JPS6160755A - ポリアミツク酸溶液組成物 - Google Patents
ポリアミツク酸溶液組成物Info
- Publication number
- JPS6160755A JPS6160755A JP18032384A JP18032384A JPS6160755A JP S6160755 A JPS6160755 A JP S6160755A JP 18032384 A JP18032384 A JP 18032384A JP 18032384 A JP18032384 A JP 18032384A JP S6160755 A JPS6160755 A JP S6160755A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyamic acid
- weight
- acid solution
- alcohol
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐熱性フィルム、耐熱性接着剤または耐熱性
複合材の結合材等の材料として有用なポリアミック酸溶
液組成物に関する。
複合材の結合材等の材料として有用なポリアミック酸溶
液組成物に関する。
従来、エレクトロニクス、輸送機器、宇宙および航空機
等の分野において１８０℃以上で使用されるフィルム、
接着剤、複合材等の材料として、線状芳香族ポリイミド
系樹脂が多く用いられてきた。
等の分野において１８０℃以上で使用されるフィルム、
接着剤、複合材等の材料として、線状芳香族ポリイミド
系樹脂が多く用いられてきた。
しかし、通常の線状芳香族ポリイミド系樹脂は完全に環
化したポリイミド状態ではほとんど溶融流動性を示さな
いため、接着時あるいは積層時にはその前駆体であるポ
リアミック酸が残っている状態で用いられるのが常であ
る。その結果、環化してポリイミドとすることが不可欠
でアシ、その際に生ずる脱水により空隙が発生したり、
水分により物性を低下させる原因となっている。
化したポリイミド状態ではほとんど溶融流動性を示さな
いため、接着時あるいは積層時にはその前駆体であるポ
リアミック酸が残っている状態で用いられるのが常であ
る。その結果、環化してポリイミドとすることが不可欠
でアシ、その際に生ずる脱水により空隙が発生したり、
水分により物性を低下させる原因となっている。
そこで最近ポリイミド状態でも溶融流動性を示す線状芳
香族ポリイミドとして，３′−ジアミノベンゾフェノン
（以下ＤＡＢＰと略す。）とｓ、 ５’、 ４゜４′−
べ／シフエノンテトラカルボン酸二無水物（以下、ＢＴ
ＤＡと略す。）とからポリアミック酸を経て得られるポ
リイミドが米国航空宇宙局（ＮＡＳＡ）によ如開発され
た（例えば、ＵＳＰ４０６５３４５）。このＤＡＢＰと
ＢＴＤＡは通常ジエチレングリコールジメチルエーテル
（以下、ｄｉｇｌｙｍｅと表わす。）中でポリアミック
酸とされる。
香族ポリイミドとして，３′−ジアミノベンゾフェノン
（以下ＤＡＢＰと略す。）とｓ、 ５’、 ４゜４′−
べ／シフエノンテトラカルボン酸二無水物（以下、ＢＴ
ＤＡと略す。）とからポリアミック酸を経て得られるポ
リイミドが米国航空宇宙局（ＮＡＳＡ）によ如開発され
た（例えば、ＵＳＰ４０６５３４５）。このＤＡＢＰと
ＢＴＤＡは通常ジエチレングリコールジメチルエーテル
（以下、ｄｉｇｌｙｍｅと表わす。）中でポリアミック
酸とされる。
しかしながら、このポリアミック酸のｄｉｇｌｙｍｅ溶
液は温度が高くなると、ポリアミック酸が析出してくる
という特殊な溶液系（この場合ｄｉｇｌｙｍｅは高分子
溶液論で言うｒ溶媒）である。なおかつ、濃度が低くな
ると析出する傾向が増す。この様な性質があるため、フ
ィルム、接着層、複合材を製造する際の加熱乾燥時に白
化が生じ易く、一旦、ポリアミック酸が析出し、白化が
生じたポリアミック酸溶液を使って作製したフィルム、
接着層、複合材等は物性が著しく低下したものとなって
しまう。
液は温度が高くなると、ポリアミック酸が析出してくる
という特殊な溶液系（この場合ｄｉｇｌｙｍｅは高分子
溶液論で言うｒ溶媒）である。なおかつ、濃度が低くな
ると析出する傾向が増す。この様な性質があるため、フ
ィルム、接着層、複合材を製造する際の加熱乾燥時に白
化が生じ易く、一旦、ポリアミック酸が析出し、白化が
生じたポリアミック酸溶液を使って作製したフィルム、
接着層、複合材等は物性が著しく低下したものとなって
しまう。
本発明の目的は、ＤＡＢＰとＢＴＤＡから得られるポリ
アミック酸のｄｉｇｌｙｍｅ溶液において、ボリアばツ
ク酸の析出や加熱乾燥時に白化が生じない溶液を提供す
ることにある。
アミック酸のｄｉｇｌｙｍｅ溶液において、ボリアばツ
ク酸の析出や加熱乾燥時に白化が生じない溶液を提供す
ることにある。
本発明者らは上記目的を達成するため検討した結果、ポ
リアミック酸のｄ ｉ ｇｌ ｙｍｅ溶液に沸点が８０
〜２００℃のアルコールを添加することＫよりポリアミ
ック酸の析出が抑えられることを見出し、遂に本発明を
完成するに到った。
リアミック酸のｄ ｉ ｇｌ ｙｍｅ溶液に沸点が８０
〜２００℃のアルコールを添加することＫよりポリアミ
ック酸の析出が抑えられることを見出し、遂に本発明を
完成するに到った。
すなわち、本発明は、３．５’−シアξノペンゾフェノ
ントｓ、 ３’、 ４．４’−ベンゾフェノンテトラカ
ルボン酸二無水物との反応により生成するボリアεツク
酸５〜４０重量％とジエチレングリコールジメチルエー
テル６０〜９５重量％のポリアミック酸溶液１００重量
部および沸点が８０〜２００℃であるアルコール０．１
〜３０重量曾とから成ることを特徴とするポリアミック
酸溶液組成物である。
ントｓ、 ３’、 ４．４’−ベンゾフェノンテトラカ
ルボン酸二無水物との反応により生成するボリアεツク
酸５〜４０重量％とジエチレングリコールジメチルエー
テル６０〜９５重量％のポリアミック酸溶液１００重量
部および沸点が８０〜２００℃であるアルコール０．１
〜３０重量曾とから成ることを特徴とするポリアミック
酸溶液組成物である。
本発明において、ポリアミック酸の製造に使用されるジ
アミン成分はＤＡＢＰであるが、１０モルチ以下の範囲
で他のジアミン成分、例えばＤＡＢＰの３．４′一体、
ＤＡＢＰの４，４′一体、ジアミノジフェニルエーテル
等を含有していてもよい。
アミン成分はＤＡＢＰであるが、１０モルチ以下の範囲
で他のジアミン成分、例えばＤＡＢＰの３．４′一体、
ＤＡＢＰの４，４′一体、ジアミノジフェニルエーテル
等を含有していてもよい。
また、酸無水物成分はＢＴＤＡであるが、１０モルチ以
下の範囲で他の酸無水物成分、例えばピロメリット酸、
ビフェニルテトラカルボン酸、ブタンテトラカルボン酸
等の二無水物を含有していてもよい。
下の範囲で他の酸無水物成分、例えばピロメリット酸、
ビフェニルテトラカルボン酸、ブタンテトラカルボン酸
等の二無水物を含有していてもよい。
本発明においては、ＤＡＢＰとＢＴＤＡとをｄｉｇｌｙ
−ｍｅ溶媒中で公知の方法（例えばＵＳＰ４０６５５４
５ ）により反応させポリアミック酸溶液を得る。
−ｍｅ溶媒中で公知の方法（例えばＵＳＰ４０６５５４
５ ）により反応させポリアミック酸溶液を得る。
このようにして得られたポリアミック酸のｄｉｇ−１ｙ
ｍｅ溶液に沸点が８０〜２００℃であるアルコールを添
加することＫよυ本発明の目的は達成されるのであるが
、上記反応中にアルコール成分を添加したり、あるいは
最初から添加しておくことによっても、−かまわない。
ｍｅ溶液に沸点が８０〜２００℃であるアルコールを添
加することＫよυ本発明の目的は達成されるのであるが
、上記反応中にアルコール成分を添加したり、あるいは
最初から添加しておくことによっても、−かまわない。
反応の進行に従いポリアミック酸が析出することがある
ので、反応中あるいは最初から添加する方法が望ましい
。
ので、反応中あるいは最初から添加する方法が望ましい
。
本発明において、ポリアミック酸のｄｉｇｌｙｍｅ溶液
中のポリアミック酸の濃度は５〜４０゛重量％、好まし
くは１０〜３５重量％である。５重量−未満では粘度が
低過ぎ、また４０重量％を越えると粘度が高過ぎ、いず
れもフィルム、接着層、複合材のプリプレグを製造する
のに支障を生ず為。
中のポリアミック酸の濃度は５〜４０゛重量％、好まし
くは１０〜３５重量％である。５重量−未満では粘度が
低過ぎ、また４０重量％を越えると粘度が高過ぎ、いず
れもフィルム、接着層、複合材のプリプレグを製造する
のに支障を生ず為。
また本発明において、ポリアミック酸の対数粘度（６５
℃、０．５５’／１００瓜ｊＮ、Ｎ−ジメチルアセトア
ミドでの測定値）は０．１〜２．０となるものが物性と
取扱い易さのバランスから言って望ましい。
℃、０．５５’／１００瓜ｊＮ、Ｎ−ジメチルアセトア
ミドでの測定値）は０．１〜２．０となるものが物性と
取扱い易さのバランスから言って望ましい。
本発明において、使用される溶媒はｄｉｇｌｙｍｅであ
るが、ｄｉｇｌｙｍｅ １００重量部に対して、３０重
量部以下の割合で他の溶媒、例えば、Ｎ、Ｎ−ジメチル
アセトアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン、あるいはベンゼン、シクロヘキ
サン、ピリジン等の希釈剤を添加してもかまわない。
るが、ｄｉｇｌｙｍｅ １００重量部に対して、３０重
量部以下の割合で他の溶媒、例えば、Ｎ、Ｎ−ジメチル
アセトアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン、あるいはベンゼン、シクロヘキ
サン、ピリジン等の希釈剤を添加してもかまわない。
本発明において使用されるアルコールは、沸点が８０〜
２００℃、好ましくは１００〜１８０℃のものである。
２００℃、好ましくは１００〜１８０℃のものである。
沸点が８０℃未満のアルコールの場合はフィルム、接着
層あるいはプリプレグを製造する際の溶媒の乾燥操作に
おいて、室温程度の温度でも２〜３分間程度でほとんど
アルコールが揮発してしまいポリアミック酸の析出防止
の役には立たなくなってしまう。また沸点が２００℃を
越えるアルコールの場合は、フィルム、接着層あるいは
プリプレグの乾燥後も多量に残ってしまい、接着あるい
は積層時に発泡し空隙が生じてしまう。
層あるいはプリプレグを製造する際の溶媒の乾燥操作に
おいて、室温程度の温度でも２〜３分間程度でほとんど
アルコールが揮発してしまいポリアミック酸の析出防止
の役には立たなくなってしまう。また沸点が２００℃を
越えるアルコールの場合は、フィルム、接着層あるいは
プリプレグの乾燥後も多量に残ってしまい、接着あるい
は積層時に発泡し空隙が生じてしまう。
本発明において、アルコールの配合割合はボリアばツク
酸とｄｉｇｌｙｍｅの合計量１００重量部に対し０．１
〜３０重量部、好ましくは０．２〜２０重量部である。
酸とｄｉｇｌｙｍｅの合計量１００重量部に対し０．１
〜３０重量部、好ましくは０．２〜２０重量部である。
アルコールの配合割合が０．１重量部未満では析出防止
の効果がなく、また３０重置部を越えるとポリアミック
酸溶液が不均一となってしまう。
の効果がなく、また３０重置部を越えるとポリアミック
酸溶液が不均一となってしまう。
本発明のポリアミック酸溶液を用いたフィルムの製造は
通常の流延法によればよい。また接着層の形成法は通常
の塗布法によればよい。また複合材のプリプレグの製造
法は通常の含浸法によればよい。
通常の流延法によればよい。また接着層の形成法は通常
の塗布法によればよい。また複合材のプリプレグの製造
法は通常の含浸法によればよい。
以下、実施例により本発明を説明する。
なお、実施例中における対数粘度は、濃度０．５？／１
００ｙｔｌ Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド溶液、５
５℃で測定した値である。
００ｙｔｌ Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド溶液、５
５℃で測定した値である。
実施例１
１ｔの反応器中で、Ｓ、 ５’−ＤＡＢＰ ５３．Ｏｆ
（（Ｌ！５モル）をｄｉｇｌｙｍｅ ５６０ ｒｘｌ
に溶解した。この溶液にＢＴＤＡ ８０５ ｆ （０，
２５モル）の粉末を添加し、１０℃で２４時間攪拌して
重合した。得られた溶液中のポリアミック酸の濃度は２
０重量％であり、対数粘度はＯＨ２であった。この溶液
のポリアミック酸の析出温度は２３℃であった。この溶
液１００重量部に１−ペンタノール（沸点１！１８℃）
５重量部を添加し、よく攪拌したところ、ポリアミック
酸の析出温度は６８℃に上昇した。
（（Ｌ！５モル）をｄｉｇｌｙｍｅ ５６０ ｒｘｌ
に溶解した。この溶液にＢＴＤＡ ８０５ ｆ （０，
２５モル）の粉末を添加し、１０℃で２４時間攪拌して
重合した。得られた溶液中のポリアミック酸の濃度は２
０重量％であり、対数粘度はＯＨ２であった。この溶液
のポリアミック酸の析出温度は２３℃であった。この溶
液１００重量部に１−ペンタノール（沸点１！１８℃）
５重量部を添加し、よく攪拌したところ、ポリアミック
酸の析出温度は６８℃に上昇した。
この溶液をガラス板上に０２５關の隙間のアプリケータ
ーを用いて流延し、３６℃で乾燥したところ、１５分間
で自己支持性のある黄色透明フィルムを得た。このフィ
ルムをガラス板ごと１００℃で５分間乾燥した。次いで
、このフィルムをガラス板から剥離し、端部を固定して
２００℃で５分間乾燥し、厚さ２５μｍのフィルムを得
た。このフィルムの引張強度は１１に９／ｃ１ｔｉであ
った。更に、このフィルムの小片（２５、、Ｘ １２５
朋）をＪ工５Ｋ６８５０に示される引張シせん断接着強
さ試験用の２枚の鋼材片（２５ｇＸ １００ ｍｓ ＞
の間にはさみ、圧力２１Ｋｇ＋／ｃｒｙ、温度６２０℃
で１５分間熱圧着した。この接着試験片のせん断接着強
さは２１０ＫＬ！／Ｃ−であった。
ーを用いて流延し、３６℃で乾燥したところ、１５分間
で自己支持性のある黄色透明フィルムを得た。このフィ
ルムをガラス板ごと１００℃で５分間乾燥した。次いで
、このフィルムをガラス板から剥離し、端部を固定して
２００℃で５分間乾燥し、厚さ２５μｍのフィルムを得
た。このフィルムの引張強度は１１に９／ｃ１ｔｉであ
った。更に、このフィルムの小片（２５、、Ｘ １２５
朋）をＪ工５Ｋ６８５０に示される引張シせん断接着強
さ試験用の２枚の鋼材片（２５ｇＸ １００ ｍｓ ＞
の間にはさみ、圧力２１Ｋｇ＋／ｃｒｙ、温度６２０℃
で１５分間熱圧着した。この接着試験片のせん断接着強
さは２１０ＫＬ！／Ｃ−であった。
比較例１
実施例１で調製した、１−ぺ／タノールの添加前のポリ
アミック酸溶液をガラス板上に０．２５ｍｇの隙間のア
プリケーターを用いて流延し、３８℃で乾燥したところ
、１５分間で自己支持性のフィルムとなったが、白化し
て不透明なフィルムとなってしまった。このフィルムを
ガラス板ごと１００℃で５分間乾燥した。次いで、この
フィルムをガラス板から剥離し、端部を固定して２００
℃で５分間乾燥し厚さ２５μｍの不透明なフィルムを得
た。このフィルムの引張強度は６にダ１０Ｆ！であった
。更に、このフィルムを実施例１と同じ条件で接着試験
をした結果、せん断接着強さは９４Ｋｙ／ｃｒｄと劣っ
ていた。
アミック酸溶液をガラス板上に０．２５ｍｇの隙間のア
プリケーターを用いて流延し、３８℃で乾燥したところ
、１５分間で自己支持性のフィルムとなったが、白化し
て不透明なフィルムとなってしまった。このフィルムを
ガラス板ごと１００℃で５分間乾燥した。次いで、この
フィルムをガラス板から剥離し、端部を固定して２００
℃で５分間乾燥し厚さ２５μｍの不透明なフィルムを得
た。このフィルムの引張強度は６にダ１０Ｆ！であった
。更に、このフィルムを実施例１と同じ条件で接着試験
をした結果、せん断接着強さは９４Ｋｙ／ｃｒｄと劣っ
ていた。
実施例２〜７．比較例２〜５
実施例１と同じ方法で調製した表１に示す組成のポリア
ミック酸溶液を使って０．２５ｍｍの隙間のアプリケー
ターを用いて流延し、ポリアミック酸の析出を生じない
温度で乾燥した。その時の自己支持性を持つまでに要す
る時間を表１に示す。
ミック酸溶液を使って０．２５ｍｍの隙間のアプリケー
ターを用いて流延し、ポリアミック酸の析出を生じない
温度で乾燥した。その時の自己支持性を持つまでに要す
る時間を表１に示す。
比較例６
実施例１で調製した、１−ペンタノールの添加前のポリ
アミック酸溶液１００重量部に１−ノナノール（沸点２
１４℃）５重量部を添加し、よく撹拌１と同じ方法、条
件で流延、乾燥、剥離、追乾燥して得られたフィルムを
実施例１と同じ方法、条件で接着試験を行なったところ
、接着層が発泡し接着できなかった。
アミック酸溶液１００重量部に１−ノナノール（沸点２
１４℃）５重量部を添加し、よく撹拌１と同じ方法、条
件で流延、乾燥、剥離、追乾燥して得られたフィルムを
実施例１と同じ方法、条件で接着試験を行なったところ
、接着層が発泡し接着できなかった。
実施例８
実施例１で調製した、１−ペンタノールを添加したポリ
アミック酸溶液をＪ工Ｓ Ｋ ６８５０ Ｋ示す引張シ
せん断接着強さ試験用の２枚の鋼材に０２５韮の隙間の
アプリケーターを用いて塗布し、３６℃で乾燥したとこ
ろ、１５分間で硬化し黄色透明な樹脂層となった。更に
、この試験片を２００℃で５分間乾燥した。この試験片
の樹脂層の巾１２５朋部分を重ね合わせ、圧力２１ Ｋ
ｇ／ｃｒｙ、温度２８０℃で１５分間熱圧着した。この
試験片のせん断接着強さは２３０にり／−であった。
アミック酸溶液をＪ工Ｓ Ｋ ６８５０ Ｋ示す引張シ
せん断接着強さ試験用の２枚の鋼材に０２５韮の隙間の
アプリケーターを用いて塗布し、３６℃で乾燥したとこ
ろ、１５分間で硬化し黄色透明な樹脂層となった。更に
、この試験片を２００℃で５分間乾燥した。この試験片
の樹脂層の巾１２５朋部分を重ね合わせ、圧力２１ Ｋ
ｇ／ｃｒｙ、温度２８０℃で１５分間熱圧着した。この
試験片のせん断接着強さは２３０にり／−であった。
比較例７
実施例１で調製した、１−ペンタノールの添加前のポリ
アミック酸溶液を使って、実施例８と同じ方法、条件で
引張りせん断接着強さ試験片に塗布、乾燥したが、樹脂
層は白化していた。この試験片を実施例８と同じ方法、
条件で接着試験をしたところ、せん断接着強さは８１
Ｋｙ／ｌｒｉと劣っていた。
アミック酸溶液を使って、実施例８と同じ方法、条件で
引張りせん断接着強さ試験片に塗布、乾燥したが、樹脂
層は白化していた。この試験片を実施例８と同じ方法、
条件で接着試験をしたところ、せん断接着強さは８１
Ｋｙ／ｌｒｉと劣っていた。
実施例９
実施例１で調製した、１−ペンタノールを添加したポリ
アミック酸溶液をガラスクロス（平織、厚さ０．１０朋
）にポリアミック酸含有量が５０重量％になるように含
浸させ、６６℃で乾燥したところ、１５分間で自己支持
性となった。更に２００℃で５分間乾燥し、プリプレグ
を得た。このプリプレグを１２枚重ね、圧力２１ Ｋｇ
／ ｃｒｉ、、温度６２０℃で３０分間熱圧着した。
アミック酸溶液をガラスクロス（平織、厚さ０．１０朋
）にポリアミック酸含有量が５０重量％になるように含
浸させ、６６℃で乾燥したところ、１５分間で自己支持
性となった。更に２００℃で５分間乾燥し、プリプレグ
を得た。このプリプレグを１２枚重ね、圧力２１ Ｋｇ
／ ｃｒｉ、、温度６２０℃で３０分間熱圧着した。
得られた積層板の曲げ強度は１２０ Ｋｇ ／ ｃｒｔ
ｔであッた。
ｔであッた。
比較例８
実施例１で調製した、１−ペンタノールの添加前のポリ
アミック酸溶液を使って、実施例９と同じ方法、条件で
ガラスクロスに含浸、乾燥したところ、得られたプリプ
レグの樹脂部分は白化していた。このプリプレグを使っ
て実施例９と同じ方法、条件で作製した積層板の曲げ強
度は５３に９／Ｃ１Ｆと劣っていた。
アミック酸溶液を使って、実施例９と同じ方法、条件で
ガラスクロスに含浸、乾燥したところ、得られたプリプ
レグの樹脂部分は白化していた。このプリプレグを使っ
て実施例９と同じ方法、条件で作製した積層板の曲げ強
度は５３に９／Ｃ１Ｆと劣っていた。
本発明では如上の構成をとるのでポリアミック酸のｄｉ
ｇｌｙｍｅ溶液からのポリアミック酸の析出がなく、か
つ使用時の樹脂の白化もないという良好なものである。
ｇｌｙｍｅ溶液からのポリアミック酸の析出がなく、か
つ使用時の樹脂の白化もないという良好なものである。
Claims (1)
- １，３，３′−ジアミノベンゾフェノンと３，３′，４
，４′−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物との
反応により生成するポリアミツク酸５〜４０重量％とジ
エチレングリコールジメチルエーテル６０〜９５重量％
のポリアミツク酸溶液１００重量部および沸点が８０〜
２００℃であるアルコール０．１〜３０重量部とから成
ることを特徴とするポリアミツク酸溶液組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18032384A JPS6160755A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | ポリアミツク酸溶液組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18032384A JPS6160755A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | ポリアミツク酸溶液組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6160755A true JPS6160755A (ja) | 1986-03-28 |
Family
ID=16081200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18032384A Pending JPS6160755A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | ポリアミツク酸溶液組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6160755A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016027130A (ja) * | 2014-06-26 | 2016-02-18 | 三菱化学株式会社 | ポリイミド前駆体組成物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4065345A (en) * | 1974-12-16 | 1977-12-27 | The United States Of America As Represented By The United States National Aeronautics And Space Administration | Polyimide adhesives |
| JPS6162524A (ja) * | 1984-08-20 | 1986-03-31 | ガルフ・リサ−チ・エンド・デベロツプメント・コンパニ− | 芳香族ポリイミド酸溶液の調整方法 |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP18032384A patent/JPS6160755A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4065345A (en) * | 1974-12-16 | 1977-12-27 | The United States Of America As Represented By The United States National Aeronautics And Space Administration | Polyimide adhesives |
| JPS6162524A (ja) * | 1984-08-20 | 1986-03-31 | ガルフ・リサ−チ・エンド・デベロツプメント・コンパニ− | 芳香族ポリイミド酸溶液の調整方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016027130A (ja) * | 2014-06-26 | 2016-02-18 | 三菱化学株式会社 | ポリイミド前駆体組成物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4166170A (en) | Mixed diamines for lower melting addition polyimide preparation and utilization | |
| US6222007B1 (en) | Films, preimpregnated tapes and composites made from polyimide “Salt-like” Solutions | |
| JPH0267320A (ja) | ２，２―ビス（アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパンから誘導したコポリイミド | |
| US4233258A (en) | Method for preparing addition type polyimide prepregs | |
| JPS6195029A (ja) | ポリイミド樹脂粉末の製造方法、ポリイミド樹脂粉末を用いる接着方法及び被膜形成方法 | |
| JPH01129025A (ja) | ポリアミノビスイミド系樹脂組成物 | |
| JPS6160755A (ja) | ポリアミツク酸溶液組成物 | |
| JPS60250026A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| US4808468A (en) | Polyimide film and its manufacturing method | |
| JPH02251518A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物 | |
| JPH0264157A (ja) | 末端変性イミドオリゴマー組成物 | |
| JPS63248828A (ja) | イミドオリゴマ−樹脂組成物 | |
| TWI519559B (zh) | 樹脂配方、樹脂聚合物及包含該聚合物之複合材料 | |
| JPS6222830A (ja) | 珪素含有ポリイミド樹脂の製造法 | |
| JPS648037B2 (ja) | ||
| JPS62207322A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物 | |
| US3730941A (en) | Polymides from tetrahydrofuran-2,3:4,5-tetracarboxylic acid dianhydrides | |
| JPH03179026A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物、樹脂シート、プリプレグ及び積層板 | |
| JPH0552855B2 (ja) | ||
| JPS62177033A (ja) | 耐熱積層板の製造方法 | |
| JPH0345626A (ja) | 付加型イミド樹脂プレポリマーの製造方法、プリプレグおよび積層板 | |
| JPS5941358A (ja) | 耐熱接着剤用組成物 | |
| JPH0546847B2 (ja) | ||
| JPH01245024A (ja) | 付加型イミド樹脂プレポリマー組成物の製造方法 | |
| JPH03131628A (ja) | イミド系プレポリマーおよびその硬化物 |