JPH0317527B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0317527B2 JPH0317527B2 JP58037865A JP3786583A JPH0317527B2 JP H0317527 B2 JPH0317527 B2 JP H0317527B2 JP 58037865 A JP58037865 A JP 58037865A JP 3786583 A JP3786583 A JP 3786583A JP H0317527 B2 JPH0317527 B2 JP H0317527B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer cylinder
- separation device
- membranes
- fluid separation
- permeate outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 26
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 23
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 21
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- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
- B29C41/042—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry
- B29C41/045—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry the axis being placed vertically, e.g. spin casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/20—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. moulding inserts or for coating articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、管状膜又は中空繊維状膜を用いた内
圧式の流体分離装置及びその製造方法に関するも
のである。
圧式の流体分離装置及びその製造方法に関するも
のである。
逆浸透、限外過又は精密過により原液から
溶媒又は溶質を分離する際あるいはガス分離等の
際に、管状膜又は中空繊維状膜を有する内圧式の
流体分離装置を使用することがある。
溶媒又は溶質を分離する際あるいはガス分離等の
際に、管状膜又は中空繊維状膜を有する内圧式の
流体分離装置を使用することがある。
従来このような流体分離装置としては、管状膜
又は中空繊維状膜とそれを収納する外筒とが両端
で注形樹脂により固着されたものが知られてい
る。
又は中空繊維状膜とそれを収納する外筒とが両端
で注形樹脂により固着されたものが知られてい
る。
第１図は従来の中空繊維状膜を用いた流体分離
装置の一例を示すものであり、複数本の中空繊維
状膜１１が平行に集束されており、この両端は透
過液取出口１２を有する外筒１３に注形樹脂１４
により一体に固着されている。
装置の一例を示すものであり、複数本の中空繊維
状膜１１が平行に集束されており、この両端は透
過液取出口１２を有する外筒１３に注形樹脂１４
により一体に固着されている。
上記装置を用いて液体を分離処理する場合、該
装置はその設置面積等を考慮して通常垂直にセツ
トして使用され、原液はＡ、Ｂ側のいずれか一方
から供給され、濃縮液は他方より流出され、得ら
れた透過液は透過液取出口１２より流出される。
装置はその設置面積等を考慮して通常垂直にセツ
トして使用され、原液はＡ、Ｂ側のいずれか一方
から供給され、濃縮液は他方より流出され、得ら
れた透過液は透過液取出口１２より流出される。
このような流体分離装置の製造には、注形樹脂
を外筒両端に良好に充填させると共に注形樹脂の
内面を均一にするために遠心注形法が用いられて
いる。しかしながら従来の遠心注形法では、第２
図に示す如く遠心注形の回転中心Ｏを外筒１３の
中心軸Ｐ線上に設定し該中心軸Ｐと垂直な軸Ｑの
周りに回転させているため、注形樹脂１４は回転
半径Ｒに沿つて硬化し、注形樹脂１４の内面１
４′は中心軸Ｐに対してわずかに凹面状に形成さ
れている。そのため運転開始時に生じる気泡や透
過液が上記内面１４′付近に滞留し該滞留部に微
生物が繁殖して、透過液が汚染する等の問題が生
じ、流体分離装置の性能の低下を招くという欠点
があつた。
を外筒両端に良好に充填させると共に注形樹脂の
内面を均一にするために遠心注形法が用いられて
いる。しかしながら従来の遠心注形法では、第２
図に示す如く遠心注形の回転中心Ｏを外筒１３の
中心軸Ｐ線上に設定し該中心軸Ｐと垂直な軸Ｑの
周りに回転させているため、注形樹脂１４は回転
半径Ｒに沿つて硬化し、注形樹脂１４の内面１
４′は中心軸Ｐに対してわずかに凹面状に形成さ
れている。そのため運転開始時に生じる気泡や透
過液が上記内面１４′付近に滞留し該滞留部に微
生物が繁殖して、透過液が汚染する等の問題が生
じ、流体分離装置の性能の低下を招くという欠点
があつた。
本発明はかかる従来技術の欠点を解決するため
になされたものであつて、装置内に流体滞留部が
存在せず、装置の性能低下を防ぎ安全性の極めて
高い流体分離装置及びその製造方法を提供するも
のである。
になされたものであつて、装置内に流体滞留部が
存在せず、装置の性能低下を防ぎ安全性の極めて
高い流体分離装置及びその製造方法を提供するも
のである。
即ち本発明は、管状膜又は中空繊維状膜が複数
本平行に集束されて透過液取出口を有する外筒内
に収納され、その両端部における上記膜相互間及
び膜と外筒とが注形樹脂で固着されてなる流体分
離装置において、上記注形樹脂の内面が、透過液
取出口の開口面近傍において該開口面と略同一面
となると共に上記開口面から外筒内方向に向つて
漸次湾曲していることを特徴とする流体分離装置
に関するものである。
本平行に集束されて透過液取出口を有する外筒内
に収納され、その両端部における上記膜相互間及
び膜と外筒とが注形樹脂で固着されてなる流体分
離装置において、上記注形樹脂の内面が、透過液
取出口の開口面近傍において該開口面と略同一面
となると共に上記開口面から外筒内方向に向つて
漸次湾曲していることを特徴とする流体分離装置
に関するものである。
さらに本発明は上記流体分離装置の製造方法を
提供するものであり、管状膜又は中空繊維状膜を
複数本平行に集束して透過液取出口を有する外筒
内に収納し、その両端部における上記膜相互間及
び膜と外筒とを注形樹脂で遠心注形により固着す
る流体分離装置の製造方法において、上記遠心注
形の回転中心を、外筒の中心軸に対して垂直な軸
に沿つて透過液取出口側へ偏心させた状態で遠心
注形することを特徴とする流体分離装置の製造方
法に関するものである。
提供するものであり、管状膜又は中空繊維状膜を
複数本平行に集束して透過液取出口を有する外筒
内に収納し、その両端部における上記膜相互間及
び膜と外筒とを注形樹脂で遠心注形により固着す
る流体分離装置の製造方法において、上記遠心注
形の回転中心を、外筒の中心軸に対して垂直な軸
に沿つて透過液取出口側へ偏心させた状態で遠心
注形することを特徴とする流体分離装置の製造方
法に関するものである。
以下、本発明の実例として中空繊維状膜を用い
た流体分離装置について図面に基づいて説明する
が、本発明は透水性不織布管の内面に透過膜を設
けてなる管状膜を用いた流体分離装置にも適用で
きるものである。
た流体分離装置について図面に基づいて説明する
が、本発明は透水性不織布管の内面に透過膜を設
けてなる管状膜を用いた流体分離装置にも適用で
きるものである。
第３図において、複数本の中空繊維状膜１が平
行に集束されて透過液取出口２を有する外筒３内
に収納され、その両端部の中空繊維状膜１相互間
及び中空繊維状膜１と外筒３とが注形樹脂４で固
着されている。該注形樹脂４の内面４′は、透過
液取出口２の開口面２′の近傍において該開口面
２′と略同一面とされており、かつ上記開口面
２′から外筒３内方向に向つてわずかに凹面状に
漸次湾曲している。すなわち注形樹脂４の内面
４′は、開口面２′における注形樹脂４の内面４′
と端面４″との距離ｌに対して上記開口面２′と反
対側の外筒３内壁における内面４′と端面４″との
距離l′が漸次大きくなるように形成されている。
行に集束されて透過液取出口２を有する外筒３内
に収納され、その両端部の中空繊維状膜１相互間
及び中空繊維状膜１と外筒３とが注形樹脂４で固
着されている。該注形樹脂４の内面４′は、透過
液取出口２の開口面２′の近傍において該開口面
２′と略同一面とされており、かつ上記開口面
２′から外筒３内方向に向つてわずかに凹面状に
漸次湾曲している。すなわち注形樹脂４の内面
４′は、開口面２′における注形樹脂４の内面４′
と端面４″との距離ｌに対して上記開口面２′と反
対側の外筒３内壁における内面４′と端面４″との
距離l′が漸次大きくなるように形成されている。
このように構成してなる流体分離装置を用いて
液体を分離処理すると、気泡や透過液や装置内に
滞留することなく注形樹脂４の内面４′に沿つて
スムーズに流れ、透過液取出口２から系外へ良好
に抜くことができる。
液体を分離処理すると、気泡や透過液や装置内に
滞留することなく注形樹脂４の内面４′に沿つて
スムーズに流れ、透過液取出口２から系外へ良好
に抜くことができる。
上記流体分離装置は、中空繊維状膜１を複数本
平行に集束して外筒３内に収納し、その両端部の
中空繊維状膜１相互間及び中空繊維状膜１と外筒
３とを注形樹脂４で遠心注形により固着する際
に、遠心注形の回転中心Ｏを外筒３の中心軸Ｐに
対して垂直な軸Ｑに沿つて透過液取出口２側へ偏
心させて遠心注形を行なうことにより得られる。
ここで偏心量ｅは外筒３の長さ及び内径により異
なるが少なくとも外筒３の内径の1/2倍以上であ
ればよく、通常1/2〜２倍とする。また偏心量ｅ
を大きくすれば注形樹脂４の内面４′と端面４″と
の距離の差（l′−ｌ）を大きくすることができる
が、本発明においては、外筒３の内径が例えば５
cm〜10cmの場合には、通常上記距離の差（l′−
ｌ）を数mm〜20mm、好ましくは10mm〜20mm程度と
なるように偏心量ｅを設定するのがよい。
平行に集束して外筒３内に収納し、その両端部の
中空繊維状膜１相互間及び中空繊維状膜１と外筒
３とを注形樹脂４で遠心注形により固着する際
に、遠心注形の回転中心Ｏを外筒３の中心軸Ｐに
対して垂直な軸Ｑに沿つて透過液取出口２側へ偏
心させて遠心注形を行なうことにより得られる。
ここで偏心量ｅは外筒３の長さ及び内径により異
なるが少なくとも外筒３の内径の1/2倍以上であ
ればよく、通常1/2〜２倍とする。また偏心量ｅ
を大きくすれば注形樹脂４の内面４′と端面４″と
の距離の差（l′−ｌ）を大きくすることができる
が、本発明においては、外筒３の内径が例えば５
cm〜10cmの場合には、通常上記距離の差（l′−
ｌ）を数mm〜20mm、好ましくは10mm〜20mm程度と
なるように偏心量ｅを設定するのがよい。
以上に述べた如く本発明によれば、装置内に流
体滞留部が存在しないため気泡や透過液が滞留せ
ず、装置の性能低下を防ぎ安全性の極めて高い流
体分離装置が得られるという利点を有する。
体滞留部が存在しないため気泡や透過液が滞留せ
ず、装置の性能低下を防ぎ安全性の極めて高い流
体分離装置が得られるという利点を有する。
なお以上の説明では液体を膜分離処理する場合
を示したが、本発明の流体分離装置は、ガス分離
処理にも適用することができるものである。
を示したが、本発明の流体分離装置は、ガス分離
処理にも適用することができるものである。
第１図は従来の流体分離装置を示す縦断面図、
第２図は第１図の端部の拡大縦断面図、第３図は
本発明の実例を示す流体分離装置の端部の拡大縦
断面図である。 １……中空繊維状膜、２……透過液取出口、３
……外筒、４……注形樹脂。
第２図は第１図の端部の拡大縦断面図、第３図は
本発明の実例を示す流体分離装置の端部の拡大縦
断面図である。 １……中空繊維状膜、２……透過液取出口、３
……外筒、４……注形樹脂。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 管状膜又は中空繊維状膜が複数本平行に集束
されて透過液取出口を有する外筒内に収納され、
その両端部における上記膜相互間及び膜と外筒と
が注形樹脂で固着されてなる流体分離装置におい
て、上記注形樹脂の内面が、透過液取出口の開口
面近傍において該開口面と略同一面となると共に
上記開口面から外筒内方向に向かつて凹面状に漸
次湾曲していることを特徴とする流体分離装置。 ２ 管状膜又は中空繊維状膜を複数本平行に集束
して透過液取出口を有する外筒内に収納し、その
両端部における上記膜相互間及び膜と外筒とを注
形樹脂で遠心注形により固着する流体分離装置の
製造方法において、上記遠心注形の回転中心を、
外筒の中心軸に対して垂直な軸に沿つて透過液取
出口側へ偏心させた状態で遠心注形することを特
徴とする流体分離装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3786583A JPS59162906A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | 流体分離装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3786583A JPS59162906A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | 流体分離装置及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59162906A JPS59162906A (ja) | 1984-09-13 |
| JPH0317527B2 true JPH0317527B2 (ja) | 1991-03-08 |
Family
ID=12509431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3786583A Granted JPS59162906A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | 流体分離装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59162906A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3600527A1 (de) * | 1986-01-10 | 1987-07-16 | Fresenius Ag | Filter zur gewinnung von plasma bzw. plasmawasser, sowie verfahren zu seiner herstellung |
| FR2642328B1 (fr) * | 1989-01-27 | 1991-04-12 | Ceramiques Tech Soc D | Procede d'assemblage dans un module d'un element rigide a membrane de separation, de filtration, ou de transformation catalytique |
| FR2865415B1 (fr) * | 2004-01-22 | 2007-03-16 | Tech Avancees & Membranes Ind | Module de filtration concu pour limiter les zones de stagnation pour un liquide |
| JP4993901B2 (ja) * | 2005-11-29 | 2012-08-08 | 水ｉｎｇ株式会社 | 中空糸膜モジュール |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56100605A (en) * | 1980-01-16 | 1981-08-12 | Kuraray Co Ltd | Hollow yarn element |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5939603U (ja) * | 1982-09-08 | 1984-03-13 | 日東電工株式会社 | 液体分離装置 |
-
1983
- 1983-03-07 JP JP3786583A patent/JPS59162906A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56100605A (en) * | 1980-01-16 | 1981-08-12 | Kuraray Co Ltd | Hollow yarn element |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59162906A (ja) | 1984-09-13 |
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