JPS6168105A - 流体分離装置 - Google Patents
流体分離装置Info
- Publication number
- JPS6168105A JPS6168105A JP19110984A JP19110984A JPS6168105A JP S6168105 A JPS6168105 A JP S6168105A JP 19110984 A JP19110984 A JP 19110984A JP 19110984 A JP19110984 A JP 19110984A JP S6168105 A JPS6168105 A JP S6168105A
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- Japan
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- outer cylinder
- opening surface
- collecting pipe
- permeated liquid
- hole
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- Granted
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、管状膜又は中空繊維状膜を用いた内圧式の流
体分離装置に関するものである。
体分離装置に関するものである。
〈従来技術及びその問題点〉
逆浸透、限外濾過又は精密濾過により原液から溶媒又は
溶質を分離する際あるいはガス分離等の際に、管状膜又
は中空繊維状膜を有する内圧式の流体分離装置が使用さ
れている。
溶質を分離する際あるいはガス分離等の際に、管状膜又
は中空繊維状膜を有する内圧式の流体分離装置が使用さ
れている。
従来このような流体分離装置として、管状膜又は中空繊
維状膜を束ね、これを外筒内に収納して両端部を注型樹
脂などで接着固化したものが知られている。
維状膜を束ね、これを外筒内に収納して両端部を注型樹
脂などで接着固化したものが知られている。
第２図は従来の液体分離装置の一例を示すものであり、
複数本の中空繊維状膜１１が平行に集束されて外筒１２
内に収納され、中空繊維状膜１１の端面が開口するよう
に、その両端部が注型樹脂１３で一体に固着されている
。また外筒１２の一端には液体供給ノズル１４と透過液
取出ノズル１５を有する継手１６が設けられ、他端には
濃縮液取出ノズル１７を有する継手１８が設けられてい
る。
複数本の中空繊維状膜１１が平行に集束されて外筒１２
内に収納され、中空繊維状膜１１の端面が開口するよう
に、その両端部が注型樹脂１３で一体に固着されている
。また外筒１２の一端には液体供給ノズル１４と透過液
取出ノズル１５を有する継手１６が設けられ、他端には
濃縮液取出ノズル１７を有する継手１８が設けられてい
る。
上記装置を用いて液体を分離処理する場合、該装置はそ
の設置面積等を考慮して通常垂直にセットされて運転さ
れ、その際第２図のＡ部、すなわち注型樹脂１３の内面
付近に運転開始時に発生する気泡や透過液が滞留し、こ
の滞留部に微生物が繁殖して透過液が汚染する等の問題
が生じたり、さらに透過液取出ノズル１５が外筒１２の
片側にあるため透過液の流れが偏り、このため中空繊維
状膜１１が損傷する恐れがあり、流体分離装置の性能の
低下を招くという欠点があった。
の設置面積等を考慮して通常垂直にセットされて運転さ
れ、その際第２図のＡ部、すなわち注型樹脂１３の内面
付近に運転開始時に発生する気泡や透過液が滞留し、こ
の滞留部に微生物が繁殖して透過液が汚染する等の問題
が生じたり、さらに透過液取出ノズル１５が外筒１２の
片側にあるため透過液の流れが偏り、このため中空繊維
状膜１１が損傷する恐れがあり、流体分離装置の性能の
低下を招くという欠点があった。
〈問題点の解決手段〉
本発明はかかる従来技術の欠点を解決するためになされ
たものであって、装置内に流体滞留部が存在せず、装置
の性能低下を防ぎ安全性の極めて高い流体分離装置を提
供するものである。
たものであって、装置内に流体滞留部が存在せず、装置
の性能低下を防ぎ安全性の極めて高い流体分離装置を提
供するものである。
即ち本発明は、複数本の管状膜又は中空繊維状膜が、複
数の孔を有する透過流体集取管の周りに略平行に集束さ
れた状態で外筒内に収納され、その両端部において上記
膜、透過流体集取管及び外筒が相互に注型樹脂で固着さ
れており、少な（とも一方の注型樹脂内面が、上記透過
流体集取管の端に位置する孔の開口面近傍において該開
口面と略同一面であると共に開口面から外筒外方向に向
かって湾曲していることを特徴とする流体分離装置に関
するものである。
数の孔を有する透過流体集取管の周りに略平行に集束さ
れた状態で外筒内に収納され、その両端部において上記
膜、透過流体集取管及び外筒が相互に注型樹脂で固着さ
れており、少な（とも一方の注型樹脂内面が、上記透過
流体集取管の端に位置する孔の開口面近傍において該開
口面と略同一面であると共に開口面から外筒外方向に向
かって湾曲していることを特徴とする流体分離装置に関
するものである。
以下、本発明の実例として中空繊維状膜を用いた液体分
離装置について図面に基づいて説明するが、本発明は透
水性不織布管の内面に透過膜を設けてなる管状膜を用い
た液体分離装置にも適用でき、さらにガス分離用の気体
分離処理装置にも適用できるものである。
離装置について図面に基づいて説明するが、本発明は透
水性不織布管の内面に透過膜を設けてなる管状膜を用い
た液体分離装置にも適用でき、さらにガス分離用の気体
分離処理装置にも適用できるものである。
第１図において、中空繊維状膜ｌが複数の孔２を有する
透過液集取管３の周りに複数本平行に集束された状態で
外筒４内に収納され、中空繊維状膜ｌの端面が開口する
ように、その両端部において中空繊維状膜１、透過液集
取管３及び外筒４が相互に注型樹脂５で固着されている
。上端部の注型樹脂５の内面５１は、透過液集取管３の
端すなわち第１図では最上部に位置する孔２の開口面２
１近傍において該開口面２１と略同一面とされており、
かつ上記開口面２１から外筒４の外方向に向かって凹面
状に湾曲している。即ち注型樹脂内面５１は、注型樹脂
５の厚さが透過液集取管３の中心軸Ｐから外筒４の内壁
に近づくにつれて漸次大きくなるように形成されている
。ここで湾曲の程度は、特に限定されず、透過液集取管
３の外壁付近での注型樹脂厚さｌ、と外筒４の内壁付近
での注型樹脂厚さＩｌＩ＆（！：の差！、〜２．かわず
かでもあれば、本発明の効果を得ることができ、外筒４
の長さ及び径によって異なるが、通常４〜Ｉｌ＋が５〜
５０ｍｍ程度とされる。また外筒４の一端には液体供給
ノズル６と透過液取出ノズル７を有する継手８が設けら
れ、他端には濃縮液取出ノズル９を有する継手１０が設
けられている。
透過液集取管３の周りに複数本平行に集束された状態で
外筒４内に収納され、中空繊維状膜ｌの端面が開口する
ように、その両端部において中空繊維状膜１、透過液集
取管３及び外筒４が相互に注型樹脂５で固着されている
。上端部の注型樹脂５の内面５１は、透過液集取管３の
端すなわち第１図では最上部に位置する孔２の開口面２
１近傍において該開口面２１と略同一面とされており、
かつ上記開口面２１から外筒４の外方向に向かって凹面
状に湾曲している。即ち注型樹脂内面５１は、注型樹脂
５の厚さが透過液集取管３の中心軸Ｐから外筒４の内壁
に近づくにつれて漸次大きくなるように形成されている
。ここで湾曲の程度は、特に限定されず、透過液集取管
３の外壁付近での注型樹脂厚さｌ、と外筒４の内壁付近
での注型樹脂厚さＩｌＩ＆（！：の差！、〜２．かわず
かでもあれば、本発明の効果を得ることができ、外筒４
の長さ及び径によって異なるが、通常４〜Ｉｌ＋が５〜
５０ｍｍ程度とされる。また外筒４の一端には液体供給
ノズル６と透過液取出ノズル７を有する継手８が設けら
れ、他端には濃縮液取出ノズル９を有する継手１０が設
けられている。
このように構成してなる液体分離装置を用いて液体を分
離処理すると、気泡や透過液は装置内に滞留することな
く注型樹脂５の内面５１に沿ってスムーズに流れ、透過
液集取管３付近へ集まり最上部の孔２内から透過液集取
管３を通って系外へ良好に抜くことができる。
離処理すると、気泡や透過液は装置内に滞留することな
く注型樹脂５の内面５１に沿ってスムーズに流れ、透過
液集取管３付近へ集まり最上部の孔２内から透過液集取
管３を通って系外へ良好に抜くことができる。
上記液体分離装置を製造するための方法の一例を以下に
示す。
示す。
まず中空繊維状膜１を複数本平行に集束して外筒４内に
収納し、予め孔２の位置を設定してなる透過液集取管３
をその中央付近に挿入して、透過液集取管３を固定する
ためのガイドを有する注型用ポットで注型樹脂を供給し
て遠心注型法により両端を封止する。その際、回転の中
心を前記透過液集取管３の中心軸Ｐ上に置き、さらに余
剰の注型樹脂を透過液集取管３の最上部の孔２からオー
バーフローさせることにより、注型樹脂内面５１を、上
記孔２の開口面２１近傍において開口面２１と同一面と
することができ、かつ開口面２１から外筒４の外方向に
向かって湾曲させることができる。
収納し、予め孔２の位置を設定してなる透過液集取管３
をその中央付近に挿入して、透過液集取管３を固定する
ためのガイドを有する注型用ポットで注型樹脂を供給し
て遠心注型法により両端を封止する。その際、回転の中
心を前記透過液集取管３の中心軸Ｐ上に置き、さらに余
剰の注型樹脂を透過液集取管３の最上部の孔２からオー
バーフローさせることにより、注型樹脂内面５１を、上
記孔２の開口面２１近傍において開口面２１と同一面と
することができ、かつ開口面２１から外筒４の外方向に
向かって湾曲させることができる。
く本発明の効果〉
以上に述べた如く本発明によれば、装置内に流体滞留部
が存在しないため気泡や透過液が滞留せず、微生物等の
繁殖による装置の性能低下を防ぐことができ、また透過
液集取管を有するため透過液の流れの偏りが少なく中空
繊維状膜が損傷することもない安全性の極めて高い流体
分離装置が得られるという利点を有する。
が存在しないため気泡や透過液が滞留せず、微生物等の
繁殖による装置の性能低下を防ぐことができ、また透過
液集取管を有するため透過液の流れの偏りが少なく中空
繊維状膜が損傷することもない安全性の極めて高い流体
分離装置が得られるという利点を有する。
第１図は本発明の実例を示す流体分離装置の縦断面図、
第２図は従来の流体分離装置を示す一部縦断面図である
。
第２図は従来の流体分離装置を示す一部縦断面図である
。
Claims (1)
- 複数本の管状膜又は中空繊維状膜が、複数の孔を有する
透過流体集取管の周りに略平行に集束された状態で外筒
内に収納され、その両端部において上記膜、透過流体集
取管及び外筒が相互に注型樹脂で固着されており、少な
くとも一方の注型樹脂内面が、上記透過流体集取管の端
に位置する孔の開口面近傍において該開口面と略同一面
であると共に開口面から外筒外方向に向かって湾曲して
いることを特徴とする流体分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19110984A JPS6168105A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 流体分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19110984A JPS6168105A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 流体分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6168105A true JPS6168105A (ja) | 1986-04-08 |
| JPH0410372B2 JPH0410372B2 (ja) | 1992-02-25 |
Family
ID=16269001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19110984A Granted JPS6168105A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 流体分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6168105A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002052315A (ja) * | 2000-08-10 | 2002-02-19 | Yuasa Corp | 管状膜エレメントとこれを用いた浸漬型濾過システム |
| JP2002052316A (ja) * | 2000-08-10 | 2002-02-19 | Yuasa Corp | 管状膜エレメントとこれを用いた浸漬型濾過システム |
| JP2002066266A (ja) * | 2000-08-25 | 2002-03-05 | Yuasa Corp | 管状膜エレメントとこれを用いた浸漬型濾過システム |
| JP2002166138A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-11 | Yuasa Corp | 浸漬型膜ろ過方式用管状ろ過膜モジュール |
| JP2002292254A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-08 | Yuasa Corp | 浸漬型膜ろ過装置 |
| JP2002336854A (ja) * | 2001-05-18 | 2002-11-26 | Yuasa Corp | 浄化槽用浸漬型膜ろ過装置 |
| JP2002336660A (ja) * | 2001-05-18 | 2002-11-26 | Yuasa Corp | 浸漬型膜ろ過装置および浸漬型膜ろ過方法 |
| NL1020159C2 (nl) * | 2002-03-12 | 2003-09-16 | Waterleiding Mij Overijssel N | Inrichting voor het zuiveren van water met behulp van membranen. |
| JP2009529413A (ja) * | 2006-03-16 | 2009-08-20 | シャンハイ リトリー ピューリファイング イクイプメント シーオー．，エルティーディー． | 固定構造付き中空繊維膜モジュール |
-
1984
- 1984-09-12 JP JP19110984A patent/JPS6168105A/ja active Granted
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002052315A (ja) * | 2000-08-10 | 2002-02-19 | Yuasa Corp | 管状膜エレメントとこれを用いた浸漬型濾過システム |
| JP2002052316A (ja) * | 2000-08-10 | 2002-02-19 | Yuasa Corp | 管状膜エレメントとこれを用いた浸漬型濾過システム |
| JP2002066266A (ja) * | 2000-08-25 | 2002-03-05 | Yuasa Corp | 管状膜エレメントとこれを用いた浸漬型濾過システム |
| JP2002166138A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-11 | Yuasa Corp | 浸漬型膜ろ過方式用管状ろ過膜モジュール |
| JP2002292254A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-08 | Yuasa Corp | 浸漬型膜ろ過装置 |
| JP2002336854A (ja) * | 2001-05-18 | 2002-11-26 | Yuasa Corp | 浄化槽用浸漬型膜ろ過装置 |
| JP2002336660A (ja) * | 2001-05-18 | 2002-11-26 | Yuasa Corp | 浸漬型膜ろ過装置および浸漬型膜ろ過方法 |
| NL1020159C2 (nl) * | 2002-03-12 | 2003-09-16 | Waterleiding Mij Overijssel N | Inrichting voor het zuiveren van water met behulp van membranen. |
| JP2009529413A (ja) * | 2006-03-16 | 2009-08-20 | シャンハイ リトリー ピューリファイング イクイプメント シーオー．，エルティーディー． | 固定構造付き中空繊維膜モジュール |
| JP4695201B2 (ja) * | 2006-03-16 | 2011-06-08 | シャンハイ リトリー ピューリファイング イクイプメント シーオー．，エルティーディー． | 固定構造付き中空繊維膜モジュール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0410372B2 (ja) | 1992-02-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |