JPS6170720A - パタ−ン形成方法 - Google Patents
パタ−ン形成方法Info
- Publication number
- JPS6170720A JPS6170720A JP59191448A JP19144884A JPS6170720A JP S6170720 A JPS6170720 A JP S6170720A JP 59191448 A JP59191448 A JP 59191448A JP 19144884 A JP19144884 A JP 19144884A JP S6170720 A JPS6170720 A JP S6170720A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- organic layer
- pattern
- layer
- forming method
- pattern forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 claims abstract description 38
- -1 aromatic azide compound Chemical class 0.000 claims abstract description 23
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 claims description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000001312 dry etching Methods 0.000 claims description 7
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 5
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 5
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 4
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 4
- KZTYYGOKRVBIMI-UHFFFAOYSA-N diphenyl sulfone Chemical compound C=1C=CC=CC=1S(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 KZTYYGOKRVBIMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 claims description 4
- WQMWHMMJVJNCAL-UHFFFAOYSA-N 2,4-dimethylpenta-1,4-dien-3-one Chemical compound CC(=C)C(=O)C(C)=C WQMWHMMJVJNCAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UVNIWYMQSYQAIS-UHFFFAOYSA-N 3-(4-azidophenyl)-1-phenylprop-2-en-1-one Chemical compound C1=CC(N=[N+]=[N-])=CC=C1C=CC(=O)C1=CC=CC=C1 UVNIWYMQSYQAIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920002454 poly(glycidyl methacrylate) polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 2
- 230000007261 regionalization Effects 0.000 claims description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 2
- RULRXMLWSPDSJL-UHFFFAOYSA-N [3-[(4-azidophenyl)methylidene]inden-1-yl]-phenylmethanol Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(O)C(C1=CC=CC=C11)=CC1=CC1=CC=C(N=[N+]=[N-])C=C1 RULRXMLWSPDSJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 6
- 229920001665 Poly-4-vinylphenol Polymers 0.000 abstract description 5
- YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 1H-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1 YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 abstract description 3
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 abstract description 2
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 12
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 7
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 6
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- 238000000206 photolithography Methods 0.000 description 4
- IVRMZWNICZWHMI-UHFFFAOYSA-N Azide Chemical compound [N-]=[N+]=[N-] IVRMZWNICZWHMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- QVEIBLDXZNGPHR-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,4-dione;diazide Chemical class [N-]=[N+]=[N-].[N-]=[N+]=[N-].C1=CC=C2C(=O)C=CC(=O)C2=C1 QVEIBLDXZNGPHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000006303 photolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015843 photosynthesis, light reaction Effects 0.000 description 1
- 238000001020 plasma etching Methods 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 125000000467 secondary amino group Chemical group [H]N([*:1])[*:2] 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000000992 sputter etching Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
- Drying Of Semiconductors (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はパターン形成方法に関し、詳しくは。
基板表面に段差が存在する場合においても、微細なパタ
ーンを高い精度で形成することのできるパターン形成方
法に関する。
ーンを高い精度で形成することのできるパターン形成方
法に関する。
近年、半導体集積回路の規模の増大と高密度化にともな
い、極めて微細なパターンを高い精度で形成することが
、一層強く要求されるようになった。
い、極めて微細なパターンを高い精度で形成することが
、一層強く要求されるようになった。
周知のように、各種微細パターンの形成には。
一般にホトリソグラフィとよばれる方法が用いられる。
このホトリソグラフィは、平滑で低反射率の基板を用い
る場合には、線幅がIIM程度の良好なレジストパター
ンを形成することができるが。
る場合には、線幅がIIM程度の良好なレジストパター
ンを形成することができるが。
基板に凹凸もしくは段差がある場合には、入射した光が
段差部で乱反射して、いわゆるハレーションが発生して
パターン形状の劣化(崩れ)が生じ。
段差部で乱反射して、いわゆるハレーションが発生して
パターン形状の劣化(崩れ)が生じ。
良好なレジストパターンは形成できない。また。
基板段差部の上部および下部ではレジスト層の膜厚が異
なるために、レジスト膜内での光干渉状態が変化し、線
の太りまたは細りが発生してパターン寸法の変動を起こ
す、基板表面の凹凸によって生ずるこれらの問題を解決
して良好なパターニングを行なう方法の一つとして多層
レジスト法とよばれる方法が提案されている。
なるために、レジスト膜内での光干渉状態が変化し、線
の太りまたは細りが発生してパターン寸法の変動を起こ
す、基板表面の凹凸によって生ずるこれらの問題を解決
して良好なパターニングを行なう方法の一つとして多層
レジスト法とよばれる方法が提案されている。
多層レジスト法は、基板の凹凸あるいは段差を。
吸光性の高い厚い有機物層で平坦化した後、その上に周
知のホトリソグラフィ技術を用いて薄いレジストパター
ンを形成し、このレジストパターンを上記厚い有機物層
に転写して上記基板の露出された部分をエツチングする
方法である。上記レジストパターンをマスクに用いて上
記厚い有機物層をエツチングすることもできるが9両者
の間に耐ドライエツチング性の大きい薄膜を介在させ、
この膜をマスクにして上記厚い有機物層をエツチングし
てもよい。多層レジスト法においては、基板表面の凹凸
や段差は、吸光性の高い有機物層で平坦化されているた
め、その上に形成されたホトレジスト層を通過した露光
光は上記有機物層で吸収されるので、基板表面からの光
の反射や散乱に起因する基板段差部でのハレーションや
レジスト膜内での光干渉等の現象を低減させることがで
き。
知のホトリソグラフィ技術を用いて薄いレジストパター
ンを形成し、このレジストパターンを上記厚い有機物層
に転写して上記基板の露出された部分をエツチングする
方法である。上記レジストパターンをマスクに用いて上
記厚い有機物層をエツチングすることもできるが9両者
の間に耐ドライエツチング性の大きい薄膜を介在させ、
この膜をマスクにして上記厚い有機物層をエツチングし
てもよい。多層レジスト法においては、基板表面の凹凸
や段差は、吸光性の高い有機物層で平坦化されているた
め、その上に形成されたホトレジスト層を通過した露光
光は上記有機物層で吸収されるので、基板表面からの光
の反射や散乱に起因する基板段差部でのハレーションや
レジスト膜内での光干渉等の現象を低減させることがで
き。
パターン形状の崩れや寸法の変動を抑制することができ
る。上記段差を平坦化するための有機物層として従来は
、ノボラック樹脂系のポジ型レジストあるいはポリイミ
ド系樹脂が主に用いられ、露光光の吸収を高める手段と
しては、200℃以上の温度で熱処理を加えたり、ある
いは吸光性の良い染料等を添加する方法(特開昭57−
172736)が提案されている。
る。上記段差を平坦化するための有機物層として従来は
、ノボラック樹脂系のポジ型レジストあるいはポリイミ
ド系樹脂が主に用いられ、露光光の吸収を高める手段と
しては、200℃以上の温度で熱処理を加えたり、ある
いは吸光性の良い染料等を添加する方法(特開昭57−
172736)が提案されている。
しかしながら、上記のノボラック樹脂系のポジ型レジス
トを下層材料として用い、縮小投影露光法の露光波長で
ある436r+mまたは405nmの光を吸収するよう
にするためには、200℃以上の高温べ−りが必要であ
り、このベータ温度が高い程露光光の吸収は強くなるが
、ベーク温度を200℃以上に上げると下層である上記
有機物層表面の炭化がはじまり、その上に形成されたレ
ジスト膜との接着性が悪くなるという欠点があった。
トを下層材料として用い、縮小投影露光法の露光波長で
ある436r+mまたは405nmの光を吸収するよう
にするためには、200℃以上の高温べ−りが必要であ
り、このベータ温度が高い程露光光の吸収は強くなるが
、ベーク温度を200℃以上に上げると下層である上記
有機物層表面の炭化がはじまり、その上に形成されたレ
ジスト膜との接着性が悪くなるという欠点があった。
一方、ノボラック樹脂系のポジ型レジストに吸光性の染
料を加えたものを、下層の材料として用いる試みも報告
されているが+ Michel M、O’ Toole
他著、 ”Linevidth Control i
n ProjectionLithography U
sing a Multilayer Re5istP
rocess”IEEE Electron Devi
ce誌、 HD−213巻。
料を加えたものを、下層の材料として用いる試みも報告
されているが+ Michel M、O’ Toole
他著、 ”Linevidth Control i
n ProjectionLithography U
sing a Multilayer Re5istP
rocess”IEEE Electron Devi
ce誌、 HD−213巻。
1405頁(1981年)に見られるごとく、吸光性の
染料が昇華または分解するため、ベーク温度は160℃
程度までしか上げられず、そのために下層膜の不溶化反
応が不十分となり、上層であるホトレジストを塗布する
時に下層が溶解し、多層構造形成が困難となったり、ま
たエツチングプロセスにおける膜の耐性の向上をはかる
ために、上層と下層との間に中間層として、スピンオン
グラス(Spinon glass (S OG ))
を用いる場合に、下層のベーク温度が低温であったため
に、中間層である50151のベーク時に下層からのガ
スの放出があって、そのため5OGNにクラックが発生
し、積層膜の形成が困難になるという問題があった6〔
発明の目的〕 本発明の目的は、上述した従来の多層レジスト法の欠点
を解消し、きわめて寸法精度の高い微細パターンを形成
することができるパターン形成方法を提供するにある。
染料が昇華または分解するため、ベーク温度は160℃
程度までしか上げられず、そのために下層膜の不溶化反
応が不十分となり、上層であるホトレジストを塗布する
時に下層が溶解し、多層構造形成が困難となったり、ま
たエツチングプロセスにおける膜の耐性の向上をはかる
ために、上層と下層との間に中間層として、スピンオン
グラス(Spinon glass (S OG ))
を用いる場合に、下層のベーク温度が低温であったため
に、中間層である50151のベーク時に下層からのガ
スの放出があって、そのため5OGNにクラックが発生
し、積層膜の形成が困難になるという問題があった6〔
発明の目的〕 本発明の目的は、上述した従来の多層レジスト法の欠点
を解消し、きわめて寸法精度の高い微細パターンを形成
することができるパターン形成方法を提供するにある。
上記目的を達成するため2本発明は下層の有機物層内に
芳香族ビスアジドを含有させて、加熱もしくは全面露光
することにより、パターン形成の際の露光に用いられる
光に対する透過率を減少させるものである。
芳香族ビスアジドを含有させて、加熱もしくは全面露光
することにより、パターン形成の際の露光に用いられる
光に対する透過率を減少させるものである。
本発明者らは2種々の光吸収性化合物を探索した結果、
芳香族アジド化合物が1種々の高分子化合物(ポリマー
)膜内において、加熱(ベーク)処理もしくは全面露光
処理によって分屏し、ポリマーと反応して2不揮発性で
、上記アジド化合物の吸収極大波長よりも長波長の光を
よく吸収する物質に変化することを見出した。上記の芳
香族アジド化合物とポリマーとが加熱処理または全面露
光処理によって生成する不揮発性物質は、主としてアジ
ド化合物が熱もしくは光分解によって生成したナイトレ
ンが、ポリマーと反応して生じた2級アミンである。
芳香族アジド化合物が1種々の高分子化合物(ポリマー
)膜内において、加熱(ベーク)処理もしくは全面露光
処理によって分屏し、ポリマーと反応して2不揮発性で
、上記アジド化合物の吸収極大波長よりも長波長の光を
よく吸収する物質に変化することを見出した。上記の芳
香族アジド化合物とポリマーとが加熱処理または全面露
光処理によって生成する不揮発性物質は、主としてアジ
ド化合物が熱もしくは光分解によって生成したナイトレ
ンが、ポリマーと反応して生じた2級アミンである。
本発明は、基板上に有機物層を形成し、その上部にホト
レジスト層を形成させるか、あるいは上記の有機物層と
レジスト層との間に、中間層を形成させて2周知の露光
・現像処理によって、上記レジスト層に所望のレジスト
パターンを形成し。
レジスト層を形成させるか、あるいは上記の有機物層と
レジスト層との間に、中間層を形成させて2周知の露光
・現像処理によって、上記レジスト層に所望のレジスト
パターンを形成し。
このレジストパターンを上記下層の有機物層へ転写させ
ることによって、上記基板上に所望のパターンを形成す
る多層レジスト法において、上記の基板上に形成する有
機物層内に芳香族アジド化合物を含有させ、加熱処理ま
たは全面露光処理によって、上層の上記レジスト層の選
択的露光に用いられる光に対する透過率を減少させる点
に最大の特徴がある。
ることによって、上記基板上に所望のパターンを形成す
る多層レジスト法において、上記の基板上に形成する有
機物層内に芳香族アジド化合物を含有させ、加熱処理ま
たは全面露光処理によって、上層の上記レジスト層の選
択的露光に用いられる光に対する透過率を減少させる点
に最大の特徴がある。
本発明において、芳香族アジド化合物をポリマーと混合
して下層の有機物層の材料として用いると、使用するア
ジド化合物は、吸収極大波長が上層のホトレジスト層の
露光に用いる波長に適合するように選択される。例えば
、汎用の縮小投影露光法では露光波長が436na+の
光が一般に用いられるが、この場合は、吸収極大波長が
330〜430nmの芳香族アジド化合物を選定するこ
とが望ましい。
して下層の有機物層の材料として用いると、使用するア
ジド化合物は、吸収極大波長が上層のホトレジスト層の
露光に用いる波長に適合するように選択される。例えば
、汎用の縮小投影露光法では露光波長が436na+の
光が一般に用いられるが、この場合は、吸収極大波長が
330〜430nmの芳香族アジド化合物を選定するこ
とが望ましい。
また本発明においては、下層の有機物層の上に。
S00層などの中間層あるいは直接に上層であるレジス
ト層を塗布する。したがって、下層の有機物層はベーク
あるいは全面露光処理によって、下層の有機物層を構成
するポリマーに架橋反応を起こさせて有機溶媒に不溶化
させることが必要である。このためには、芳香族アジド
化合物は二官能基を有する化合物、すなわちビスアジド
化合物である必要がある。しかし、後述するごとく、ア
ジド化合物の光吸収特性と溶媒に対する不溶化特性とを
、それぞれ別種のアジド化合物に分担させることも可能
であり2例えば光吸収特性出現のためのアジド化合物は
モノアジド化合物を使用し、他方、不溶化特性出現のた
めのアジド化合物はビスアジド化合物を用い2両者適度
の混合割合で使用しても好ましい結果を得ることができ
る。
ト層を塗布する。したがって、下層の有機物層はベーク
あるいは全面露光処理によって、下層の有機物層を構成
するポリマーに架橋反応を起こさせて有機溶媒に不溶化
させることが必要である。このためには、芳香族アジド
化合物は二官能基を有する化合物、すなわちビスアジド
化合物である必要がある。しかし、後述するごとく、ア
ジド化合物の光吸収特性と溶媒に対する不溶化特性とを
、それぞれ別種のアジド化合物に分担させることも可能
であり2例えば光吸収特性出現のためのアジド化合物は
モノアジド化合物を使用し、他方、不溶化特性出現のた
めのアジド化合物はビスアジド化合物を用い2両者適度
の混合割合で使用しても好ましい結果を得ることができ
る。
本発明において、下層の有機物層の材料として。
芳香族アジド化合物によって、熱的もしくは光化学的に
硬化しまたは溶剤に不溶化し得る高分子化合物(ポリマ
ー)としては、ノボラック樹脂、ポリビニルフェノール
などのフェノール樹脂、天然ゴム、環化天然ゴムなどの
変性ゴム、ポリブタジェン、ポリイソプレン、環化ポリ
ブタジェン、環化ポリイソプレン、スチレン・ブタジエ
ンゴムなどの合成ゴム、ならびにポリスチレン、ヨウ素
化ポリスチレン、ポリビニルブチラール、ポリメチルメ
タクリレート、ポリグリシジルメタクリレート、ポリメ
チルイソプロペニルケトンなどの合成高分子化合物など
を用いることができる。また。
硬化しまたは溶剤に不溶化し得る高分子化合物(ポリマ
ー)としては、ノボラック樹脂、ポリビニルフェノール
などのフェノール樹脂、天然ゴム、環化天然ゴムなどの
変性ゴム、ポリブタジェン、ポリイソプレン、環化ポリ
ブタジェン、環化ポリイソプレン、スチレン・ブタジエ
ンゴムなどの合成ゴム、ならびにポリスチレン、ヨウ素
化ポリスチレン、ポリビニルブチラール、ポリメチルメ
タクリレート、ポリグリシジルメタクリレート、ポリメ
チルイソプロペニルケトンなどの合成高分子化合物など
を用いることができる。また。
汎用のポジ型ホトレジストに芳香族アジド化合物を添加
して用いることも可能である。
して用いることも可能である。
本発明における下層の有機物層内において、芳香族アジ
ド化合物と下層を構成するポリマーとを反応させ、吸光
性物質の生成および不溶化反応を行なわしめるベーク処
理温度は100〜300℃が好ましく、さらには140
〜250℃の温度範囲がより好ましい、また、全面露光
処理に使用する光は250〜400nI11の波長範囲
の光であればよ< 、 200〜500n+aの範囲で
あっても、上記の吸光性物質の生成および不溶化反応を
充分に進行させることができる。
ド化合物と下層を構成するポリマーとを反応させ、吸光
性物質の生成および不溶化反応を行なわしめるベーク処
理温度は100〜300℃が好ましく、さらには140
〜250℃の温度範囲がより好ましい、また、全面露光
処理に使用する光は250〜400nI11の波長範囲
の光であればよ< 、 200〜500n+aの範囲で
あっても、上記の吸光性物質の生成および不溶化反応を
充分に進行させることができる。
(実施例1)
まず、第1図(a)に示すごとく2表面に段差を有する
Si基板1上に被加工膜である剋膜2を形成した。上記
段差を平坦化するための下層の有機η 物層3は、第2図の番号1に示すように、ポリマーとし
てポリビニルフェノールを用い、芳香族アジド化合物と
して、1− (p−7ジドベンジリデン)−3−(α−
ヒドロキシベンジル)インデン(ビスアジドI)を、ポ
リマーに対して20重量%加え、溶媒であるシクロヘキ
サノンに溶解し、これをスピン塗布することによって形
成した。しかる後180℃の温度で20分のベータ処理
を施した。
Si基板1上に被加工膜である剋膜2を形成した。上記
段差を平坦化するための下層の有機η 物層3は、第2図の番号1に示すように、ポリマーとし
てポリビニルフェノールを用い、芳香族アジド化合物と
して、1− (p−7ジドベンジリデン)−3−(α−
ヒドロキシベンジル)インデン(ビスアジドI)を、ポ
リマーに対して20重量%加え、溶媒であるシクロヘキ
サノンに溶解し、これをスピン塗布することによって形
成した。しかる後180℃の温度で20分のベータ処理
を施した。
この段階で下層の有機物層3の露光波長436nmの光
に対する透過率は、膜厚1−換算で第2図に示すごとく
24%であり、露光時における基板がらの反射光の影響
をほとんど防止することができる。
に対する透過率は、膜厚1−換算で第2図に示すごとく
24%であり、露光時における基板がらの反射光の影響
をほとんど防止することができる。
次に9周知の方法で中間層4としてケイ素化合物を塗布
し、さらにその上にポジ型ホトレジストを塗布し、ホト
レジスト層5を形成した。しがる後。
し、さらにその上にポジ型ホトレジストを塗布し、ホト
レジスト層5を形成した。しがる後。
第1@(b)に示すごとく9通常のホトリソグラフィ法
によって、所望のレジストパターン5′を形成した。こ
の時、レジストパターン5′の形状は良好であり、露光
光は下層の有機物層3で効率よく吸収されていることが
認められた。その後、第1図(c)に示すように、レジ
ストパターン5′をマスクとして、中間層4を選択エツ
チングして中間層からなるマスクパターン4′を形成し
、さらに下層の有機物層3の露出部分を9反応性プラズ
マエツチング法あるいはスパッタエッチノブ法によって
順次エツチングを行ない所望のパターンを形成させた。
によって、所望のレジストパターン5′を形成した。こ
の時、レジストパターン5′の形状は良好であり、露光
光は下層の有機物層3で効率よく吸収されていることが
認められた。その後、第1図(c)に示すように、レジ
ストパターン5′をマスクとして、中間層4を選択エツ
チングして中間層からなるマスクパターン4′を形成し
、さらに下層の有機物層3の露出部分を9反応性プラズ
マエツチング法あるいはスパッタエッチノブ法によって
順次エツチングを行ない所望のパターンを形成させた。
その結果、第1図(c)に示すごとく。
寸法精度の高い良好な形状のパターン3’ 、4’を形
成させることができた。
成させることができた。
なお、上記中間層4は、下層の有機物層、をドライエツ
チングする際のマスクパターンとして用いられるので、
中間層の材料は下層の有機物層よりも耐ドライエツチン
グ性の大きいものを用いる必要がある。また、耐ドライ
エツチング性が下層の有機物層よりも大きい材料をレジ
スト膜5に用いることにより中間層の使用を省略し、レ
ジストパターンを、下層の有機物層をドライエツチング
する際のマスクパターンとして用いることができる。
チングする際のマスクパターンとして用いられるので、
中間層の材料は下層の有機物層よりも耐ドライエツチン
グ性の大きいものを用いる必要がある。また、耐ドライ
エツチング性が下層の有機物層よりも大きい材料をレジ
スト膜5に用いることにより中間層の使用を省略し、レ
ジストパターンを、下層の有機物層をドライエツチング
する際のマスクパターンとして用いることができる。
(実施例2)
上記下層有機物層3として、実施例1で用いたポリマー
(ポリビニルフェノール)の代りに、第2図の番号2〜
4で示すごとく、ポリスチレン。
(ポリビニルフェノール)の代りに、第2図の番号2〜
4で示すごとく、ポリスチレン。
ポリビニルアルコールおよびノボラック樹脂を用い、そ
れらと芳香族ビスアジド化合物■もしくは■との組み合
わせたものを用いた。その結果、いずれの場合において
も第2図に示したように、比較例として用いたポジ型ホ
トレジスト(OF P R−800、東京応化製)に比
べ、ベーク処理後における波長436nmの光の透過率
はいずれも低下し。
れらと芳香族ビスアジド化合物■もしくは■との組み合
わせたものを用いた。その結果、いずれの場合において
も第2図に示したように、比較例として用いたポジ型ホ
トレジスト(OF P R−800、東京応化製)に比
べ、ベーク処理後における波長436nmの光の透過率
はいずれも低下し。
0FPR−800の透過率が70%であるのに対し。
52%、45%、および11%とそれぞれ良好な値を示
した。
した。
(実施例3)
下層有機物層3として、実施例1で用いたビスアジド■
の代りに第2図番号5で示したように。
の代りに第2図番号5で示したように。
モノアジドm (4−アジドカルコン)とビスアジドT
V (3,3’−ジアジドジフェニルスルホン)とを混
合して用い、ポリマー(ポリビニルフェノール)に対し
てそれぞれ20重景%添加したものを使用した。その結
果、180℃の温度で20m1nベーク処理後の溶媒不
溶化は充分であり、波長436nmの透過率は比較例の
70%に比べ、46%に改善された。
V (3,3’−ジアジドジフェニルスルホン)とを混
合して用い、ポリマー(ポリビニルフェノール)に対し
てそれぞれ20重景%添加したものを使用した。その結
果、180℃の温度で20m1nベーク処理後の溶媒不
溶化は充分であり、波長436nmの透過率は比較例の
70%に比べ、46%に改善された。
モノアジド■のみを使用したときには、180℃ベーク
処理した後の有機溶媒不溶化は充分でなく。
処理した後の有機溶媒不溶化は充分でなく。
この層の上に、300層(中間層)やポジ型ホトレジス
ト層(上M)を塗布すると下層が溶解し多層レジスト構
造が形成できなかった。また、ビスアジド■を単独で使
用した場合は、ベーク処理後の有機溶媒不溶化は充分で
あったが、吸収極大波長が240層mと短かいために、
波長436nmの露光光の透過率は、比較例に示す透過
率70%より改善されなかった。すなわち、モノアジド
■とビスアジド■をそれぞれ単独で使用しても、好まし
い結果を得ることは困難で9本実施例で示したように9
両者を混合して使用することによって、好ましい結果を
得ることができた。
ト層(上M)を塗布すると下層が溶解し多層レジスト構
造が形成できなかった。また、ビスアジド■を単独で使
用した場合は、ベーク処理後の有機溶媒不溶化は充分で
あったが、吸収極大波長が240層mと短かいために、
波長436nmの露光光の透過率は、比較例に示す透過
率70%より改善されなかった。すなわち、モノアジド
■とビスアジド■をそれぞれ単独で使用しても、好まし
い結果を得ることは困難で9本実施例で示したように9
両者を混合して使用することによって、好ましい結果を
得ることができた。
(実施例4)
下層有機物層3として、実施例1に用いたポリマーの代
りに、第2図番号6に示したように、ノボラック樹脂と
ナフトキノンジアジド誘導体との混合物であるポジ型ホ
トレジスト(OFPR−800)を用い、それにビスア
ジド■を20重景%添加したものを使用した。その結果
、第2図に示すごと< 、 435層m露光光の透過率
は、ビスアジドを添加しない比較例の70%から14%
へと著しく改善することができた。
りに、第2図番号6に示したように、ノボラック樹脂と
ナフトキノンジアジド誘導体との混合物であるポジ型ホ
トレジスト(OFPR−800)を用い、それにビスア
ジド■を20重景%添加したものを使用した。その結果
、第2図に示すごと< 、 435層m露光光の透過率
は、ビスアジドを添加しない比較例の70%から14%
へと著しく改善することができた。
(実施例5)
実施例4において行なったベーク処理(180℃で20
分)の代りに、 soow超高圧水銀灯による20分間
の全面露光処理を施して透過率を測定した。
分)の代りに、 soow超高圧水銀灯による20分間
の全面露光処理を施して透過率を測定した。
その結果、波長436nm光の透過率は、膜厚1−換算
で21%であり、全面露光処理後の下層有機物層3は有
機溶媒に対し不溶化していた。したがって。
で21%であり、全面露光処理後の下層有機物層3は有
機溶媒に対し不溶化していた。したがって。
ベーク処理の代りに全面露光処理によっても好ましい結
果が得られることがわかった。
果が得られることがわかった。
以上詳細に説明したごとく9本発明による多層レジスト
プロセスにおいて、基板上に塗布する下層有機物層内に
芳香族アジド化合物を含有させると、ベータ処理あるい
は全面露光処理によって。
プロセスにおいて、基板上に塗布する下層有機物層内に
芳香族アジド化合物を含有させると、ベータ処理あるい
は全面露光処理によって。
下層内のポリマーと反応し、露光光の吸収性がよく、か
つパターン合わせ用検出光の透過性も高く。
つパターン合わせ用検出光の透過性も高く。
その上溶媒に対する不溶性の有機物層が得られるから、
光の乱反射ならびに干渉によるパターン形状の崩れや寸
法の変動がほとんどなく、シたがって寸法精度が高く2
.形状のよいすぐれたパターンが得られる。また、第2
図に示すように9本発明における下層の有機物層は9位
置合せに用いられる波長546ru++の光に対してい
ずれも高い透過率を示し極めて正確に位置合せを行なう
ことができる。
光の乱反射ならびに干渉によるパターン形状の崩れや寸
法の変動がほとんどなく、シたがって寸法精度が高く2
.形状のよいすぐれたパターンが得られる。また、第2
図に示すように9本発明における下層の有機物層は9位
置合せに用いられる波長546ru++の光に対してい
ずれも高い透過率を示し極めて正確に位置合せを行なう
ことができる。
一方、比較例の場合は、 546層mの光に対する透過
率は大きく位置合せには好適であるが、上記のように露
光用の436層mの光に対する透過率が大きいため、基
板表面よりの反射の影響が大きく、好ましくない。した
がって2本発明によれば、基板表面に段差が存在する場
合でも、極めて微細なパターンを高い寸法精度および位
置精度で形成することができ、集積密度の高い半導体集
積回路装置や磁気バブルメモリ装置など各種装置の製造
に極めて有効である。
率は大きく位置合せには好適であるが、上記のように露
光用の436層mの光に対する透過率が大きいため、基
板表面よりの反射の影響が大きく、好ましくない。した
がって2本発明によれば、基板表面に段差が存在する場
合でも、極めて微細なパターンを高い寸法精度および位
置精度で形成することができ、集積密度の高い半導体集
積回路装置や磁気バブルメモリ装置など各種装置の製造
に極めて有効である。
第1図(a)、(b)、(c)は本発明による多層レジ
スト法のプロセスを説明すための工程図、第2図は本発
明における有機物層に添加した各種の芳香族アジド化合
物と光の透過率特性の比較を示す図表である。 1・・・Si基板 2・・・M膜3・・・有
機物層(下層) 3′・・・下層パターン4・・・中間
層 4′・・・中間層パターン5・・・レジ
スト層(上層) 5′・・・レジストパターン
スト法のプロセスを説明すための工程図、第2図は本発
明における有機物層に添加した各種の芳香族アジド化合
物と光の透過率特性の比較を示す図表である。 1・・・Si基板 2・・・M膜3・・・有
機物層(下層) 3′・・・下層パターン4・・・中間
層 4′・・・中間層パターン5・・・レジ
スト層(上層) 5′・・・レジストパターン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、表面に段差を有する基板上に、芳香族アジド化合物
と高分子化合物とを少なくとも含有する有機物層を形成
して表面を平坦化する工程と、上記有機物層を加熱もし
くは全面露光処理によって、マスクパターン形成に用い
られる露光光の透過率を減少させる工程と、上記有機物
層上に所望の形状を有し、かつ上記有機物層よりも耐ド
ライエッチング性の大きな材料からなるマスクパターン
を形成する工程と、上記有機物層の露出された部分をド
ライエッチングによって除去する工程とを少なくとも含
むことを特徴とするパターン形成方法。 2、上記マスクパターンは上記有機物層上に形成された
レジスト層からなることを特徴とする特許請求の範囲第
1項記載のパターン形成方法。 3、上記マスクパターンは上記有機物層上に形成された
中間層からなることを特徴とする特許請求の範囲第1項
記載のパターン形成方法。 4、上記芳香族アジド化合物は、1−(p−アジドベン
ジリデン)−3−(α−ヒドロキシベンジル)インデン
、4,4′−ジアジドスチルベン−2,2′−ジスルホ
ン酸ソーダ、4−アジドカルコンおよび3,3′−ジア
ジドジフェニルスルホンから選ばれた少なくとも1種で
あることを特徴とする特許請求の範囲第1項ないし第3
項いずれか1項記載のパターン形成方法。 5、上記高分子化合物は、フェノール樹脂、天然ゴム、
環化天然ゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレン、環化
ポリブタジエン、環化ポリイソプレン、スチレン・ブタ
ジエンゴム、ポリスチレン、ヨウ素化ポリスチレン、ポ
リビニルブチラール、ポリメチルメタクリレート、ポリ
グリシジルメタクリレート、ポリメチルイソプロペニル
ケトン、およびポジ型ホトレジストから選ばれた少なく
とも1種であることを特徴とする特許請求の範囲第1項
ないし第4項いずれか1項記載のパターン形成方法。 6、上記加熱処理は100〜300℃の温度で行なわれ
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項ないし第5項
いずれか1項記載のパターン形成方法。 7、上記全面露光は波長が200〜500nmの光を用
いて行なわれることを特徴とする特許請求の範囲第1項
ないし第6項いずれか1項記載のパターン形成方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59191448A JPS6170720A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | パタ−ン形成方法 |
KR1019850006265A KR930010248B1 (ko) | 1984-09-14 | 1985-08-29 | 패턴 형성 방법 |
US07/060,323 US4835089A (en) | 1984-09-14 | 1987-06-10 | Resist pattern forming process with dry etching |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59191448A JPS6170720A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | パタ−ン形成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6170720A true JPS6170720A (ja) | 1986-04-11 |
JPH0477899B2 JPH0477899B2 (ja) | 1992-12-09 |
Family
ID=16274790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59191448A Granted JPS6170720A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | パタ−ン形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6170720A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002005035A1 (fr) * | 2000-07-12 | 2002-01-17 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Composition de remplissage d'espaces lithographiques |
US7026237B2 (en) | 1999-08-26 | 2006-04-11 | Brewer Science Inc. | Fill material for dual damascene processes |
JPWO2004061526A1 (ja) * | 2002-12-26 | 2006-05-18 | 日産化学工業株式会社 | アルカリ溶解型リソグラフィー用ギャップフィル材形成組成物 |
US7998318B2 (en) | 1999-08-26 | 2011-08-16 | Brewer Science Inc. | Crosslinkable fill compositions for uniformly protecting via and contact holes |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59114824A (ja) * | 1982-12-21 | 1984-07-03 | Agency Of Ind Science & Technol | 半導体装置の平坦化方法 |
-
1984
- 1984-09-14 JP JP59191448A patent/JPS6170720A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59114824A (ja) * | 1982-12-21 | 1984-07-03 | Agency Of Ind Science & Technol | 半導体装置の平坦化方法 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7026237B2 (en) | 1999-08-26 | 2006-04-11 | Brewer Science Inc. | Fill material for dual damascene processes |
US7998318B2 (en) | 1999-08-26 | 2011-08-16 | Brewer Science Inc. | Crosslinkable fill compositions for uniformly protecting via and contact holes |
WO2002005035A1 (fr) * | 2000-07-12 | 2002-01-17 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Composition de remplissage d'espaces lithographiques |
JP2003057828A (ja) * | 2000-07-12 | 2003-02-28 | Nissan Chem Ind Ltd | リソグラフィー用ギャップフィル材形成組成物 |
CN100367111C (zh) * | 2000-07-12 | 2008-02-06 | 日产化学工业株式会社 | 形成平版印刷用填隙材料的组合物 |
KR100881831B1 (ko) * | 2000-07-12 | 2009-02-03 | 닛산 가가쿠 고교 가부시키 가이샤 | 리소그래피용 갭-필재 형성 조성물 |
US7517633B2 (en) | 2000-07-12 | 2009-04-14 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Composition for forming gap-filling material for lithography |
JP4654544B2 (ja) * | 2000-07-12 | 2011-03-23 | 日産化学工業株式会社 | リソグラフィー用ギャップフィル材形成組成物 |
JPWO2004061526A1 (ja) * | 2002-12-26 | 2006-05-18 | 日産化学工業株式会社 | アルカリ溶解型リソグラフィー用ギャップフィル材形成組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0477899B2 (ja) | 1992-12-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4740451A (en) | Photosensitive compositions and a method of patterning using the same | |
JP3440122B2 (ja) | 反射防止膜およびこれを使用した半導体装置の製造方法 | |
JP2719465B2 (ja) | 半導体製造方法 | |
US5688617A (en) | Phase shift layer-containing photomask, and its production and correction | |
TWI399612B (zh) | 含聚矽烷化合物之微影用下層膜形成組成物 | |
KR101342024B1 (ko) | 나프탈렌 수지 유도체를 함유하는 리소그래피용 도포형 하층막 형성 조성물 | |
JPH073579B2 (ja) | ポジテイブフオトレジストおよびこれを利用した像の形成方法 | |
JP2003502698A (ja) | 電子線露光による193nm感光性フォトレジスト材料の改変 | |
JPWO2014007079A1 (ja) | 溶剤現像リソグラフィープロセス用有機下層膜形成組成物を用いた半導体装置の製造方法 | |
KR930010248B1 (ko) | 패턴 형성 방법 | |
KR100581450B1 (ko) | 심자외선포토리소그래피프로세스 | |
US4427713A (en) | Planarization technique | |
US4797348A (en) | Method of forming a positive resist pattern in photoresist of o-naphthoquinone diazide and bisazide with UV imaging exposure and far UV overall exposure | |
US4702992A (en) | Method of preparing photoresist material with undercoating of photoextinction agent and condensation product | |
JPS60145616A (ja) | レジストパタ−ンの形成方法 | |
US6043002A (en) | Metal ion reduction in novolak resin solution using an anion exchange resin | |
JPS6057339A (ja) | ポジ型フォトレジスト組成物 | |
JPS6170720A (ja) | パタ−ン形成方法 | |
JPS61180241A (ja) | パタ−ン形成方法 | |
JP3204465B2 (ja) | 半導体素子製造用レジストパターン形成材料及びそれを用いたパターン形成方法 | |
US4902770A (en) | Undercoating material for photosensitive resins | |
JPS613139A (ja) | 放射線感応性組成物及びそれを用いたパタ−ン形成法 | |
JPH0334053B2 (ja) | ||
JPH09205057A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JPS61275748A (ja) | ポジ型フオトレジスト組成物 |