JPS6168131A - 多段分散室を有する連続乳化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （関連産業分野） 本発明はたとえばクリーム、乳液、ヘアクリーム等化粧
品や、食品、塗料、燃料、カーワックスなどの分散・乳
化による製品の製造に用いる連続乳化装置に関するもの
である。特に混合しにくい水と油を分散混合して水中油
、あるいは油中水の状態さらには粉体の水または油への
分散状態を効率的につくり出し得る連続乳化装置に関す
るものである。

（従来技術） クリーム、乳液、その他分散・乳化による製品の製造機
として、 ｌ）真空乳化機、２）開放式乳化機、３）連続攪拌混線
反応熱交換機（いわゆるオンレータ）等が知られている
。

１）の乳化機は真空、密閉中で攪拌、乳化を行うもので
ある。これは乳化が真空中で行われるため、仕込原料の
蒸発ロスがなく、無菌製品も製造可能となる。また、攪
拌機の回転数を早めても製品に気泡が入らないため、乳
化を急速、かつ完全に達成させる。気泡を含まないため
製品を長期保存しても空気による酸化がなく、充填時の
計量にも有利である。

２）の開放式乳化機は昔から使われているもので、１）
の真空乳化機と同様、各種の乳化物の製造に使用してい
る。この機械は乳化の際、製品に気泡が入り易いため、
普通は低速攪拌を行う。密閉攪拌以外の操作はほとんど
真空乳化機と同様であるが、回転数上昇時の気泡混入を
避けるため、羽根の形状はより簡単なものとなっている
。

開放式乳化機は、高温乳化攪拌時に水分その他の蒸発が
ある。即ち、処方、−回の仕込量等で異なるが、一般に
仕込量の２〜５％程度の蒸発が起こる。また、加熱温度
、加熱時間、攪拌速度等に十分な注意を払わなければな
らない、開放式乳化機で製造したクリームは、真空乳化
機でのものに比べて重量比で２〜１０％程度の気泡を混
入している。そのため瓶その他容器に充填する際、その
分だけ充填重量が減少する。

さらに上記真空式と開放式の乳化機に共通する問題点と
して次の諸点があげられる。

■バッチ方式のため生産能率をあげるために乳化槽が必
然的に大きくなり、材料の仕込み、乳化物の取出しに時
間がかかり非能率的である。

■乳化槽が大きいため乱流が起きにくく、デッドスペー
スも発生し易く、従ってプロペラによる粒子の切断が完
全にかつ平均的に行われに＜＜。

また時間をかけても完全なものができにくい。

■乳化槽が大きいため、粒子の切断に必要な回転（回転
数６，０ＯＯｒｐ−以上が望ましい）が得がたく、よう
や（３，０００ｒｐ園程度で、しがち３００リツトルの
もので７馬力以上、　１，０００リツトルのもので１５
馬力以上が必要で不経済である。

■装置が大型であるため操作の人員を多く要し、また増
設時にも多額の経費を必要とする。

■バッチ方式のためエマルジョン生産に時間がかかり、
保温装置が必要であり不経済である。

３）の連続攪拌混線反応熱交換機は、まず原料溶解槽で
溶解された原料を予備乳化槽で乳化する。

予備乳化された原料を、定量ポンプで一定量ずつオンレ
ータ本体に送り込む。本体の構造はジャケット付きシリ
ンダーで、シリンダー内部には１００〜６００ｒｐｍ程
度で回転する凸状羽根または掻取羽根が取り付けである
。この中で攪拌乳化が行われる６一般的にはジャケット
付きシリンダー中で攪拌乳化され、次に冷却用シリンダ
ーで急冷された製品を連続的に取り出す、また予備乳化
槽を使用せず原料溶解槽から直接定量ポンプでオンレー
タ本体に原料を送り込み乳化し、次に冷却用シリンダー
で急冷された製品を連続的に取り出す方法もあり。

前者を無比例式、後者を比例式という。

この機械の特長は急冷ができる点と連続的に製品を取り
出すことが可能な点にある。しかし複雑な羽根の入った
シリンダー内の洗浄が不完全になることと、急冷される
ため、徐冷を必要とする処方系では制御が困難であるこ
とである。また、無比例式、比例式何れの場合において
も製品の始めにでてくる製品と、最後に出てくる製品は
攪拌および冷却等の条件が不安定なため、処方によって
は不良品となる場合がある。そのため、１回に数百キロ
以上、連続製造するのに適するが、少量の製品の製造に
は不適である。

この機械の使用時には、定量ポンプの流量調整に十分気
を付けないと、配合比率の不安定な製品ができ上ること
になる。

（発明の解決しようとする問題点） 本発明は次の諸点を解決しようとするものである。

１、オンレータと同様連続処理であり乍ら広い粘度適用
範囲を有し。

２、予ｍ混合を必要としないで、連続処理が可能であり
、 ３、混合室でのせん断エネルギーロスが少なく、従って
従来機に比べてかなりの省エネを可能とすること、 ４、流体へのエネルギー変換を安定させ、所望する粒子
径が安定して得られるようにすること、５、熱的に不安
定なものについても、問題な〈実施し得ること。

（問題点を解決する手段） 中心に軸を有し、■端に原料送入口を他端に製品出口を
有する筒形をなした乳化装置であって、この乳化装置は
前記軸の外側に原料流体の通路を形成する小間隙を設け
て取付けら九たディスタンスカラー及びディスタンスブ
ロックを介して複数の分散室と任意数の整流室が軸方向
に配設され、前記ディスタンスカラー及びディスタンス
ブロックの外側には内筒を有し、前記分散室は両側をデ
ィスタンスカラーとディスタンスブロックで、又外周を
スリーブで囲繞され、内部に前記軸に固設された回転羽
根を備えており、さらに前記整流室内には前記軸側と中
間部とに小間隙を備えた整流軸受がとりつけられていて
、乱流とせん断の繰り返しにより乳化を効率的に行いう
るようにしたことを特徴とするものである。

更には又、前記内筒の外側に熱媒体を介して外筒を設け
、さらにこの外筒の外側に断熱材を介しカバーを設けて
温度管理を容易にしたことを特徴としているものである
。

（発明の実施例） 第１図Ａは本発明に係る連続乳化装置である。

連続乳化装置Ａは円筒形をなし、一端に原料送入口１ａ
及び１ｂを有し、異種の材料がこれら送入口から送り込
まれる。他端には乳化された製品出口２が設けられてい
る。３は両端部↓二股けた密封軸受で、軸４を高速回転
自在に支持している。

５は連続乳化装置のカバー、６は外筒、７は内筒である
。カバー５と外筒６との間には断熱材８が又外筒６と内
筒７との間には熱媒体９が充填されている。１０はディ
スタンスカラー、１１は前記軸４が嵌挿された中空軸で
ある。１２はディスタンスブロックで、前記ディスタン
スカラー１０との間に分散室１４を形成している。１３
もディスタンスカラーで、ディスタンスブロック１２と
の間に整流室１５が形成される。ディスタンスカラー１
０．１３及びディスタンスブロック１２と中空軸１１と
は半径方向に隔てられていて原料流体の流路１６が形成
されている。なお図示しないが、ディスタンスカラー１
３は、それが次に分散室を形成する場合にはディスタン
スカラー１０と同一となり、又次に整流室を形成する場
合にはディスタンスブロック１２と同一となる。

１７は分散室１４の内筒７側に取付けたスリーブ、１８
は回転羽根である。１９は整流室１５内に設けた整流軸
受である。

第２図に分散室１４の詳細を示す。２０はディスタンス
カラー１０の内径側に一体的に設けたオリフィス口部で
１Ｍ料流体は該オリフィス口部２０と中空軸１１との間
に形成されるオリフィスから分散室１４内へ乱流をなし
て流入する。

軸４に固着された回転羽根１８は、軸４の回転と共に高
速回転する。そしてオリフィスから噴出される原料流体
は回転羽根１８による強力なせん断力により混合分散乳
化反応を促進される０分散乳化反応を受けた原料は、中
空軸１１とディスタンスブロック１２間の隙間から次の
整流室１５に送られる。

第３図１８ａは回転羽根の一例を示し１周縁に交互に反
対方向を向いたタービン型の羽根を有している。そして
羽根の周囲が分散室を形成するディスタンスカラー１０
、スリーブ１７及びディスタンスブロック１２によって
完全に囲繞されるようにし、デッドスペースの発生を防
いでいるので、羽根の回転エネルギーを効率的にせん断
エネルギー、乳化エネルギー、反転エネルギーと変換さ
せることかできる。

又回転方向については、羽根は、第３図の矢印Ｂ方向の
回転が一般的であるが、本発明に於ては、高エネルギー
高キャビテーションの発生を有意にする様に第４図Ｇ点
より半径方向に於いて、ΔＲだけ遠方のＦ点を流体との
衝突点と設定し、このＧ点より回転周速に於いてΔＲ×
２×πの高エネルギーを発生するようにしている。又Ｆ
点は第５図の如くθ（１５°〜５０°）のナイフエッヂ
を形成し、これにより粒子径を小さくするのに役立って
いる。

この回転羽根１８ａは１〜２０万ｃｐｓの低粘度〜高粘
度迄の原料流体の乳化、分散、混合するのに適し、クリ
ーム乳液等高粘側の流体に効力を発揮する。

第６図１８ｂは回転羽根の第２例である。この回転羽根
は強力なすり、解砕を必要とする顔料等の分散に適して
いる。流体は羽根１８ｂの回転により羽根の前面２０に
より強力な面圧が与えられる。

この面圧で押された流体は１回転による遠心力との相乗
効果によりずリカが与えられる。更にスリーブ１７′に
設けられた歯形状溝２１に依り内側へ戻され、再度羽根
２０によりずりを生じるよう構成されている。

第８図〜第９図の１８ｃは回転羽根の第３例である。こ
の場合は回転羽根１８ｃの羽根部材２３が軸４に固着さ
れる基板２２の両鍔に一定間隔でとりつけられている。

第１Ｏ図〜第１２図１８ｄは回転羽根の第４例を示す、
この場合は基板２４の周縁に２ケの溝２５を有する羽根
部材２６が嵌め込まれている。

第１３図〜第１４図１８ｅはさらに第５例を示し、この
場合は回転羽根１８ｅは一体物で、片面に弧状の長短突
片２７と２８が設けられている。

第１５図は第１図に於ける整流室１５まわりの詳細図で
ある。整流室１５内には断面Ｉ型の環状をなした例えば
合成樹脂製の整流軸受１９が設けられている。整流軸受
１９の中間部の細中部には第１６図に示す如く一定の間
隔で放射方向に２ケ（この個数は限定しない）宛の直径
数画乃至は数１の円形空隙１９ａ・・・を有している。

又整流軸受１９はその内側に中空軸１１との間に間隙１
９ｂと、これよりやき広い間隙１９ｃとが所定の間隔で
設けられている。

分散室１４を通過し矢印ａ方向に流れてきた原料流体は
、回転羽根１８によってうけたせん所作用による残留せ
ん断応力を残すと共に軸４の回転による軸回転流を伴い
整流軸受１９に到達する。

整流軸受によって流体流ａは２分割される６一方は、放
射状に設けられる数ｍの円形空隙１９ａを通過する事に
依り、安定、均一化される。又一方は軸４の回転に依り
極少量の流体は間隙１９ｂ、１９ｃに導かれる。間隙１
９ｃに於いては、流体は軸４の回転により遠心力を得、
軸４の間隙に依り内部応力を発生する。更に１９ｃより
極小空隙１９ｂに入る事に依り高次な内部応力を発生し
、機械特有の共振作用に依る軸４の振れを防止し、これ
ら三方の力に依り自動調心としての効果を発揮する。

なお流路１６を矢印ａ及びｂ方向に通過中の流体はディ
スタンスカラー１３またはディスタンスブロック１２を
介して、内筒７と外筒６間に充填された熱媒体９による
温度コントロールを受け。

適正な温度を維持し、流体の変質を防ぐことができるよ
うになっている。

以上の説明では分散室１４及び整流室１５につき各１個
宛につき説明したが１分散室１４と整流室１５は分散物
に応じて適宜個数及び適宜順序で配設される。

（作用） 原料送入口１ａ、ｌｂから送入された原料流体は中空軸
１１とディスタンスカラー１０との間に形成された流路
１６を軸方向に流入し、分散室１４にオリフィス口部２
０を経て流入する。

分散室工４内で、層流が急激に乱流化される。

特に回転羽根１８の回転、これを繞る密閉分散室により
、効果的に分散、乳化作用が行われる。

分散室で乳化された原料流体は再び流路１６で層流化さ
れ、整流室１５内に到る。整流室１５内の整流軸受１９
に設けられた軸方向の孔１９ａ、１９ｂ。

１９ｃによって層流化され、ディスタンスカラー１３と
中空ｔＩＩ１１１１間の流路１６に流出する。

このようにして複数個の分散室１４と整流室１５を経て
層流と乱流作用を繰り返しうけることにより完全乳化さ
れ、製品出口２に排出される６（Ｒ明の効果） 本発明によれば、 １）被乳化物は微細な空隙を通過して１分散室に於て急
激に拡散するという過程を繰り返す事に依り、短時間で
均一分散を行うことができる。

２）バッチ式の乳化機に於いては、流体の流れにより混
合分散を行うので５必ずデッドスペースが発生するが、
本装置は送りにより強制的にエネルギーを高効率で変換
せしめる。しかも各分散室の入口［こ於いてオリフィス
口部を持っているので、機会損失がない。

３）回転羽根の羽根の形状は吐出力がなく流量コントロ
ールが容易であり、気泡を発生させない程度の高キャビ
テーション状態が得られる形状である。従って、高キャ
ビテーション状態においての限られた分散室内の衝撃と
羽根のせん断力とにより著しく良好な乳化分散効果が発
揮される。

４）従来粒度分布を非常に狭く抑えたり、０．０１〜０
，５μの微小粒子径を得るには、原料特性と特に混合法
を始めとする操作特性について厳格な管理及び制御を行
なう必要があったが、本発明の装置によれば、そのよう
な管理及び制御を必要とせず著しく優れた乳化分散効果
が得られる６５）高エネルギーの変換が容易に行なわれ
るので、従来必要とされる界面活性剤の量の低減が可能
である（約１／２程度迄）。

６）乳化装置を非常にコンパクトに構成可能である（バ
ッチ式に比して１／１０程度）。

７）予備乳化等を必要としないので、連続的に製品を得
られ、簡単な制御、既知の制御方式の範囲で容易に自動
化無人化が可能である。

別表は一般的に公表されている乳化装置と本発明装置と
の比較表である。この比較表により本発明装置の利点を
要約すると次の如くである。

１、連続処理であり乍ら広い粘度適用範囲を持っている
。

２、予備混合を必要としないで連続処理が可能である。

３、分散室が限られた空間で存在し、二Ｎでせん断エネ
ルギーへの変換機会が強制的に与えられるので、エネル
ギーロスが小さい。従って、従来機に比してかなりの省
エネとなる。

４、流体へのエネルギー変換の確立が安定している為、
所望する粒子径が安定して得られる。

５、熱的に不安定なものについても、問題な〈実施し得
る。

以下本発明に係る多段分散室を有する連続乳化装置を用
いた実験例を次に示す。

実験例１）高内相水中油型乳化物＝ 水１６部と適量の糖類を８０〜８５℃に加熱した水相に
、１，３−ブチレングリコール６部、ポリオキシエチレ
ン硬化とマシ油（１０Ｑｆ？−０）　６部からなる活性
剤相を加えて溶解（もしくは均一化）した後、これにオ
リーブ油１５部、流動パラフィン３７部。

ワセリン７部、密ロウ５部に適量の防腐剤、抗酸化剤を
添加し、５０〜６０℃に加熱温調した油相を（攪拌下）
加えた。次に得られた混合物を、連続的に本発明の装置
中を通過（分散条件：分散室数６室、分散室容精約１５
ＣＩＩＩ、ｆｉ合物送り速度０，４ｆｆ／ａ＋ｉｎ、羽
根形状１８ａ、羽根回転数８，０００ｒｐｍ）させた後
冷却すると、粒子径０，１〜１．０μの安定した水中油
型乳化物が得られた。

実験例２）高内相水中油型乳化物； オリーブ油１５部、流動パラフィン３７部、ワセリン７
部、密ロウ５部、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油（１
００ＩＥ・０）６部へ適量の防腐剤、抗酸化剤を添加し
、５０〜６０℃に加熱温調した油相に、水１６部、１．
３−ブチレングリコール４部に適量の糖類を添加し５０
〜６０℃に加熱温調した水相を（攪拌下）加えた６次に
得られた混合物を、連続的に本発明の装置中を通過（分
散条件：分散室数６室１分散室容積約１５ｃ＋ｉ？、混
合物送り速度０．４Ｑ／ｍｉｎ、羽根形状１８ａ１羽根
回転数８．ＯＯＯｒｐｍ）させた後、冷却すると１粒子
径Ｏ１１〜１．０μの安定した水中油型乳化物が得られ
た６ 実験例３）水中油型乳化物； 脂肪酸８部、セタノール３部、スタフ５２１１部とモノ
ステアリン酸ポリエチレングリコール（１５０Ｅ・０）
１部、モノステアリン酸ソルビタン３部、モノステアリ
ン酸ポリオキシエチレンソルビタン（２０Ｅ−０）　１
部の活性剤成分と、適量の防腐剤、抗酸化剤を加えて７
５〜８５℃に加熱温調した油相に、水６０部、１，３−
ブチレングリコール８部、プロピレングリコール９部を
７５〜８５℃に加熱温調した水相を（攪拌下）加えた。

次に得られた混合物を連続的に本発明の装置中を通過（
分散条件：分散室数６室、分散室容積約１５ｄ、混合物
送り速度０、６１２／＋＊ｉｎ、羽根形状１８ａ、羽根
回転数６．０００ｒｐｍ）させた後、冷却すると、粒子
径１．０〜３、Ｏμの安定した水中油型乳化物が得られ
た。

実験例４）水中油型乳化物； 流動パラフィン１０部、マイクロクリスタリンワックス
９部、シリコーン油１６部と、親油型モノステアリン酸
グリセリン１部を７０〜８０℃に加熱温調した油相に、
水５５部、エチルアルコール３部、１，３−ブチレンゲ
リコール５部と適量の防腐剤を加えて７０〜８０℃に加
熱温調した水相を（攪拌下）加える。加え終った後に更
にゲル化剤（ラポナイ１〜ＸＬＧ、ビーガムＨＶ）２部
を分散せしめ。

次に得られた混合物を連続的に本発明の装置中を通過（
分散条件：分散室数６室、分散室容積約１５゛ｄ、混合
物送り速度Ｏ１６Ｑ　／ｗｉｎ１羽根形状１８ａ、羽根
回転数６．０００ｒｐｍ）させた後、冷却すると粒子径
ｌ、０〜３．０μの安定した水中油型乳化物が得られた
。

実験例５）油中水型乳化物； 固型パラフィン２部、密ロウ３部、流動パラフィン１３
部と、ジグリセリルモノオレート３部の活性剤成分に適
量の防腐剤、抗酸化剤を添加し、８゜〜８５℃に加熱温
調した油相に、水６７部、１．３−ブチレングリコール
５部にマルチトール５４％水溶液７部を加えて８０〜８
５℃に加熱温調した水相を（攪拌下）加える０次に得ら
れた乳化物を・・・実験例１）と同じ条件で分散すると
、粒子径２、θ〜３．０μの安定した油中水型乳化物を
得た。

実験例６）油性媒体への顔料分散物； ヒマシ油５０〜７５部、２−エチルヘキサン酸セチル７
〜１０部、シリコーン油３〜５８部と、ポリオキシエチ
レンポリオキシプロピレンセチルエーテル０．９〜１．
５部へ適量の抗酸化剤を加え、これに、化粧品に使用で
きるタール系顔料及び白色顔料の組合せ物１０〜３０部
を予備分散させた後、得られた混合物を連続的に本発明
の装置を通過（分散条件二分散室１１室１分散室容積約
１５ｄ、混合物送り速度０．５　Ｑ　／ｓｉｎ、羽根形
状１８ｂ、スリーブ１７′、羽根回転数８，０００ｒｐ
ｔｔｒ）させながら冷却する事によって、発熱も防ぐ事
ができ１粒径５〜２０μの顔料分散液が得られた。

実験例７）油性媒体への顔料分散物； スタフ９２４５部と、セスキオレイン酸ソルビタン１部
に無機顔料５〜２５部を予備分散させた後、得られた混
合物を連続的に本発明の装置を通過（分散条件二分散室
１１室、分散室容積約１５ｄ、混合物送り速度０．５　
Ｑ　／ｗｉｎ１羽根形状１８ｂ、スリーブ１７′１羽根
回転数８．００Ｏｒｐｍ）させながら冷却する事によっ
て、発熱も防ぐ事ができ、粒径５〜２０μの顔料分散液
が得られた。

実験例８）水性媒体への顔料分散物； 水５０部、ポリエチレングリコール（２００）３０部に
無機顔料５〜２５部を予備分散させた後、得られた混合
物を連続的に本発明の装置を通過（分散条件：分散室１
１室１分散室容積約１５ｃｄ、混合物送り速度０．５　
Ｑ　／ｗｉｎ、羽根形状１８ｂ、スリーブ１７′、羽根
回転数８　、０００ｒｐｍ）させながら冷却する事によ
って、発熱も防ぐ事ができ、粒径５〜２０μの顔料分散
液が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る乳化装置を示す。 第２図は分散室まわりの詳細図。 第３図は回転羽根の第１例の斜視図。 第４図は回転羽根の部分断面図。 第５図は羽根の先端図。 第６図は回転羽根の第２例斜視図。 第７図は第６図の回転羽根とスリーブとの関係図。 第８図は回転羽根の第３例。 第９図は第８図の回転羽根と分散室との関係図。 第１０図は回転羽根の第４例。 第１１図は第１０図に示す回転羽根の縦断面図。 第１２図は第１１図の上面図。 第１３図は回転羽根の第５例。 第１４図は第１３図の縦断面図。 第１５図は整流室まわりの詳細図６ 第１６図は整流室まわりの縦断面図。 図において； Ａ　連続乳化装置　　１ａ、ｌｂ　　原料送入口２　製
品出口　　　　　３　密封軸受 ４　軸　　　　　　　　５　カバー ６　外筒　　　　　　　７　内筒 ８　断熱材　　　　　９　熱媒体 １０　　ディスタンスカラー １１　　中空軸 １２　　ディスタンスブロック １３　　ディスタンスカラー １４　　分散室　　　　　１５　　整流室１６　　流路
　　　　　　１７．１７’　　スリーブ１８．１８ａ、
１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅ　　回転羽根１９　　
ｍ流軸量　　　　１９ａ　　円形空隙１９ｂ、１９ｃ　
　間隙　　　　２０　　オリフィス口部　　。 ２１（スリーブの歯形状の）溝 ２２　　基板　　　　　　２３　　羽根部材２４　　基
板　　　　　　２５　　溝 ２６　　羽根部材　　　　２７．２８　　突片以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［１］中心に軸を有し、１端に原料送入口を他端に製品
   出口を有する筒形をなした乳化装置であって、該乳化装
   置は前記軸の外側に原料流体の通路を形成する小間隙を
   設けて取付けられたディスタンスカラー及びディスタン
   スブロックを介して複数の分散室と任意数の整流室が軸
   方向に配設され、前記ディスタンスカラー及びディスタ
   ンスブロックの外側には内筒を有し、前記分散室は両側
   をディスタンスカラーとディスタンスブロックで、又外
   周をスリーブで囲繞され、内部に前記軸に固設された回
   転羽根を備えており、さらに前記整流室内には前記軸側
   と中間部とに小間隙を備えた整流軸受がとりつけられて
   いることを特徴とする多段分散室を有する連続乳化装置
   。 ［２］中心に軸を有し、１端に原料送入口を他端に製品
   出口を有する筒形をなした乳化装置であって、該乳化装
   置は前記軸の外側に原料流体の通路を形成する小間隙を
   設けて取付けられたディスタンスカラー及びディスタン
   スブロックを介して複数の分散室と任意数の整流室が軸
   方向に配設され、前記ディスタンスカラー及びディスタ
   ンスブロックの外側には内筒を有し、該内筒の外側には
   熱媒体を介して外筒を有し、さらに該外筒の外側には断
   熱材を介してカバーを備え、前記分散室は両側をディス
   タンスカラーとディスタンスブロックで、又外周をスリ
   ーブで囲繞され、内部に前記軸に固設された回転羽根を
   備えており、さらに前記整流室内には前記軸側と中間部
   とに小間隙を備えた整流軸受がとりつけられていること
   を特徴とする多段分散室を有する連続乳化装置。