JPS6164352A - 湿式ミルのガ−スギヤ - Google Patents
湿式ミルのガ−スギヤInfo
- Publication number
- JPS6164352A JPS6164352A JP18523884A JP18523884A JPS6164352A JP S6164352 A JPS6164352 A JP S6164352A JP 18523884 A JP18523884 A JP 18523884A JP 18523884 A JP18523884 A JP 18523884A JP S6164352 A JPS6164352 A JP S6164352A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- girth
- girth gear
- flange
- slit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は湿式ミルのガースギヤに係るらので、特に、高
温の処理物を混合、撹拌する湿式ミルを駆動するのに用
いるガースギヤに関する。
温の処理物を混合、撹拌する湿式ミルを駆動するのに用
いるガースギヤに関する。
従来の湿式ミルとして、第３図に示すような横型ボール
ミルが広く知られている。これは、石炭・油混合燃料と
ともにボールを収容して、石炭の粉砕、石炭と油の混合
、撹拌を行う胴体１と、この胴体１内に石炭や油あるい
はボールを供給および排出する給排口２と、胴体端部の
胴体フランジ３にボルトなどで取り付けられ１．：ガー
スギャ４とからなる。前記ガースギヤは例えば２分割し
たものを結合して構成され、これにはモータなど駆動系
のギヤが噛合されていて、このギヤに介してガースギヤ
４が駆動されると、胴体１が転勤し、既述の粉砕、混合
、撹拌の各作業が胴体１内で行われる。またガースギヤ
４は、第４図および第５図に示すように、取付フランジ
４ａ、連結フランジ４ｂおよびハブ４Ｃをそれぞれリン
グ状に連設したものからなり、ハブ４Ｃの外周にリング
状のギヤ４ｄが形成され、連結７ランジ４ｂにスリット
５が多数設けられていて、これにより＾温の処理物をミ
ルにて処理した際に胴体フランジ３を経て伝えられる胴
体の熱膨張に対応できる。
ミルが広く知られている。これは、石炭・油混合燃料と
ともにボールを収容して、石炭の粉砕、石炭と油の混合
、撹拌を行う胴体１と、この胴体１内に石炭や油あるい
はボールを供給および排出する給排口２と、胴体端部の
胴体フランジ３にボルトなどで取り付けられ１．：ガー
スギャ４とからなる。前記ガースギヤは例えば２分割し
たものを結合して構成され、これにはモータなど駆動系
のギヤが噛合されていて、このギヤに介してガースギヤ
４が駆動されると、胴体１が転勤し、既述の粉砕、混合
、撹拌の各作業が胴体１内で行われる。またガースギヤ
４は、第４図および第５図に示すように、取付フランジ
４ａ、連結フランジ４ｂおよびハブ４Ｃをそれぞれリン
グ状に連設したものからなり、ハブ４Ｃの外周にリング
状のギヤ４ｄが形成され、連結７ランジ４ｂにスリット
５が多数設けられていて、これにより＾温の処理物をミ
ルにて処理した際に胴体フランジ３を経て伝えられる胴
体の熱膨張に対応できる。
しかし、前記ギヤ４ｄやハブ４Ｃに加工を施す際に、上
記スリット５付近の撓みなどによって、加工面の仕上げ
精度を確保しにくいほか、組立時ずガースギヤの連結フ
ランジ４ｂからスリット５を除いた従来のガースギヤを
示ず。これによれば、上記加工面の仕上げ精度は確保で
きるが、逆に胴体１から伝わる熱の連結フランジ４ｂに
おける放熱効率が悪くなり、比較的低温の処理物を扱う
胴体にしか利用できないという欠点がある。
記スリット５付近の撓みなどによって、加工面の仕上げ
精度を確保しにくいほか、組立時ずガースギヤの連結フ
ランジ４ｂからスリット５を除いた従来のガースギヤを
示ず。これによれば、上記加工面の仕上げ精度は確保で
きるが、逆に胴体１から伝わる熱の連結フランジ４ｂに
おける放熱効率が悪くなり、比較的低温の処理物を扱う
胴体にしか利用できないという欠点がある。
また、高温処理物によって胴体１が膨張すると、剛性の
小さいガースギヤが分割部分で広がり、ガースギヤ全体
が隔日となり、駆動系のギヤとの噛み合いが悪くなると
いう問題がある。
小さいガースギヤが分割部分で広がり、ガースギヤ全体
が隔日となり、駆動系のギヤとの噛み合いが悪くなると
いう問題がある。
本発明はかかる問題を解消すべくなされたもので、胴体
の熱膨張の吸収を可能にして、ギヤ部の変形を防止する
とともに、加工面の仕上げ精度を確保できる湿式ミルの
ガースギヤを提供することを目的とする。
の熱膨張の吸収を可能にして、ギヤ部の変形を防止する
とともに、加工面の仕上げ精度を確保できる湿式ミルの
ガースギヤを提供することを目的とする。
（発明の構成）
本発明の湿式ミルのガースギヤは、ギヤ分割部（＝ｊ近
の連結フランジにのみスリン１へを設けた（な成フラン
ジでギヤ部の剛性を確保し、ハブやギヤなどの加工面の
仕上げ精度を十分に確保する。
の連結フランジにのみスリン１へを設けた（な成フラン
ジでギヤ部の剛性を確保し、ハブやギヤなどの加工面の
仕上げ精度を十分に確保する。
〔実施例）
本発明の湿式ミルのガースギヤの一実施例を第１図およ
び第２図について説明する。１１は２分割したものを一
体化したガースギヤで、これは取付７ランジ１１ａ、連
結フランジ１１ｂおよびハブ１１ｃをそれぞれリング状
に連設したものからなる。ハブ１１ｃの外周にはリング
状のギヤｌｉｄが形成され、 連結フランジ１１ｂのうち、ガースギヤの分割部１２付
近にある連結７ランジ１１ｂのみに、スリット１３が設
けられている。この実施例では、２分割されたガースギ
ヤの分割部１２のそれぞれ２箇所にのみスリット１３が
設けられている。このスリット１３は取付７ランジ１１
ａの内周に連続する形状をなす。
び第２図について説明する。１１は２分割したものを一
体化したガースギヤで、これは取付７ランジ１１ａ、連
結フランジ１１ｂおよびハブ１１ｃをそれぞれリング状
に連設したものからなる。ハブ１１ｃの外周にはリング
状のギヤｌｉｄが形成され、 連結フランジ１１ｂのうち、ガースギヤの分割部１２付
近にある連結７ランジ１１ｂのみに、スリット１３が設
けられている。この実施例では、２分割されたガースギ
ヤの分割部１２のそれぞれ２箇所にのみスリット１３が
設けられている。このスリット１３は取付７ランジ１１
ａの内周に連続する形状をなす。
、かかる構成のガースギヤは、胴体１の胴体７ランジ３
に取付フランジ１１ａが重ね合わされ、取付７ランジ１
１ａに穿設した取付孔１４と胴体フランジ３に穿設した
取付孔とにボルトを挿し込んで、ナツトを締め込むこと
により胴体１に固定される。
に取付フランジ１１ａが重ね合わされ、取付７ランジ１
１ａに穿設した取付孔１４と胴体フランジ３に穿設した
取付孔とにボルトを挿し込んで、ナツトを締め込むこと
により胴体１に固定される。
また、このようにして胴体１に固定した２分割のガース
ギヤの各ギヤ１１ｄは互いに連続し、駆動系のギヤに対
する噛み合いを円滑にする。
ギヤの各ギヤ１１ｄは互いに連続し、駆動系のギヤに対
する噛み合いを円滑にする。
また、このようにして胴体１に固定したガースギヤは次
のように作用する。
のように作用する。
いま、この胴体１内で高温の処理物を処理する場合には
、この胴体１が膨張し、この膨張による応力が比較的剛
性の低いガースギヤのＶ配分割部１２付近に集中し、ガ
ースギヤ金体を隔日に変形させようとする。し・かじ、
上記応力は分割部１２付近のスリット１３の変形により
吸収させることができ、そのスリットの変形を許容する
ため、このスリッド１３付近のボルトを緩める。こうし
てガースギヤ金体の変形を防止し、駆動系のギヤに対す
る噛み合いの悪（ヒを防止する。
、この胴体１が膨張し、この膨張による応力が比較的剛
性の低いガースギヤのＶ配分割部１２付近に集中し、ガ
ースギヤ金体を隔日に変形させようとする。し・かじ、
上記応力は分割部１２付近のスリット１３の変形により
吸収させることができ、そのスリットの変形を許容する
ため、このスリッド１３付近のボルトを緩める。こうし
てガースギヤ金体の変形を防止し、駆動系のギヤに対す
る噛み合いの悪（ヒを防止する。
また、ガースギヤ１１は上記のように連結７ランジ１１
ｂに設【プられるスリット１３の数が少なく、分割部１
２付近にのみ設けられるのみであるから、十分な剛性が
確保でき、ハブ１１ｃやギ１ア１１ｄの加工面を８ｍ度
に仕上げることができる。
ｂに設【プられるスリット１３の数が少なく、分割部１
２付近にのみ設けられるのみであるから、十分な剛性が
確保でき、ハブ１１ｃやギ１ア１１ｄの加工面を８ｍ度
に仕上げることができる。
つまり、加工時にシムライナ等による調整を一切必要と
しなくなる。
しなくなる。
（発明の効果〕
以上説明したように、本発明の湿式ミルのガースギＡ７
は連結フランジの分ｖＩ部付近にのみスリットを設けた
ので、胴体の熱膨張によるガースギヤの変形を、そのス
リットに吸収さけることにより防止することができると
ともに、ガースギヤ金体の剛性をスリットによって大き
く低下させることがないので、ガースギヤ各加工面のｔ
ｆ’ｉ 度をｔ＋’ｆｆ保できる。かくして、高温処理
物を撹拌、混合よた１８１粉砕する湿式ミルのガースギ
曳７としての１能が安定し、高い信頼性を維持でさて）
組め（実用４′１にすぐれるものである。
は連結フランジの分ｖＩ部付近にのみスリットを設けた
ので、胴体の熱膨張によるガースギヤの変形を、そのス
リットに吸収さけることにより防止することができると
ともに、ガースギヤ金体の剛性をスリットによって大き
く低下させることがないので、ガースギヤ各加工面のｔ
ｆ’ｉ 度をｔ＋’ｆｆ保できる。かくして、高温処理
物を撹拌、混合よた１８１粉砕する湿式ミルのガースギ
曳７としての１能が安定し、高い信頼性を維持でさて）
組め（実用４′１にすぐれるものである。
第１図は本発明のガースギＡ７の一部を承り正面図、第
２図はその側端面図、第３図は湿式ミルの一般的なりＪ
造を示す概略断面図、第４図はガースギヤの従来例を示
す一部破断正面図、第５図はぞの側端面図、第６図は他
の従来例を示す一部破断正面図、第７図はその側端面図
である。 １・・・胴体 ３・・・Ｉｆｉ体フランジ
１１・・・ガースギヤ １１ａ・・・取付フランジ
１１ｂ・・・連結フランジ １１ｃ・・・ハブ１１ｄ・
・・ギＡ７ １２・・・分割部１３・・・スリッ
ト 出 願 人 川崎重工業株式会社第１図 第２図 第４図 第５図 第６図 第７図
２図はその側端面図、第３図は湿式ミルの一般的なりＪ
造を示す概略断面図、第４図はガースギヤの従来例を示
す一部破断正面図、第５図はぞの側端面図、第６図は他
の従来例を示す一部破断正面図、第７図はその側端面図
である。 １・・・胴体 ３・・・Ｉｆｉ体フランジ
１１・・・ガースギヤ １１ａ・・・取付フランジ
１１ｂ・・・連結フランジ １１ｃ・・・ハブ１１ｄ・
・・ギＡ７ １２・・・分割部１３・・・スリッ
ト 出 願 人 川崎重工業株式会社第１図 第２図 第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (2)
- （１）湿式ミルの胴体に取り付けられて、駆動系のギヤ
に噛合する湿式ミルのガースギヤにおいて、ギヤ分割部
付近のフランジにのみスリットを設けたことを特徴とす
る湿式ミルのガースギヤ。 - （２）スリットが取付フランジの内周に連続するように
設けられている特許請求の範囲第１項に記載の湿式ミル
のガースギヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18523884A JPS6164352A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 湿式ミルのガ−スギヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18523884A JPS6164352A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 湿式ミルのガ−スギヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164352A true JPS6164352A (ja) | 1986-04-02 |
| JPH0113908B2 JPH0113908B2 (ja) | 1989-03-08 |
Family
ID=16167303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18523884A Granted JPS6164352A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 湿式ミルのガ−スギヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6164352A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04241706A (ja) * | 1991-01-10 | 1992-08-28 | Fuji Electric Co Ltd | 蒸気タービンケーシングのフランジ |
-
1984
- 1984-09-04 JP JP18523884A patent/JPS6164352A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04241706A (ja) * | 1991-01-10 | 1992-08-28 | Fuji Electric Co Ltd | 蒸気タービンケーシングのフランジ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0113908B2 (ja) | 1989-03-08 |
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