JPS6173112A - テ−プ型光ユニツト - Google Patents
テ−プ型光ユニツトInfo
- Publication number
- JPS6173112A JPS6173112A JP59195181A JP19518184A JPS6173112A JP S6173112 A JPS6173112 A JP S6173112A JP 59195181 A JP59195181 A JP 59195181A JP 19518184 A JP19518184 A JP 19518184A JP S6173112 A JPS6173112 A JP S6173112A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- tape
- unit
- elements
- optical unit
- Prior art date
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- Pending
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、紫外線硬化性樹脂からなる被覆層を有する光
ファイバ素線を複数本平面状に並行に並べた光ファイバ
望合体のまわりに、同しく紫外線硬化性樹脂からなる保
護層を前記光ファイバ集合体に一体的に設けてなるテー
プ型光ユニットに関するものである。
ファイバ素線を複数本平面状に並行に並べた光ファイバ
望合体のまわりに、同しく紫外線硬化性樹脂からなる保
護層を前記光ファイバ集合体に一体的に設けてなるテー
プ型光ユニットに関するものである。
将来の光ファイバ加入者線構築を目上して、今日、いろ
いろな光ファイバケーブルが試作され、種々の検討がな
されている。ところで、光ファイバ加入者線構築にあた
って、光ファイバケーブルに求められるものは、長期倍
型ｎ性はいうまでもな（、それ以外に、同一外径のケー
ブル内により多くの光ファイバ素線を収納できること、
そして、より低価格で供給できること、の二つが挙げら
れる。これらの要求特性を満足さゼるべく、いくつかの
ケーブル、あるいは、該ケーブルに使用するユニットが
考案され、検討されてきた。その代表的なものとして、
例えば、第１図に示すテープ型光ユニット５がある。こ
れは、光ファイバｌのまわりに紫外線硬化性樹脂からな
る被覆層２を設けた光ファイバ素線３を複数本平面状に
並行に並べ、光ファイバ集合体を形成し、該光ファイバ
集合体に一体的に紫外線硬化性樹脂からなる保護層４を
設けたものである。このようにしてなるテープ型光ユニ
ット５は、これを複数本積層してケーブル化すると、従
来の丸型光ファイバユニ７トを複数本集合したものより
同一外径のケーブル内により多くの光ファイバ素線３を
収納できるという特徴を有している。しかも、被覆Ｎ２
および保Ｓ１層４を共に硬化速度が速いという特徴を有
する紫外線硬化性樹脂で構成したことにより、製造線速
を上げることができ、もって、製造コストを下げること
ができる。ところが、このような優れた特徴を持ってい
るにもかかわらず、前記テープ型光ユニット５は、低温
に曝されたり、外部から外力を受けたりするとマイクロ
ヘンドを起こし易く、その結果、光ファイバ素線３の伝
送…失が増加するという欠点がある。この原因は、被覆
層２と保護層４とが接着しているために、低温下で、例
えば保７１１４が収縮すると、この収縮する保護層４に
光ファイバ素線３の被覆層２が引っ張られ、その結果、
テープ型光ユニ７トの長手方向に亘ってあちこちに歪が
生じ、光ファイバ素線３にマイクロヘンドを発生させる
。すなわち、前記保ｉ１層４の収縮に伴う応力が緩和さ
れずに光ファイバ素線３と保２ｉ層４との間に残留して
しまうからであると推定される。そこで、光ファイバ素
線３の被覆層２と保護層４との間の接着をなくし、両層
間に残留する応力を該両層間の滑りで緩和する努力がな
されてきた。ところが、このように、光ファイノ＼素ｖ
Ａ３と保１１１１４との間の接着を防止した構造のもの
にあっては、あたかも、複数本の光ファイノ＜素線３が
テープ状の保１１１４で拘束されている状賠になり、従
って、あまりに保護層４が薄くなると、保３１層４によ
る光ファイバ素線３の拘束力が不充分になり、小さな外
力、例えば、このテープ型光ユニット５をドラムに巻き
取る際のごり一段的な大きさの張力が加わっただけでも
、ドラムに巻き取ったテープ型光ユニット５を見ると、
保護層４が破れて各光ファイバ素線３がばらばらになる
ことがある。逆に、保護層４が厚（なると、前記の如く
、このテープ型光ユニット５が低温に曝された場合、保
護層４の収縮力が大きくなり、光ファイバ素線３にマイ
クロヘンドが発生し易（なる。
いろな光ファイバケーブルが試作され、種々の検討がな
されている。ところで、光ファイバ加入者線構築にあた
って、光ファイバケーブルに求められるものは、長期倍
型ｎ性はいうまでもな（、それ以外に、同一外径のケー
ブル内により多くの光ファイバ素線を収納できること、
そして、より低価格で供給できること、の二つが挙げら
れる。これらの要求特性を満足さゼるべく、いくつかの
ケーブル、あるいは、該ケーブルに使用するユニットが
考案され、検討されてきた。その代表的なものとして、
例えば、第１図に示すテープ型光ユニット５がある。こ
れは、光ファイバｌのまわりに紫外線硬化性樹脂からな
る被覆層２を設けた光ファイバ素線３を複数本平面状に
並行に並べ、光ファイバ集合体を形成し、該光ファイバ
集合体に一体的に紫外線硬化性樹脂からなる保護層４を
設けたものである。このようにしてなるテープ型光ユニ
ット５は、これを複数本積層してケーブル化すると、従
来の丸型光ファイバユニ７トを複数本集合したものより
同一外径のケーブル内により多くの光ファイバ素線３を
収納できるという特徴を有している。しかも、被覆Ｎ２
および保Ｓ１層４を共に硬化速度が速いという特徴を有
する紫外線硬化性樹脂で構成したことにより、製造線速
を上げることができ、もって、製造コストを下げること
ができる。ところが、このような優れた特徴を持ってい
るにもかかわらず、前記テープ型光ユニット５は、低温
に曝されたり、外部から外力を受けたりするとマイクロ
ヘンドを起こし易く、その結果、光ファイバ素線３の伝
送…失が増加するという欠点がある。この原因は、被覆
層２と保護層４とが接着しているために、低温下で、例
えば保７１１４が収縮すると、この収縮する保護層４に
光ファイバ素線３の被覆層２が引っ張られ、その結果、
テープ型光ユニ７トの長手方向に亘ってあちこちに歪が
生じ、光ファイバ素線３にマイクロヘンドを発生させる
。すなわち、前記保ｉ１層４の収縮に伴う応力が緩和さ
れずに光ファイバ素線３と保２ｉ層４との間に残留して
しまうからであると推定される。そこで、光ファイバ素
線３の被覆層２と保護層４との間の接着をなくし、両層
間に残留する応力を該両層間の滑りで緩和する努力がな
されてきた。ところが、このように、光ファイノ＼素ｖ
Ａ３と保１１１１４との間の接着を防止した構造のもの
にあっては、あたかも、複数本の光ファイノ＜素線３が
テープ状の保１１１４で拘束されている状賠になり、従
って、あまりに保護層４が薄くなると、保３１層４によ
る光ファイバ素線３の拘束力が不充分になり、小さな外
力、例えば、このテープ型光ユニット５をドラムに巻き
取る際のごり一段的な大きさの張力が加わっただけでも
、ドラムに巻き取ったテープ型光ユニット５を見ると、
保護層４が破れて各光ファイバ素線３がばらばらになる
ことがある。逆に、保護層４が厚（なると、前記の如く
、このテープ型光ユニット５が低温に曝された場合、保
護層４の収縮力が大きくなり、光ファイバ素線３にマイ
クロヘンドが発生し易（なる。
あるいはまた、前記収縮力により、第２図に示すクロ（
、光ファイバ素線３の配列がくずれ、その結果、このテ
ープ型光ユニット５の接続作業性が悪くなるという問題
もある。また当然のことながら、保：！Ｆ１４が厚くな
ればテープ型光ユニット５の厚さも大となり、ケーブル
化した場合、該テープ型光ユニット５の収納率が低下す
るという問題もでてくる。
、光ファイバ素線３の配列がくずれ、その結果、このテ
ープ型光ユニット５の接続作業性が悪くなるという問題
もある。また当然のことながら、保：！Ｆ１４が厚くな
ればテープ型光ユニット５の厚さも大となり、ケーブル
化した場合、該テープ型光ユニット５の収納率が低下す
るという問題もでてくる。
前記問題に迄み、本発明の目的は、低温に曝されても、
光ファイバ素綿に発生するマイクロへンドを最小限にお
さえ、しかも、ケーブルに通常加わる程度の外力が加わ
っても、配列くずれ等のない薄いテープ型光ユニットを
提供することにある。
光ファイバ素綿に発生するマイクロへンドを最小限にお
さえ、しかも、ケーブルに通常加わる程度の外力が加わ
っても、配列くずれ等のない薄いテープ型光ユニットを
提供することにある。
前記目的を達成すべく、本発明のテープ型光ユニットは
、紫外線硬化性樹脂からなる被覆層を有する光ファイバ
石綿を複数本平面状に並行に並べた光ファイバ集合体に
一体的に紫外線硬化性樹脂からなる保護層を設けてなる
テープ型光ユニットであって、前記被覆層と前記保＝５
層とが接モしていないテープ型光ユニットにおいて、前
記光ファイバ素綿の外径をｄ、前記光ファイバ集合体を
形成する光ファイバ素線の本数をｎ、前記テープ型光ユ
ニットの厚さをＴ、幅をＷとしたとき、１．１≦Ｔ／ｄ
≦１．４５．１．０ ＜Ｗ／ｎｄ≦１．０８であるこ
とを特徴とするものである。
、紫外線硬化性樹脂からなる被覆層を有する光ファイバ
石綿を複数本平面状に並行に並べた光ファイバ集合体に
一体的に紫外線硬化性樹脂からなる保護層を設けてなる
テープ型光ユニットであって、前記被覆層と前記保＝５
層とが接モしていないテープ型光ユニットにおいて、前
記光ファイバ素綿の外径をｄ、前記光ファイバ集合体を
形成する光ファイバ素線の本数をｎ、前記テープ型光ユ
ニットの厚さをＴ、幅をＷとしたとき、１．１≦Ｔ／ｄ
≦１．４５．１．０ ＜Ｗ／ｎｄ≦１．０８であるこ
とを特徴とするものである。
本発明の実施例を図を参照して詳細に説明する。
本発明のテープ型光ユニット５は、第１図に示すように
、光ファイバｌのまわりに紫外線硬化性樹脂からなる被
覆層２を有する光ファイバ素線３を複数本平面状に並行
に並べた光ファイバ集合体に、紫外線硬化性樹脂からな
る保護層４を前記ｖＬ覆層２に接着しない伏皿で一体的
に設けてなるテープ型光ユニット５において、前記光フ
ァイバ素線３の外径をｄ、前記光ファイバ集合体を形成
する光ファイバ素線３の本数をｎ、前記テープ型光ユニ
ット５の厚さをＴ、幅をＷとしたとき、１．１ ≦Ｔ／
ｄ≦１．４５．１．０ ＜ Ｗ／ｎｄ≦１．０８である
ことを特徴とするものである。ここで、被覆層２として
紫外線硬化性樹脂からなる層が複数ある場合も含まれる
。
、光ファイバｌのまわりに紫外線硬化性樹脂からなる被
覆層２を有する光ファイバ素線３を複数本平面状に並行
に並べた光ファイバ集合体に、紫外線硬化性樹脂からな
る保護層４を前記ｖＬ覆層２に接着しない伏皿で一体的
に設けてなるテープ型光ユニット５において、前記光フ
ァイバ素線３の外径をｄ、前記光ファイバ集合体を形成
する光ファイバ素線３の本数をｎ、前記テープ型光ユニ
ット５の厚さをＴ、幅をＷとしたとき、１．１ ≦Ｔ／
ｄ≦１．４５．１．０ ＜ Ｗ／ｎｄ≦１．０８である
ことを特徴とするものである。ここで、被覆層２として
紫外線硬化性樹脂からなる層が複数ある場合も含まれる
。
前記のようにテープ型光ユニット５の形状を規制すると
、低温での光ファイバ素線３の伝送損失増加量もごく僅
かで、かつ、保Ｓ１層４が破れたり、光ファイバ素線３
の配列がくずれたりするという問題がなくなる。ここで
、これら条件を決定した根拠を第３図および第４図にて
説明する。尚、これらの図で一方の縦軸に分離する張力
の逆数をとっているが、ここでいう分離する張力とは、
第１図に示すテープ型光ユニット５をドラムに巻き取る
際、このテープ型光ユニット５の各光ファイバ素線３が
巻き取り張力によりばらばらに分離するときの張力をい
う。それ故、その逆数をとった場合、値が大きい程小さ
い張力で各光ファイバ素線３がばらばらになることを意
味する。まず第３図から説明する。第３図では、横軸に
Ｔ／ｄを、縦軸に一４０゛Ｃでの光ファイバ素綿３の伝
送ＩＭ失増加量（ｄＢ／ｋｍ）および前述した分離する
張力の逆数（１／ｋｇ）をとっている、そして曲ＭＡは
一４０℃での光ファイバ素線３の伝送損失増加量の変化
を示し、曲線Ｂは分離する張力の逆数の変化を示してい
る。
、低温での光ファイバ素線３の伝送損失増加量もごく僅
かで、かつ、保Ｓ１層４が破れたり、光ファイバ素線３
の配列がくずれたりするという問題がなくなる。ここで
、これら条件を決定した根拠を第３図および第４図にて
説明する。尚、これらの図で一方の縦軸に分離する張力
の逆数をとっているが、ここでいう分離する張力とは、
第１図に示すテープ型光ユニット５をドラムに巻き取る
際、このテープ型光ユニット５の各光ファイバ素線３が
巻き取り張力によりばらばらに分離するときの張力をい
う。それ故、その逆数をとった場合、値が大きい程小さ
い張力で各光ファイバ素線３がばらばらになることを意
味する。まず第３図から説明する。第３図では、横軸に
Ｔ／ｄを、縦軸に一４０゛Ｃでの光ファイバ素綿３の伝
送ＩＭ失増加量（ｄＢ／ｋｍ）および前述した分離する
張力の逆数（１／ｋｇ）をとっている、そして曲ＭＡは
一４０℃での光ファイバ素線３の伝送損失増加量の変化
を示し、曲線Ｂは分離する張力の逆数の変化を示してい
る。
この図かられかるように、−４０’Ｃでの光ファイバ素
線３の伝送損失増加量の限界を０．２（ｄ８／ ｋ＋ａ
）以下、分離する張力の逆数の限界を５（１／ｋｇ）以
下、つまり０．２ｋｇ以上というように、光ファイバ素
綿３およびテープ型光ユニット５としてごく一般的に要
求される条件を当てはめると、これら条件を満たす領域
は図の斜線部となる。つまり、１．１ ≦Ｔ／ｄ≦１．
４５であればよいことがわかる。さらに、第４図では、
横軸に−／ｎｄを、縦軸に一４０℃での光ファイバ素線
３の伝送損失増加量（ｄＢ／ｋｍ）および前述した分離
する張力の逆数（１／ ｋｇ）をとっている、そして、
前記第３図同様に、曲線Ａは一４０℃での光ファイバ素
線３の伝送を置火増加量の変化を示し、曲線Ｂは分離す
る張力の逆数の変化を示している。この図かられかるよ
うに、−４０℃での光ファイバ素線３の伝送損失増加量
の限界を０．２（ｄｓ／ｋｍ）以下、分離する張力の逆
数の上限を５（１／に＋ｒ）以下、つまり０．２ ｋｇ
以上というように、前記第３図の場合と同しく、光ファ
イバ素線３およびテープ型光ユニット５としてごく一般
的に要求される条件を当てはめると、これら条件を満た
す領域は図の斜線部となる。つまり、１．０ ＜ Ｗ／
ｎｄ≦１．０８であればよいことがわかる。このように
、本発明の如く、被覆層２と保３５層４とを接着しない
状態で設けてなるテープ型光ユニットにおいて、光ファ
イバ素線３の外径をｄ、前記光ファイバ集合体を形成す
る光ファイバ素ＶＡ３の本数をｎ、前記テープ型光ユニ
ット５の厚さをＴ、幅をＷとしたとき、１．１ ≦Ｔ
／ｄ ≦１．４５．１．０ ＜Ｗ／口ｄ≦１．０８と
しておくと、このテープ型光ユニット５が低温に曝され
ても、樹脂の収縮による応力の発生もごくわずかで、光
ファイバ素線３に発生するマイクロヘンドも該光ファイ
バ素線３の伝送損失増加量をせいぜい０．２（ｄＢ／
ｋｍ）おしあげる程度ですむ。また、テープ型光ユニッ
ト５の各光ファイバ素線３が分＾１１する張力も０．２
ｋｇ以上となり、通常使用する範囲では光ファイバ素綿
３がばらばらになることばない、それ故、接続作業等で
問題になることもない、もちろん、テープ型光ユニット
５の厚さを前述の如く、低温特性と接続作業性の両面か
ら掻力押さえであるので、ケーブル化したときケーブル
外径を大きくする心配もない。
線３の伝送損失増加量の限界を０．２（ｄ８／ ｋ＋ａ
）以下、分離する張力の逆数の限界を５（１／ｋｇ）以
下、つまり０．２ｋｇ以上というように、光ファイバ素
綿３およびテープ型光ユニット５としてごく一般的に要
求される条件を当てはめると、これら条件を満たす領域
は図の斜線部となる。つまり、１．１ ≦Ｔ／ｄ≦１．
４５であればよいことがわかる。さらに、第４図では、
横軸に−／ｎｄを、縦軸に一４０℃での光ファイバ素線
３の伝送損失増加量（ｄＢ／ｋｍ）および前述した分離
する張力の逆数（１／ ｋｇ）をとっている、そして、
前記第３図同様に、曲線Ａは一４０℃での光ファイバ素
線３の伝送を置火増加量の変化を示し、曲線Ｂは分離す
る張力の逆数の変化を示している。この図かられかるよ
うに、−４０℃での光ファイバ素線３の伝送損失増加量
の限界を０．２（ｄｓ／ｋｍ）以下、分離する張力の逆
数の上限を５（１／に＋ｒ）以下、つまり０．２ ｋｇ
以上というように、前記第３図の場合と同しく、光ファ
イバ素線３およびテープ型光ユニット５としてごく一般
的に要求される条件を当てはめると、これら条件を満た
す領域は図の斜線部となる。つまり、１．０ ＜ Ｗ／
ｎｄ≦１．０８であればよいことがわかる。このように
、本発明の如く、被覆層２と保３５層４とを接着しない
状態で設けてなるテープ型光ユニットにおいて、光ファ
イバ素線３の外径をｄ、前記光ファイバ集合体を形成す
る光ファイバ素ＶＡ３の本数をｎ、前記テープ型光ユニ
ット５の厚さをＴ、幅をＷとしたとき、１．１ ≦Ｔ
／ｄ ≦１．４５．１．０ ＜Ｗ／口ｄ≦１．０８と
しておくと、このテープ型光ユニット５が低温に曝され
ても、樹脂の収縮による応力の発生もごくわずかで、光
ファイバ素線３に発生するマイクロヘンドも該光ファイ
バ素線３の伝送損失増加量をせいぜい０．２（ｄＢ／
ｋｍ）おしあげる程度ですむ。また、テープ型光ユニッ
ト５の各光ファイバ素線３が分＾１１する張力も０．２
ｋｇ以上となり、通常使用する範囲では光ファイバ素綿
３がばらばらになることばない、それ故、接続作業等で
問題になることもない、もちろん、テープ型光ユニット
５の厚さを前述の如く、低温特性と接続作業性の両面か
ら掻力押さえであるので、ケーブル化したときケーブル
外径を大きくする心配もない。
以上の如（、本発明によれば、低温に曝されても、光フ
ァイバ素線の伝送を置火増加量はごくわずかで、しかも
、通常使用される状態で加わる外力では各光ファイバ素
線がばらばらになることがなく、もって接続作業性のよ
い、かつ、薄いテープ型光ユニットを得ることができる
。
ァイバ素線の伝送を置火増加量はごくわずかで、しかも
、通常使用される状態で加わる外力では各光ファイバ素
線がばらばらになることがなく、もって接続作業性のよ
い、かつ、薄いテープ型光ユニットを得ることができる
。
第１図は本発明に係わるテープ型光ユニットの横断面図
、第２図は従来のテープ型光ユニットにおける配列くず
れの状態を示すテープ型光ユニットの横断面図、第３図
はＴ／ｄとテープ型光ユニットの低温下での伝送ｔＨ失
増加境および分離する張力の逆数との関係を示すグラフ
、第４図は−／ｎｄとテープ型光ユニットの低温下での
伝送…失増加量および骨内１１する張力の逆数との関係
を示すグラフである。 １−−一光ファイバ ２−ｍ−被覆［１３−光ファイ
バ素綿 ４−−一保護層 ５−テープ型光ユニット （＆工η）Ｌ６ノ 第１図 第３図 第４図
、第２図は従来のテープ型光ユニットにおける配列くず
れの状態を示すテープ型光ユニットの横断面図、第３図
はＴ／ｄとテープ型光ユニットの低温下での伝送ｔＨ失
増加境および分離する張力の逆数との関係を示すグラフ
、第４図は−／ｎｄとテープ型光ユニットの低温下での
伝送…失増加量および骨内１１する張力の逆数との関係
を示すグラフである。 １−−一光ファイバ ２−ｍ−被覆［１３−光ファイ
バ素綿 ４−−一保護層 ５−テープ型光ユニット （＆工η）Ｌ６ノ 第１図 第３図 第４図
Claims (1)
- 紫外線硬化性樹脂からなる被覆層を有する光ファイバ素
線を複数本平面状に並行に並べた光ファイバ集合体に一
体的に紫外線硬化性樹脂からなる保護層を設けてなるテ
ープ型光ユニットであって、前記被覆層と前記保護層と
が接着していないテープ型光ユニットにおいて、前記光
ファイバ素線の外径をｄ、前記光ファイバ集合体を形成
する光ファイバ素線の本数をｎ、前記テープ型光ユニッ
トの厚さをＴ、幅をＷとしたとき、１．１≦Ｔ／ｄ≦１
．４５、１．０＜Ｗ／ｎｄ≦１．０８であることを特徴
とするテープ型光ユニット
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59195181A JPS6173112A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | テ−プ型光ユニツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59195181A JPS6173112A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | テ−プ型光ユニツト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6173112A true JPS6173112A (ja) | 1986-04-15 |
Family
ID=16336795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59195181A Pending JPS6173112A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | テ−プ型光ユニツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6173112A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6345518U (ja) * | 1986-09-11 | 1988-03-28 | ||
| JPH0247606A (ja) * | 1988-06-30 | 1990-02-16 | American Teleph & Telegr Co <Att> | 伝送媒体の接着アレイ |
| WO1999028777A1 (fr) * | 1997-12-04 | 1999-06-10 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Procede de production d'un fil d'ame de fibre optique de type bande |
| US7151879B2 (en) | 2002-11-06 | 2006-12-19 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber ribbon that is easily branched into individual optical fibers and optical fiber cable using the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5915907A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-27 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 複心光フアイバ集束体の製造方法 |
| JPS6163810A (ja) * | 1984-09-05 | 1986-04-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | テ−プ状光フアイバ心線の製造方法 |
-
1984
- 1984-09-18 JP JP59195181A patent/JPS6173112A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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