JPS6163416A - 注型用合成樹脂を加工するための注型装置 - Google Patents

注型用合成樹脂を加工するための注型装置

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JPS6163416A
JPS6163416A JP60115552A JP11555285A JPS6163416A JP S6163416 A JPS6163416 A JP S6163416A JP 60115552 A JP60115552 A JP 60115552A JP 11555285 A JP11555285 A JP 11555285A JP S6163416 A JPS6163416 A JP S6163416A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、注型用合成樹脂を加工するための注型装置で
あって、少なくとも１つのポンプシリンダを有１〜でお
り、該ポンプシリンダ内でピストンが滑動可能であり、
該ピストンが７リングを、注型用合成樹脂または注型用
合成樹脂成分を受容するためのポンプ室と、前記ピスト
ンを駆動する駆動流体を受容するだめの駆動室とに分割
している形式のものに関する。
従来の技術 注型用合成樹脂はしばしば、研摩性の強い充填材例えば
石英粉が混ぜられる。シリンダ壁と密接するピストンシ
ール装置はこの場合有限的にしか使用できない。何故な
らば７−ル装置とシリンダ壁との間に充填材粒子がはさ
み込まれることにより、シール装置およびシリンダ壁が
早期に破損するからである。申し分のない耐用年数は、
ピストンとシリンダ壁との間に充填材粒子がはざまらな
い程大きな幅をもつすき間が存在する場合にのみ得られ
る。このようなすき間を介していずれにせよある程度の
漏れ流が生じ、このことは、複数の成分を規定の混合比
で集合し、かつ型の充填に引き続いてゲルｆヒ中型内に
なお圧力を維持する必要がある場合は、特に欠点となる
。この圧力維持中は単位時間当りわずかな量しか追加押
圧されず、従って複数のポンシンリンダ内の種々異なる
漏れ損失により著しい調合の誤りが生ずる。
ドイツ連邦共和国特許第２７４８９８２号明細書により
公知の装置において、注型用合成樹脂成分は調量ポンプ
によって混合器に供給される。混合器からは複数の緩衝
部材に供給される。
各緩衝部材には注型用型が配属されている。このような
配置形式は、個々の型内で行なわれるゲル比工程の長さ
如何に無関係に、複数の型内における加圧ゲル化作用を
許容する。緩衝部材はピストンを有しており、該ピスト
ンの一方の側には圧力媒体が作用し、かつ他方のピスト
ン側は注型用合成樹脂分押圧し、従って配属された型内
に所定の圧力を保持し、かつゲル化中に生ずる容積損失
を補償するため、注型用合成樹脂を型内に追加押し出し
する。この装置は、調量ポンプの他にざらに緩衝部材を
必要とするので、複雑である。
さらに、ドイツ連邦共和国特許出願公告第２５５４２３
３号明細書によれば、ピストンを有する２つのポンシン
リンダを備えた装置が公知であり、前記ピストンのシリ
ンダから突出したピストン棒は、ピストンの同期的な運
動を強要するため、連結ブリッジを以って結合されてい
る。同期化のこのような原理は調量技術においてその他
にも、例えばドイツ連邦共和国特許出願公告明細書第２
３２４０９８号明細書から公知である。ドイツ連邦共和
国特許出願公告第２４５４２３３号明細書によるポンプ
シリンダのピストン棒側は、圧力媒体によって負萌され
る。
ピストン棒側面の向こう側のシリンダ室内には、袋内に
包装された注型用合成樹脂成分が挿入される。シリンダ
室を閉鎖する際に１袋にスリットが切られる。各成分は
スプレーガン内に集められる。シリンダ内におけるピス
トンの嵌合に関しては、前記明細書内に何も言及されて
いない。
本発明の課題は、初めに述べた形式の注型装置を、ポン
プ室から不都合な量の漏れ損失が生ずることなしに、研
摩性の充填材を有する注型用合成樹脂をも加工できるよ
うに、構成することにある。
問題点を解決するための手段 前記の課題を解決するため本発明によれば、ピストンが
シリンダ壁に対してすき間シールによってシールきれて
おり、さらに注型用合成樹脂もしくは注型用合成樹脂成
分が、包装されることなしにポンプ室内に導入可能であ
り、かつ駆動流体が注型用合成樹脂もしくは注型用合成
樹脂成分と互いに影響し合うことなく、シかも駆動流体
および注型用合成樹脂もしくは注型用合成樹脂成分と接
するピストン作用面が少なくともほぼ等しい大きさであ
るようにした。
すき間シールによるピストンのシール作用は。
ポンプシリンダを、注型用合成樹脂内に含まれる研摩性
の充填材に対して傷つきにくくする。
つまり充填材粒子は、ピストン壁とシリンダ壁との間の
すき閣内にはさみ込まれることなしに侵入可能である。
従って充填材粒子は、ピストンおよびシリンダ壁を損傷
する溝を形成することもない。シリンダ壁に密接するシ
ール装置が設けられていないので、このようなシール装
置が破損することもない。しかも漏れ損失は実際上完全
に阻止されている。何故ならばピストンの両側に同じ圧
力が接しているので、漏れ損失の原因となる圧力落差が
生じないからである。
有利には特許請求の範囲第１３項に記載されているよう
に、駆動流体がピストン棒側に供給されると、ピストン
棒横断面積のためピストンの作業側の圧力は、注型用合
成樹脂を型内へまたは流出口へ押し出すピストン側の圧
力よりもほんのわずか大きい。従って場合によっては、
駆動流体のわずかな流体量が注型用合成樹脂内に達する
ことがあるが、この場合注型用合成樹脂が駆動流体内に
達することは決してない。注型用合成樹脂と互いに影響
し合わない、駆動流体を用いることにより、ピストンと
シリンダとの間のわずかな周面のすき間範囲において２
つの流体が互いに混合することで何ら欠点は生じない。
実施態様 有利には駆動流体は、注型用合成樹脂または注型用合成
樹脂成分の少なくとも１つの成分から成っている（特許
請求の範囲第２項）。しかしながらこのことは本発明を
実現化する必要条件ではなく、駆動流体は、注型用合成
樹脂に不都合な影響を及ぼさない、つまり加工結果を悪
くするようには変化させない何らかの中性流体であって
よい。しかし、駆動流体が沈殿する研摩性の充填材を含
まないと有利である。駆動流体はまた硬化してはいけな
い。しかも駆動流体として、注型用合成樹脂または注型
用合成樹脂成分内に不都合な反作用を生ぜしめる流体を
用いてはならない。例えば当該シリンダによって非硬化
性の注型用合成樹脂成分を送出しなければならない場合
には、駆動流体として硬化剤は用いられない。
駆動流体は種々異なる形式で圧力下に置くことができる
。このため特に簡単にするため、特許請求の範囲第３項
に記載したように、圧力ガスが用いられる。
本発明の有利な実施例によれば（特許請求の範囲第４項
）、ポンプ室の容”量は型を完全に充填するのに必要な
容量よりも大きい。このような注型装置によって型の完
全な充填および、注型用合成樹脂材料の追加押し出しつ
まり初めに述べた加圧ゲル化に関連する常時の圧力保持
が可能であり、この場合装置は特に簡単な構成を有して
いる。行程の大きさは１例えば小部分の装入量を真空室
内で注型するため、１つのピストン行程により複数の個
別割り当て量を送出できるようにも、設計することがで
きる。注型室の換気、供給および排気によって生ずる中
断中に、ポンプシリンダは新たに装入され得る。
有利には、特許請求の範囲第５項に記載されているよう
に、ピストンに駆動装置が配属されている。このような
駆動装置によって装入行程が生せしめられ、この装入行
程により後で供給すべき量がシリンダ内に吸い込まれる
。しかしながらシリンダの充填は、充填が例えば重力の
作用下で行なわれる場合、あるいは装入ポンプが設けら
れている場合には、前記駆動装置が無くても可能である
。
複数のポンプシリンダを使用する場合、つまり複数の注
型用合成樹脂成分を所定の調合に従って混合しなければ
ならない装置の場合１個々のピストン間に機械的な結合
部が設けられている（特許請求の範囲第６項）。この機
械的な結合部は簡単な構成の場合、剛性の結合片から成
っているとよい（特許請求の範囲第７項）。このような
結合片は例えば既述のドイツ連邦共和国特許出願公告第
２５５４２３３号明細書から自体公知であるが、しかし
この場合シリンダ軸線に平行な特別な案内が設けられて
いないので。
ピストンがンリング内でもしくはピストン棒がその案内
内で傾くことがあるという欠点を有している。またこの
場合ピストン棒は比較的太く構成されねばならず、この
結果ピストンの両側で比較的大きな圧力差が生ずる。し
かし本発明の実施例によれば、特別な案内を用いること
によって細いピストン棒を用いることができ、該ピスト
ン棒は通常引っ張り力のみを受容すればよいので、ピス
トン前面とピストン背面とはほぼ同じ大きさであり、従
って圧力差はシールすき間の両側でほぼゼロである。剛
性の結合片の代りに機械的に結合するためレバーを設け
ることもでき、このレバーは定置のヒンジ点を中心とし
て旋回可能であって、かつ他端部が基礎に固定された複
数のシリンダを操作する。これによってシリンダ直径が
同じ場合に単位時間当りの種々異なる送出量を生せしめ
得る。このような配置形式は例えばドイツ連邦共和国特
許出願公告第２７１２６１０号明細書から公知である。
剛性の結合片の場合、シリンダ当りの送出量を異ならせ
ようとするには、異なるシリンダ直径を用いる必要があ
る。このことは嵌合すき間シールの場合には、嵌合する
弾性的なシール部材を用いる必要がないので１問題なく
可能である。
本発明による装置の特に簡単な構成形式の場合、ピスト
ンが段付きピストンの構成部分であることによって、機
械的な結合が行なわれている（特許請求の範囲第８項）
。この際、複数のシリンダが設けられている場合にも、
特別な結合片は必要ない。このような装置においては。
特許請求の範囲第９項に記載の環状室が有利である。何
故ならば、シールすき間の範囲において互いに影響し合
う成分も常時材料交換によって迅速に洗い流されるから
である。環状室は直接隣接することもでき、場合によっ
ては１つの　　　□環状室にまとめることもできる。
本発明による注型装置は有利には、注型用合成樹脂のた
めの排気可能な貯蔵容器を備えている（特許請求の範囲
第１０項）。高品質の工作物例えばコイルのような電気
的な構成部分は、注型材料内に中空室（きず）が含まれ
ないように製作しなければならない。このことは、注型
用合成樹脂もしくはその成分が注型前に忠犬りにガス抜
きされることによってのみ達成される。
ガス抜きされた成分の加工は１本発明による原理によっ
て確実に可能となる。
特許請求の範ｌ１１１；’１１１項には弁構成が記載さ
れており、該弁構成によって、注型用合成樹脂が研摩性
の成分を含んでいる場合にも、ポンプシリンダの充填後
に供給を確実に遮断することができる。またこの弁はポ
ンプシリンダの原理に従って働き、つまり閉鎖力は注型
用合成樹脂と影響し合わない駆動流体によって生せしめ
られる。さらに弁の閉じた状態で圧力下に在るポンプシ
リンダにおいて、駆動流体と注型用合成樹脂もしくはそ
の成分との間に圧力差は生じない。
最終混合された注型用合成樹脂を含む貯蔵容器に、複数
のポンプシリンダが接続されているとよい（特許請求の
範囲第１２項）。これによって１つの貯蔵容器から複数
の注型個所に互いに無関係に供給され得る。
特許請求の範囲第１４項に記載された回分装置によって
、注型用合成樹脂はわずかな個々の割り当て量で押し出
し可能であり、従って例えば複数の小さな型の充填は一
回のピストン行程で可能である。回分装置は受動的なつ
まり駆動流体によってのみ操作される装置、ならびに能
動的なポンプ式の装置であってよい。能動的な装置によ
って圧力上昇も可能である。
実施例 次に本発明を図示の実施例に基づいて説明する。
第１図に示す装置Ａ１は注型用合成樹脂成分のための２
つの貯蔵容器１および２を有してし・る。
各貯蔵容器はそれぞれ、図示されていない負圧源に接続
されている。注型用合成樹脂成分３および牛は搬送スク
リュ５によって回転せしめられる。搬送スクリュによっ
て高位搬送された合成樹脂は走出薄板６上で拡散され、
これによって良好なガス抜きが得られる。
貯蔵容器１にはポンプシリンダ７が、かつ貯蔵容器２に
はポンプシリンダ８がそれぞれ配属されている。ポンプ
シリンダ７およびδ内でピストン７ａ　、８ａがそれぞ
れ運動可能である。
ピストン７ａ、８ａと配属されたポンプシリンダ７．８
との間に在るすき間９は、充填材粒子がこのすき閣内に
はさみ込まれない幅である。
ピストン７ａ　、８ａとピストン棒１０．１１が結合さ
れており、該ピストン棒はポンプシリンダ７．８から突
出している。ピストン棒１０．１１はビーム１２によっ
て剛性結合されている。ビーム１２には案内棒１３が設
けられており、該案内棒は案内孔を備えた案内部材１４
内に係合している。前記結合部に基づき、２つのピスト
ン７　ａ　、　８ａは一緒にのみ同じ速度で運動するこ
とができる。
ビーム１２には操作棒１５が係合しており、該操作棒は
ピストン１６のピストン棒であって、このピストン１６
は圧力空気シリンダ１７内で可動である。
装置にはさらに、駆動流体２０．２１を受容する容器１
８および１９が所属している。容器１８．１９は圧力空
気源２２に接続されており、しかも弁２３および導管２
４．２５を介して接続されている。弁２３の前方には減
圧装置１２５ａが配置されている。容器１８．１９の底
部からは導管２６．２７が延びており、該導管はポンプ
シリンダ７．８に案内されていて、しかもピストン７ａ
　、８ａの上部範囲に案内されて−・る。
導管２６．２７内には弁２８．２９が組み込まれている
。
圧力空気源２２からはさらに導管３０が圧力空気シリン
ダ１７にしかもピストン１６の下部範囲に延びている。
導管３０内には弁３１が組み込まれている。
貯蔵容器１は大容量の導管３２を介してポンプシリンダ
にしかもピストン７ａの下方に接続されている。入口個
所には弁３３が設けられており、この弁は一方では導管
３２とポンプシリンダ７とを連通せしめ、かつ他方では
前記連通を同時に遮断して、混合器３５へ通じる導管３
牛への通路を生ぜしめる。貯蔵容器２は対応する導管３
６、弁３７および導管３８を介して混合器３５に接続さ
れている。
装置Ａ１は次のように働く。注型用合成樹脂成分３およ
び牛は貯蔵容器１，２内で調製され、つまり適当に混合
されかつ同時にガス抜きされる。注型工程を準備しよう
とする場合、ピストン７ａ、６ａは圧力空気シリンダ１
７を用いて持ち上げられ、この陳弁３３．３７は導管３
２．３６からポンプシリンダ７．８内への通路を解放す
る。図面には、ポンプシリンダ７，８がすでに申し分な
く充填されている状態が示されティる。ピストン７ａ　
、　８ａの上部に在存する駆動流体２０もしくは２１は
弁２８．２９が開１ｊ・れろと容器１８．１９内に押し
出される。２つのピストン７ａ、６ａの正確に同じ運動
が、案内棒１３および案内部材１４内で案内される　。
ビーム２０によって生せしめられる。ポンプシリンダ７
．８が合成樹脂成分３．４で充填されている間、弁２３
は、容器１８．１９から空気が出口２３ａを介して流出
できるように開かれている。
ポンプシリンダ７．８が充填された後に、弁３３．３７
は、導管３２．３６への連通な遮断するが、その代り導
管３４．３８への連通を開くように切り替えられる。型
への充填を開始しようとする場合、弁２３が開かれて圧
力空気が容器１８．１９内に送られろ。圧力空気は１ｇ
１動流体に作用し、該駆動流体は弁２８．２９が開かれ
ろとポンプシリンダ７．δ内に流入し、かつピストン７
ａ、δａを下方へ押圧し、この場合案内されろビーム１
２はやはり、２つのピストンの運動が同じ速度で行なわ
れるように考慮されている。２つの合成樹脂成分３，４
は混合器３５内に集められ、活性化された注型用合成樹
脂が生ぜしめられる。この合成樹脂は弁３９が開かれる
と中空室４１８内に押し出される。
注型用合成樹脂の硬化（ゲル化）中、駆動流体２０．２
１の圧力ひいては注型用合成樹脂成分３．４の圧力、従
ってすでに混合された注型用合成樹脂の圧力は維持され
ている。注型用合成ｔｆｆｌ脂のきわめて緩速な追加押
し出しに際しても調合は変化しない。何故ならばポンプ
７す／ダ７、δ内で圧力落差が生じないため漏れが生じ
ないからである。注型用合成樹脂３，４をポンプシリン
ダ７．８から押し出している間、弁３１は、ピストン１
６により押しのけられろ空気が出口３１ａを介して流出
できるように調節されている。
ピストン棒１０．１１は比較的細くすることができる。
何故ならばこれらのピストン棒はわずかな力しか伝達す
る必要はなく、本来の押し出し力は勿論駆動流体２０．
２１′Ｌよって生ぜしめられるからである。ピストン棒
１０，１１か細ければ細い程、ピストン７ａ　、　８ａ
の上部と下部との圧力均衡が良好である。
第２図に示す装置の場合、唯１つの貯蔵容器４２しか設
けられておらず、この貯蔵容器内では注型準備された注
型用合成樹脂４３が混合されかつガス抜きされる。貯蔵
容器４２は原理的には第１図の貯蔵容器１および２と同
様に構成され得る。ポンプシリンダ４５に延びろ流出導
管４４内には、全体を符号４６で示された弁が配置され
ている。
弁４６は弁座４７を有し℃おり、この弁座上には弁ピス
トン４８のシール縁部４８ａが座着されてシール作用を
有する装置が形成され得る。
弁ピストン４８はシリンダ４９内で滑動可能であり、こ
の場合シリンダ４９と弁ピストン４８との間にはすき間
５０が設げられており、このすき間の大きさは、注型用
合成樹脂４３内の充填材粒子がはさみ込まれない大きさ
である。弁ピストン４８はピストン棒５１を介して運動
ピストン５２と結合されており、該駆動ピストンは駆動
シリンダ５３内で可動である。この駆動シリンダは入口
５４および出口５５を有する単動式のシリンダである。
駆動シリンダ５３には、圧力空気が圧力空気源５６から
弁５７を介して供給され得る。弁５７により入口５４は
流出口５δとも連通可能である。
弁ビストノ４８の上方の７す／ダ室は駆動流体５９によ
って負荷可能であり、この駆動流体は弁駆動シリンダ４
９に導管６０を介して貯蔵容器６１かも供給可能である
。導管６０内には弁６２が組み込まれている。貯蔵容器
６１内の室６１ａは圧力空気によって負荷可能であり、
該圧力空気はやはり圧力空気６ｆｊ、５６から来てかつ
弁６３を介して案内される。弁６３を用いてさらに出口
６４が制御可能であり、この出口を介して貯蔵容器６１
がら空気が漏出することができる。
ポンプシリンダ４５は原理的には装置Ａ１におけるポン
プシリンダ７．８と同じに構成されている。このシリン
ダ内においてもピストン４５ａとシリンダ４５の内壁と
の間に、充填材粒子がはさみ込まれない比較的大きなす
き間６５が設ケラれている。ピストン４５８の上面には
同じ駆動流体５９が作用しており、該駆動流体は弁ピス
トン４８にも作用する。このためシリンダ４５は導管６
５を介して貯蔵容器６１に接続されている。導管６６内
には弁６７が組み込まれている。
さらにポンプシリンダ４５には引き戻しシリンダ６８が
配属されており、この引き戻しシリンダのピストン６９
はピストン棒７０を介してピストン４５８と結合されて
いる。引ぎ戻しシリンダ６８は単動式に働ぎ、導管７１
を介して圧力空気源５６に接続されている。導管７１内
には弁７２が組み込まれており、この弁は導管７１を化
ロア３と連通するよ５Ｖｃも切り替え制御可能である。
ポンプシリンダ４５の流出導管７４内には弁７５が組み
込まれている。流出導管７４は注型７６に延びており、
その中空室７６ａは注型用合成樹脂で充填され得る。
第２図に示した装置Ａ２は次のように働く。
ポンプシリンダ４５に充填しようとする場合、貯蔵容器
６１は減圧され、この場合弁６３は、出口６４を開くよ
うに調節される。さらに弁６２が開かれると、弁ピスト
ン４８には何ら閉鎖力が作用しない。弁５７のそれ相応
の制御によって圧力空気がピストン５２の下方に送られ
ることにより、弁４６が開かれる。従って弁ピストン４
８は持ち上げられ、この際駆動流体は開かれた弁６２を
介して貯蔵容器６１内に押圧される。引き戻しシリンダ
６８は圧力空気で満たされ、この陳弁７２は、圧力空気
源５６と引き戻しシリンダ６８とを連通せしめかつ化ロ
ア３が閉じられているように、制御されている。ピスト
ン４５ａは上方へ押圧され、この際矢印７７に応じて注
型用合成樹脂は流出導管４４を介してポンプシリンダ４
５内に流入する。この場合弁７５は閉じられている。弁
４６の確実な開放な保証するため、駆動シリンダ５３内
に圧力空気が導入され、これによって弁ピストン４８は
持ち上げられる。ピストン５２の上方にある空気は出口
５５を介して流出する。弁ピストン４８の上方にある駆
動流体は弁６２が開かれると容器６１内に押し戻される
。
ポンプシリンダ４５が充填されると、まず第一に弁４６
が閉じられる。このため容器６１は圧力下にあり、この
陳弁６３は、出口６４が閉じられているように調節され
る。駆動流体は圧力空気によって７リング４９内に押圧
され、これにより弁ピストン４８は弁座４７上に押し付
けられる。駆動流体はさらに導管６６を介して。
弁６７が開かれるとポンプシリンダ４５内に押圧される
。今や注型用の弁７５が開かれると型の中空室７６ａが
充填される。中空室７６ａ内の圧力は、ゲル化中の注型
材料内の収縮による体積損失を補償するため維持される
。注型用合成樹脂４３と駆動流体５９との間の重大な圧
力差は生じないので、注型用合成樹脂４３における漏れ
損失は回避され、長期のゲル化工程においても、注型用
合成樹脂の硬化に悪影響を及ぼすような装置個所に活性
化された注型用合成樹脂が達する・し・配はない。
弁４６は、すき間の無いシール部材が設けられているの
で、きわめて確実に閉じる。弁ピストン４８の大ぎな遊
びは、注型用合成樹脂内の研摩性の粒子に対して弁案内
を安定化させる。
駆動流体５９ならびに駆動流体２０．２１（装置Ａｌ）
は、きわめてわずかな周面で生ずることのある注型用合
成樹脂成分（装置ＡＩ）もしくは圧型準備された合成樹
脂（装置Ａ２　）との混合が不都合な結果をもたらさな
いような性質を有している。例えばそれぞれ同じ物質が
やはり通常充填材を含まずに用いられろとよい。しかし
ながら、注型用合成樹脂成分もしくは最終的に混合され
た合成樹脂内にいずれにせよ含まれる物質を用いること
もできる。
第３図に示す装置Ａ３は、！！装Ａ２の貯蔵容器４２と
相応する貯蔵容器４２を有している。
貯蔵容器には４つの流出導管７８〜８１が接続されてい
る。各流出導管内には弁４６が設けられており、この弁
は装置Ａ２の弁４６と対応している。各弁４６の後方に
はポンプシリンダ４５が位置し、該ポンプシリンダ４５
は装置Ａ２のポンプシリンダ４５と対応しており、さら
に各ポンプシリンダの後方には装置Ａ２の注型用の弁７
５に相応する注型用弁７５が位置している。
流出゛導管７８からは比較的大きな注型８２に供給され
、導管７９からはより小さな注型８３に、導管８０から
注型ノズル８４に、かつ導管８１から別の注型ノズル８
５にそれぞれ供給が行なわれる。゛つまり最終的に混合
された合成樹脂用の唯一つの貯蔵容器４２から、複数の
注型個所に供給することができろ。
第４図に示す装置Ａ４は２つのポンプシリンダ８６およ
び８７を有している。これらのシリンダは互いに同軸的
であり、つまり共通の軸線８８を有している。ポンプシ
リンダ８６．８７内において全体を符号８９で示す段付
きピストンが可動である。段付きピストン８９は太い部
分８９ａと細い部分８９ｂとを有している。太い部分８
９ａはシリンダ８６に対してすき間９０を有しており、
このすき間はやはり、充填材粒子がはさみ込まれないだ
けの幅である。細いピストン部分８９ｂはシリンダ８７
に対してすき間９１を有しており、このすき間もまた、
充填材粒子のはさみ込みを防止するため充分な大きさで
ある。
ポンプシリンダ８６には流入導管９２が接続されており
、この流入導管内には弁９３が組み込まれている。流入
導管は貯蔵容器に延びているとよく、該貯蔵容器は装置
ＡＩの貯蔵容器１と同様に構成されている。ポンプシリ
ンダ８７には弁９４を備えた流入導管９５が接続されて
おり、該流入導管は別の貯蔵容器へ延びている。
ポンプシリンダ８６からは導管９６が、かつポンプシリ
ンダ８７からは導管９７がそれぞれ混合器９８に延びて
いる。導管９６内には弁９９が、かつ導管９７内には弁
１００がそれぞれ組み込まれている。混合器９８の後方
には注型弁ｌ○１が配置されており、この注型弁は混合
器９８から延びる注型導管１０２内に設けられている。
段付きピストン８９とピストン棒１０３が結合されてお
り、このピストン棒は引き戻しシリンダ１０４内に突入
している。引き戻しシリンダ１０４内でピストン１０５
が滑動可能であり。
該ピストンはピストン棒１０３と固定結合されている。
引き戻しシリンダ１０４は単動式に働き、かつ導管１０
６を介して圧力空気を以って負荷可能であり、この圧力
空気は圧力空気源１　　　　′０７から供給される。導
管１０６内には弁１０８が組み込まれており、この弁は
やはり、圧力空気源１０７から延びる導管部分を同時に
遮断しながら、導管１０６を出口１０９と連通可能にす
るように、切り替えることができる。
ピストン棒１０３の横断面を除いた全横断面に駆動流体
１１０が作用可能である。この駆動流体は、導管１１２
を介してポンプシリンダ８６と連通された貯蔵容器１１
１かも供給される。
導管１１２内には弁１１３が組み込まれている。
駆動流体１１０の鏡面１１０ａの上方の室１１１ａ内に
は圧力空気が導管可能である。圧力空気はやはり圧力空
気源１０７から流出し、導管１１４を介して供給され、
該導管内には弁１１５が組み込まれている。弁１１５は
やはり、室１１１ａが出口１１６を介して排気され得る
ように、調節可能である。
装置Ａ４は次のように働く。ポンプシリンダ８６．８７
を図示されていない貯蔵容器から注型用合成樹脂１２３
，１２４で充填しようとする場合、弁９３および９４が
開かれる一方、弁９つおよび１００が閉じられる。弁１
１３は開かれ、かつ室１１１ａから空気が排出できるよ
うに、弁１１５が調節される。引き戻しシリンダ１０４
内には圧力空気が導入され、この圧力空気はピストン１
０５を、かつピストン棒１０３を介して連結された段付
きピストン８９もまた上方へ移動せしめる。この際駆動
流体１１０は容器１１１内に押し戻される。充填工程の
終了後に、装置Ａ２の弁４６と同様に構成され得る弁９
ｒ５および９４は閉じられる。次いで駆動流体１１０は
、容器１１１内に圧力空気が導入されることによって圧
力下におかれ、この圧力は段付きピストン８９に作用す
る。注型用合成樹脂を混合しかつ押し出そうとする場合
、弁９９．１００および同様に注型弁１０１が開かれる
。
駆動流体１１０は段付きピスト／を下方へ押圧し、この
際ポンプシリンダ８６および８７から注型用合成樹脂成
分が導管９６および９７を介して混合器９８内に押し出
される。太いピストン部分８９ａの下方の室１１７内お
よび上方の室１１８内には同じ圧力が生じるので、室１
１７から物質を流出させることになる圧力落差は生じな
い。段付きピスト／の細い部分８９ｂの下方の室１１８
ａ内の圧力も室１１７内の圧力と等しい力で、すき間９
１を介して重大な流れが生じることもない。圧力均等は
、２つの室１１７．１１８ａが導管９６．９７および混
合器９８を介して連通されていることに基づき生ぜしめ
られる。つまり太いピストン部分８９ａの上方の室１１
８、太いピストン部分８９ａの下方の室１１７、および
細いヒ″ストン部分８９ｂの下方の室１１８ａの３つの
室内には同じ圧力が生ぜしめられる。
庄型弁１０１を介して活性化された合成樹脂物′ａは噴
流として、または割り当て量ごとに取り出すことができ
る。しかも装置ＡＩおよびＡ２の実施例で記述したよう
に、型を充填じたり、型内の圧力をゲル死中維持するこ
とも可能である。
第４図に示した実施例は、２つのピストンの運動を同期
化する特別な装置を必要としないので、特に簡単である
。段付きピストンを用いることにより、装置Ａ１におけ
るビーム１２を介したピストン７ａ　、５ａの連結およ
び案内装置１３．１４内でのビームの案内と同じ目的が
達成される。
第５図に示す装置？ＺＡｓは装置Ａ４と殆んど同じであ
るので、対応する部分には同じ符号が付けである。装＃
Ａ４と異なるのは次の点である。
装置Ａ５において符号９６’で示された流出導管はポン
プシリング８６から環状室１１９へ延びており、この環
状室は段付きピストンの細いピストン部分８９′ｂを取
り囲んでいる。細いピストン部分８９′ｂは装置Ａ４の
細いピストン部分８９ｂよりも長く形成されている。流
出導管９５′はポンプシリンダ８７から環状室１２０へ
延びており、この環状室は前記環状室１１９かもわずか
な軸方向間隔をおいて配置されている。
環状室１１９，１２０は導管１２１，１２２を介して混
合器９８に接続されている。
環状室１１９，１２０の配置によって、注型用合成樹脂
成分１２３，１２４が場合によっては環状室１１９，１
２０間の短い中間室１２５内で互いに接触できるように
なっている。これによって、硬化により運転障害を惹起
することのある活性化された注型用合成樹脂物質が、す
き間９１の比較的大きな長さに亘って分配される危険が
防出される。これらの環状室を介して常時材料の交換が
行なわれるので、重要な範囲はぎれいに保たれる。その
他の点で装置Ａ５は装置Ａ４　と同様に働くので、更な
る説明は割愛’ｆろ。
【図面の簡単な説明】
第１図は２つの成分を加工するために設計されかつ２つ
のポンプシリングの機械的結合部がビームから成る装置
の略示図、第２図は最終的に混合された合成樹脂を加工
するための唯１つのポンプシリングを備えた装置の略示
図、第３図は１つの貯蔵容器に複数の加工個所が接続さ
れている装置の略示図、第４図は２つの注型用合成樹脂
成分を加工するために設計されかつ２つのポンプ／す７
ダの機械的結合が段付きピストンによって生ぜしめられ
ている装置の略示図。 および第５図は第４図の装置に付加的に環状室を設げた
装置を示す略示図である。 ＡＩ、Ａ２　、Ａ３　、Ａ４　、Ａ５・・・装置、１　
、２．４２．６１，１１１・・・貯蔵容器、３，４・・
・注型用合成樹脂成分、５・・・搬送スクリュ、６・・
・走出薄板、７．８，４５．８６．８７・・・ポンプシ
リング、７ａ、８ａ、１６．４５ａ＋６９，１０５−・
・ピストン、９．５０．６５．９０．９１・・・すき間
、１０．１１．５１．７０，１０３・・ピストン棒、１
２・・・ビーム、１３・・・案内棒、１４・・・案内部
材、■５・・・操作棒、１７・・圧力空気７リンダ、１
８．１９・・・容器、２０，２１．．５９，１１０・・
・駆動流体、２２，５６．１０７・・・圧力空気源、２
３．２８，２９．３１．３３．３４，３７，３Ｑ、４６
，５７，６２，６３，６７．７２，９３．９４，９９，
１００．ｌ○８　、１１３　、１１５・・・弁、２３ａ
、３１ａ、５５．６４．７３．１０９．１１６・・・出
口、２４　、２５　、２６　。 ２７．３０，３２，３６，３８，６０，６５゜６６．７
　１．７５，９６，９７，１０６，１１２．１１４．１
２］　、１２２・・導管、３５，９８・・・混合器、４
０，１０２・・・注型導管、４１゜７６．８２．８３・
・・注型−４１ａ、７６ａ・・・中空室、４３，１２３
，１２４・・注型用合成樹脂、４４．７４，７８，７９
，８０，８１．９５’。 ９６′・・流出導管、４７・・・弁座、４８・・・弁ピ
ストン、４８ａ・・・シール縁部、４９・・・シリンダ
、５２・・・、実動ピストン、５３・・・駆動シリンダ
、５４・・・入口、５８・・・流出口、５１ａ、１ｌｌ
ａ、１１７．１１８，１１８ａ・・・室、６８，１０４
・・・引き戻しシリンダ、７７・・・矢印、８４．８５
・・・注型ノズル、８８・・・軸線、８９・・・段付き
ピストン、８９ａ　、８９ｂ　、８９′ｂ・・・ピスト
ン部分。 ９２．９５・・・流入導管、１０１・・・注型弁、１１
９．１２０・・・環状室、１２５・・中間室、１２５ａ
・・・減圧装置

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、注型用合成樹脂を加工するための注型装置であつて
    、少なくとも１つのポンプシリンダを有しており、該ポ
    ンプシリンダ内でピストンが滑動可能であり、該ピスト
    ンがシリンダを、注型用合成樹脂または注型用合成樹脂
    成分を受容するためのポンプ室と、前記ピストンを駆動
    する駆動流体を受容するための駆動室とに分割している
    形式のものにおいて、前記ピストン（７ａ、８ａ；４５
    ａ；８９ａ、８９ｂ；８９′ａ、８９′ｂ）が、シリン
    ダ壁（７、８；４５；８６、８７）に対してすき間シー
    ル（９；６５；９０、９１）によつてシールされており
    、さらに注型用合成樹脂（４３）もしくは注型用合成樹
    脂成分（３、４；１２３、１２４）が、包装されること
    なしにポンプ室内に導入可能であり、かつ前記駆動流体
    （２０、２１；５９；１１０）が注型用合成樹脂（４３
    ）もしくは注型用合成樹脂成分（３、４；１２３、１２
    ４）と互いに影響し合うことなく、しかも駆動流体（２
    ０、２１；５９；１１０）および注型用合成樹脂（４３
    ）もしくは注型用合成樹脂成分（３、４；１２３、１２
    ４）と接するピストン作用面が少なくともほぼ等しい大
    きさであることを特徴とする、注型用合成樹脂を加工す
    るための注型装置。 ２、前記駆動流体（２０、２１；５９；１１０）が、注
    型用合成樹脂（４３）または注型用合成樹脂成分（３、
    ４；１２３、１２４）の少なくとも一成分から成る、前
    記特許請求の範囲第１項に記載の注型装置。 ３、前記駆動流体（２０、２１；５９；１１０）が容器
    （１８、１９；６１；１１１）から導出され、この容器
    内に圧力ガス有利には圧力空気が流入可能である、前記
    特許請求の範囲第１項または第２項に記載の注型装置。 ４、前記ポンプ室の容量が、型（４１；７６；８２、８
    ３）を完全に充填するために必要な容量よりも大きい、
    前記特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれか１項に記
    載の注型装置。 ５、前記ピストン（７ａ、８ａ；４５ａ；８９）にピス
    トン棒（１０、１１；７０；１０３）が固定されており
    、該ピストン棒がシリンダ（７、８；４５；８６）から
    突出しており、かつピストン棒に駆動装置例えば圧力媒
    体シリンダ（１７；６８；１０４）が作用しており、該
    圧力媒体シリンダによりピストン（７ａ、８ａ；４５ａ
    ；８９）が、ポンプ室を拡大するように駆動可能である
    、前記特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれか１項に
    記載の注型装置。 ６、複数のポンプシリンダ（７、８；８６、８７）が設
    けられており、該ポンプシリンダのピストン（７ａ、８
    ａ、８９ａ、８ｂ；８９′ｂ）が同じまたは比例した行
    程を得るため機械的に互いに結合されており、この場合
    有利には機械的な結合部に唯１つの駆動装置（１７；１
    ０４）が作用している、前記特許請求の範囲第５項に記
    載の注型装置。 ７、前記の機械的な結合部が剛性の結合片例えばビーム
    （１２）から成つており、該ビームにはピストン（７ａ
    、８ａ）と結合されたピストン棒（１０、１１）が固定
    されており、この場合有利には前記ビーム（１２）に、
    シリンダ軸線と平行な特別な案内（１３、１４）が配属
    されている、前記特許請求の範囲第６項に記載の注型装
    置。 ８、前記ピストン（８９ａ、８９ｂ；８９′ａ；８９′
    ｂ）が段付きピストン（８９）の構成部分であり、この
    場合駆動流体（１１０）が段付きピストン（８９）の最
    大横断面（８９ａ）に作用し、かつ使用される段部の横
    断面の合計が前記最大横断面と等しい、前記特許請求の
    範囲第６項に記載の注型装置。 ９、前記段付きピストン（８９）の区分（８９′ｂ）に
    、種々異なる注型用合成樹脂成分（ １２３、１２４）と接しかつピストン（８９）を取り囲
    む環状室（１１９、１２０）が配置されており、該環状
    室がポンプ室と連通されており、この場合隣接する環状
    室（１１９、１２０）の間には有利にはほんのわずかな
    間隔（１２５）しか存在しない、前記特許請求の範囲第
    ８項に記載の注型装置。 １０、注型用合成樹脂（４３）もしくは注型用合成樹脂
    成分（３、４）用の排気可能な貯蔵容器（１、２；４２
    ）が設けられており、この場合各貯蔵容器（１、２；４
    ２）に１つのポンプシリンダ（７、８；４５）がそれぞ
    れ配属されている、前記特許請求の範囲第１項〜第９項
    のいずれか１項に記載の注型装置。 １１、前記ポンプシリンダ（４５）の入口における弁（
    ４６）がピストン弁として構成されており、この場合弁
    を操作するため有利にはすき間シール（５０）によりシ
    リンダ（４９）に対してシールされたピストン（４８）
    が役立ち、該ピストンが駆動流体（５９）によつて負荷
    可能であり、該駆動流体が注型用合成樹脂（４３）もし
    くは注型用合成樹脂成分と互いに影響し合わない、前記
    特許請求の範囲第１項〜第１０項のいずれか１項に記載
    の注型装置。 １２、最終的に混合された注型用合成樹脂のための貯蔵
    容器（４２）に複数のポンプシリンダ（４５）が接続さ
    れている、前記特許請求の範囲第１項〜第１１項のいず
    れか１項に記載の注型装置。 １３、駆動流体（２０、２１；５９；１１０）が、ポン
    プピストン（７ａ、８ａ；４５ａ；８９）のピストン棒
    （１０、１１；７０；１０３）が設けられている側に作
    用している、前記特許請求の範囲第５項〜第１２項のい
    ずれか１項に記載の注型装置。 １４、ポンプシリンダと駆動流体用の貯蔵室との間に回
    分装置が配置されている、前記特許請求の範囲第１項〜
    第５項および第６項〜第１３項のいずれか１項に記載の
    注型装置。
JP60115552A 1984-05-30 1985-05-30 注型用合成樹脂を加工するための注型装置 Granted JPS6163416A (ja)

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