JPS6170084A - シ−ト状物の効率的な起毛方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は表面に繊維立毛を有するシート状物の効率的な
起毛方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、シート状物に高分子弾性体を付与した基材の起毛
方法は、基材を変温、乾燥状態でパフ、ブラッシングす
るのが通常である。これらはシート表面の立毛を優美に
するためには、多くの研削但を必要とし、あらかじめシ
ート目付を高目に設定しておく必要があり、その分、研
削ロスが多く、かつ、研削通し回数が多くなるため、知
立上となる欠点があった。一方、弾性体を付与した基材
に油分を含んだ平滑剤を微屋付着させて、室温、乾燥状
態で研削、起毛する方法がある。これらは、優美な長立
毛が得られるものの、研削材表面の目詰りを誘発し、安
定した品位の物が得にくく、研削材の耐久寿命も劣り、
経済的にも不利である。

また、最近では特公昭５１−１８５５６、特願昭５７−
１４１０２３に示唆されたごとき流体液中において、シ
ート状物を粗面に接触させて毛羽出しする方法が提供さ
れている。この方法は短時間において粗面と接触回数が
著しく増大させられると言う利点があるものの、高分子
弾性体を付与したシート状物の研削、起毛は不向きであ
る。すなわち、表面に露出した高分子弾性体を選択的に
研削除去し、表面に繊維立毛を発生するためには、流体
速度を高めて、粗面とのｒｆｌ擦抵抗抵抗きくづるか、
あるいは、粗面の凸凹を必らくするか、あるいはシート
の通過するノズルをせまくせねばならない。当然風合柔
軟化には効果があるが、高分子弾性体によるｍ維の拘束
力が低下し、製品強度の低下をきたす。また上記研削条
件を緩和した場合には立毛が不均一となり、逆に立毛を
均一にするために、循環回数をアップせねばならず、結
果として、製品強度の低下をきたし、場合によってはモ
モケ現象（摩擦により繊維が素抜けし、高分子弾性体が
露出し、品位物性が極端に低下する現象〉が発生し、製
品としては致命的な欠点となる場合もある。従って、こ
の種の方法は、適用される布帛の品種は極めて制限され
るものであった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記欠点のない、効率的な研削量で、製品特性
を低下させず、優美な立毛を有するシート状物の起毛方
法について鋭意検討した結果、遂に本発明に到ったもの
である。

〔問題点を解決するための手段］ すなわら、本発明はシート状物に高分子弾性体を付与し
た基材を起毛するにあたり、該基材を湿潤状態にした後
、巾方向に拡げ、さらに長さ方向に緊張して研削、起毛
処理することを特徴とするシート状物の起毛方法に関す
るものである。

以下に本発明を更に詳しく説明する。

ここで言うシート状物とは、不織布、織物、編物に高分
子弾性体を含浸したシート、好ましくは細繊維シートに
高分子弾性体を含浸したシート、更に好ましくは、例え
ば特公昭４７−４６８８７号明１０８に示唆されたごと
き多成分複合繊維シートに高分子弾性体を付与する館、
あるいは後工程において、ポリビニールアルコールの付
与、あるいは極細化処理を組合せて処理したシートであ
る。

高分子弾性体とは、ポリウレタンが典型例だがニトリル
ブタジェンゴム、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル等で
あり、目的とする製品にあわせて適宜、選択すればよい
。

高分子弾性体の含浸割合は、目的、用途によって全く異
なるので一概に規定する事は困難であるが、例えば、不
織布の場合には１５〜１２０重量％（対繊維）、織物、
編物の場合には１〜３０重量％（対繊維）である事が多
い。

本発明の湿潤状態にした債、研削、起毛処理する方法と
は、シート状物を水中に通し、例えばマングルで絞り、
含水率を一定にした後、研削、起毛する方法、あるいは
、シート状物の片面、または両面にスチームをふきかけ
た後、研削、起毛する方法、あるいは極端な場合は水中
において研削、起毛する方法、あるいは、これらの組合
せを言う。

湿潤状態におけるシート状物中の含水率はシートの目付
、厚さ、使用する高分子弾性体の種類により異なり、−
概に規定することは困難であるが、効率的な研削量で、
立毛ざばけのよい、優美な立毛を得るには、５０重量％
（対シート）以上、好ましくは１００重量％（対シート
）以上が一応の目安である。

スチーム噴射法以外の方法において、シート温度を高め
るために温水を使用してもよい。むしろ、これらの方法
は、シート状物中の高分子弾性体と繊維との接着状態を
緩和し、より効利的な研削量で、シート状物表面の高分
子弾性体を除去し優美な表面品位を有する立毛を発生さ
せるのに効果的である。また、強制的に使用水中に、油
剤等平滑剤、あるいは高分子弾性体のａｍ剤等を徴ｍ添
加してもよい。

起毛処理の手段は、サンドベーパー、サンドクロス、サ
ンドネット、砥石、スチールブラシ、研磨ブラシ、サン
ドロール、針布、絹布等を用いたものであり、目的とす
る用途に応じて適宜、選択すればよく、特に限定するも
のではない。

これらの起毛処理手段を用いて研削、起毛を行なうにあ
たり、シート状物を拡巾し、かつ一定緊張下において行
なう必要がある。すなわち、湿潤状態にするとシートが
柔軟化し、シワが入りやすくなり、研削量、立毛斑を誘
発し、極端な場合にはシートの破断を発生し致命的なト
ラブルとなる。

研削クリアランスが一定の場合シートの送り速度と研削
機の回転速度差が大きいほど研削効率は高くなることは
容易に推定できるが、同時に高分子弾性体のみならず、
！ｌ雑の切断も激しくなる。

おどろくべきことに本発明法では、この速度差を大きく
しても、介在する水分子により、繊維と研削材の摩擦が
緩和され、高分子弾性体の研削率が高くなり、クロの研
削１でシート状物表面に優美な立毛を発生させることが
可能である。

湿潤状態での研削は研削材表面に付着した研削粉が除去
しにくいものであるが、本発明法では、研削材表面に圧
空または高圧水をふきかけることによって、容易に除去
することが可能である。すなわち、本発明法が、高分子
弾性体の研削率が高く、研削粉中の謀維倦が減少し、研
削曙表面の凹凸部にまとわりつきにくいものと推定され
る。

シート状物の立毛長を好みの長さに調整するため、ある
いは、シート表面に付着している高分子弾性体をあらか
じめ除去するために、本発明法の湿潤状態での起毛方法
と、従来の湯温、乾燥状態での起毛方法を組合せて行な
ってもよい。

次に実施例を示すが、本発明の有効性は、これらによっ
て制限されたり、解釈が限定されるものではない。むし
ろ、次の応用展開をもたらすものである。

〔実施例〕

実施例１ ２成分海鳥型繊維（島成分がポリエチレンテレフタレー
ト、５７重置火、海成分がポリスチレン４３重口％）で
、カット長が約５１何、ｌ！縮縮約約１４山／ｉｎ繊維
を用いて、ニードルパンチで、目付５４０　Ｑ　／　ｔ
ｎ’の不織布を作成した。このものを９８℃のポリビニ
ールアルコール液浴中に通し、４３重量％（対ｓＭ＞に
なるように絞り、乾燥した。次いでトリクレン中で海成
分を溶解除去し、１００℃で乾燥した。このシートにＤ
ＭＦ系ポリウレタンを４８重量％（対鐵雑）になるよう
含浸し、湿式凝固させ、一時間後、８５℃温水中で、ポ
リビニールアルコールを除去し、１００℃で乾燥した。

次いで約１／２にスライスした。このスライス反を５０
℃の温水中に通し、含水率が１５０重量％く対シート）
になるようにマングルで絞った後、スライス面と反対の
面を耐水性サンドベーパー（１００Ｃ／＃）を使用した
バフ装置にかけてパフィングした。この生機は同一スラ
イス反を乾燥状態でパフィングした生儂に比し、研削ｍ
が、極端に少なくて、イラツキ（立毛表面に高分子弾性
体が点在露出した状態をいうンの少ない、立毛さばけの
よい、スェード調の優美な表面品位を有するものであっ
た。実施例２ 実施例１で半裁したスライス反を用いて、スライス面と
反対の面にスチームをふきかけた俊、マングルでニップ
した。このものの含水率は９６％（対シート）であった
。スチームをふきかけた面を耐水性サンドペーパー（１
００Ｃ／＃）を使用したバフ装置にかけてパフィングし
た。この生機は同一スライス反を乾燥状態でパフィング
した生機に比し、研削ｍが少なくて、イラツキの少ない
スェード調の優美な表面品位を有するものであった。

（発明の効果） 本発明の起毛方法によると、製品強度の低下をもたらす
ことなく、均一で層美な立毛を効果的に得るこができる
。また、研削１も少なくて済むため、研削ロスによる経
済性の問題も少な（なる。

さらに、工程中にシワが入りにくいため、研削斑や立毛
斑が発生せず、またシートの破断というトラブルもなく
なるという効果を有する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. シート状物に高分子弾性体を付与した基材を起毛するに
   あたり、該基材を湿潤状態にした後、巾方向に拡げ、さ
   らに長さ方向に緊張して研削、起毛処理することを特徴
   とするシート状物の効率的な起毛方法。