JPS6170021A - 吸着加熱紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は繊維供給チャンネルから供給された開繊繊維
が、隣接して配設され同方向に回転する一対の加撚ロー
ラの表面により形成される楔状空間において、少なくと
も前記一方の加撚ローラに吸着された状態で加撚作用を
受けて糸として紡出される吸着加撚紡績装置に関するも
のである。

（従来の技術） 従来この種の吸着加撚紡績装置として第７．８図に示す
装置が昭和５６年１２月１０日公告の特公昭５６−５２
１３４＠公報に開示されている。

この装置においては開繊装置（図示しない）により開繊
されたｍ維が繊維供給ダクト４１に案内され、近接して
平行に配設され同方向に回転するスピニングローラ４２
及び多孔ローラ４３により形成される楔状空間Ｒに供給
され、多孔ローラ４３の内側に配設された吸気ダクト４
４の吸気口４４ａと対応する位置に吸着され、多孔ロー
ラ４３及びスピニングローラ４２の回転により加撚され
、引出しロー５４５により多孔ローラ４３の軸線方向へ
糸Ｙとして引出され、巻取ローラ４６によりパッケージ
Ｐとして巻取られるようになっている。

ところがこの種の従来装置においては、＄１ｔＩｆ１供
給ダクト４１内を飛走する開ｉＭ！４１１ｆｆは吸気ダ
クト４４の吸気作用により繊維供給ダクト４１内に生じ
る空気流に乗って進行するが多孔ローラ４３と繊維供給
ダクト４１は平行でないので、真直ぐに伸びている繊維
でも多孔ローラ４３の表面に吸着堆積する際に屈曲する
。このためＩＪＡ維を糸の形成線と平行に配向させた状
態で多孔ローラ４３の表面に堆積させることが困難であ
り、紡出時に糸切れが発生しやすく、糸外観が不均斉で
糸強力が低いという問題がある。第７図に示すように繊
維供給ダクト４１と多孔ローラ４３の表面とのなす角度
が鋭角となるように両者を配置した場合には、繊維の配
列状態をある程度は改善することができるがｌＩ維供給
ダクト４１を多孔ローラ４３に対して平行に近付けるに
も限度がある。

この問題点を改良する手段として昭和５７年１２月１４
日公告の特公昭５７−５９３２８号公報には第９図に示
すように繊維供給ダクト４１の多孔ローラ４３と対向す
る部分に吸引ダクト４７を連通させ、該吸引ダクト４７
の吸引作用により繊維供給ダクト４１の終端においてヤ
ーンの軸線りなわら多孔ローラ４３の軸線に実質的に平
行な空気流が繊維に作用するようにした装置が提案され
ている。ところが、開繊装置により開繊された繊維は必
ずしも真直ぐに延ばされた状態ではないため、多孔ロー
ラ４３の表面とほぼ平行な空気流が存在しても、すべて
のＩｌ帷を充分に伸ばし、かつ糸の形成線と平行に配向
した状態で多孔［］−ラ４３の表面に堆積させることは
できない。従って、若干の改善は見られるものの、紡績
時に糸切れが多く、糸外観の均斉が不充分であり糸強力
が依然として低いという問題がある。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は従来装置において開１繊維が真直ぐに伸びた
状態でかつ糸の形成線と平行に配向した状態で加撚ロー
ラ表面に堆積するのが困難であることに起因する糸切れ
の発生、不均斉な糸外観、糸強力が低い等の問題点を解
決するものである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記の問題点を解決するための手段としてこの発明にお
いては、開繊装置により開繊され繊維供給チャンネルを
通して供給された開ＩＩ繊維が、隣接して配設され同方
向に回転する一対の加撚ローラの表面により形成される
横状空間において少なくとも前記一方の加撚ローラに吸
着された状態で加撚作用を受けて糸として紡出される吸
着加撚紡績装置において、前記繊維供給チャンネル内に
、電極面が繊維移動方向とほぼ平行な一対の電極を設け
、前記開繊装置を構成する０−ラをその軸線が前記電極
の電極面とほぼ直交する状態に配設するという構成を採
用した。

（作用） この発明においては開繊装置としての開繊ローラあるい
はドラフトローうによりｒ＃繊されてｍｌ１ｔ供給チヤ
ンネルに送り込まれたｔｉｉｌｆｌは、加撚ローラとし
ての多孔ローラの内側に配設された吸引バイブの吸引口
からの吸引気流に乗って多孔ローラの表面側へと移動し
、吸引口と対応する多孔ローラ表面に堆積した状態で両
加撚ローうにより撚１１）けされ、糸として引き出され
る。繊維供給チＸ・ンネル内を移動する開ｌ１ｌｌＩｌ
ｔは一対の電極が配設された部分を通過する際に、繊維
は両電極面と直交する一定方向に配向されその状態で多
孔ローラ表面に堆積する。開繊装置により開繊されてチ
ャンネル内を移動する繊維は必ずしも真直ぐに伸びてお
らず、屈曲した状態のものもある。しかし、これらの繊
維も両電極間に開運すると、雨雪（４間に形成された電
界により電極面と直交する方向に伸ばされる。従って多
孔ローラ表面には繊維が電極面と直交する方向に伸び、
糸形成線とほぼ平行に配向された状態で堆積するため、
その状態で撚掛けされた紡出糸は外観も均斉となり糸強
力す向上し糸切れが減少する。

又、一般に開繊ローラあるいはドラフトローラは供給ス
ライバを開繊するのに必要な幅を持らその幅は供給スラ
イバの太さにより異なるが通常２５〜４Ｑｍｍであるた
め、この発明のように開謀口−ラあるいはドラフトロー
ラのフロントローラ等開繊装置の最終ローラをその軸線
が前記電極面とほぼ直交する状態に配設した場合には、
繊維供給チャンネルの断面形状を前記ローラ近傍から電
極配設部まで大幅な変化を与えることなく構成でき気流
の乱れが最小に抑えられる。従って、繊維を一定方向に
配向させるだめの電極の長さが短くても繊維の配向が可
能となる。

（実施例１） 以下この発明を具体化した第１の実施例を第１〜５図に
従って説明する。第３図に示すようにプラスチック等の
絶縁材料からなる支持台１には２個の嵌合孔２，３が隣
接して形成され、一方の嵌合孔２には円筒状のプラスチ
ック製の支持筒４がその基端において嵌着され、他方の
嵌合孔３には支持筒の役割も兼ねたプラスチック製の吸
引バイブ５が嵌挿固着されている。吸引バイブ５はその
基端が図示しない吸気源に接続されるとともに、支持筒
４に隣接する位置には長手方向に沿って延びる幅狭の吸
引口５ａが形成されている。前記支持筒４及び吸引バイ
ブ５の内側には軸受６，７が嵌着固定され、少なくとも
軸受７の表面は漏電防止のため絶縁材料で形成され、両
軸受６，７には回転軸８，９がそれぞれ１ｌｉｉｌ！着
固定されている。一方の回転軸８の突出端には加撚Ｏ−
ラとしての無孔ローラ１０が前記支持筒４の外周に沿っ
て回転可能にその基端取付部１１において固着されてい
る。又、他方の回転軸９の突出端には加撚ローラとして
の多孔ローラ１２が前記吸引バイブ５の外周に沿って回
転可能に基端取付部１３において固着されている。そし
て、前記基端取付部１１．１３において駆動ベルト１４
に圧接されることにより無孔ローラ１０、多孔ローラ１
２が同方向へ回転されるようになっている。

無孔ローラ１０は前記基端取付部１１が一体に形成され
た金属製の円筒コア１５にポリウレタン、ゴム等の絶縁
弾性材からなる円筒形の被覆部材１６が接着されている
。多孔ローラ１２は前記基端取付部１３が一体に形成さ
れた金属製の円筒コア１７に多数の透孔１８ａが形成さ
れたセラミックス製の多孔円筒１８が固着されている。

第１図に示す如く前記無孔ローラ１０及び多孔ローラ１
２の一側には両ローラ１０．１２の外周面により形成さ
れる楔状空間Ｒと対応する形状に先端部が形成された繊
維供給チャンネル１９を有するＩＩ雑供給装置２０が、
前記４Ｉ維供給チヤンネル１９が楔状空間Ｒと対向する
状態に配設されている。繊維供給装置２０の開繊装置ハ
ウジング５１の下流側に連結されたチャンネルハウジン
グ２１はプラスチック等の絶縁材料により形成され、繊
維供給チャンネル１９は断面はぼ長方形状に形成される
とともに、その−側をプラスチック製のネジ２２により
ハウジング２１に固定された蓋２３により覆われている
。

繊維供給チャンネル１９の出口側（第１．２図の左側）
にはその上下両側にほぼ長方形状の１対の電極２４．２
５が配設され、その電橋間距離は４５ｍｍに設定されて
いる。上側に配設された一方の電極２４には接地端子２
６が接続され、下側に配設された他方の電極２５には高
圧電源（図示しない）に接続された高電圧側′Ｆｉ極端
子２７が接続されている。高電圧はプラス、マイナスの
どちらを用いてもよく、電圧の大きさは主に繊維供給チ
ャンネル１９内を流れる気流の速度によって変更し、気
流の速度が５〜１４＋＋＋／ｓｅｃに対して１０〜３０
ＫＶの間で電位差を変化させることが好ましい。

ｌｌＮ供給チャンネル１９の上流側（入口側）には４０
ａｌｌの幅を有する開繊ローラ２８がその軸線を前記両
電極２４．２５の電極面とほぼ直交する状態に配設され
ている。繊維供給チャンネル１９の開４９０−ラ２８と
対応する入口側の断面形状は、開繊ローラ２８からの繊
維の分離を円滑に行う目的で空気流速を大きくするため
に断面積を小さくする必要から開繊ローラ２８の幅を長
辺とする長方形とし、その長辺の出口側での距離はチャ
ンネル１９の出口側に設けられた電極２４．２５の両電
極間距離に対応せしめ、チャンネル１９の電極を含む上
下両側の面は第１図に示すようにその幅りが入口側から
電極配設位置まで徐々に拡がるように形成されている。

開繊ローラ２８はＩＸ速回転可能に配設され、第１図に
示ずように溝付ロー５２９と、スプリング３０によりＨ
溝付ローラ２９に押圧付勢されるブレッサ３１との作用
により供給されるスライバ３２を開繊して繊維供給チャ
ンネル１９へ送り込むようになっている。又、繊維供給
装置２０の上方には引出しローラ３３と巻取装ｒａ３４
とが配設されている。

次に前記のように構成された装置の作用を説明する。ブ
レツサ３１と溝付ローラ２９との協働作用により一定速
度で開繊ローラ２８に供給されるスライバ３２は開繊ロ
ーラ２８により開繊され、！１１１！供給チャンネル１
９内へと送り込まれる。繊維供給チャンネル１９内に送
り込まれたＧｔｌ繊繊維Ｆは吸引パイプ５の作用による
吸引気流に乗って繊維供給チャンネル１９の出口側へと
移動する。

開４ＩＯ−ラ２８により開繊されて繊維供給チャンネル
内を移動する繊維Ｆは必すしも真直に伸びておらず、屈
曲した状態のものもある。しかし、これらの繊維も両電
極２４．２５間に到達すると、両電極２４．２５間に形
成された強い電界により繊維Ｆは電極面に直交する方向
（多孔ローラ１２の軸心と平行）に伸ばされる。

すなわち、４ｎＭＦが両電極２４．２５間を通過する際
に、両電極２４．２５の作用により各繊維［内部に誘導
分極がおこり、ＪＪＩ　Ｍ　Ｆの両端にそれぞれプラス
及びマイナスの雪間が集中し、１！紺）〜は電界の方向
すなわち多孔ローラ１２の軸線と平行な方向に伸ばされ
る。そして、その状態で繊紺供給チｔ・ンネル１９内を
気流に乗って出口側へと移動し、吸引バイブ５の吸引口
５ａと対応づる多孔ローラ１２の外面にその軸線と寸な
りも糸の形成線と平行な方向に配向された状態で吸着堆
積する。多孔ローラ１２の所定位置に吸着された繊維束
Ｓは多孔ローラ１２と無孔ローラ１０との摩擦により第
１図の紙面と垂直な方向を回転軸心として転勤されるこ
とにより加撚される。両ローラ１０．１２により加撚さ
れたｍＩＩ束Ｓは引出しローラ３３により糸Ｙとして引
出され、巻取装置３４によりパッケージＰとして巻取ら
れる。従って、従来ＩＷと異なり、繊ＩＩＦが伸びた状
態で多孔ローラ１２の軸線方向に配向された状態で多孔
ローラ１２表面に吸着されて加撚作用を受けるため、紡
出糸の繊維の平行度が著しく改善され、糸外観が均斉と
なり、糸強力が増加するとともに糸切れも減少する。

又、開繊ローラ２８の軸線が電極面と直交する状態に配
設されているため、ｍ維供給チャンネル１９の断面形状
が開繊ローラ２８近傍から電極２４．２５配設部まで徐
々に変化している。そのため、繊維供給チャンネル１９
内の気流の乱れが最小限に抑えられる。第５図に示すよ
うに開繊ローラ２８をその軸線が電極面と平行に配設し
た場合には、Ｉｌ維供給チャンネル１９を入口部から急
激に拡げなければならず、気流が乱れやすくなる。

しかし、この発明では気流の乱れが最小に抑えられるた
め、繊維を一定方向に配向させるための電極の艮ざが短
くても繊維の配向が可能となる。

この実施例の装置を使用し、電極間電圧を２５ＫＶ、電
極２４．２５が配設された４１維供給チャンネル部内の
流速を１０ｎ　／ｓｅｃ　、紡出速度を１５０１／ｌ１
ｉｎに設定し、平均繊維長２８ＩＩＩＩ１．最大繊維長
４３ｍｍの綿１００％を用いて紡出番手Ｎｅ２０の糸を
製造したところ、繊維の折れ曲がりが少なく均斉のよい
強い糸が得られた。

（実施例２） 次にこの発明を具体化した第２の実施例を第６図に従っ
て説明する。この実施例の装置においては開ｖａ装置と
して開繊ローラ２８に代えてドラフトローラを使用して
いる点が前記実施例と異なっており、その使の構成は基
本的に同一である。チャンネルハウジング２１は全体が
プラスチック等の絶縁材料により形成されている。チャ
ンネルハウジング２１の後方（第６図の右方）に（はフ
ロントローラ３５ａ　、３５ｂ　、ミド／Ｌ、　Ｏ−ラ
３６ａ。

３６ｂ１バックローラ３７ａ、３７ｂからなる間４！装
置を兼ねたドラフトローラ３８が、各ローラの軸線が前
記電極２４．２５の電極面とほぼ直交し前記フロントロ
ーラ３５ａ　、３５ｂが前記繊維供給チャンネル１９の
入口部と対向する状態に配設されている。前記フロント
ローラ３５ａ、３５ｂのうち一方のフロントローラ３５
ａ　　（ｉ−ツブローラ）はゴム製であり、他方のフロ
ントローラ３５ｂ　　（ボトムローラ）は金属製である
。

このＨＵにおいてはドラフトローラ３８の軸方向に拡が
った幅広のスライバ３２がバックローラ３７ａ、３７ｂ
に供給されてミドルローラ３６ａ。

３６ｂ１フロントローラ３５ａ　、３５ｂを通過するこ
とにより細化され繊維は平行になり、繊維供給チャンネ
ル１９内に送り込まれる。吸引バイブ５の吸引力が繊維
供給チャンネル１９の入口部まで及んでいるため、フロ
ントローラ３５ａ、３５ｂのニップを離れた繊維はその
流れによってスムーズに繊維供給チャンネル１つ内に送
り込まれる。

繊維供給チャンネル１９内に送り込まれた繊維は、以後
前記実施例の装置における場合と同様な作用を受けて糸
Ｙとして引出され、巻取装＠３４によりパッケージＰと
して巻取られる。

前記両実施例においてｉ！維供給チャンネル１９内に配
設される一対の電極２４．２５の電極間距離は最大！Ｊ
ＡＭ長に近い方が！Ｉ維の配向を整えるのに望ましいが
、１本の繊維が両電極間にまたがるとリークする危険が
あるので若干長めに設定するのがよく、電極間距離を最
大繊維長より５０１１１Ｉ１１大きくした場合にも効果
が認められた。

なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、例えば、両電極２４．２５に対する接地端子２６と高
電圧側電極端子２７との接続を反対にしたり、接地端子
２６に代えて！ｌ帷に充分な配向を与え得る電位差を生
ずる電極を接続したり、無孔ローラ１０を配設する代り
に両加撚ローラとも内側に吸引ダクト５が配設された多
孔ローラ１２で構成してもよく又、両加撚ローラ外面を
双曲面によって形成し、双曲面の間で形成したスリット
の領域内で糸を形成するなどその精神を逸脱しない範囲
において任意の変更が可能である。

発明の効果 以上詳述したように、この発明によれば開繊装置により
開繊されてｍ維供給チャンネル内を移動する繊維が、両
電極間を通過する際に伸ばされるとともに糸の形成線と
平行に配向され、その状態で加撚Ｏ−ラ表面に吸着堆積
されて両ローラにより加撚されるため、紡出糸の！ｌ雑
の平行度が増し紡出時の糸切れが少なく、糸外観が均斉
で美しく、しかも糸強力が高い糸を製造できる。又、開
繊ローラあるいはドラフトローラのフロントローラ等開
繊装置の最終ローラをその軸線が電極面とほぼ直交する
状態に配設したので、ｌ！紺供給チャンネルの断面形状
を前記ローラ近傍から電極配設部まで徐々に変化させる
ことができ、チャンネル内の気流の乱れを最小に抑える
ことができるので！１ｉｌｆを一定方向に配向させるた
めの電極の長さが短くても繊維の配向が可能となるとい
う優れた効果を秦する。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図はこの発明を具体化した第１の実施例を示す
ものであって、第１図は一部破断乎面図、第２図は第１
図のＡ−Ａ線断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線断面図
、第４図は第２図のＣ−Ｃ線断面図、第５図は開繊ロー
ラをその軸線が電極面と平行な状態に配設した場合の繊
維供給チャンネルを示す断面図、第６図は第２の実施例
を示す断面図、第７図は従来装置を示す断面図、第８図
【よ第７図のＤ−Ｄ線拡大断面図、第９図は別の従来装
置を示す断面図である。 多孔ローラ１２、ｔａ維供給チャンネル１９、電極２４
，２５、接地端子２６、ａ電圧測度ｉ端子２７、開繊ロ
ーラ２８、開１１装置としてのドラフトローラ３８、繊
維Ｆ１糸Ｙ０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、開繊装置により開繊され繊維供給チャンネルを通し
   て供給された開繊繊維が、隣接して配設され同方向に回
   転する一対の加撚ローラの表面により形成される楔状空
   間において少なくとも前記一方の加撚ローラに吸着され
   た状態で加撚作用を受けて糸として紡出される吸着加撚
   紡績装置において、前記繊維供給チャンネル内に、電極
   面が繊維移動方向とほぼ平行な一対の電極を設け、前記
   開繊装置を構成するローラをその軸線が前記電極の電極
   面とほぼ直交する状態に配設したことを特徴とする吸着
   加撚紡績装置。 ２、前記両電極間隔は最大繊維長より大きい特許請求の
   範囲第１項に記載の吸着加撚紡績装置。