JPS6171511A - 撚絶縁電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、各種電子機器の機内配線として用いられる撚
絶縁電線の製造方法に関するものである。

特に、撚導体に紫外線あるいは電子線硬化塗料を塗布さ
せたあと、紫外線あるいは電子線を照射し、硬化させる
撚絶縁電線の製造方法に関するものである。

（従来技術とその問題点） 各種電子機器の内部配線として用いられる機器配線用絶
縁電線は、撚導体上に；、絶縁物質を押出法により被覆
したものである。このような絶縁電線は、単体として、
あるいはシールド線、同軸ケーブル、あるいはフラット
ケーブルの素線として使用されて来た。近年、電子機器
の小型化、軽量化にともなって、これらの絶縁電線、シ
ールド線、ケーブル等において、一層細くし軽ろくしよ
うとする気運がある。その１つの方法として、導体を被
覆する絶縁皮膜の薄膜化がある。例えば、すでに実開昭
５４−１１４７８３や実開昭５７−９９３１１１等にお
いて、撚導体に絶縁塗料を塗布した絶縁電線の例が公表
されている。また、本発明者らは、撚導体に絶縁塗料を
塗布焼付する方法において、よりすぐれた特性を出すた
めの製造法に関して出願して来た。特に、本発明者らは
、紫外線あるいは電子線を照射することによって硬化す
る製造法に関して出願を進めて来た。（特願昭５８−１
２２３２９　）本願は、この照射硬化塗料を塗布硬化さ
せる製造法において、さらに特性を向上させる製造法を
開発するに到ったので、以下詳細に説明する。

（発明の構成） 本発明の要点は、撚導体にζ紫外線あるいは電子線照射
硬化塗料を少なくとも１回以上塗布硬化させ、撚絶縁電
線を製造するに際して、塗料を塗布したあと、皮膜中に
存在する小さな気泡を除く為に、加熱炉を通したあと、
紫外線照射あるいは、電子線照射を行なうことにより硬
化させることにある。撚導体に照射硬化塗料をダイスや
フェルトを用いて、塗布すると、塗料中に存在する小さ
な気泡が、ダイス等でしごかれようとも消えずに、塗装
後の皮膜中に残存する。このような状態で紫外線あるい
は電子線を照射すると、小さな気泡を包含したまま皮膜
が硬化されるという問題を生じる。この小さな気泡の包
含は、電気特性のバッフの横断面図である。照射硬化塗
料を液槽内に供給し、連続運転を開始すると、次第に塗
料中に気泡が混合して来る。この気泡は撚導体が塗料中
に導かれる際、導体表面の空気が塗料によって包囲され
ることによって、生じるものである。一般の焼付型絶縁
塗料の場合には、塗布後、焼付炉の中で加熱されるため
、気泡の膨張及び塗料粒度の低下と相まって、気泡は表
面に浮き上がり消失する。

その後、さらに加熱により硬化が進行するために焼付型
絶縁塗料の場合には、小さな気泡は存在しない。

ところが、照射硬化塗料の場合は、塗布後すぐさま硬化
するため気泡が表面に浮上する時間の余裕はない。

そこで、本発明者らは、照射硬化塗料を撚導体に塗布し
たあと、塗料粘度を低下させ、気泡を浮上させるための
加熱を行ない、その後、照射硬化を試みたところ、皮膜
に気泡を含まない撚絶縁電線を得ることに成功した。本
発明における塗料粘度を低下させ、気泡を浮上させるた
めの加熱は、製造条件すなわち、塗料の粘度一温度特性
、皮膜厚み、線速等の条件により、若干変化させること
が必要であるが、一般的には、炉内温度１００℃〜２５
０℃、炉長１ｒｎ〜２ｆｒＬあれば充分である。この炉
内温度が高すぎるような場合には、逆に撚線空隙内粘度
の充分低下する性質をもつ塗料であれば、空気泡が出た
後、表面は平滑となるが、粘度以下が表面平滑を得るの
に充分でない場合には、表面に凹凸を発生することがあ
り、このような場合には、硬化速度を遅らせる等の方法
を採用する必要がある。照射硬化塗料を塗布する回数は
、所望の皮膜厚により変化すべきものであるが、１回の
塗布厚みは、約１０〜２０μｍ程度であれば、その後の
加熱による粘度低下において、たとえ塗料に気泡が含ま
れていようとも、気泡は消失する。

本発明で用いる無溶剤型照射硬化塗料としては、次のも
のがあげられる。

（１）エステルアクリレートオリゴマー、エステルメタ
アクリレートオリゴマー、ウレタンアクリレートオリゴ
マー、ウレタンメタクリレートオリゴマー、エポキシア
クリレート、エポキシメタクリレート、ポリエーテルア
クリレート、ポリエーテルメタアクリレートなど分子末
端にアクリロイル基またはメタクリロイル基を有するオ
リゴマー、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチ
ル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリ
ル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチルな
とアクリル酸又はメタクリル酸誘導体のプレポリマー。

（２）アリルエステルオリゴマー、アリルエーテルオリ
ゴマー、アリルウレタンオリゴマー、アリルエポキシオ
リゴマーなどの分子末端にアリル基を有スるオリゴマー
、ジアリルフタレート、トリアリルイソシアヌレート、
トリアリルシアヌレートなとのアリル基を有する化合物
のプレポリマーより成る分子末端にアリル基を有するオ
リゴマー。

（３）分子末端にエポキシ環を有するポリエステルオリ
ゴマー、ポリエーテルオリゴマー、ボリウレ　　・／）
７オリゴマー、エポキシオリコマ−０（４）分子鎖中に
、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などから誘導さ
れる不飽和結合を有する不飽和ポリエステルオリゴマー
、不飽和ホリエステルイミドオリゴマー、不飽和ポリア
ミドオリゴマ（５）分子鎖中又は側鎖に不飽和二重結合
を有する　　禁ポリブタジェン、ポリチオール、ポリエ
ン型樹脂、　合スピロアセタールＩｌｔ　脂。　　　　
　　　　　　　　　感以上に述べた化合物の構造を分子
鎖中に２種以　　ゾ上持つ化合物や上記化合物を２種以
上混合して用　　、しいることも可能である。　　　　
　　　　　　　　　セさらに上記（１）から（５）の化
合物の中に、メチルアク　　等リレート、メチルメタア
クリレート、エチルアク　　本リレート、エチルメタク
リレート、ブチルアクリ　　金レート、ブチルメタクリ
レート、エチレングリコ　　−−ルシアクリレート、エ
チレングリコールメタク　　くリレート、トリメチロー
ルプロパントリアクリレ　　本−）、）！Ｊメチロール
プロパントリメタクリレ−定ト、などのアクリル酸エス
テルおよびメタクリル酸エステル、トリアリルイソシア
ヌレート、トリ　　　すアリルシアヌレート、ジアリル
フタレート、アリルグリシジルエーテル、ジアリルアミ
ン、Ｎ、Ｎジアリルアセトアミドなどのアリル基をもつ
化合　ア物、スチレン、ジビニルベンゼン、ビニルピロ
リ　　リンなどの反応性希釈剤を加えることが出来る。

外線により照射硬化を行なう場合には、上記化物の中に
、光増感剤の添加が必要である。光増剤トシテハ、ヘン
ツインエチルエーテル、ベンインｎ　−ブチルエーテル
等のベンゾインアルキエーテル類、ジェトキシアセトフ
ェノン等のアトフェノン誘導体、アルミオキシムエステ
ル類多くの増感剤が使用される。

発明において用いる撚導体の材質は、銅、調合を始めと
して、錫メッキ銅、半田メッキ銅等のから構成されたも
のを示したが、何らこれに限するものではない。

以下、実施例を用いて、本発明を具体的に説明る。

（比較例１） ７本１０．１２７ＩＩｕＬからなるスズメッキ撚銅線に
、ロニクス６１００　　（東亜合成社製≠、エステルア
クレートオリゴマー）に、光増感剤として、１．５ｗｔ
　％のサントレー＄１０００（三菱油化社製）を加えた
無溶剤型照射硬化塗料（粘度３５００　ｃｐｓ　　測定
温度３０°Ｃンをダイスを用いて塗布し、紫外線照射に
より硬化させた。（引回数；４回、紫外線ランプ３　ｋ
ｗ、線速２０　ｍ／ｍｉｎ　）皮膜中に小さな気泡（直
径：約１０μｒｎ）を３〜２０個／ｍ含んでいた。特性
を表１に示す。

（比較例２） ７本１０．１２７ＴＩＬＸカらなる撚鋼線に、ＶＲ−９
０（昭和高分子社製、エポキシアクリレートオリゴマー
）とアロニクスｅｉｏｏ　　（東亜合成社製、エステル
アクレートオリゴマーンを１　：　１　ｋ＝混合した無
溶剤型照射硬化塗料（粘度５２００ｃｐｓ、測定温度３
０℃）ダイスを用いて塗布したあと、電子線照射装置で
、窒素ガス雰囲気下で線量７　Ｍｒａｄ　　を照射する
ことにより硬化させた。（引回数；４回、線速２０　ｍ
／ｍｉｎ　）皮膜中に小さな気泡（直径約１０μｍ）を
ｌθ〜３０個／ｍ含んでいた。特性を表１に示す。

（実施例１） 以下述べる以外はすべて比較例１に同じ。

撚導体に塗料を塗布したあと、温度２３０℃、炉長１．
５ｆＦ！　　の加熱炉を通過させたあと、紫外線照射に
より硬化させた。

皮膜中には小さな気泡は含んでいなかった。特性を表１
に示す。

（実施例２） 以下述べる以外はすべて比較例２に同じ。

撚導体に、塗料を塗布したあと、温度２４０℃、炉長１
．５ｍ　の加熱炉を通過させたあと、紫外線照射により
硬化させた。

皮膜中には、小さな気泡は含んでいなかった。特性を表
１に示す。

表１．特性 尚、特性はＪＩＳ　Ｃ３００３に準じて求めた。

但し、傘１．実体顕微鏡（ｘ７０）で観察した。

傘２．ニッパ−を用いて、皮膜を剥離し、容易に剥離す
る場合を良好とした。

東口面の簡単な説明 第１図は、本願で述べた加熱をとり入れないで製造した
場合の絶縁皮膜中に気泡を含んだ状態を示すものである
。

１、撚導体 ２、絶縁皮膜 ３、気泡 第２図は、紫外線あるいは電子線硬化塗料を加熱した場
合の、粘度一温度特性を示す曲線である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）撚導体に、紫外線あるいは電子線硬化塗料を塗布
   したあと、加熱炉を通過させることにより、皮膜中に含
   まれるガス泡を除去したあと、紫外線あるいは電子線を
   照射し硬化させることを特徴とする撚絶縁電線の製造方
   法。