WO1986001742A1 - Continuous dispersion apparatus having multi-step dispersion chambers - Google Patents

Continuous dispersion apparatus having multi-step dispersion chambers Download PDF

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WO1986001742A1
WO1986001742A1 PCT/JP1985/000506 JP8500506W WO8601742A1 WO 1986001742 A1 WO1986001742 A1 WO 1986001742A1 JP 8500506 W JP8500506 W JP 8500506W WO 8601742 A1 WO8601742 A1 WO 8601742A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
dispersion
rotary shaft
chamber
cylindrical structure
raw material
Prior art date
Application number
PCT/JP1985/000506
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yoshihisa Yoneyama
Yasuo Iwasaki
Original Assignee
Pola Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pola Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha filed Critical Pola Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha
Publication of WO1986001742A1 publication Critical patent/WO1986001742A1/ja

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/87Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the receptacle being divided into superimposed compartments

Definitions

  • the invention relates to a continuous dispersing device used for producing products in a dispersed and emulsified state in fields such as cosmetics, foods, paints, fuels, and cars. More specifically, the invention is uninvented, and the hard-to-mix ice phase and the oil phase are dispersed and mixed to form an oil-in-water or water-in-oil type, and a powder.
  • the present invention relates to a continuous dispersion apparatus capable of efficiently producing a dispersed state of a solid phase such as an ice phase and / or an oil phase.
  • the following manufacturing equipment has been used for a long time as manufacturing equipment used for the manufacture of creams, liquids, and other dispersed products such as cosmetics, modified foods, and paints.
  • 1) vacuum emulsifying machine, 2) the open emulsifying machine, 3) communicating ⁇ line reaction heat exchanger (roast I Yu Ru mixing reactor or the on-Les chromatography data) is that have been known ⁇
  • the oxidizing method of 1) is a method of stirring and oxidizing in a vacuum and in a sealed state. It emulsifies in a vacuum and is suitable for producing sterile and bubble-free products.
  • the open-type emulsification method has been used for a long time.However, this open-type emulsifier is susceptible to bubbles during emulsification. There is moisture and other evaporation. In other words, although it differs depending on the method of treatment and the amount of single charge, evaporation of about 2 to 5% of the charged amount generally occurs. In addition, heating S degree, heating time, stirring Sufficient attention must be paid to the stirring speed.
  • the cream produced by the open type emulsifier contains bubbles of about 2 to 10% by weight compared to the vacuum emulsifier. Therefore, when filling a bottle or other container, the weight of the packed material is reduced by the amount of air bubbles.
  • the batch tank is inevitably large in order to increase the production volume for batching, and it takes time to prepare the materials and remove the emulsions. It is.
  • the batch method takes a long time to produce the emulsion, and in some cases, requires a huanging device, which is uneconomical.
  • the continuous stirring and blending reaction heat exchanger first emulsifies the raw material dissolved in the raw material dissolving tower in the pre-emulsification tank,
  • the material is sent to the on-liner * body by a fixed amount by a fixed amount bomb, but the structure of the thick body is basically * with a jacket.
  • a convex or rotating blade that rotates at a speed of about 100 to 800 rpa is attached inside the cylinder, and the emulsification is performed in this area. It is what we do.
  • the product which is stirred and emulsified in a cylinder with a jacket and then quenched by a cooling cylinder is continuously removed.
  • the raw material is sent directly from the raw material dissolving tower to the main body of the recorder using a fixed-quantity pump without using a pre-milking tank, and is liquefied.Then, the product is quenched by a cooling cylinder.
  • the former is called the non-comparable formula, and the latter is called the proportional formula.
  • the feature of this machine is that it can be quenched and the product can be taken out continuously.
  • a cylinder with blades of multiple shapes is used.
  • the disadvantage is that the inside of the interior is incompletely cleaned, and because it is rapidly cooled, it is difficult to control the 3ft system that requires slow cooling.
  • the quality may not be constant between the product at the beginning of manufacture and the product after manufacture.
  • this mixed emulsification device has an emulsified ⁇ having a fine particle size and a high internal phase (a state in which the disperse phase is larger than the matrix phase). It has the following serious drawbacks for its use in the production of highly viscous emulsified ⁇ (eg cream) dispersions (eg pigment bases) etc. .
  • the rotor is a cantilever type: ⁇ , it is an eccentric rotation, and there is a limit to high-speed rotation. Therefore, it can be applied to ordinary emulsions (for example, particle size range of 1 to 100, optimally 1 to 5), but it can be applied to the production of micronized emulsions that require high-speed stirring as an essential element. Applicable.
  • the mixing and emulsifying device is a mixing and emulsifying agent that uses enema. is there .
  • the buffer bar installed in the housing will not interfere. Since the isotope boundary layer existing around the outer layer in the housing becomes a dead space, only an inhomogeneous and unstable emulsion can be obtained. In particular, when the raw material is highly viscous like a high internal phase type emulsion, In this case, the buffering effect (conversion of the steady enema into an unsteady flow) due to the buffer is not expected, and this tendency becomes even more remarkable.
  • the particle size range is limited. It is easy to become a wide non-uniform oxide. Further, the raw material fluid itself is heated at the time of high-speed stirring. However, in this mixed emulsifier, the heat conversion rate is low, and the emulsion may be thermally denatured.
  • the one piece is an integral type, it requires assembly of split type and easy to leak liquid contents.
  • It is a device that can perform emulsification and dispersion in a continuous manner, and has a wide viscosity application range for the viscosity of raw material components.
  • the present invention also provides a continuous dispersion apparatus as described in detail below.
  • the apparatus provided by the present invention is a * cylindrical body having a seal member at the end, and includes a plurality of raw material inlets and a dispersion product.
  • a rotating shaft protruding in the longitudinal direction on the center axis of the cylinder and provided inside the cylindrical structure, and a rotating shaft provided in the cylindrical structure.
  • a plurality of dispersion chambers arranged along the line, and a dispersion product obtained by dispersing the raw material enema from the raw material inlet in the dispersion chamber is provided.
  • the dispersing device is designed to be taken out from the discharge port, and has a raw material supply chamber, a plurality of dispersing chambers, and an arbitrary number of adjusting chambers inside the cylindrical structure.
  • the raw material supply chamber is provided at one end of the cylindrical structure for passing a raw material sent from a plurality of the raw material inlets.
  • the dispersion chamber contains, in its internal space, a rotating blade having an S CC blade fixed from the rotating shaft in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the rotating shaft. Further, the adjusting chamber is fixed to the inner wall of the cylinder in its internal space, and receives the rotating shaft provided with a plurality of small gaps serving as a passage for the material flow.
  • a means for conducting a heating or cooling medium around the outer periphery of the cylindrical structure is provided, and furthermore, as desired, It is also to provide a continuous dispersion apparatus having a multi-stage dispersion chamber which is characterized by providing a means for allowing a heat insulating material to exist outside of the means.
  • FIG. 1 shows a preferred embodiment of the construction / dispersion apparatus of the present invention, which is provided with a means for conducting a medium for heating or cooling and a means for allowing a new heat case to exist.
  • a means for conducting a medium for heating or cooling and a means for allowing a new heat case to exist.
  • FIG. 1 shows a preferred embodiment of the construction / dispersion apparatus of the present invention, which is provided with a means for conducting a medium for heating or cooling and a means for allowing a new heat case to exist.
  • FIG. 1 shows a preferred embodiment of the construction / dispersion apparatus of the present invention, which is provided with a means for conducting a medium for heating or cooling and a means for allowing a new heat case to exist.
  • Fig. 2 is a schematic sectional view of the dispersion chamber.
  • FIG. 3 is a ⁇ view showing a rotating blade having a shear blade.
  • Fig. 4 is a front view showing one of the rotating blades.
  • Fig. 5-a is an enlarged schematic sectional view of the drum chamber, showing the relationship between the dispersion chamber and the rotating blades. ⁇
  • Figure 5-b is a cross-sectional view of the dispersion chamber taken along line A-A 'in Figure 5-a.
  • Fig. 6 is a drawing for explaining the action of the rotary blade having the shearing blade shown in Fig. 4.
  • FIG. 7 is a drawing for explaining the action of the tip of the aforementioned pruning blade.
  • FIG. 8 is a perspective view showing another example of a rotary blade having a shearing blade.
  • FIG. 9 is a partial cross-sectional view showing the relationship between the rotary blade and the sleeve shown in FIG.
  • FIG. 10 is a front view showing a rotary blade having a cutting blade and another ⁇ .
  • FIG. 11 is a schematic sectional view showing the relationship between the rotating blades and the dispersion chamber when the rotating blade shown in FIG. 10 is used.
  • Fig. 12 is a schematic cross-sectional view of the rectification chamber.
  • FIGS. 13 and 14 are cross-sectional views showing two ⁇ s of the rectification ft receiver.
  • Fig. 15 is for explaining the function of rectification reception shown in Fig. 14 It is a drawing of *
  • Fig. 1 is a schematic loose cross-sectional view showing a preferred example of a continuous dispersion apparatus having a multi-stage dispersion chamber according to the present invention.
  • a ⁇ used in a chevron type is shown.
  • the base part of the **-developed device consists of a cylindrical structure.
  • the cylindrical structure has a plurality of raw material inlets 1a and 1b at one end, and a sealing member which serves as a seal at both ends of the cylindrical structure. 3, the rotary shaft 4 located at the center of the length of the cylindrical structure is supported.
  • the cover 5 is used as needed, and is used together with the jacket 6 to adjust the huangness of the surrounding dispersion device.
  • the jacket 6 is located outside the wall 7 of the cylindrical structure, a space between the cover 5 and the jacket 6 is filled with a new heating material 8, and the jacket 6 and the wall of the cylindrical structure are filled.
  • the distance color 110 is in the form of a hollow cylindrical block, the diameter of the hollow part of which is at least equal to that of the rotating shaft. Larger than the diameter of the Further, the outer periphery of the rotary shaft may be covered with the hollow sleeve 11. Since the hollow area is large in some parts, the distance color is 10! A space is formed between the adjacent contact lenses 10 and 10 to form a dispersion chamber 14.
  • the disc in contact with the When the bearing 13 of the tilling shaft is placed between the two collars 10, the two distance collars 10 that are in contact with both And two spaces are formed between them to create a sloping chamber 15.
  • a narrow, annular ring is formed between the distance collar 10 and the rotary shaft 4 or the sleeve 11.
  • a gap is formed, and the raw materials introduced from the inlets 1a and 1b are merged in the raw material supply chamber 17 formed around the rotary shaft. And then sensation.
  • the rotating shaft 4 or the sleeve 11 is provided with a rotating blade S 18 having a new blade, which is orthogonal to the longitudinal direction, and the rotating blade 18 is dispersed. It is housed in the room 14.
  • the cylindrical encircling basin 19 ( ⁇ perimeter), which is installed in a manner that divides the enclosing chamber 15 into two parts, is fixed to the wall 7 of the main body, and ) Partially converges with the rotating shaft 4 or its sleeve 11.
  • the use of the sleeve 11 is convenient when the rotating blades 18 are attached to the shaft 4, and can also be used to protect the rotating shaft 4. The reason for this is that the rotating shaft 4 rotates at a high speed and is liable to wear, so the use of the sleeve can be avoided. By exchanging the valve only, the life of the entire device can be maintained, which is economically feasible.
  • the raw material ena is an annular slit formed between the inner peripheral wall of the distance collar 10 and the sleep 11. In other words, enter the dispersing chamber through the enema 16.
  • the inside tip of the distance lens 10 faces the center of the triangle.
  • a slot section 20 is formed, and the raw material stream a is turbulent into the dispersion chamber 14 from an orifice formed between the orifice port section 20 and the sleeve 11.
  • the rotating blade 18 with the shear blade fixed to the rotating shaft 4 via the sleeve 11 so as to be orthogonal to the direction of the rotating shaft is rotated.
  • the raw material is entrained in the dispersion chamber 14 with a ⁇ random enema that rotates at a high speed together with the shaft.
  • a Rotating blade 18 with a shearing blade receives a powerful new action and mixes. Dispersion is highly promoted.
  • the raw material thus treated is again passed through the enamel 18 in the form of a slit between the slit 11 and the destination color 10 to a second position. It is sent to the dispersion chamber, where it undergoes the same processing, and is further sent to the subsequent dispersion chamber, where the mixing and dispersion are repeated, and then sent to the rectification chamber 15.
  • the blade portion 18a of the rotary blade 18 is a side cutter type which is alternately bent in the opposite direction as a cutting blade.
  • the edge portion has a point F at an acute angle and a point G at an obtuse angle.
  • the rotary blade 18 is rotatable in both the A and B directions, and generally rotates in the B direction in a single boat, but in the use of the apparatus of the invention, For a reason to be described later, a high efficiency can be obtained by rotating in the direction A.
  • a side cutter type rotating blade 18 in which shear blades are alternately bent in opposite directions is housed in each dispersion chamber 14.
  • the position of the rotating blades 18 in the dispersion chamber 14 is set so that the periphery of the cultivating blades 18 is completely surrounded by the distance color 10 forming the dispersion chamber 14, and Yodo A and Disaster
  • the blade diameter D is adjusted so that the front g-blade of the rotary blade 18 is located at the boundary (see Praiidth theory) formed between the sleeve portion 25 and the sleeve portion 25 of the mirror. It is desirable to set the diameter of the dispersion chamber and the diameter of the dispersion chamber.
  • the orifice opening 20 is provided in the distance color 10.
  • the generation of the dead space in the dispersion chamber 14 can be prevented, and accordingly, the rotation energy of the rotary blade 18 can be prevented.
  • Energy can be efficiently converted into shear energy, emulsified energy, inverted energy, dispersed energy, etc., No. 5 — b.
  • the dispersion effect of the rotating blade in the direction of rotation is better in the A direction.
  • the diameter of the rotating blade S blade part 18a (D in Fig.
  • the length d of the part bent in the opposite direction is about 0.2 to 0.4D, and the length of the sleeve portion 25 is slightly larger than the length d.
  • the distance between the inner wall of the tan color 10 and the blade 18 is about 0.005 to 0.1 D. Except for the sleep portion of the distance colour 10 Length, that is, the ring
  • the length of the part forming the slit and the orifice is about 0.5 to 0 D.
  • the ratio of these parts is the standard size of each part. This is an example of the law, but these ratios vary depending on the viscosity of the raw material, the enema, the material contribution of the equipment, and the shape of the surface. In Fig.
  • ARX 2 has a high energy difference of ⁇ , so that ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ .
  • the point F forms a 0 (15 'to 50') nip and is a large blade generated by rotation.
  • This rotating blade contact 18a has a viscosity ranging from a low viscosity of 1 to 200,000 cps to a high viscosity, which helps to reduce the particle size. It is suitable for emulsifying, dispersing and mixing of raw material dope, and has an effect on the creature of creams, emulsions, etc. with high viscosity.
  • Fig. 8 and Fig. 8 9 shows another example 18b of the rotating blade 18 in which the new blade 24 of this type projects at an angle from the surface of the rotating blade S body.
  • FIGS. 10 and 11 show another example 18 c of the rotary feather 18, which has a new blade of the rotary feather S 18 c in this example.
  • the blades 23 are alternately turned around the circumference g of the base slope 22 fixed to the rotating shaft 4 in the opposite direction.
  • the shape of room 14 is cultivated.
  • an annular enema receiving tray 19 is provided in the enema chamber 15 so that its outer peripheral portion is fixed to the thick wall 7.
  • the adjusting room 15 is divided into two by the adjusting enema receiving unit 13, and the divided dividing room 15 is communicated with each other by the gap 19a serving as the passage of the enema. Yes.
  • Fig. 13 shows a case where the gap 13a is a cylindrical void having a small diameter number, and ⁇ indicates that these two small cylindrical voids are radially addressed at regular intervals.
  • the gap S is shown, and the gap 19a is different in shape from that of FIG. 13 or is a wider gap.
  • is shown.
  • the part of the rectification bearing that is in contact with the shaft 4 or the sleeve 11 is a plurality of (three) small eccentric gaps 13b. Niyoi University A large gap 13c is formed,
  • the raw material flow a passing through the dispersion chamber 14 retains the residual new stress due to the shearing action exerted by the rotating blades 18 and accompanies the axial rotation flow caused by the rotation of the rotating shaft 4.
  • the raw material en is divided into two stagnations, and one enamel passes through a number of radially provided cylindrical voids or a somewhat wider void 13 a.
  • the fluid is stabilized and uniformized.
  • the other is that the minimum amount of fluid is placed in the simple gap 13b and the remaining fluid is placed in the gap 13c due to the rotation of the rotating shaft 4.
  • the fluid obtains a centrifugal force by the rotation of the rotary shaft 4 and generates an internal stress by the gap 19c. Further, the candid body enters the small gap 13b due to 13c, which generates higher-order internal stress and causes the torsion of the shear 4 to resonate due to the resonance action. b. Prevention by force in three directions toward ⁇ 4 and exerts the effect of self-alignment. As a result, it is possible to reduce the blur at the cutting point in the dispersion chamber and to contribute to the improvement of the dispersibility.
  • Fig. 15 visually shows the function of the alignment enema 13 showing the effect of the above self-alignment
  • the device of the present invention can be used with the center of the cylinder of the cylindrical structure as vertical or horizontal.
  • the vertical S position that is, in the vertical position
  • the work can be performed efficiently and efficiently due to the use of gravity, and there are also topics such as bubble generation.
  • bubble generation can be solved except in the early Geun's case.
  • the rotating shaft 4 rotates, a new paper is formed by the principle of the comma. This is advantageous because the eccentricity is reduced due to the gyro action, and the material of the device is metal, glass-lined material, ceramic. It can be used by appropriately selecting from synthetic resins and the like.
  • the size of the equipment can be appropriately determined depending on the purpose of use, the amount of raw materials used, and the like.
  • Table 1 shows the preferred mode of the S configuration of the distribution room and the rectification room.
  • the dispersion by the operation of the apparatus of the present invention is performed as follows.
  • the raw material enamels fed from the raw material inlets 1a and 1b are mixed in the mixing chamber 17, and the rotary shaft 4 or the sleeve 11 is mixed.
  • the enema 18 formed between the distance color 10 and the enamel 18 is inserted in the direction of the arrow, and is inserted into the dispersion chamber 14 through the orifice opening 20. .
  • the raw material canister repeatedly dispersed and dispersed in the dispersing chamber is thermally stabilized by the enema 18, reaches the rectifying chamber 15, and is provided in the rectifying receiver 13 in the rectifying chamber 15. It is enameled by the axial gaps 19a, 19c; the enema 18 between the distance collar 10 and the shaft or sleeve 11 again. leak ,
  • the raw material fluid is uniformly and completely dispersed, and the dispersed product is taken out from the product outlet 2.
  • the material to be processed passes through the minute gaps while being thermally stabilized, and is rapidly diffused in the dispersion chamber.
  • the stagnation is made stable after passing through, uniform dispersion can be achieved in a short time.
  • the shape of the rotating blades is so high that there is no discharge force, the flow control port is easy, and no air bubbles are generated.
  • the shape is such that a bite-like shape can be obtained, so that in the high gear bition state, the impact in the limited dispersion chamber and the shearing force of the rotating blades cause A remarkably good dispersion effect is exhibited
  • the amount of the surfactant required conventionally can be reduced to about 1 ⁇ 2.
  • the device can be remarkably compacted up to about 1/10 of the batch type.
  • Table 2 Mostly published 3 is a table showing a characteristic ratio between an emulsifying device and an * invention device. As is clear from this comparison table, the advantages of the device of the present invention are summarized as follows.
  • step 1 * 1S part of water, 1, 3 Add an appropriate amount of saccharide to 4 parts of chocolate and add 5! ) To 80.
  • the aqueous phase produced in step 1 was added under stirring.
  • the mixture obtained in the next step was continuously passed through the apparatus of the invention (dispersion condition: dispersion chamber). 6 chambers, dispersing chamber capacity about 15 Cn ?, mixed material transfer speed 0.4 I / «, blade shape 18a, blade rotation speed 8,000)), and after cooling, particles Stable oil-in-water emulsification with a diameter of 0.1 to 1.0 ⁇
  • the oil phase was prepared by adding 1 part of oil to 70-80, adding 55 parts of water, 3 parts of ethyl alcohol, 5 parts of 1,3-butylene glycol and 5 parts of alcohol. Add an appropriate amount of preservative in 70-80 and add the aqueous phase with stirring. After the addition, 2 parts of a gelling agent (Rabonite XLG, Bigam HV) were further dispersed, and the resulting mixture was continuously and continuously applied to the thick invention.
  • a gelling agent Rosulfate, XLG, Bigam HV
  • the oily component of 2 parts of solid varafin, 3 parts of dense roast and 13 parts of emulsifying varafin and 3 parts of activator component of diglyceryl mono-oleate Apply a mixture consisting of an appropriate amount of preservative and antioxidant.
  • the mixture obtained is pre-dispersed with 10 to 30 parts of a combination of tar pigment and white pigment which can be used in cosmetics.
  • Around the generator dispensersion conditions: 11 dispersion chambers, dispersion chamber volume approx.
  • Viscosity range (cp) 5,000-2 xlO 10-10 1,000-3 10 1-5,000 300-6,000 1-2,000 1-200,000 Optimal viscosity (cp) 4
  • the continuous dispersion apparatus of the invention can obtain a homogeneously dispersed product without the need for preliminary dispersion of raw materials, for example, it can be used for cosmetics.
  • Various products such as creams, edible creams, dressings, and soups, paints containing fine pigments in a homogeneously dispersed state, fine solids ⁇
  • liquid fuel containing coal in dispersed state, industrial products such as power wax, etc., solid-liquid dispersion ⁇ , liquid-liquid dispersion 3 ⁇ 4 (oil-in-water and water-in-oil) Can be widely used in the manufacture of

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)

Description

明 細 書
発 ¾ の 名 称
多段分散室 を有する 連铰分散装置
技 衛 分 野
*発明 は 、 た と え ば化粧品、 食品、 塗料、 燃料、 カ ー ヮ ッ ク ス な どの分野 で分散 · 乳化状態の製品の製造 に.用 い る 連続分散装置 に関す る 。 さ ら に詳 し く い えば未発明 ほ、 混 合 し に く い氷相 と 油相 と を 分散混合 し て水 中油型 あ る い は 油 中 水 型 の 状 態 、 さ ら に は 粉体 な どの 固相 の氷相 お よ び ( ま た は) 油相への分散状態 を効率的 に つ く る こ と の可能 な連続分散装置に関す る 。
背 景 技 衛
ク リ ー ム 、 ¾液、 等の化粧品、 ¾化食品, 塗料な どの分 散物の製造 に使用 され る 製造機器 と し て、 古 く か ら使用 さ れ て い る も の と し て下記の 1 ) 真空乳化機、 2 ) 開放式乳 化機、 3 ) 連镜攪拌混線反応熱交換機 (い わ ゆ る 混合反応 器 ま た は オ ン レ ー タ ) が知 られて い る β
1 ) の ¾化椟は真空、 密閉中 で攪拌、 ¾化 を 行 う も の で あ る 。 こ れは乳化 を真空中 で行 う も の で あ り 、 無菌製品や 気泡を 含 ま な い製品 を 製造す る の に適 し て い る 。
2 ) の開放式乳化樣ほ相 当古 く か ら使われ て い る も の で あ る が、 こ の開放式 ¾化機は乳化 の際、 気泡が入 り 易 く 、 高 S乳化攪拌時 に は水分 そ の他の蒸発が あ る 。 す な わ ち 、 処 方 や 一 回 の 仕込畺等 で 異 な る が 、 一般 に 仕込量 の 2 〜 5 %程度の蒸発が起 こ る 。 ま た 、 加熱 S度、 加熱時間、 撹 拌速度等 に も 十分 な注意 を払わ な ければな ら な い。 開放式 乳化機で製造 し た ク リ ー ム は 、 真空乳化機での も の に比べ て重量比で 2 〜 10%程度の気泡が混入 し て い る 。 そ の た め 瓶そ の他容器に充墳す る 際、 そ の気泡畺だけ充壤重量が減 少す る 。
上記真空式 と 開放式の ¾化機に共通す る 茼題点 と し て次 の諸点があ げ られ る ,
①バ ッ チ方まのた め生産簏カを あ げ る ため に 芤化槽が必 然的 に大 き く な リ 、 材料の仕込み、 乳化物の取出 し に時間 がかか リ 非能率的であ る 。
②乳化櫓が大 き いため乱淀が起 き に く く 、 デ ッ ド ス べ 一 ,ス も 発生 し 易 く 、 従.つ て ブ ロ ペ ラ の刃 に よ る 粒子の切断が 完全 にかつ平均的 に行われ に く く 、 ま た時間 を かけ て も 完 全な も の が で き に く い 。
③芤化槽が大 き いた め 、 粒子の切断 に必要 な回転 (回転 数 8 , Ο Ο Ο Γ Ρ薦以 上 が 望 ま し い ) が 得 が た く 、 よ う や く 3 , 000 rp蘧程 度 で 、 し か も 300 リ ッ ト ル の も の で 7 馬力以 上、 1 , 000 リ ッ ト ル の も の で 15馬力以上のパ ワ ーが必要で 不経済 で あ る 。
④装置が大型 であ る た め操作の人員 を 多 く 要 し 、 ま た増 設時 に も 多額の経費 を 必要 と する 。
⑤バ ッ チ方式のた め ェマル ジ ョ ン生産 に時間がかか リ 、 場合 に よ り 保湟装置が必要 で あ リ 不経済で あ る 。
3 ) の連続攪拌混繚反応熱交換機は、 ま ず原料溶解櫓で 溶解 された原料 を 予備乳化槽で乳化 し 、 予備乳化 された原 料 を 、 定量 ボ ン ブで一定量ずつ オ ン レ 一 タ *体 に送 リ 込む よ う に な っ て い る が、 太体の構造は基 *的 に ジ ャケ ッ ト 付 き シ リ ン ダ ー で 、 こ の シ リ ン ダ ー内部 に は 100 〜 800 rpa程 度 で回転す る 凸状羽根 ま た は搔取羽根が取 り 付け て ぁ リ 、 こ の 中 で攪拌乳化が行われ る も の で あ る 。 一般的 に は ジ ャ ケ ッ ト 付 き シ リ ン ダ ー 中 で攪拌乳化 され、 次 に冷却用 シ リ ン ダ 一 で急冷 された製品 を 建続的 に取 リ 出 す。 ま た予備乳 化槽 を使用せず原料溶解櫓か ら直接定量ポ ン プ で オ ン レ 一 タ 本体 に 原料 を送 リ 込み ¾化 し 、 次 に冷却用 シ リ ン ダー で 急冷 された製品 を連続的 に取 り 出 す方式も ぁ リ 、 前者は無 比 式、 後者は比例式 と 呼ばれ る
こ の機械の特長は急冷がで き る 点 と 連玆的 に製品 を取 り 出 す こ と が可能 な点 に あ る , し か し複錄 な形状の羽根の入 つた シ リ ン ダ 一内 の洗浄が不完全 に な る こ と と 、 急冷 され る た め 、 徐冷 を必要 と す る 3ft方系 では制 が困黧で あ る こ と に 欠点が あ る 。 ま た、 無比例式、 比 ^式何れの場合 に お い て も 製造の始め の製品 と 、 後の製品 に おい て品質が一定 し な い場合が あ る 。
ま た 、 複数の混合室 を 有する 連統混合乳化装置 も 知 ら れ て い る が、 こ れは、 米国特許第 3 , 807 , 703 号明細書お よ び 西独国公開特許出願第 2 , 333,530 号公報に示 されて い る こ の型 の混合 ¾化装置は 、 主 と し て ボ リ ゥ レ タ ン等の物質 を効率良 く 生成 し 得 る よ う 開発 された装置 に 関す る も の で あ り 、 そ の混合 ¾化の メ カ ニ ズ ム は 、 ハ ウ ジ ン グ内 に配設 された タ ー ビ ン 翼 ま た は プ ロ ペ ラ 翼 を 基体 と す る 特殊 な ェ レ メ ン ト 形状 を 有す る 口 一 タ ー の攝 き に よ り 、 S t o k e sの定 理 に従った渦流作用 に よ って引起 こ され る 轴浼の状態で混 合乳化が な され る こ と 、 及びバ ッ フ ルバー の饞 き に ょ リ ハ ゥ ジ ン グ内の外曆周辺 に存在す る 定常浣状蕙の原料浣体を 非定常浣状蕙 に変化 さ せ混合効率 を 向上 さ せる こ と を特徴 と す る も の で あ る ,
しか し なが ら 、 こ の混合乳化装置は、微細 な粒子径 を 有す る 乳化 ¾や高内相 ( マ ト リ ッ ク ス 相 よ り も 分散相の舍量が 多い状蕙) を 有す る 高粘度の乳化 ¾ (例え ば ク リ ー ム ) 分散物 ( ^えば顔料べ 一 ス ト ) 等の製造 に使用す る に は以 下 に示す よ ラ な致佥的 な欠点 を有す る 。
1 . ひ一 タ ー が、 片持 ち タ イ :^ の も の で あ る た め偏心回転 と な り 高速 回転 に 限 界が あ る 。 従 っ て 、 通常の 乳化物 (例 え ば粒子径範囲 1 〜 1 0 0 、 最適 に は 1 ~ 5 ) に は適用 で き る が、 高速攪拌 を必須要素 と する 微粒子化乳 化物の製造に ほ適用 し ¾い。
2 . 侫 に 、 高速回転が可能で あ って も 、 こ の混合乳化装置 の饞 き が、 ¾¾浣作用 に おけ る 混合乳化で あ る ため一定粒 子以上 の粒子の微細化は困建であ る 。
3 . ま た、 エ レ メ ン ト 形状を剪断力を付与 で き る 形 に変え ら れ た と し て も 、 ハ ウ ジ ン グ内 に 設 け られた パ ッ フ ル バーが邪魔 と な り ハ ウ ジ ン グ内の外層周辺 に存在す る 淀 体境界層部分は デ ッ ド ス ペ ー ス と な る た め 、 不均一且つ 不安定 な乳化物 し か得 られ ない。 特 に原料淀体が高内相 型 の 乳化物 の よ う に 高粘性 を 有 す る も の で あ る 場合 に は 、 バ ッ フ ル バ 一 に よ る バ ッ フ ル作用 (定常浣を 非定常 流 に変換) が期待 で き ず、 こ の傾向 ほ一層顕著 と な る ,
4 . 原料流体は、 l a n dと b o r eと の間 に 形成 され る オ リ フ ィ ス を 介 し て 、 繰 り 返 し常 に乱流状態 で乳化が進行す る た め 、 粒 子径範 囲 の 広 い 不均一 な ¾ 化物 と な り 易 い 。 ま た、 高速攪拌時 に は原料流体 自 身が加熱 され る が、 こ の 混合乳化機では熱変換率が低 く 、 乳化物が熱変質 され る 恐れがあ る 。
更 に 、 装置 自 体に つい て も 、
1 . 一 タ ーが、 一体型の も の で あ る ため、 割 り 型方まの 組み立て を必要 と し液状内容物 リ 一 ク し 易い。
2 . 口 一 タ ー が、 片持 ち タ イ プで あ る ため分散室の設置数 に 限界が あ る 。
3 . ¾¾流作用 に おけ る 混合を基体 と す る た め 、 ハ ウ ジ ン グ 内の内部圧力が不安定 と な り 、 浣量 コ ン ト ロ ールが肇 し い ,
な ど の建点 を有 し ていた。
こ の よ う な従来技術 に 対 し て 、 今や、 下記の条件 を 充た す装置が強 く 要望 されて い る 。
1 . 連続式に乳化分散 を行 う こ と の で き る 装置 で あ って 、 原料成分材料の粘度 に 関 し て広範囲 の粘度適用範囲 を 有す る
2 . 予備的分散 を 行 う こ と を必要 と し な い で、 原料の供給 か ら 製品の仕上 り ま で連続処理が可能で あ る こ と . 3 . 分散 を行 う 際の せん断エ ネ ル ギー の ロ ス が少 な く 、 従 つて従来機に比べて相当の エネ ル ギー節約 を可能 と す る と 。
4 . 流体への エネ ル ギー変換 を安定 さ せ、 所望す る 粒子径 の製品が安定 し て得 られる よ う に す る こ と 。
5 - 熱的 に不安定 な原 につい て も 、 問題 な く 実旄で き る m
こ と 。
発 明 の 開 示
本発明 ほ、 以下 に詳述す る 如 き 連続分散装置 を提供する も の で あ る 。 す な わ ち 、 术発明 に よ り 提供 され る装置ほ、 两端 に シ ー ル部材 を有す る 円筒構造体を *体 と し 、 こ れ に 複数個の原料送入 口 と 分散生成物の取出 口 と を備え、 そ の 円筒構造体の内部 に 、 そ の円筒の 中心軸上の長手方向 に突 出 し て 廷 び て い る 回 転 シ ャ フ ト と 、 そ の 回転 シ ャ フ ト に 沿 っ て 列 された複数個の分散室 を有 し 、 前記分散室に お い て前記原料送入 口 か ら の原料浣を分散 さ せて得 られた分 散生成物を 、 そ の取 出 口 か ら取出 す よ う に し た分散装置で あ っ て 、 こ の分散装置は原料供給室 と 複数の分散室 と 任意 数 の整浣室 と を前記円筒構造体の内部 に有 し 、 前記原料供 給室は、 前記円筒構造体の一端に おい て複数個の前記原料 送入 口 か ら送 られ る 原料の通路が前記回転シ ャ フ ト の周囲 で合す る こ と に よ り 形成 された空間か ら な り 、 前記の分散 室 と 整流室 と は、い ずれ も 回転 シ ャ フ ト の周 囲 と 1 個の デ ィ ス タ ン ス カ ラ 一 と それ と 接 し たデ ィ ス タ ン ス カ ラ 一 と に よ っ て形成 された空間 よ リ な り 、 かつ そ の分散室 と 整 ¾室 は前記回転 シ ャ フ ト の一端か ら 他端へ铀方向 に ¾ つ て前記 回転 シ ャ フ ト の周 囲 に配列 さ れ て お り 、 前記デ ィ ス タ ン ス カ ラ 一 は そ の外周が前記円筒の内壁 に 固定 され、 そ の内周 の一部が回転 シ ャ フ ト の周囲 と 共 に 、 前記原料供給室か ら 送 られ る 原料流の通路 と な る 環状 ス リ ッ ト を形成 し 、 前記 分散室は 、 そ の内部空間 に 、 前記回転 シ ャ フ ト か ら そ の長 軸方向 と 直交 し て 固設 さ れた S蹐刃 を有す る 回転羽根 を収 納 し 、 ま た 、 前記整浣室は、 そ の内部空間 に 、 前記円筒の 内壁 に 固定 され、 かつ前記原料流の通路 と な る 複数個の小 間隙を設け た前記回転 シ ャ フ ト の轴受を収納 し て い る こ と を特徴 と す る 、 多段分散室 を有す る 連続分散装置であ る , さ ら に 、 発明 は、 前記の装置に おい て 、 前記円筒構造体 の外周 に加熱用 ま たは冷 ^用 の媒体を導通 さ せ る 手段を設 け 、 さ ら に所望 に ょ リ 、 こ の手段の外倒 に 断熱材 を存在 さ せ る 手段を設けた こ と を特徵 と す る 多段分散室を有す る連 镜分散装置 を も 提供す る も の で あ る ,
な お、 木明細書で用 い る 「分散」 の用語は 、 通常、 物理 学 に おい て用 い られ る 用語 と し て広義に用 い られ る 意味 を 有 し 、 液相 と こ の 液相 に 不混和 な 液相 と の 均質混合 (乳 化) お よ び液相 と こ の 液相 に 不溶 の 固相 と の 微細 な混合 (分散 ま たは懸漘) な どの態様 を 含む も の で あ る ,
図 面 の 篛 単 な 説 明
第 1 図 は 、 加熱 ま た は冷却の た め の媒体 を 導通す る 手段 お よ び新熱豺 を存在 さ せ る 手段 を 備 えた *発明 の建玆分散 装置の好 ま し い一 ^ を 示す模式縱断面図で ぁ リ 、 容易 に理 解 で き る よ う に 一部 を 省略 し て示す。
第 2 図ほ分散室 の模式緵断面図であ る
第 3 図 は剪段刃 を有す る 回転羽根のー钧 を示す ^視図 で あ る 。
第 4 図は前記回転 ¾根の一 を示す正面図 で あ る * 第 5 ― a 図 は分鼓室の拡大模式 ¾断面図で あ リ 、 分散室 と 回転羽根 と の関係 を示す 図面で あ る ·
第 5 — b 図 は 、 第 5 — a 図 に おい て分散室 を 線 A — A ' で切断 し た横断面図で あ る 。
第 6 図は第 4 図で示 し た剪断刃 を 有す る 回転羽根の作用 を説 ¾ す る ため の 図面で あ る ,
第 7 図ほ前記の剪新刃の先端の作用 を説明 す る た めの図 面であ る 。
第 8 図ほ剪断刃 を 有す る 回転羽根 の別の例 を示す斜視図 で あ る 。
第 9 図は第 8 図で示 し た 回転羽根 と ス リ ー ブ と の関係を 示す部分横断面図で あ る ,
第 1 0図は荬断刃 を有す る 回転羽根の さ ら に 別 の ^ を示す 正面図 で あ る 。
第 1 1図は第 1 0図 で示 し た回転 ¾根 を 用 いた場合の 回転羽 根 と 分散室 と の関係を 示す模式緵断面図で あ る 。
第 1 2図ほ整流室の模式裟断面図 で あ る
第 1 3図お よ び第 1 4図 は整流 ft受の 二つの ^ を 示す横断面 図 で あ る 。
第 1 5図は第 1 4図 に示 し た整流铀受の檨能 を 説 ¾す る ため の 図面 で あ る *
* 発 明 の 装 置 の 説 ¾
以下、 図面 に も と ずい て; *:発明 の連铙分散装置 を さ ら に 詳細 に説明 す る *
第 1 図 は *発明 の 多段分散室を 有す る 連玆分散装置の好 ま し い一例 を示す摸式緩断面図で ぁ リ 、 こ の 図 に ほ ¾型で 使用 し た ^が示 さ れてい る * *発 ¾ の装置 の基太的部分は 円筒構造体 よ り な る 。 そ の円筒構造体は、 一端に複数の原 料送入 口 1 a お よ び 1 b を有 し 、 こ の円筒構造体の兩端部 の末端では シ ール部お を兼ね る 密封 ¾受 3 に よ り 、 こ の円 筒構造体の 長铀上の 中心に位置す る 回転 シ ャ フ ト 4 が支持 されて い-る 。 カバ 一 5 は必要 に応 じ て使用 され、 外被 6 と 共 に こ の連繞分散装置の湟度調節 に使用 され る 。 外被 6 は 円筒構造体の壁 7 の外佣 に位置 し 、 カ バ一 5 と 外被 6 と の 間 に は新熱材 8 が充塡 され、 ま た外被 6 と 円筒構造体の壁 7 と の 間 に は 加熱 ま た は 冷却 の た め の媒体 9 が導入 され る β 円 筒構造 体 の 内 部 に は 複 数個 の デ ィ ス タ ン ス カ ラ 一 1 0が存在す る 。 基术的 に ほ こ の デ ィ ス タ ン ス カ ラ 一 1 0は、 中空の円筒型 ブ ロ ッ ク の形態 でぁ リ 、 中空部分の直径は、最 小 の場合で も 回転 シ ャ フ ト の直径 よ り も 大 き い。 ま た 回転 シ ャ フ ト は、 中空 ス リ ー ブ 1 1に よ リ 外周が被覆 されて い て も よ い 。 デ ィ ス タ ン ス カ ラ 一 1 0ほ 、 あ る 部分で中空領域が 大 き く な っ て い る た めデ ィ ス タ ン ス カ ラ 一 1 0と !^接す る デ ィ ス タ ン ス カ ラ 一 1 0と の 間 に は 空 間が形成 さ れ て分散室 1 4を 作 る 。 ま たデ ィ ス タ ン ス カ ラ 一 1 0と 接す る デ ィ ス タ ン ス カ ラ 一 10と の間 に 回耘 シ ャ フ ト の铀受 13を置 く 場合 に も こ の 铀受 の両僳 に接 す る 2 個 の デ ィ ス タ ン ス カ ラ 一 10と の間 に二つの空間が形成 されて整淀室 15を作 る , デ ィ ス タ ン ス カ ラ 一 10と 回転 シ ャ フ ト 4 または ス リ ー ブ 11と の間 に ほ環状の狭い間隙が形成 され、 送入 口 1 a お よ び 1 b か ら 導入 された原料淀が回転 シ ャ フ ト 周辺 に形成 された原料供 給室 17で合流 され、 前記 の間隙を浣路 18と し て通遏す る 。 回転 シ ャ フ ト 4 ま た は ス リ ー ブ 11に ほ そ の長铀方向 と 直交 し て募新刃を持つ回転羽 S 18が取付け られて お り 、 そ の回 転羽根 18は 分 散室 14内 に 収納 さ れ て い る 。 ま た 、 整浣室 15を 2 分する 形で設置 された整浣铀受 19ほ、 そ の円筒形の 外側 部分 .( ^周) は 本体 の 壁 7 に 固定 さ れ、内僳部分 (内 周) は回転シ ャ フ ト 4 ま たは そ の ス リ ー ブ 11と 部夯的 に接 斂す る 。 ス リ ー ブ 11の使用 ほ シ ャ フ ト 4 に は回転羽根 18を 取付け る 場合 に便利 で あ り 、 ま た回転シ ャ フ ト 4 の保護に も 使用 で き る 。 こ の 理 由 は 回転 シ ャ フ ト 4 は高速 で回転 し 摩耗 が起 り 易 い の で ス リ ー ブ の使用 に ょ リ シ ャ フ ト 4 の摩耗が避け られ、 ま た、 ス リ ー ブの みの交換に よ り 装 置全体の寿 ^ を廷ばす'こ と がで き 、 経済的に望 ま い しか ら で あ る ,
分散室 14の詳細を示す第 2 図 に お い て 、 原料浣 a はデ ィ ス タ ン ス カ ラ 一 10の 内周壁 と ス リ ー プ 11と の間 に形成 され た環状の ス リ ッ ト す な わ ち 浣路 16を通 っ て分散室 に入 る 。 デ ィ ス タ ン ス カ ラ 一 10の内側の先端部は轴の 中心 に 向 っ て
、 そ し て原料浣 a の進行方向 に 向 っ て突出 し た オ リ フ ィ ( I D
ス ロ 部 20を形成 し 、 原料流 a は こ の オ リ フ ィ ス 口 部 20と ス リ ー ブ 11と の間 に形成 され る オ リ フ ィ ス か ら分散室 14内へ 乱流状態で流入す る * 回転 シ ャ フ ト の轴方向 と 直交す る よ う に し て ス リ ー ブ 11を 介 し て回転 シ ャ フ ト 4 に 固定 された 剪断刃 を持つ回転羽根 18は回転シ ャ フ ト と 共 に高速回転す る β 乱浣妆蕙で分散室 14に浣入 し た原料淀 a ほ剪睜刃を持 つ回転羽根 18に よ る 強力なせん新作用 を 受け て混合分散が 高度 に促進 され る 。 こ う し て ¾理 された原料淀は再度、 ス リ 一 ブ 11と デ ィ ス タ ン ス カ ラ 一 10と の間の ス リ ッ ト の形態 の浣路 18を通 っ て第二の分散室 に送 られ、 そ こ で同様な処 理 を受け、 さ ら に 後玆の分散室 に送 られて混合分散が反覆 された後、 整流室 15に送 られる 。
第 3 図お よ び第 4 図'に おい て 、 回転羽根 18の ブ レ ー ド部 分 18 a は箅断刃 と し て交互 に反対方向 に 曲 げ られたサ イ ド カ ッ タ ー型の部分 を有 し 、 こ の刃部分ほ鋭角の部分 F 点 と 鈍角の部分 G 点 と を 有す る 。 こ の 回転羽根 18は A方向お よ び B 方向 の いずれの方向 に も 回転可 で あ り 、 一艘的に ほ B 方向 の 回転が普通で あ る が *発明 の装置の使用 に おい て は後述す る理由 でむ し ろ A 方向 に 回転 さ せ る と 高篚率が得 られ る ,
第 5 - a 図 に おい て 、 各分散室 14に剪 刃が交互 に反対 方 向 に 曲 げ られた サ イ ド カ ッ タ ー型の 回転羽根 18が収納 さ れて い る 。 分散室 14に おけ る 回転羽根 18の位置は回耘羽根 18の周囲が分散室 14を 形成する デ ィ ス タ ン ス カ ラ ー 10に よ つて完全 に包囲 され る よ う に し 、 且つ原料淀 a と デ ィ ス タ ン ス カ ラ ー の ス リ ー ブ部位 25と の間 に 形成 され る 境界曆部 分 ( Praiidth の理論参照) に 回転羽根 18の前 g刃部が位置 す る よ う に 羽 根 径 D 及 び分散室径 を 設定す る の が望 ま し い, 木発明 の装置に おい て は 、 デ ィ ス タ ン ス カ ラ 一 10に ォ リ フ ィ ス 口 部 20が設 け ら れ て い る の で高圧 に よ リ 原料滂 a を 噴出 さ せ る と 分散室 14内のデ ッ ド ス ベ ー ス の発生 を 防 ぐ こ と が で き 、 し たがっ て回転羽扭 18の回転エ ネ ル ギ ー を 効率的 に せん断エ ネ ル ギ ー 、 乳化エ ネ ル ギー 、 反転エ ネ ル ギ一 、 分散エ ネ ル ギ ー な どに変換 さ せ る こ と が で き る , 第 5 — b 図 に おい て 、 回転羽根の 回 ¾方向 に よ る 分散効 果 は A 方 向 が 良 好 で あ る 。 ま た 回 転 羽 S ブ レ ー ド 部 分 18 a の直径 (第 5 — a 図に おけ る D ) 、 *体の壁 7 お よ び 分 散 室 14の ス リ ー ブ部位 25の 厚 さ 、 な ら び に 回耘羽根 ブ レ 一 ド 18 a の径お よ び ス リ 一 ブ部位 25の間の空間の闋係ほ 第 5 — a 図お よ び第 5 - b 図 に よ り 視覚的に理解す る こ と が で き ょ う 。 1 例 に お い て 、 回転羽根 18の径 を D と すれ ば 、 分 散室 14の ス リ ー プ都位 25の 径 は 1.05〜 1.1 D で あ り 、 羽 根 18と ス リ ー ブ 部 位 25の 間 の 間 隔 は 0.025 〜 0.05 D と な る 。 ま た羽拫 18と デ ィ ス タ ン ス カ ラ 一 10の オ リ フ ィ ス ロ 部 20と の間の間隔は 0.02〜 0. (HD で あ リ 、 回転羽 根 18の先 ¾の交互 に反対方向 に折 り 曲 っ た部分の長 さ d ほ 0.2 〜 0 · 4 D であ り 、 ス リ ー ブ部位 25の長 さ は長 さ d よ り も 僅か に 大 き く 、 デ ィ ス タ ン ス カ ラ 一 10の内壁 と 羽根 18と の間 の間隔は約 0.005 〜 0. Γ D 程度で あ る 。 ま たデ ィ ス タ ン ス カ ラ ー 10の ス リ ー プ 部位 を除いた長 さ 、 す なわ ち 、 環 状 ス リ ツ ト お よ び オ リ フ ィ ス を 形 成 す る 部 分 の 長 さ は 約 0.5 〜 し 0 D で あ る . こ れ ら の 比 率 は 各 部 材 の ^準 的 な 寸 法 ^ 係 の 1 例 を 示 す も の で あ る が 、 こ れ ら の 比率 は 、 原 料 ¾体 の 粘度 、 浣速 、 機器 の 材貢 お よ び表 面 の 形状 等 に よ つ て 変 る . 第 6 図 に お い て 回 転羽 根 18の A 方 向 へ の 回 転 が 効 率 上 好 ま し レ、 こ と を 説 ¾ す る . ブ レ ー ド 18 a に お い て G 点 よ り 半 径 方 向 に お い て 、 R だ け 遠 方 の F 点 を ¾体 と の 衝突点 と 設定 し て い る . こ の 時 F 点 で は 点 よ り 回 周 速 に お い て 理 ^的 に A R X 2 Χ ττ の 高 エ ネ ル ギ ー 差 が癸生 す る の で 髙 ギ ヤ ビ テ 一 シ ョ ン の 癸生 が認 め ら れ る .
第 7 図 に 示 さ れ る よ う に 、 F 点 は 0 ( 15' 〜 50' ) の ナ イ フ ェ ッ ヂ を 形成 し 、 回 転 よ り 生 じ る 大 き な.蒭.^刃 に よ り 粒 子 径 を 小 さ く す る の に 役 立 っ て い る · こ の 回 転 羽 接 18 a は粘度 が 1 〜 200,000cpsと い う 低粘度 か ら 高粘度 に 至 る ¾種 の 原料淀体 の 乳化 、 分 散 、 混合 を 行 ラ の に 適 し 、 ク リ ー ム 、 乳液 等 で 高粘度 の も の の 婪造 に 効 力 を 発揮 す る · 第 8 図 お よ び 第 9 図 は 回 転羽扭 18の 別 の 例 18 b を 示 し て い る が 、 こ の 型 の ¾ 新刃 24は 回 転 羽 S太体 の 面 よ り あ る 角 度 を も っ て突 出 し て お り 、 強 力 な ^ 断 刃 に よ り 碎 お よ び 砕が必 要 と さ れ る 顔料 等 固 体 の 分 散 に 適 し て い る ., 液相 の 分 に お い て も 、 回 羽 根 18 b の 回 転 は 特殊 な 刃 24の 作 用 に よ り 強 力な 面 圧 が 芋 え ら れ 、 こ の 面圧 で 押 さ れ た ¾休 は 回 転 に よ る 遠 心 力 と こ の 面圧 と の 乗効 果 に よ り 、 さ ら に 大 き な 玻碎 力 お よ び ^ 断 力 が与 え ら れ て 分 散 が強 力 に 行 新た な用紙 われ る 。 特 に 第 9 図 に示 し たデ ィ ス タ ン ス カ ラ 一 10に おい て は そ の ス リ 一 ブ部位 25に歯形溝 21を 設け て あ る の で流体 は一旦 ス リ ー ブ部位 の内傈 に 向った後再度刃 24に よ る 作用 を 受 る た め大 き な募新力が発揮で き る ·
第 10図 お よ び第 11図 に おい ては 回転羽捏 18の さ ら に別 の 例 18 c が示 さ れて い る , こ の例で ほ 回転羽 S l8 c の 募新刃 を持つ羽根 23が回転 シ ャ フ ト 4 に 固着 され る 基坂 22の周 g に 交互 に反対方向 を 向 いた形 で と リ つ け ら れ て い る , 特 に 第 11図 に お い て ほ 分 散 室 14の 形 妆 を 回耘羽根 18 c の 羽 S
23の形妆 に追従す る よ う に形成 さ れ てお り 、 分散室 14内 に デ ッ ド ス ベ ー ス が な く 能率 よ く 分散がで き る よ う に なっ て い る 。
第 12図 に おい て 、 整浣室 15内 に は環状の整浣铀受 19が そ の外周部 を太侓の壁 7 に ¾定 さ せ て設け られ てい る 。 換言 すれば整浣铀受 13に よ り 整浣室 15ほ二分割 さ れ、 こ の二分 割 された整浣室 15は浣侓の通路 と な る 間隙 19 a に よ リ 相互 に連絡 し て い る .
第 13図ほ、 間隙 13 a が直径数 の小 さ な円筒形空隙で あ る 場合 を示 し 、 こ の ^ でほ こ れ ら小 さ な円筒形空隙が一定 間隔で放射方向 に二つ宛 ^ん だ S列 を示 し 、 第 14図 で は 間 隙 19 a は第 13図の それ と は形状が異 な り し か も それ よ リ も 広い空隙 と なっ て ぉ リ 、 複数個 ( 3 個) が所定 の間隔で設 け られ て い る ^が示 されて い る 。 丙 図 に おい て 回耘 シ ャ フ ト 4 ま た は ス リ ー ブ 11と 接 す る 整流 ¾受 の 部分 は 複 数個 ( 3 個) の小 さ い偏心形状の間隙 13 b と こ れ に よ リ ゃゃ大 き い間隙 13 c が形成 されてい る ,
分散室 14を通 した原料流 a は、 回転羽根 18に よ って う け たせん断作用 に よ る残留せん新応力を残す と 共に 回転 シ ャ フ ト 4 の回転に よ る軸回転流を伴ない整流室 15に入 り 整浣轴受 13に到達す る 。 整流轴受 13に よ って原料浣 a はふたつの淀れ に分割 され、 一方の浣れは、 放射状に設け られる数 の円筒 形空隙 ま たは それ よ り やや広い間隙 13 a を通遏する こ と に よ リ 、 安定化、 均一化される * また他の一方は回転シ ャ フ ト 4 の回転に よ り 極小量の流体は簡隙 13 b に、 残 り の流体は間隙 13 c に導かれる * 間隙 13 c に おいては、 流体は回転 シ ャ フ ト 4 の回転に よ リ 遠心力を得て前記間隙 19 c に よ リ 内部応力を 発生す る 。 更に淀体は 13 c に よ リ 極小間隙 13 b に入 る .こ と に ょ リ 高次な内部応力を発生 し 、 共振作用 に ょ リ シ ャ フ ト 4 の 捩れを これ ら S小間隙 19 b よ リ 轴 4 に対 し て向か う 三方向の 力で防止 し、 自動調心 と し て の効果を発揮す る 。 これは、 結 果 と し て分散室に おけ る荬断点の ブ レ を小 さ く する こ と に な リ 、 分散性の向上に寄与する 。
第 15図は、 上記の 自動調心の作用 を示す整浣轴受 13の機能 を視覚的 に示す
な お 、 本 発 勇 の 装置 は 円筒構造体 の 円筒 中 心 铀 の 方 向 を 垂 直 ま た は 水 平 の い ず れ の 方 向 と し て 'も 使 用 す る こ と が で き る が 、 垂直 S置 す な わ ち 、 縦型 置 に す る と、重 力 の 利 用 に よ リ ー曆効率 的 に 作業 を 行 う こ と が で き 、 ま た 気泡 発 生 等 の 周題 も 槿初期 の 場合 を 除 い て 解決 で き 、 さ ら に 、 回転 シ ャ フ ト 4 の 回転す る 場合、 コ マ の原理 に よ 新た な 用紙 リ 、 ジ ャ イ ロ 作用 に よ って偏心が小 さ く な る の で有利で あ る , ま た装置の材質は、 金属、 グ ラ ス · ラ イ ニ ン グ材料、 セ ラ ミ ッ ク 、 合成樹脂等か ら 適宜選択 し て使用す る こ と が で き る 。 ま た装置の大 き さ も 使用す る 目 的、 原料の使用量 等 に ょ リ 適宜決め られる .
分散室の大 き さ と 数、 整流室の.大 き さ と 数、 こ れ ら の配 列穎序等 も 使用 条件 に 応 じ て 、 適宜選択 す る こ と が で き る 。 分散室 と 整流室 と の S設 に つ い て の好 ま し い態様を表 1 に示す,
原料 に使用す る ¾質材料の性質、 あ る い は製品の性質等 に応 じ て外被 6 と 円筒構造体 7 と の空間 に加熱 ま たは冷却 の.た め の媒体例えば熟水 または冷水等を導通 させる こ と も で き 、 こ の際媒体 と 周 度 と の湟度差が大 き い場合に ほ 所望 に よ り 、 保 S手段 と し て カバ一 5 を設け 、 外被 6 と 力 バー 5 と の間 に新熱材例えばア ス ベ ス ト 、 グ ラ ス ウ ール、 力 ボ ッ ク 等を充塡 し て潼度保持の効率を 高め る こ と がで き る 。
本発明 の装置の稼動 に よ る 分散は、 次の と ぉ リ に行われ る 。
( 1 ) 原料送入 口 1 a , 1 b か ら送入 された原料浣体は混 合室 1 7で混琼 さ れ 、 回 転 シ ャ フ ト 4 ま た は ス リ ー ブ 1 1と デ ィ ス タ ン ス カ ラ ー 1 0と の 間 に 形成 さ れた浣路 1 8を 铀方向 に浣入 し 、 オ リ フ ィ ス 口 部 2 0を 経て分散室 1 4に淀入す る 。
( 2 ) 分散室 1 4内 で、 特 に 回 羽根 1 8の 回転 と こ れ を取 リ 巻 く 密 閉分 散室 の構造 に よ り 曆淀が急激 に 乱淀化 さ れ、 効果的 に分散作用が行われ る *
(3) 分散室で繰 り 返 し分散 された原料淀体は、 浣路 18で 熱的 に安定化 され、 整流室 15内 に到 る , 整流室 15内の 整流轴受 13に設け られた铀方向 の間隙 19 a , 19 c に よ つ て 曆浣化 さ れ ; デ ィ ス タ ン ス カ ラ 一 10と シ ャ フ ト ま たは ス リ 一 ブ 11間 と の浣路 18に再び流出す る ,
(4) こ の よ う に し て複数個の分散室 14と 任意数の整淹室
15を 経て層流作用 と 乱流作用 を繰 り 返す こ と に よ リ 原 料流体は均一 に完全 に分散 され、 分散 し た製品は製品 出 口 2 か ら取出 される 。
*発明 の装置は、 次の如 き利点 を も た ら す も の であ る 。
(1) 被趄理材料ほ微細 な空隙を熱的 に安定化 されなが ら 通過 し 、 分散室 に おいて急 ¾ に拡散す る と い う 程 を 繰 り 返す と と も に 、 整流室を通過 し て淀れが安定状態 に さ れ る こ と に よ り 短時問 で均一 な分散が達成 さ れ る 。
(2) バ ッ チ式の分散機器 に おいて は 、 必ずデ ッ ド ス ぺ 一 ス が発生す る が、 *発明 の装置は 、 デ ッ ド ス ペ ー ス を 発生せず、 各分散室の入 口 に おい て オ リ フ ィ ス 口 部 を 持って い る こ と 、 お よ び淀体の境界曆 を剪断する よ う に 回 転羽根 の 前縁部 を ffi置 さ せ た こ と に よ リ エ ネ ル ギ一損失が な い <►
(3) 回転羽根の羽根の形状は吐出 力が な く 流量コ ン ト 口 —ルが容易 で あ り 、 気泡 を 発生 さ せ な い程度の高 ギ ヤ ビテ ー シ ョ ン状蕙が得 られ る 形状 と なつて い る の で、 高 ギヤ ビテ 一 シ ョ ン状態 に おい て の限 られた分散室内 の衝鼙 と 回転羽根のせん断力 と に よ リ 著 し く 良好 な分 散効果が発揮 され る ·
(4) 従来粒度分布を非常 に狭 く 抑え る場合お よ び 0.01〜 0.5 程度の微小粒子径 を持つ分散液 を得 る に は、 原 料の特性や特 に混合法 を 始め と す る 操作の条件に つい て 厳格 な 選択 、 管理 及 び制铒 を 行 な ラ 必要が あ った が、 本発明 の装置 に よれば、 そ の よ う な選択、 管理及 び制 を 必要 と せ ず著 し く 優れ た分散効果が得 られ る 《
(5) 高 工 ネ ル ギ一 の変換が容易に行 な われ ので、 従来 必要 と される 界面活性剤の量を約 ½程度迄低減する こ と が可歲 と なる 。
(6) 装置 を バ ッ チ式 ¾化樣に比 し て 1/10程度ま で、 著 し く コ ンパ ク 卜 に構成す る こ と がで き る ,
(7) 予備分散の操作を必要 と せず、 連玆的に製品が得 ら れ、 ま た、 操作、 制撣の 自動化無人化が可能で あ る , 表 2 ほ一般的に公表 されて い る 乳化装置 と *発明装置 と の特徴比鲛表であ る 。 こ の比鲛表に よ り 明 ら かな よ う に本 発明装置の利点 を要約す る と 次の如 く で あ る 。
1 . 予備混合 を必要 と し な い で連続 ¾理が可篚で あ る 。
2 . 連铙処理で あ り なが ら ¾ ¾理材料の粘度につい ては 、 広い粘度適用範囲 を持って い る 。
3 . 狭 い空間の分散室 に おい て原料流体 に対 し せん断 ェ ( 13)
ネ ル ギ 一 が強 翻 的 に 芋 え ら れ る の で 、 エ ネ ル ギ ー α ス が小 さ く 、 従 来 繳 に 比 し て ¾ し く エ ネ ル ギ ー が ffi約 さ れ る ,
4 - 分 鼓 に 要 す る エ ネ ル ギ ー が安定 し て い る 為 、 粒子径 が変化す る こ と な く 、 常 に 所 望 す る 粒 子径 が安定 し て 得 ら れ る .
5 . 熱的 に 不安 定 な 材料 に つ い て も 、 S度制 ¾ の 手 段
が設 け ら れ て い る た め 、 分 散操作 に 周題 が生 じ な い . 以 下 、 术発明 に 係 る 多段分 S室 を 有 す る 連玆分 鼓 装 置 を 用 い て 行 っ た実験例 を 示 すが 、 明 の利 用 は こ れ ら に s 定 さ れ る も の で は な い ,
実験例 1 ) 高内相 (油含量 の高 い) 水 中油型 乳化物 ;
水 18部 お よ び '適量 の糖類 を 80〜 85で に 加熱 し て作 っ た水相' に 、 1 , 3 — ブ チ レ ン グ リ コ ー ル 6 部 お よ び ポ リ オ キ シ チ レ ン 硬化 ヒ マ シ .油 ( 100E -0) 6 部か ら な る 活性剤相 を加 え て溶解 ( ま た は均質化) し た後 、 こ の均質相 に オ リ ー ブ 油 15部、 浣動ノ、· ラ フ ィ ン 37部 、 ワ セ リ ン 7 部 、 密 ロ ウ 5 ¾ 適 量 の 防腐剤 お び抗 化剤 を 添加 し 、 50〜 80で に 加 § し て 作 っ た 油 相 を 攬拌下 に 加 え た * 次 に 得 ら れ た混合 を 、 連 «5 的 に * 発 明 の 装 置 中 を 通 ( 分 教 条 件 : 分 教 室 数 6 室 、 分 鼓室容 ¾約 15cm 3、 混合物送 り 速度 (? .4 1 /» ίη、羽根 形状 18a 、 羽根 回 転数 8 ,000 rp震) さ せ た後冷却 す る と 、 粒 子径 0. 1 〜 1.0 · の 安 定 し た 水 中 油 化 が得 ら れ た . 実験 ^ 2 ) 高 内相水 中 油 型 乳化 ; 靳た な用 5 オ リ 一 ブ油 15部、 淀動パ ラ フ ィ ン 37部、 ワ セ リ ン 7 部、 密 ロ ウ 5 部 お よ び ボ リ ォ キ シ .エ チ レ ン 硬 化 ヒ マ シ 油 ( 100E-O) 6 部の 状物に ¾量の防 f 剤, 抗 S化剤 を添加 し 、 50〜 60 で に 加 S し て 作 っ た 油相 に * 水 1S部、 1 , 3 一 ブ チ レ ン グ リ コ ー ル 4 部 に 適 量の糖類 を 添加 し 5!)〜 80で に加 § し て作 っ た水相 を攪拌下 に加えた · 次 に得 ら れ た混合 ¾、 を 連玆的 に *発明 の装置中 を通 ¾ (分散条件 : 分 散 室 数 6 室 、 分 散 室 容 積 約 15Cn?、 混 合 物 送 リ 速 度 0.4 I/« 、羽根形状 18a 羽根回転数 8 , 000 ΓΡ«) さ せた後、 冷却す る と 、 粒子径 0.1 〜 1.0 ^ の安定 し た水中油型乳化
¾が得 られた *
実験例 3 ) 水中油型 ¾化
脂肪 ¾ 8 部、 タ ノ ー ル 3 ¾ お よ び ス ク ヮ ラ ン 11部 の 油 性 成 分 と 、 モ ノ ス テ ア リ ン 鲮 ボ リ エ チ レ ン グ リ コ ー ル ( 150E-0) 1 部、 モ ノ ス テ ア リ ン 酸 ソ ル ビ タ ン 3 部 お よ び モ ノ ス テ ア リ ン ボ リ オ ギ シ エ チ レ ン ソ ル ビ タ ン
( 2οε·ο) ι 部の活性剤成分 と 、 適量の防腐剤お よ び抗 ¾化 剤 と を 75~ 85で に ^ 1 ¾ し て 作 っ た 油相 に 、 水 80部、 1 , 3 - ブチ レ ン グ リ コ 一ル 8 部お よ び プ ロ ピ レ ン グ リ コ 一 ル 9 部 を 75〜 85で に加 S し て作 っ た水相 を攪拌下に加えた · 次 に 得 られた混合 を連铰的 に太発 ¾ の装置中 を通過 (分 教条件 : 分散室数 6 室、 分散室容積約 15 cm ¾ 混合 送 リ 速 度 0.8 l/^ i n、羽 根 形 状 18a、羽 根 回 転数 S .OOOrp露) さ せ た 後、 冷却す る と 、 粒子径 1.0 〜 3.0 の安定 し た水中油型 乳化 が得 られた . 新た な 用紙 実験例 4 ) 水中油型乳化物 ;
流動 ノ、· ラ フ ィ ン 10部 、 マ イ ク ロ ク リ ス タ リ ン ワ ッ ク ス 9 部、 シ リ コ ー ン油 16部お よ びモ ノ ス テア リ ン鲮グ リ セ リ ン 1 部を 70〜 80で に加 Sし て作 っ た油相 に 、 水 55部、 ヱ チ ル ア ル コ ー ル 3 部、 1 , 3 - ブチ レ ン グ リ コ ー ル 5 部お よ び適量の防腐剤 を 70〜 80で に加 Sし た水相 を 攪拌下 に加え る 。 加 え 終 っ た 後 に 更 に ゲ ル化剤 ( ラ ボ ナ イ ト X L G 、 ビ一 ガ ム H V ) 2 部 を分散 さ せ、 こ う し て得 られた混合物 を 次 に連続的 に太発明 の装置中 を 通遏 (分散条件 : 分散室 数 6 室、 分散室容積約 15e«3、混合物送 リ 速度 0.8 l/.in 、 羽根 形状 18a、羽根 回転数 8 , 000 rp震) さ せ た後 、 冷却す る と 粒子径 1.Q 〜 3.0 の安定 し た水中油型乳化物が得 られ た》
実験 ^ 5 ) 油中水型 ¾化物 ;
固型バ ラ フ イ ン 2 部、 密 ロ ウ 3 部お よ び浣動バ ラ フ イ ン 13部の油性成分 と ジ グ リ セ リ ル モ ノ ォ レ 一 ト 3 部の活性剤 成分 と 適量 の 防腐剤 お よ び抗酸化剤 と か ら な る 混合物 を
80〜 85で に 加 S し て 作 っ た 油 相 に 、 水 87部 お よ び 1 , 3 — ブ チ レ ン グ リ コ ー ル 5 部 に マ ル チ ト ー ル 54%水窑液 7 部 を 加えて 80〜 85で に加濠 し た水相 を攪拌下 に加え る , 次 に 得 ら れ た 乳化物 を 実験 ^ 1 と 同 じ 条件下 で分散す る と 、 粒子径 2.0 〜 3.0 ^ の安定 した油中水型 ¾化物が得 ら れた。
実験例 6 ) 油性媒体への顔料分散
ヒ マ シ油 50〜 75部、 2 - ェ チ ル へ ギ サ ン鲮セ チ ル 7 〜 1 0 新た な 用衹 部、 シ リ コ ー ン油 3 〜 5 部お よ び ボ リ オ ギ シ エ チ レ ン ボ リ オ ギ シ プ ロ ピ レ ン セ チル ェ 一 テル 0.9 〜 1.5 部 の混合物 に 適量の抗酸化剤を加え 、 さ ら に こ れ に化粧品 に使用 で き る タ ール系顔料お よ び白色顔料の組合せ 10〜 30部 を予備分散 さ せ た , 得 ら れ た混合 ¾ を 連続的 に *発 ¾ の装置 を通邊 (分散条件 : 分散室 11室、 分散室容積約 15c»3 、 混合 ¾送 リ 速度 0.5 1/蕭 ia、羽 S形状 18b、ス リ ー ブ部位 25、 羽根回転 数 8 , 000 rp邏) させ なが ら冷却する こ と に よ っ て 、 発熱 も 防 ぐ こ と が で き 、 粒径 5 〜 20 の顔料分散液が得 られた。 実験例 7 ) 油性媒体への顔料分散 ¾ ;
ス ク ワ ラ ン 45部 お よ び セ ス ギ オ レ イ ン 糜 ソ ル ビ タ ン 1 部 に無機顔料 5 〜 2 5 部.を予備分散 させた。 得 られた混 合物を連続的 に *発明 の装 を通過 (分散条件 : 分散室 11 室、 分散室容積約 15c«3、混合物送 り 速度 0.5 、羽根形 状 18b、 ス リ ー プ部位 25、 羽根回転数 8 , 000 ΓΡ羅) させ なが ら 冷却す る こ と に よ っ て 、 発熱 も 防 ぐ こ と が で き 、 粒径 5 〜 の顔料分散液が得 られた。
実験例 8 ) 水性媒体への顔料分散 ¾ ;
水 50部 お よ び ボ リ ェ チ レ ン グ リ コ ー ル ( 200)30部 に無機 顔料 5 〜 25部 を 予備分散 された。 得 られた混合物を連読的 に *発明 の装置を 通遒 (分散条件 : 分散室 11室、 分散室容 氇約 15c «3、混合物送 り 速度 0.5 1/1 in、羽根形状 18b、ス リ 一 ブ部位 25、 羽裉回転数 8 , 000 rp») さ せ なが ら冷却す る こ と に よ っ て 、 発熟 も 防 ぐ こ と が で き 、 粒径 5 〜 20 の顔料分 散液が得 られた,
新た な ^ ¾ 表 I
Figure imgf000025_0001
表 。2 各 種 乳 化 装 置 の 性 能 比 較 高せん断 コ ロ イ ド ミ ル
— ル ミ ル o ; 5·. +
— タ 一 の周速度 ィ -H»
y a*c 物 性 分 散 機 (ft/min)
(5,000ft/min) 5,000 , 10,000
3 5 4
粘度 範 囲 (cp) 5,000-2 xlO 10—10 1,000-3 10 1-5,000 300-6,000 1-2,000 1-200,000 最適 粘度 (cp) 4
5 x 10 15,000 2,000 500-2,400 1-200 5,000-10,000 粘子径 範 囲 ( ) 2-100 1-100 Π no ΓΠ— ηπ
- 最適粒子径 2 0.5-1 2-4 1-3 1 0.1-2 0.1-2
1-5,000 6-28 lb/h 8-150apm 8-160gpm lqt - 15- 4-1,000 谷 *β EH
gal (Per in. of 2,000gph 14,000 l/hr
Roll length) gph
~h ¾Κ Βδ 1-200 1-60 2-200 2-200 2-200 1-60
i# けパ ッ の パ 'ッ チ パ ッ チ a 連 パッチおよび
連続 ¾ 続 ¾
\ y Yes Yes
加圧系に対する適性 NO No lOOpsi まで lOOpsiまで 15psi常圧 10,000psi 1.5psi 常圧 まて
水 系へ の 適性 Yes NO Yes Yes Yes Yes Yes
粉 肸 能 力 No No No No Yes No No
予偏混合の必要性 No Yes Yes Yes No Yes No
産 業 上 の 利 用 可 能 性
*発明 の連铰分散装置は原料の予備分散の必要な し に効 率 よ く 均質 に分散 された製品を得 る こ と がで き る も の であ る の で 、 た と えば化粧用 ク リ ー ム 、 乳液等の化 S品、 食用 ク リ ー ム 、 ド レ ッ シ ン グ 、 ス ー プ等の各種食品、 微細な顔 料 を均質分散状態 で含有す る塗料、 微細 な 固体 ^えば石炭 を分散状態 で含有す る 液体燃料、 力 一 ワ ッ ク ス等の工業用 品等、 固相 - 液相分散 ¾、 液相 - 液相分散 ¾ (水中油型お よ び油中水型) の製造 に広 く 利用する こ と が で き る ,

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 両端 に シ ー ル部材を有す る 円筒構造体を *体 と し て な リ 、 そ の円筒構造体は、 そ の円筒内 に 、 そ の円筒の中心轴 上の長手方向 に突出 し て廷びてい る 回転 シ ャ フ ト と 、 そ の 回転 シ ャ フ ト に ¾つて配列 された複数個の分散室を有 し 、 こ の円筒構造体 に原料送入 口.と 分散生成物の取出 口 と を備 え て な る 分散装置で あ って こ の分散装置ほ原料供給室 と 複数の分散室 と 任意数の整浣室 と を前記円筒構造体内部 に 有 し 、 前記原料供給室ほ、 前記円筒構造体の一端におい て 複数の前記原料送入 口 か ら の康料の通路が前記回転シ ャ フ ト の周囲 で合す る こ と に よ リ 形成 された空藺か ら な り 、 前 記の分散室 と 整流室 と はいずれ も 回転 シ ャ フ ト の周囲 と 1 個のデ ィ ス タ ン ス カ ラ 一 と それ と 接 し たデ ィ ス タ ン ス 力 ラ 一 と に よ っ て形成 された空間 よ リ な り 、 かつ、 そ の分散 室 と 整流室 と は前記回転 シ ャ フ ト の一端か ら他端へ軸方向 に沿っ て前記回転 シ ャ フ ト の周囲 に配列 されて お り 、 前記 デ ィ ス タ ン ス カ ラ 一 ほ そ の外周が前記円筒の内壁に 固定 さ れ、 そ の内周 の一部が回転シ ャ フ ト の周囲 と 共 に前記原料 供給室か ら の原料淀の通路 と な る環状 ス リ ツ ト を形成 し 、 前記分散室は、 そ の内部空問 に 、 前記回転シ ャ フ ト か ら そ の長軸方向 と 直交 し て固設 された剪叛刃を有す る 回転羽根 を 収納 し 、 た前記整浣室は、 そ の内部空間に 、 前記円筒 の内壁 に 固定 され、 かつ前記原料流の通路 と な る 複数個の 小間隙 を 設けた前記回転シ ャ フ ト の铀受 を収鈉 し てい る こ と を 特徴 と する 、 多段分散室 を 有す る 連玆分散装置 ·
2 . 前記円筒構造体の外周 に 、 さ ら に 、 加熱用 ま た は冷却 用 の媒体 を導通 さ せ る 手段 を設け、 さ ら に所望 に ょ リ 、 こ の手段の外倒 に断熱材 を存在 さ せ る 手段を設けた と こ ろ か ら な る 、 請求の範囲第 1 項 に記載の連铙分散装置 .
3 , 円筒構造体が緵位置であ る 、 前記請求の範囲第 1 項お よ び第 2 項 に記載の連玆分散装置,
4 . 前記デ ィ ス タ ン ス カ ラ ー の内部の一部が さ ら に 回転 シ ャ フ ト の周囲 に 向って さ ら に突出 し て オ リ フ ィ ス 口 部 を形 成す る 、 前記請求の範囲第 1 〜 3 項 に記載の連続分散装置.
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