒溶液中に溶解し、架橋剤として２−（３
，４−エポキシシクロへキシル−５，５−スピロ−３，
４−エポキシ）シクロヘキサン−メタジオキサンを加え
た。該架橋剤にはユニオンカーバイト（Ｕｎｉｏｎ Ｃ
ａｒｂｉｄｅ）社のＥＲＬ−４２３４＃ｌ？肪環エポキ
シドを用いた。
ゴマーを該触媒溶液中に溶解し、架橋剤として２−（３
，４−エポキシシクロへキシル−５，５−スピロ−３，
４−エポキシ）シクロヘキサン−メタジオキサンを加え
た。該架橋剤にはユニオンカーバイト（Ｕｎｉｏｎ Ｃ
ａｒｂｉｄｅ）社のＥＲＬ−４２３４＃ｌ？肪環エポキ
シドを用いた。
実施例３
電導性金属酸化物のフィルムを有機ポリマー基板に接着
するプライマーとして使用するために、界面活性剤を参
考例２の反応溶液に加えた。
するプライマーとして使用するために、界面活性剤を参
考例２の反応溶液に加えた。
本参考例において、界面活性剤はスリーエム（３Ｍ）社
のＦＣ−４３０を、溶液輪重ｐの０．０３パーセントの
濃度となるように加えた。オリゴマーの０．５１１パー
セントのジブチル錫ジラウレート触媒を含有する溶液を
アクリル基板の表面−Ｆに流塗りし、２００°Ｆ（約９
４℃）で硬化した。架橋剤とポリマー中の酸基とが１：
２の割合で反応したことが赤外分析法により検知するこ
とができた。つまり１時間以内にエポキシド基の約６７
バーセント、また２時間以内に８２パーセントが消滅し
たが、２時間経過したあとはそれ以上消滅しなかった。
のＦＣ−４３０を、溶液輪重ｐの０．０３パーセントの
濃度となるように加えた。オリゴマーの０．５１１パー
セントのジブチル錫ジラウレート触媒を含有する溶液を
アクリル基板の表面−Ｆに流塗りし、２００°Ｆ（約９
４℃）で硬化した。架橋剤とポリマー中の酸基とが１：
２の割合で反応したことが赤外分析法により検知するこ
とができた。つまり１時間以内にエポキシド基の約６７
バーセント、また２時間以内に８２パーセントが消滅し
たが、２時間経過したあとはそれ以上消滅しなかった。
実施例４
シクロヘキサノン（固形分濃度が２５パーセント）中で
実施例１と同様に０．０４パーセントのアゾビス（イソ
ブチロニトリル）反応開始剤を用いて、シアノエチルア
クリレート、ヒドロキシエチルアクリレートおよびアク
リル酸の反応によってターポリマーが形成された。その
反応は１３０℃で３０分間行なわれた。そののちオリゴ
マー溶液は容量比で５０１５０であるシクロヘキサノン
／アセトン溶媒により固形分濃度が１．２５パーセント
となるまで希釈された。モベイ ケミカル（Ｈｏｂａｙ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社のＤＥＳ−Ｎ−７５を用いるこ
とができるトリイソシアネート架橋剤を含有するプライ
マー溶液をポリメチルメタクリレート基板の表面に用い
た。その溶媒を蒸発させ、３０分間で２００°Ｆ（約９
４℃）に加熱することによりオリゴマーを架橋させた。
実施例１と同様に０．０４パーセントのアゾビス（イソ
ブチロニトリル）反応開始剤を用いて、シアノエチルア
クリレート、ヒドロキシエチルアクリレートおよびアク
リル酸の反応によってターポリマーが形成された。その
反応は１３０℃で３０分間行なわれた。そののちオリゴ
マー溶液は容量比で５０１５０であるシクロヘキサノン
／アセトン溶媒により固形分濃度が１．２５パーセント
となるまで希釈された。モベイ ケミカル（Ｈｏｂａｙ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社のＤＥＳ−Ｎ−７５を用いるこ
とができるトリイソシアネート架橋剤を含有するプライ
マー溶液をポリメチルメタクリレート基板の表面に用い
た。その溶媒を蒸発させ、３０分間で２００°Ｆ（約９
４℃）に加熱することによりオリゴマーを架橋させた。
さいごに、下塗りされたアクリル表面は１９５°Ｆ（約
９０．５℃）でバキュームコーティング（Ｖａｃｕｕｍ
ｃｏａｔｔｎｇ）により酸化インジウムを塗布した。
９０．５℃）でバキュームコーティング（Ｖａｃｕｕｍ
ｃｏａｔｔｎｇ）により酸化インジウムを塗布した。
比較のため、真空状態に置かれた酸化インジウムのフィ
ルムは下塗りされていないアクリル表面への接着性が零
であり、市販のフェノール系プライマーを用いた剥離強
度は約１ 、７９ｋｇ／ｃｎ＋［１０ポンド、・インチ
（ｐｅｒ １ｉｎｅａｒ １ｎｃｈ （ｐＨ）］、モル
比が２：１のシアノエチルアクリレート／アクリル酸共
重合体は約１．７９ｋｏ／ｃｍ（１０ｐｌ ｉ）、モル
比が１＝２のシアノエチルアクリレート／アクリル酸共
重合体では約３．５７〜５．３６ｋｇ／ｃｎ＋（２Ｏ−
３０ｐ ｌ Ｉ ）、参考例３の架橋されたシアノエチ
ルアクリレート／アクリル酸共重合体で約２０．５４〜
２９．４７ｋｇ／ｃｍ（１１５〜１６５ｐｌｉ）であっ
た。
ルムは下塗りされていないアクリル表面への接着性が零
であり、市販のフェノール系プライマーを用いた剥離強
度は約１ 、７９ｋｇ／ｃｎ＋［１０ポンド、・インチ
（ｐｅｒ １ｉｎｅａｒ １ｎｃｈ （ｐＨ）］、モル
比が２：１のシアノエチルアクリレート／アクリル酸共
重合体は約１．７９ｋｏ／ｃｍ（１０ｐｌ ｉ）、モル
比が１＝２のシアノエチルアクリレート／アクリル酸共
重合体では約３．５７〜５．３６ｋｇ／ｃｎ＋（２Ｏ−
３０ｐ ｌ Ｉ ）、参考例３の架橋されたシアノエチ
ルアクリレート／アクリル酸共重合体で約２０．５４〜
２９．４７ｋｇ／ｃｍ（１１５〜１６５ｐｌｉ）であっ
た。
上記の参考例および実施例は本発明を説明するために示
された。神々の共重合体を作製するためにたとえば異な
る反応体濃度、他の溶剤および種々の反応条件といった
さまざまな変更が考えられる。アクリル酸と官能性のア
クリレートモノマーとの割合は広範囲にわたり変化させ
ることができる。したがって本明ａ害中の構造式は正確
に繰り返す共重合体の単位というよりはむしろランダム
な部分を表わしている。そのような共重合体がプライマ
ーとして使用されるばあい、アクリル以外の基板および
酸化インジウム以外のコーティング層をも用いることが
できる。
された。神々の共重合体を作製するためにたとえば異な
る反応体濃度、他の溶剤および種々の反応条件といった
さまざまな変更が考えられる。アクリル酸と官能性のア
クリレートモノマーとの割合は広範囲にわたり変化させ
ることができる。したがって本明ａ害中の構造式は正確
に繰り返す共重合体の単位というよりはむしろランダム
な部分を表わしている。そのような共重合体がプライマ
ーとして使用されるばあい、アクリル以外の基板および
酸化インジウム以外のコーティング層をも用いることが
できる。
上記のように従来のプライマーと比べて本発明のシアノ
エチルアクリレート／アクリル酸共重合体はアクリル表
面などへの接着性が大きく、しかも剥離強度に優れてい
るという効果を奏する。
エチルアクリレート／アクリル酸共重合体はアクリル表
面などへの接着性が大きく、しかも剥離強度に優れてい
るという効果を奏する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 構造式： ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｘは１以上の整数、好ましくはＸの最大値はえ
られるポリマーがシクロヘキサノンに溶解しうるような
整数を示す）を有するシアノエチルアクリレートとアク
リル酸との重合反応生成物からなるシアノエチルアクリ
レート／アクリル酸共重合体。 ２ ポリマーが、シクロヘキサノンに溶解しうるような
分子量を有する特許請求の範囲第１項記載のシアノエチ
ルアクリレート／アクリル酸共重合体。 ３ 構造式： ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｘは１以上の整数、好ましくはＸの最大値はえ
られるポリマーがシクロヘキサノンに溶解しうるような
整数、Ｚは架橋剤を示す）を有する架橋したポリマーを
形成するために線状ポリマーがさらに架橋剤と反応せし
められる特許請求の範囲第１項記載のシアノエチルアク
リレート／アクリル酸共重合体。 ４ 架橋剤がエポキシドおよびトリイソシアネートから
なる基からえらばれる特許請求の範囲第３項記載のシア
ノエチルアクリレート／アクリル酸共重合体。 ５ 架橋剤が２−（３，４−エポキシシクロヘキシル−
５，５−スピロ−３，４−エポキシ）シクロヘキサン−
メタジオキサンである特許請求の範囲第４項記載のシア
ノエチルアクリレート／アクリル酸共重合体。 ６ 構造式： ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｘは１以上の整数、好ましくはＸの最大値はえ
られるポリマーがシクロヘキサノンに溶解しうるような
整数を示す）を有するシアノエチルアクリレート、ヒド
ロキシエチルアクリレートおよびアクリル酸の重合反応
生成物からなることを特徴とするシアノエチルアクリレ
ート／アクリル酸共重合体。 ７ ポリマーがさらに架橋剤と反応せしめられる特許請
求の範囲第６項記載のシアノエチルアクリレート／アク
リル酸共重合体。 ８ 架橋剤がトリイソシアネートおよびエポキシドから
なる基から選ばれる特許請求の範囲第７項記載のシアノ
エチルアクリレート／アクリル酸共重合体。 ９ 架橋剤が２−（３，４−エポキシシクロヘキシル−
５，５−スピロ−３，４−エポキシ）シクロヘキサン−
メタジオキサンである特許請求の範囲第８項記載のシア
ノエチルアクリレート／アクリル酸共重合体。 １０ （ａ）アクリル酸、シアノエチルアクリレートお
よびヒドロキシエチルアクリレートモノマーを相溶性溶
媒中に溶解し、 （ｂ）フリーラジカル反応開始剤を添加し、（ｃ）モノ
マーを重合させるのに充分な温度で充分な時間で溶液を
加熱する 工程からなるアクリル酸および官能性アクリレートの共
重合体の製法。 １１ フリーラジカル反応開始剤がアゾビス（イソブチ
ロニトリル）である特許請求の範囲第１０項記載の製法
。 １２ 溶媒がシクロヘキサノンからなる特許請求の範囲
第１１項記載の製法。 １３ 溶液が約２４時間、９０〜１００℃の範囲の温度
に加熱される第１２項記載の製法。 １４ 金属含有コーティング層が無機の基板に接着する
ために溶液中で低分子量のシアノエチルアクリレート／
アクリル酸共重合体からなるプライマー組成物。 １５ 溶媒がシクロヘキサノンからなる特許請求の範囲
第１４項記載のプライマー組成物。 １６ 共重合体の濃度が約１〜１０パーセントである特
許請求の範囲第１５項記載のプライマー組成物。 １７ 共重合体が架橋されている特許請求の範囲第１４
項記載のプライマー組成物。 １８ 共重合体がシアノエチルアクリレート、ヒドロキ
シエチルアクリレートおよびアクリル酸のターポリマー
である特許請求の範囲第１４項記載のプライマー組成物
。 １９ （ａ）シアノエチルアクリレートおよびアクリル
酸からなる共重合体のプライマー溶液を塗布すべき基板
の表面に使用し、 （ｂ）溶媒を蒸発させるために基板表面を加熱し、（ｃ
）金属含有コーティング層を下塗りされた基板表面に置
く 工程からなる金属含有コーティング層を有機ポリマー基
板表面へ接着する方法。 ２０ コーティング層が酸化インジウムであり、基板が
アクリルであり、溶媒がシクロヘキサノンであり、溶液
はさらに架橋剤を含み、溶媒を蒸発させポリマーを架橋
させるために充分に加熱し、またコーティング層が真空
室内に置かれる特許請求の範囲第１９項記載の方法。 ２１ （ａ）有機ポリマー基板、 （ｂ）該基板の表面上にシアノエチルアクリレートおよ
びアクリル酸の共重合体からなる下 塗り層を処置し、 （ｃ）金属含有フィルムを該下塗り層の上に置く工程か
らなる製品。 ２２ 基板がアクリルでありフィルムが酸化インジウム
からなる特許請求の範囲第２１項記載の製品。
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