JPH0479286B2 - - Google Patents

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JPH0479286B2
JPH0479286B2 JP60115552A JP11555285A JPH0479286B2 JP H0479286 B2 JPH0479286 B2 JP H0479286B2 JP 60115552 A JP60115552 A JP 60115552A JP 11555285 A JP11555285 A JP 11555285A JP H0479286 B2 JPH0479286 B2 JP H0479286B2
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piston
synthetic resin
cylinder
pump
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Hoizaa Eaharuto
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、注型用合成樹脂を加工するための注
型装置であつて、少なくとも１つのポンプシリン
ダを有しており、該ポンプシリンダ内でピストン
が滑動可能であり、該ピストンがシリンダを、注
型用合成樹脂または注型用合成樹脂成分を受容す
るためのポンプ室と、前記ピストンを駆動する駆
動流体を受容するための駆動室とに分割している
形式のものに関する。
従来の技術 注型用合成樹脂はしばしば、研摩性の強い充填
材例えば石英粉が混ぜられる。シリンダ壁と密接
するピストンシール装置はこの場合有限的にしか
使用できない。何故ならばシール装置とシリンダ
壁との間に充填材粒子がはさみ込まれることによ
り、シール装置およびシリンダ壁が早期に破損す
るからである。申し分のない耐用年数は、ピスト
ンとシリンダ壁との間に充填材粒子がはさまらな
い程大きな幅をもつすき間が存在する場合にのみ
得られる。このようなすき間を介していずれにせ
よある程度の漏れ流が生じ、このことは、複数の
成分を規定の混合比で集合し、かつ型の充填に引
き続いてゲル化中型内になお圧力を維持する必要
がある場合は、特に欠点となる。この圧力維持中
は単位時間当りわずかな量しか追加押圧されず、
従つて複数のポンプシリンダ内の種々異なる漏れ
損失により著しい調合の誤りが生ずる。
ドイツ連邦共和国特許第2748982号明細書によ
り公知の装置において、注型用合成樹脂成分は調
量ポンプによつて混合器に供給される。混合器か
らは複数の緩衝部材に供給される。各緩衝部材に
は注型用型が配属されている。このような配置形
式は、個々の型内で行なわれるゲル化工程の長さ
如何に無関係に、複数の型内における加圧ゲル化
作用を許容する。緩衝部材はピストンを有してお
り、該ピストンの一方の側には圧力媒体が作用
し、かつ他方のピストン側は注型用合成樹脂を押
圧し、従つて配属された型内に所定の圧力を保持
し、かつゲル化中に生ずる容積損失を補償するた
め、注型用合成樹脂を型内に追加押し出しする。
この装置は、調量ポンプの他にさらに緩衝部材を
必要とするので、複雑である。
さらに、ドイツ連邦共和国特許出願公告第
2554233号明細書によれば、ピストンを有する２
つのポンプシリンダを備えた装置が公知であり、
前記ピストンのシリンダから突出したピストン棒
は、ピストンの同期的な運動を強要するため、連
結ブリツジを以つて結合されている。同期化のこ
のような原理は調量技術においてその他にも、例
えばドイツ連邦共和国特許出願公告明細書第
2324098号明細書から公知である。ドイツ連邦共
和国特許出願公告第2454233号明細書によるポン
プシリンダのピストン棒側は、圧力媒体によつて
負荷される。
ピストン棒側面の向こう側のシリンダ室内に
は、袋内に包装された注型用合成樹脂成分が挿入
される。シリンダ室を閉鎖する際に、袋にスリツ
トが切られる。各成分はスプレーガン内に集めら
れる。シリンダ内におけるピストンの嵌合に関し
ては、前記明細書内に何も言及されていない。
発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は、初めに述べた形式の注型装置
を、ポンプ室から不都合な量の漏れ損失が生ずる
ことなしに、研摩性の充填材を有する注型用合成
樹脂をも加工できるように、構成することにあ
る。
問題点を解決するための手段 前記の課題を解決するため本発明によれば、ピ
ストンがシリンダ壁に対してすき間シールによつ
てシールされており、さらに注型用合成樹脂もし
くは注型用合成樹脂成分が、包装されることなし
にポンプ室内に導入可能であり、かつ駆動流体が
注型用合成樹脂もしくは注型用合成樹脂成分と互
いに影響し合うことなく、しかも駆動流体および
注型用合成樹脂もしくは注型用合成樹脂成分と接
するピストン作用面が少なくともほぼ等しい大き
さであるようにした。
発明の効果 すき間シールによるピストンのシール作用は、
ポンプシリンダを、注型用合成樹脂内に含まれる
研摩性の充填材に対して傷つきにくくする。つま
り充填材粒子は、ピストン壁とシリンダ壁との間
のすき間内にはさみ込まれることなしに侵入可能
である。従つて充填材粒子は、ピストンおよびシ
リンダ壁を損傷する溝を形成することもない。シ
リンダ壁に密接するシール装置が設けられていな
いので、このようなシール装置が破損することも
ない。しかも漏れ損失は実際上完全に阻止されて
いる。何故ならばピストンの両側に同じ圧力が接
しているので、漏れ損失の原因となる圧力落差が
生じないからである。有利には特許請求の範囲第
１３項に記載されているように、駆動流体がピス
トン棒側に供給されると、ピストン棒横断面積の
ためピストンの作業側の圧力は、注型用合成樹脂
を型内へまたは流出口へ押し出すピストン側の圧
力よりもほんのわずか大きい。従つて場合によつ
ては駆動流体のわずかな流体量が注型用合成樹脂
内に達することがあるが、この場合注型用合成樹
脂が駆動流体内に達することは決してない。注型
用合成樹脂と互いに影響し合わない駆動流体を用
いることにより、ピストンとシリンダとの間のわ
ずかな周面のすき間範囲において２つの流体が互
いに混合することで何ら欠点は生じない。
実施態様 有利には駆動流体は、注型用合成樹脂または注
型用合成樹脂成分の少なくとも１つの成分から成
つている（特許請求の範囲第２項）。しかしなが
らこのことは本発明を実現化する必要条件ではな
く、駆動流体は、注型用合成樹脂に不都合な影響
を及ぼさない、つまり加工結果を悪くするように
は変化させない何らかの中性流体であつてよい。
しかし、駆動流体が沈殿する研摩性の充填材を含
まないと有利である。駆動流体はまた硬化しては
いけない。しかも駆動流体として、注型用合成樹
脂または注型用合成樹脂成分内に不都合な反作用
を生ぜしめる流体を用いてはならない。例えば当
該シリンダによつて非硬化性の注型用合成樹脂成
分を送出しなければならない場合には、駆動流体
として硬化剤は用いられない。
駆動流体は種々異なる形式で圧力下に置くこと
ができる。このため特に簡単にするため、特許請
求の範囲第３項に記載したように、圧力ガスが用
いられる。
本発明の有利な実施例によれば（特許請求の範
囲第４項）、ポンプ室の容量は型を完全に充填す
るのに必要な容量よりも大きい。このような注型
装置によつて型の完全な充填および、注型用合成
樹脂材料の追加押し出しつまり初めに述べた加圧
ゲル化に関連する常時の圧力保持が可能であり、
この場合装置は特に簡単な構成を有している。行
程の大きさは、例えば小部分の装入量を真空室内
で注型するため、１つのピストン行程により複数
の個別割り当て量を送出できるようにも、設計す
ることができる。注型室の換気、供給および排気
によつて生ずる中断中に、ポンプシリンダは新た
に装入され得る。
有利には、特許請求の範囲第５項に記載されて
いるように、ピストンに駆動装置が配属されてい
る。このような駆動装置によつて装入行程が生ぜ
しめられ、この装入行程により後で供給すべき量
がシリンダ内に吸い込まれる。しかしながらシリ
ンダの充填は、充填が例えば重力の作用下で行な
われる場合、あるいは装入ポンプが設けられてい
る場合には、前記駆動装置が無くても可能であ
る。
複数のポンプシリンダを使用する場合、つまり
複数の注型用合成樹脂成分を所定の調合に従つて
混合しなければならない装置の場合、個々のピス
トン間に機械的な結合部が設けられている（特許
請求の範囲第６項）。この機械的な結合部は簡単
な構成の場合、剛性の結合片から成つているとよ
い（特許請求の範囲第７項）。このような結合片
は例えば既述のドイツ連邦共和国特許出願公告第
2554233号明細書から自体公知であるが、しかし
この場合シリンダ軸線に平行な特別な案内が設け
られていないので、ピストンがシリンダ内でもし
くはピストン棒がその案内内で傾くことがあると
いう欠点を有している。またこの場合ピストン棒
は比較的太く構成されねばならず、この結果ピス
トンの両側で比較的大きな圧力差が生ずる。しか
し本発明の実施例によれば、特別な案内を用いる
ことによつて細いピストン棒を用いることがで
き、該ピストン棒は通常引つ張り力のみを受容す
ればよいので、ピストン前面とピストン背面とは
ほぼ同じ大きさであり、従つて圧力差はシールす
き間の両側でほぼゼロである。剛性の結合片の代
りに機械的に結合するためレバーを設けることも
でき、このレバーは定置のヒンジ点を中心として
旋回可能であつて、かつ他端部が基礎に固定され
た複数のシリンダを操作する。これによつてシリ
ンダ直径が同じ場合に単位時間当りの種々異なる
送出量を生ぜしめ得る。このような配置形式は例
えばドイツ連邦共和国特許出願公告第2712610号
明細書から公知である。剛性の結合片の場合、シ
リンダ当りの送出量を異ならせようとするには、
異なるシリンダ直径を用いる必要がある。このこ
とは嵌合すき間シールの場合には、嵌合する弾性
的なシール部材を用いる必要がないので、問題な
く可能である。
本発明による装置の特に簡単な構成形式の場
合、ピストンが段付きピストンの構成部分である
ことによつて、機械的な結合が行なわれている
（特許請求の範囲第８項）。この際、複数のシリン
ダが設けられている場合にも、特別な結合片は必
要ない。このような装置においては、特許請求の
範囲第９項に記載の環状室が有利である。何故な
らば、シールすき間の範囲において互いに影響し
合う成分も常時材料交換によつて迅速に洗い流さ
れるからである。環状室は直接隣接することもで
き、場合によつては１つの環状室にまとめること
もできる。
本発明による注型装置は有利には、注型用合成
樹脂のための排気可能な貯蔵容器を備えている
（特許請求の範囲第１０項）。高品質の工作物例え
ばコイルのような電気的な構成部分は、注型材料
内に中空室（きず）が含まれないように製作しな
ければならない。このことは、注型用合成樹脂も
しくはその成分が注型前に念入りにガス抜きされ
ることによつてのみ達成される。ガス抜きされた
成分の加工は、本発明による原理によつて確実に
可能となる。
特許請求の範囲第１１項には弁構成が記載され
ており、該弁構成によつて、注型用合成樹脂が研
摩性の成分を含んでいる場合にも、ポンプシリン
ダの充填後に供給を確実に遮断することができ
る。またこの弁はポンプシリンダの原理に従つて
働き、つまり閉鎖力は注型用合成樹脂と影響し合
わない駆動流体によつて生ぜしめられる。さらに
弁の閉じた状態で圧力下に在るポンプシリンダに
おいて、駆動流体と注型用合成樹脂もしくはその
成分との間に圧力差は生じない。
最終混合された注型用合成樹脂を含む貯蔵容器
に、複数のポンプシリンダが接続されているとよ
い（特許請求の範囲第１２項）。これによつて１
つの貯蔵容器から複数の注型個所に互いに無関係
に供給され得る。
特許請求の範囲第１４項に記載された回分装置
によつて、注型用合成樹脂はわずかな個々の割り
当て量で押し出し可能であり、従つて例えば複数
の小さな型の充填は一回のピストン行程で可能で
ある。回分装置は受動的なつまり駆動流体によつ
てのみ操作される装置、ならびに能動的なポンプ
式の装置であつてもよい。能動的な装置によつて
圧力上昇も可能である。
実施例 次に本発明を図示の実施例に基づいて説明す
る。
第１図に示す装置A1は注型用合成樹脂成分の
ための２つの貯蔵容器１および２を有している。
各貯蔵容器はそれぞれ、図示されていない負圧源
に接続されている。注型用合成樹脂成分３および
４は搬送スクリユ５によつて回転せしめられる。
搬送スクリユによつて高位搬送された合成樹脂は
走出薄板６上で拡散され、これによつて良好なガ
ス抜きが得られる。
貯蔵容器１にはポンプシリンダ７が、かつ貯蔵
容器２にはポンプシリンダ８がそれぞれ配属され
ている。ポンプシリンダ７および８内でピストン
７ａ，８ａがそれぞれ運動可能である。ピストン
７ａ，８ａと配属されたポンプシリンダ７，８と
の間に在するすき間９は、充填材粒子がこのすき
間内にはさみ込まれない幅である。
ピストン７ａ，８ａとピストン棒１０，１１が
結合されており、該ピストン棒はポンプシリンダ
７，８から突出している。ピストン棒１０，１１
はビーム１２によつて剛性結合されている。ビー
ム１２には案内棒１３が設けられており、該案内
棒は案内孔を備えた案内部材１４内に係合してい
る。前記結合部に基づき、２つのピストン７ａ，
８ａは一緒にのみ同じ速度で運動することができ
る。
ビーム１２には操作棒１５が係合しており、該
操作棒はピストン１６のピストン棒であつて、こ
のピストン１６は圧力空気シリンダ１７内で可動
である。
装置にはさらに、駆動流体２０，２１を受容す
る容器１８および１９が所属している。容器１
８，１９は圧力空気源２２に接続されており、し
かも弁２３および導管２４，２５を介して接続さ
れている。弁２３の前方には減源装置１２５ａが
配置されている。容器１８，１９の底部からは導
管２６，２７が延びており、該導管はポンプシリ
ンダ７，８に案内されていて、しかもピストン７
ａ，８ａの上部範囲に案内されている。導管２
６，２７内には弁２８，２９が組み込まれてい
る。
圧力空気源２２からはさらに導管３０が圧力空
気シリンダ１７にしかもピストン１６の下部範囲
に延びている。導管３０内には弁３１が組み込ま
れている。
貯蔵容器１は大容量の導管３２を介してポンプ
シリンダにしかもピストン７ａの下方に接続され
ている。入口個所には弁３３が設けられており、
この弁は一方では導管３２とポンプシリンダ７と
を連通せしめ、かつ他方では前記連通を同時に遮
断して、混合器３５へ通じる導管３４への通路を
生ぜしめる。貯蔵容器２は対応する導管３６、弁
３７および導管３８を介して混合器３５に接続さ
れている。
装置A1は次のように働く。注型用合成樹脂成
分３および４は貯蔵容器１，２内で調製され、つ
まり適当に混合されかつ同時にガス抜きされる。
注型工程を準備しようとする場合、ピストン７
ａ，８ａは圧力空気シリンダ１７を用いて持ち上
げられ、この際弁３３，３７は導管３２，３６か
らポンプシリンダ７，８内への通路を解放する。
図面には、ポンプシリンダ７，８がすでに申し分
なく充填されている状態が示されている。ピスト
ン７ａ，８ａの上部に存在する駆動流体２０もし
くは２１は弁２８，２９が開かれると容器１８，
１９内に押し出される。２つのピストン７ａ，８
ａの正確に同じ運動が、案内棒１３および案内部
材１４内で案内されるビーム１２によつて生ぜし
められる。ポンプシリンダ７，８が合成樹脂成分
３，４で充填されている間、弁２３は、容器１
８，１９から空気が出口２３ａを介して流出でき
るように開かれている。
ポンプシリンダ７，８が充填された後に、弁３
３，３７は、導管３２，３６への連通を遮断する
が、その代り導管３４，３８への連通を開くよう
に切り替えられる。型への充填を開始しようとす
る場合、弁２３が開かれて圧力空気が容器１８，
１９内に送られる。圧力空化は駆動流体に作用
し、該駆動流体は弁２８，２９が開かれるとポン
プシリンダ７，８内に流入し、かつピストン７
ａ，８ａ下方へ押圧し、この場合案内されるビー
ム１２はやはり、２つのピストンの運動が同じ速
度で行なわれるように考慮されている。２つの合
成樹脂成分３，４は混合器３５内に集められ、活
性化された注型用合成樹脂が生ぜしめられる。こ
の合成樹脂は弁３９が開かれると中空室４１ａ内
に押し出される。注型用合成樹脂の硬化（ゲル
化）中、駆動流体２０，２１の圧力ひいては注型
用合成樹脂成分３，４の圧力、従つてすでに混合
された注型用合成樹脂の圧力は維持されている。
注型用合成樹脂のきわめて緩速な追加押し出しに
際しても調合は変化しない。何故ならばポンプシ
リンダ７，８内で圧力落差が生じないため漏れが
生じないからである。注型用合成樹脂３，４をポ
ンプシリンダ７，８から押し出している間、弁３
１は、ピストン１６により押しのけられる空気が
出口３１ａを介して流出できるように調節されて
いる。
ピストン棒１０，１１は比較的細くすることが
できる。何故ならばこれらのピストン棒はわずか
な力しか伝達する必要はなく、本来の押し出し力
は勿論駆動流体２０，２１によつて生ぜしめられ
るからである。ピストン棒１０，１１が細ければ
細い程、ピストン７ａ，８ａ上部と下部との圧力
均衡が良好である。
第２図に示す装置の場合、唯１つの貯蔵容器４
２しか設けられておらず、この貯蔵容器内では注
型準備された注型用合成樹脂４３が混合されかつ
ガス抜きされる。貯蔵容器４２は原理的には第１
図の貯蔵容器１および２と同様に構成され得る。
ポンプシリンダ４５に延びる流出導管４４内に
は、全体を符号４６で示された弁が配置されてい
る。
弁４６は弁座４７を有しており、この弁座上に
は弁ピストン４８のシール縁部４８ａが座着され
てシール作用を有する装置が形成され得る。弁ピ
ストン４８はシリンダ４９内で滑動可能であり、
この場合シリンダ４９と弁ピストン４８との間に
はすき間５０が設けられており、このすき間の大
きさは、注型用合成樹脂４３内の充填材粒子がは
さみ込まれない大きさである。弁ピストン４８は
ピストン棒５１を介して駆動ピストン５２と結合
されており、該駆動ピストンは駆動シリンダ５３
内で可動する。この駆動シリンダは入口５４およ
び出口５５を有する単動式ノシリンダである。駆
動シリンダ５３には、圧力空気が圧力空気源５６
から弁５７を介して供給され得る。弁５７により
入口５４は流出口５８とも連通可能である。
弁ピストン４８の上方のシリンダ室は駆動流体
５９によつて負荷可能であり、この駆動流体は弁
駆動シリンダ４９に導管６０を介して貯蔵容器６
１から供給可能である。導管６０内には弁６２が
組み込まれている。貯蔵容器６１内の室６１ａは
圧力空気によつて負荷可能であり、該圧力空気は
やはり圧力空気源５６から来てかつ弁６３を介し
て案内される。弁６３を用いてさらに出口６４が
制御可能であり、この出口を介して貯蔵容器６１
から空気が漏出することができる。
ポンプシリンダ４５は原理的には装置A1にお
けるポンプシリンダ７，８と同じに構成されてい
る。このシリンダ内においてもピストン４５ａと
シリンダ４５の内壁との間に、充填材粒子がはさ
み込まれない比較的大きなすき間６５が設けられ
ている。ピストン４５ａの上面には同じ駆動流体
５９が作用しており、該駆動流体は弁ピストン４
８にも作用する。このためシリンダ４５は導管６
５を介して貯蔵容器６１に接続されている。導管
６６内には弁６７が組み込まれている。
さらにポンプシリンダ４５には引き戻しシリン
ダ６８が配属されており、この引き戻しシリンダ
のピストン６９はピストン棒７０を介してピスト
ン４５ａと結合されている。引き戻しシリンダ６
８は単動式に働き、導管７１を介して圧力空気源
５６に接続されている。導管７１内には弁７２が
組み込まれており、この弁は導管７１を出口７３
と連通するようにも切り替え制御可能である。
ポンプシリンダ４５の流出導管７４内には弁７
５が組み込まれている。流出導管７４は注型７６
に延びており、その中空室７６ａは注型用合成樹
脂で充填され得る。
第２図に示した装置A2は次のように働く。ポ
ンプシリンダ４５に充填しようとする場合、貯蔵
容器６１は減圧され、この場合弁６３は、出口６
４を開くように調節される。さらに弁６２が開か
れると、弁ピストン４８には何ら閉鎖力が作用し
ない。弁５７のそれ相応の制御によつて圧力空気
がピストン５２の下方に送られることにより、弁
４６が開かれる。従つて弁ピストン４８は持ち上
げられ、この際駆動流体は開かれた弁６２を介し
て貯蔵容器６１内に押圧される。引き戻しシリン
ダ６８は圧力空気で満たされ、この際弁７２は、
圧力空気源５６と引き戻しシリンダ６８とを連通
せしめかつ出口７３が閉じられているように、制
御されている。ピストン４５ａは上方へ押圧さ
れ、この際矢印７７に応じて注型用合成樹脂は流
出導管４４を介してポンプシリンダ４５内に流入
する。この場合弁７５は閉じられている。弁４６
の確実な開放を保証するため、駆動シリンダ５３
内に圧力空気が導入され、これによつて弁ピスト
ン４８は持ち上げられる。ピストン５２の上方に
ある空気は出口５５を介して流出する。弁ピスト
ン４８の上方にある駆動流体は弁６２が開かれる
と容器６１内に押し戻される。
ポンプシリンダ４５が充填されると、まず第一
に弁４６が閉じられる。このため容器６１は圧力
下にあり、この際弁６３は、出口６４が閉じられ
ているように調節される。駆動流体は圧力空気に
よつてシリンダ４９内に押圧され、これにより弁
ピストン４８は弁座４７上に押し付けられる。駆
動流体はさらに導管６６を介して、弁６７が開か
れるとポンプシリンダ４５内に押圧される。今や
注型用の弁７５が開かれると型の中空室７６ａが
充填される。中空室７６ａ内の圧力は、ゲル化中
の注型材料内の収縮による体積損失を補償するた
め維持される。注型用合成樹脂４３と駆動流体５
９との間の重大な圧力差は生じないので、注型用
合成樹脂４３における漏れ損失は回避され、長期
のゲル工程においても、注型用合成樹脂の硬化に
悪影響を及ぼすような装置個所に活性化された注
型用合成樹脂が達する心配はない。
弁４６は、すき間の無いシール部材が設けられ
ているので、きわめて確実に閉じる。弁ピストン
４８の大きな遊びは、注型用合成樹脂内の研摩性
の粒子に対して弁案内を安定化させる。駆動流体
５９ならびに駆動流体２０，２１（装置A1）は、
きわめてわずかな周面で生ずることのある注型用
合成樹脂成分（装置A1）もしくは注型準備され
た合成樹脂（装置A2）との混合が不都合な結果
をもたらさないような性質を有している。例えば
それぞれ同じ物質がやはり通常充填材を含まずに
用いられるとよい。しかしながら、注型用合成樹
脂成分もしくは最終的に混合された合成樹脂内に
いずれにせよ含まれる物質を用いることもでき
る。
第３図に示す装置A3は、装置A2の貯蔵容器４
２と相応する貯蔵容器４２を有している。貯蔵容
器には４つの流出導管７８〜８１が接続されてい
る。各流出導管内には弁４６が設けられており、
この弁は装置A2の弁４６と対応している。各弁
４６の後方にはポンプシリンダ４５が位置し、該
ポンプシリンダ４５は装置A2のポンプシリンダ
４５と対応しており、さらに各ポンプシリンダの
後方には装置A2の注型用の弁７５に相応する注
型用弁７５が位置している。流出導管７８からは
比較的大きな注型８２に供給され、導管７９から
はより小さな注型８３に、導管８０から注型ノズ
ル８４に、かつ導管８１から別の注型ノズル８５
にそれぞれ供給が行なわれる。つまり最終的に混
合された合成樹脂用の唯一つの貯蔵容器４２か
ら、複数の注型個所に供給することができる。
第４図に示す装置A4は２つのポンプシリンダ
８６および８７を有している。これらのシリンダ
は互いに同軸的であり、つまり共通の軸線８８を
有している。ポンプシリンダ８６，８７内におい
て全体を符号８９で示す段付きピストンが可動で
ある。段付きピストン８９は太い部分８９ａと細
い部分８９ｂとを有している。太い部分８９ａは
シリンダ８６に対してすき間９０を有しており、
このすき間はやはり、充填材粒子がはさみ込まれ
ないだけの幅である。細いピストン部分８９ｂシ
リンダ８７に対してすき間９１を有しており、こ
のすき間もまた、充填材粒子のはさみ込みを防止
するため充分な大きさである。
ポンプシリンダ８６には流入導管９２が接続さ
れており、この流入導管内には弁９３が組み込ま
れている。流入導管は貯蔵容器に延びているとよ
く、該貯蔵容器は装置A1の貯蔵容器１と同様に
構成されている。ポンプシリンダ８７には弁９４
を備えた流入導管９５が接続されており、該入流
導管は別の貯蔵容器へ延びている。
ポンプシリンダ８６からは導管９６が、かつポ
ンプシリンダ８７からは導管９７がそれぞれ混合
器９８に延びている。導管９６内には弁９９が、
かつ導管９７内には弁１００がそれぞれ組み込ま
れている。混合器９８の後方には注型弁１０１が
配置されており、この注型弁は混合器９８から延
びる注型導管１０２内に設けられている。
段付きピストン８９とピストン棒１０３が結合
されており、このピストン棒は引き戻しシリンダ
１０４内に突入している。引き戻しシリンダ１０
４内でピストン１０５が滑動可能であり、該ピス
トンはピストン棒１０３と固定結合されている。
引き戻しシリンダ１０４は単動式に働き、かつ導
管１０６を介して圧力空気を以つて負荷可能であ
り、この圧力空気は圧力空気源１０７から供給さ
れる。導管１０６内には弁１０８が組み込まれて
おり、この弁はやはり、圧力空気源１０７から延
びる導管部分を同時に遮断しながら、導管１０６
を出口１０９と連通可能にするように、切り替え
ることができる。
ピストン棒１０３の横断面を除いた全横断面に
駆動流体１１０が作用可能である。この駆動流体
は、導管１１２を介してポンプシリンダ８６と連
通された貯蔵容器１１１から供給される。導管１
１２内には弁１１３が組み込まれている。駆動流
体１１０の鏡面１１０ａの上方の室１１１ａ内に
は圧力空気が導管可能である。圧力空気はやはり
圧力空気源１０７から流出し、導管１１４を介し
て供給され、該導管内には弁１１５が組み込まれ
ている。弁１１５はやはり、室１１１ａが出口１
１６を介して排気され得るように、調節可能であ
る。
装置A4は次のように働く。ポンプシリンダ８
６，８７を図示されていない貯蔵容器から注型用
合成樹脂１２３，１２４で充填しようとする場
合、弁９３および９４が開かれる一方、弁９９お
よび１００が閉じられる。弁１１３は開かれ、か
つ室１１１ａから空気が排出できるように、弁１
１５が調節される。引き戻しシリンダ１０４内に
は圧力空気が導入され、この圧力空気はピストン
１０５を、かつピストン棒１０３を介して連結さ
れた段付きピストン８９もまた上方へ移動せしめ
る。この際駆動流体１１０は容器１１１内に押し
戻される。充填工程の終了後に、装置A2の弁４
６と同様に構成され得る弁９３および９４は閉じ
られる。次いで駆動流体１１０は、容器１１１内
に圧力空気が導入されることによつて圧力下にお
かれ、この圧力は段付きピストン８９に作用す
る。注型用合成樹脂を混合しかつ押し出そうとす
る場合、弁９９，１００および同様に注型弁１０
１が開かれる。
駆動流体１１０は段付きピストンを下方へ押圧
し、この際ポンプシリンダ８６および８７から注
型用合成樹脂成分が導管９６および９７を介して
混合器９８内に押し出される。太いピストン部分
８９ａの下方の室１１７内および上方の室１１８
内には同じ圧力が生じるので、室１１７から物質
を流出させることになる圧力落差は生じない。段
付きピストンの細い部分８９ｂの下方の室１１８
ａ内の圧力も室１１７内の圧力と等しいので、す
き間９１を介して重大な流れが生じることもな
い。圧力均等は、２つの室１１７，１１８ａが導
管９６，９７および混合器９８を介して連通され
ているこに基づき生ぜしめられる。つまり太いピ
ストン部分８９ａの上方の室１１８、太いピスト
ン部分８９ａの下方の室１１７、および細いピス
トン部分８９ｂの下方の室１１８ａの３つの室内
には同じ圧力が生ぜしめられる。
注型弁１０１を介して活性化された合成樹脂物
質は噴流として、または割り当て量ごとに取り出
すことができる。しかも装置A1およびA2の実施
例で記述したように、型を充填したり、型内の圧
力をゲル化中維持することも可能である。
第４図に示した実施例は、２つのピスオンの運
動を同期化する特別な装置を必要としないので、
特に簡単である。段付きピストンを用いることに
より、装置A1におけるビーム１２を介したピス
トン７ａ，８ａの連結および案内装置１３，１４
内でのビームの案内と同じ目的が達成される。
第５図に示す装置A5は装置A4と殆んど同じで
あるので、対応する部分には同じ符号が付けてあ
る。装置A4と異なるのは次の点である。
装置A5において符号９６′で示された流出導管
はポンプシリンダ８６から環状室１１９へ延びて
おり、この環状室は段付きピストンの細いピスト
ン部分９６′ｂを取り囲んでいる。細いピストン
部分８９′ｂは装置A4の細いピストン部分８９ｂ
よりも長く形成されている。流内導管９５′はポ
ンプシリンダ８７から環状室１２０へ延びてお
り、この環状室は前記環状室１１９からわずかな
軸方向間隔をおいて配置されている。環状室１１
９，１２０は導管１２１，１２２を介して混合器
９８に接続されている。
環状室１１９，１２０の配置によつて、注型用
合成樹脂成分１２３，１２４が場合によつては環
状室１１９，１２０間の短い中間室１２５内で互
いに接触できるようになつている。これによつ
て、硬化により運転障害を惹起することのある活
性化された注型用合成樹脂物質が、すき間９１の
比較的大きな長さに亘つて分配される危険が防止
される。これらの環状室を介して常時材料の交換
が行なわれるので、重要な範囲はきれいに保たれ
る。その他の点で装置A5は装置A4と同様に働く
ので、更なる説明は割愛する。
【図面の簡単な説明】
第１図は２つの成分を加工するために設計され
かつ２つのポンプシリンダの機械的結合部がビー
ムから成る装置の略示図、第２図は最終的に混合
された合成樹脂を加工するための唯１つのポンプ
シリンダを備えた装置の略示図、第３図は１つの
貯蔵容器に複数の加工個所が接続されている装置
の略示図、第４図は２つの注型用合成樹脂成分を
加工するために設計されかつ２つのポンプシリン
ダの機械的結合が段付きピストンによつて生ぜし
められている装置の略示図、および第５図は第４
図の装置に付加的に環状室を設けた装置を示す略
示図である。 A1，A2，A3，A4，A5……装置、１，２，４
２，６１，１１１……貯蔵容器、３，４……注型
用合成樹脂成分、５……搬送スクリユ、６……走
出薄板、７，８，４５，８６，８７……ポンプシ
リンダ、７ａ，８ａ，１６，４５ａ，６９，１０
５……ピストン、９，５０，６５，９０，９１…
…すき間、１０，１１，５１，７０，１０３……
ピストン棒、１２……ビーム、１３……案内棒、
１４……案内部材、１５……操作棒、１７……圧
力空気シリンダ、１８，１９……容器、２０，２
１，５９，１１０……駆動流体、２２，５４，１
０７……圧力空気源、２３，２８，２９，３１，
３３，３４，３７，３９，４６，５７，６２，６
３，６７，７２，９３，９４，９９，１００，１
０８，１１３，１１５……弁、２３ａ，３１ａ，
５５，６４，７３，１０９，１１６……出口、２
４，２５，２６，２７，３０，３２，３６，３
８，６０，６５，６６，７１，７５，９６，９
７，１０６，１１２，１１４，１２１，１２２…
…導管、３５，９８……混合器、４０，１０２…
…注型導管、４１，７６，８２，８３……注型、
４１ａ，７６ｂ……中空室、４３，１２３，１２
４……注型用合成樹脂、４４，７４，７８，７
９，８０，８１，９５′，９６′……流出導管、４
７……弁座、４８……弁ピストン、４８ａ……シ
ール縁部、４９……シリンダ、５２……駆動ピス
トン、５３……駆動シリンダ、５４……入口、５
８……流出口、６１ａ，１１１ａ，１１７，１１
８，１１８ａ……室、６８，１０４……引き戻し
シリンダ、７７……矢印、８４，８５……注型ノ
ズル、８８……軸線、８９……段付きピストン、
８９ａ，８９ｂ，８９′ｂ……ピストン部分、９
２，９５……流入導管、１０１……注型弁、１１
９，１２０……環状室、１２５……中間室、１２
５ａ……減圧装置。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 注型用合成樹脂を加工するための注型装置で
    あつて、少なくとも１つのポンプシリンダを有し
    ており、該ポンプシリンダ内でピストンが滑動可
    能であり、該ピストンがシリンダを、注型用合成
    樹脂または注型用合成樹脂成分を受容するための
    ポンプ室と、前記ピストンを駆動する駆動流体を
    受容するための駆動室とに分割している形式のも
    のにおいて、前記ピストン７ａ，８ａ；４５ａ；
    ８９ａ，８９ｂ；８９′ａ，８９′ｂが、シリンダ
    壁７，８；４５；８６，８７に対してすき間シー
    ル９；６５；９０，９１によつてシールされてお
    り、さらに注型用合成樹脂４３もしくは注型用合
    成樹脂成分３，４；１２３，１２４が、包装され
    ることなしにポンプ室内に導入可能であり、かつ
    前記駆動流体２０，２１；５９；１１０が注型用
    合成樹脂４３もしくは注型用合成樹脂成分３，
    ４；１２３，１２４と互いに影響し合うことな
    く、しかも駆動流体２０，２１；５９；１１０お
    よび注型用合成樹脂４３もしくは注型用合成樹脂
    成分３，４；１２３，１２４と接するピストン作
    用面が少なくともほぼ等しい大きさであることを
    特徴とする、注型用合成樹脂を加工するための注
    型装置。 ２ 前記駆動流体２０，２１；５９；１１０が、
    注型用合成樹脂４３または注型用合成樹脂成分
    ３，４；１２３，１２４の少なくとも一成分から
    成る、前記特許請求の範囲第１項に記載の注型装
    置。 ３ 前記駆動流体２０，２１；５９；１１０が容
    器１８，１９；６１；１１１から導出され、この
    容器内に圧力ガス有利には圧力空気が流入可能で
    ある、前記特許請求の範囲第１項または第２項に
    記載の注型装置。 ４ 前記ポンプ室の容量が、型４１；７６；８
    ２，８３を完全に充填するために必要な容量より
    も大きい、前記特許請求の範囲第１項〜第３項の
    いずれか１項に記載の注型装置。 ５ 前記ピストン７ａ，８ａ；４５ａ；８９にピ
    ストン棒１０，１１；７０；１０３が固定されて
    おり、該ピストン棒がシリンダ７，８；４５；８
    ６から突出しており、かつピストン棒に駆動装置
    例えば圧力媒体シリンダ１７；６８；１０４が作
    用しており、該圧力媒体シリンダによりピストン
    ７ａ，８ａ；４５ａ；８９が、ポンプ室を拡大す
    るように駆動可能である、前記特許請求の範囲第
    １項〜第４項のいずれか１項に記載の注型装置。 ６ 複数のポンプシリンダ７，８；８６，８７が
    設けられており、該ポンプシリンダのピストン７
    ａ，８ａ，８９ａ，８ｂ；８９′ｂが同じまたは
    比例した行程を得るため機械的に互いに結合され
    ており、この場合有利には機械的な結合部に唯１
    つの駆動装置１７；１０４が作用している、前記
    特許請求の範囲第５項に記載の注型装置。 ７ 前記の機械的な結合部が剛性の結合片例えば
    ビーム１２から成つており、該ビームにはピスト
    ン７ａ，８ａと結合されたピストン棒１０，１１
    が固定されており、この場合有利には前記ビーム
    １２に、シリンダ軸線と平行な特別な案内１３，
    １４が配属されている、前記特許請求の範囲第６
    項に記載の注型装置。 ８ 前記ピストン８９ａ，８９ｂ；８９′ａ，８
    ９′ｂが段付きピストン８９の構成部分であり、
    この場合駆動流体１１０が段付きピストン８９の
    最大横断面８９ａに作用し、かつ使用される段部
    の横断面の合計が前記最大横断面と等しい、前記
    特許請求の範囲第６項に記載の注型装置。 ９ 前記段付きピストン８９の区分８９′ｂに、
    種々異なる注型用合成樹脂成分１２３，１２４と
    接しかつピストン８９を取り囲む環状室１１９，
    １２０が配置されており、該環状室がポンプ室と
    連通されており、この場合隣接する環状室１１
    ９，１２０の間には有利にはほんのわずかな間隔
    １２５しか存在しない、前記特許請求の範囲第８
    項に記載の注型装置。 １０ 注型用合成樹脂４３もしくは注型用合成樹
    脂成分３，４用の排気可能な貯蔵容器１，２；４
    ２が設けられており、この場合各貯蔵容器１，
    ２；４２に１つのポンプシリンダ７，８；４５が
    それぞれ配属されている、前記特許請求の範囲第
    １項〜第９項のいずれか１項に記載の注型装置。 １１ 前記ポンプシリンダ４５の入口における弁
    ４６がピストン弁として構成されており、この場
    合弁を操作するため有利にはすき間シール５０に
    よるシリンダ４９に対してシールされたピストン
    ４８が役立ち、該ピストンが駆動流体５９によつ
    て負荷可能であり、該駆動流体が注型用合成樹脂
    ４３もしくは注型用合成樹脂成分と互いに影響し
    合わない、前記特許請求の範囲第１項〜第１０項
    のいずれか１項に記載の注型装置。 １２ 最終的に混合された注型用合成樹脂のため
    の貯蔵容器４２に複数のポンプシリンダ４５が接
    続されている、前記特許請求の範囲第１項〜第１
    １項のいずれか１項に記載の注型装置。 １３ 駆動流体２０，２１；５９；１１０が、ポ
    ンプピストン７ａ，８ａ；４５ａ；８９のピスト
    ン棒１０，１１；７０；１０３が設けられている
    側に作用している、前記特許請求の範囲第５項〜
    第１２項のいずれか１項に記載の注型装置。 １４ ポンプシリンダと駆動流体用の貯蔵室との
    間に回分装置が配置されている、前記特許請求の
    範囲第１項〜第５項および第８項〜第１３項のい
    ずれか１項に記載の注型装置。
JP60115552A 1984-05-30 1985-05-30 注型用合成樹脂を加工するための注型装置 Granted JPS6163416A (ja)

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JPS6163416A JPS6163416A (ja) 1986-04-01
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