JPS6160723B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明はアルミニウム押出管およびその製造
用ダイスに関する。

従来技術とその問題点 ポートホール・タイプのダイスによつて押出成
形された従来のアルミニウム押出管１の場合に
は、第１図に示すように円周方向に所定間隔をお
いて複数の溶着部２が存在している。それぞれの
溶着部２においては、ダイスの２つのポートから
流れてきたアルミニウム押出材料が合流して溶着
しており、そのつぎ目線は、横断面において、半
径方向にのびる直線状であるので、各溶着部２の
溶着面積は小さくて溶着強度も小さいという欠点
があつた。さらに溶着部２にはダイス表面または
ビレツト表面に付着しているほこり等の不純物が
巻込まれているので、溶着面積が小さいことと相
俟つて溶着不良が発生し、有効溶着面積が小さく
なつて所定の強度を得られないという欠点があつ
た。

この発明は上記の欠点を解消しうるアルミニウ
ム押出管およびその製造用ダイスを堤供すること
を目的とする。

この明細書において、「アルミニウム」という
語には、純アルミニウムのほかにすべてのアルミ
ニウム合金を含むものとする。

問題点を解決すための手段 この発明の１つのアルミニウム押出管は、管壁
に、円周方向に所定間隔をおいて複数の溶着部を
備えており、各溶着部が、横断面において３以上
に分岐した分岐状つぎ目線を有するものであり、
この発明の他の１つのアルミニウム押出管の製造
用ダイスは、雌型と雄型とからなり、雌型と雄型
との間に環状の溶着室が設けられ、雄型における
溶着室の真上の位置に、円周方向に所定間隔おき
に溶着室にのぞませられた複数の第１ポートが設
けられ、すべての第１ポートに内接する円の内側
およびすべての第１ポートに外接する円の外側の
うち少なくともいずれか一方に第２ポートが設け
られ、第２ポートと溶着室における隣り合う第１
ポート間の部分との間に材料通路が設けられてい
るものである。

実施例 以下、この発明を図面を参照しながら説明す
る。

第２図において、アルミニウム押出管１１は円
筒状であつて、円周方向に所定間隔をおいて６ケ
所の溶着部１２を有する。各溶着部１２には、横
断面において、押出管１１の管壁外面から管壁の
厚さの略1/2の部分まで伸びる直線部１３ａと、
この直線部１３ａの内端から分岐し、それぞれ押
出管１１の管壁内面に到る２つの湾曲部１３ｂ，
１３ｃとからなる３つに分岐した分岐状つぎ目線
１３が存在する。

このようなアルミニウム押出管１１を製造する
ためのダイス１４が第３図および第４図に示され
ている。ダイス１４は雌型１６と雄型１５とから
なり、雌型１６と雄型１５との中間に環状の溶着
室１７が設けられ、雄型１５の下端中央部のマン
ドレル１８と雌型１６との間に環状の押出間隙１
９が形成されたものである。雄型１５の溶着室１
７の真上の位置には円周方向に所定間隔をおいて
６つの第１ポート２０が設けられている。この第
１ポート２０の下端は溶着室１７にのぞまされて
いる。また雄型１５にはすべての第１ポート１７
に内接する円の内側において１つの第２ポート２
１が設けられており、この第２ポート２１の下端
から溶着室１７に向つて６つの材料通路２２が放
射状に形成されて第２ポート２１と溶着室１７と
が連通させられている。材料通路２２の溶着室１
７側の開口は各第１ポート２０の相互間に位置す
るようになされている。マンドレル１８の周面に
はベアリング部１８ａが形成されており、マンド
レル１８が雌型１６の中央部の開口２３に嵌まり
込み、そのベアリング部１８ａが開口２３内周面
に形成されたベアリング部２３ａと対向すること
によつて押出関隙１９が形成されている。

このようなダイス１４において、コンテナ内に
入れられたアルミニウム・ビレツト（図示略）は
加圧板により加圧されて押出材料が第２ポート２
１および第１ポート２０内に入り込む。第２ポー
ト２１内に入り込んだ押出材料は第３図および第
４図に矢印Ａで示すように材料通路２２を経て溶
着室１７に流れ込む。他方、第１ポート２０内に
入り込んだ押出材料も溶着室１７に流れ込み、こ
こで合流して相互に溶着された後押出間隙１９を
通過することにより、アルミニウム押出管１１が
成形される。したがつて、アルミニウム押出管１
１の各溶着部１２においては、隣り合う２つの第
１ポート２０および中央の第２ポート２１の３つ
のポートから流れてきたアルミニウム押出材料が
合流して溶着されており、上記のような分岐状つ
ぎ目線１３が形成されている。

第５図、第６図および第１１図にはこの発明に
よるアルミニウム押出管の他の実施例が示されて
いる。

第５図に示されているアルミニウム押出管３１
の溶着部３２には、横断面において押出管３１の
管壁内面から管壁の厚さの略1/2の部分まで伸び
る直線部３３ａと、この直線部３３ａの外端から
分岐し押出管３１の管壁外面に至る２つの湾曲部
３３ｂ，３３ｃとからなる３つに分岐した分岐状
つぎ目線３３を有する。

このようなアルミニウム押出管３１を製造する
ためのダイス３４が第７図および第８図に示され
ている。ダイス３４の雄型１５の中央部にはポー
トは形成されておらず、すべての第１ポート２０
に外接する円の外側で、かつ第１ポート２０から
円周方向にそれぞれ30゜ずれた位置に６つの外側
第２ポート３５が設けられており、これらの第２
ポート３５の下端と溶着室１７とを連通させる材
料通路３６が設けられている。第７図および第８
図において、第３図および第４図に示すものと同
一物には同一符号を付して説明を省略する。

このようなダイス３４において、コンテナ内に
入れられたアルミニウム・ビレツト（図示略）は
加圧板で加圧されて押出材料が両ポート２０，３
５内に入り込む。第２ポート３５に入り込んだ押
出材料は第７図および第８図に矢印Ｂで示すよう
に材料通路３６を経て溶着室１７内に流れ込む。
他方、第１ポート２０内に入り込んだ押出材料も
溶着室１７内に流れ込み、両ポート２０，３５か
ら流れ込んだ材料がここで合流して相互に溶着さ
れた後押出間隙１９を通過することにより、アル
ミニウム押出管３１が成形される。したがつて、
アルミニウム押出管３１の各溶着部３２において
は、隣り合う２つの第１ポート２０およびその間
に位置する第２ポート３５の３つのポートから流
れてきたアルミニウム押出材料が合流し溶着され
ており、上記のような分岐状つぎ目線３３が形成
されている。

第６図および第１１図に示すアルミニウム押出
管４１の各溶着部４２には、横断面において両端
が押出管４１の管壁外面に到り中央部が内方に突
出した円弧状の湾曲部４３ａと、両端が押出管４
１の管壁内面に到り中央部が外方に突出し、かつ
湾曲部４３ａと対向する円弧状の湾曲部４３ｂ
と、両湾曲部４３ａ，４３ｂの中央部をつなげる
直線部４３ｃとからなる５つに分岐した分岐状つ
ぎ目線４３が存在している。

このようなアルミニウム押出管４１を製造する
ためのダイス４４が第９図および第１０図に示さ
れている。ダイス４４の雄型１５には、すべての
第１ポート２０に外接する円の外側においても、
第１ポート２０から円周方向に30゜ずれた位置に
６つの第２ポート４５が設けられており、これら
の第２ポート４５の下端と溶着室１７とを連通さ
せる材料通路４６が設けられている。第９図およ
び第１０図において、第３図および第４図に示す
ものと同一物には同一符号を付して説明を省略す
る。

このようなダイス４４において、コンテナ内に
入れられたアルミニウム・ビレツト（図示略）は
加圧板で加圧されて押出材料がポート２０，２
１，４５内に入り込む。第２ポート２１，４５に
入り込んだ押出材料は第９図および第１０図に矢
印Ｃで示すように、材料通路２２，４６を経て溶
着室１７内に流れ込む。他方、第１ポート２０内
に流れ込んだ押出材料も溶着室１７内に流れ込
み、ポート２０，２１，４５から流れ込んだ押出
材料がここで合流して相互に溶着された後押出間
隙１９を通過することにより、アルミニウム押出
管４１が押出成形される。したがつて、アルミニ
ウム押出管４１の各溶着部４２においては、隣り
合う２つの第１ポート２０、両第１ポート２０間
の外側第２ポート４５および中央第２ポート２１
の４つのポートから流れてきたアルミニウム押出
材料が合流し溶着されており、上記のような分岐
状つぎ目線４３が形成されている。

上記実施例においては、円筒状のアルミニウム
押出管１１，３１，４１が示されているが、これ
に限るものではなく、角管でもよい。また上記実
施例において、ダイス１４の第１ポート２０と中
央部の第２ポート２１、ダイス３４の第１ポート
２０と第２ポート３５、ならびにダイス４４の第
１ポート２０と中央部の第２ポート２１と外側の
第２ポート４５に、異種のアルミニウム・ビレツ
トから流れてきた押出材料が入り込むようにして
おいてもよい。

上述のように、この発明のアルミニウム押出管
１１，３１，４１は、管壁に、円周方向に所定間
隔をおいて複数の溶着部を備えており、各溶着部
が横断面において３以上に分岐した分岐状つぎ目
線１３，３３，４３を有するので、各溶着部１
２，３２，４２における溶着面積が大きくなつて
溶着強度が増大し、押出管の全体の強度も大きく
なる。さらに、各溶着部１２，３２，４２におけ
る溶着面積が大きくなつているので、ビレツト表
面やダイス表面に付着しているほこり等の不純物
が溶着部に巻き込まれたとしても、不純物は大き
い溶着面に分散する。したがつて、有効溶着面積
が従来のものよりかなり大きくなり、従来のもの
に比べて強度が飛躍的に増大する。

この発明の他の１つのアルミニウム押出管製造
用ダイスは、雌型と雄型とからなり、雌型と雄型
との間に環状の溶着室が設けられ、雄型における
溶着室の真上の位置に、円周方向に所定間隔おき
に溶着室にのぞませられた複数の第１ポートが設
けられ、すべての第１ポートに内接する円の内側
およびすべての第１ポートに外接する円の外側の
うち少なくともいずれか一方に第２ポートが設け
られ、第２ポートと溶着室における隣り合う第１
ポート間の部分との間に材料通路が設けられてい
る。したがつて、このダイスによつて、管壁に円
周方向に所定間隔をおいて複数の溶着部を備えて
おり、各溶着部においては、隣り合う２つの第１
ポートと少なくとも１つの第２ポートとから流れ
てきたアルミニウム押出材料が溶着し、そのつぎ
目線が横断面において３以上に分岐した分岐状で
あるアルミニウム押出管を簡単に製造することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す平面図、第２図はこの発
明の実施例を示す平面図、第３図は第２図に示す
アルミニウム押出管を製造するためのダイスの平
面図、第４図は第３図の−線にそうそう断面
図、第５図および第６図はそれぞれこの発明の他
の実施例を示す部分平面図、第７図は第５図に示
すアルミニウム押出管を製造するためのダイスの
平面図、第８図は第７図の−線にそう断面
図、第９図は第６図に示すアルミニウム押出管を
製造するためのダイスの平面図、第１０図は第９
図のＸ−Ｘ線にそう断面図、第１１図は第６図の
部分拡大図である。 １１，３１，４１……アルミニウム押出管、１
２，３１，４２……溶着部、１３，３３，４３…
…分岐状つぎ目線、１４，３４，４４……ダイ
ス、１５……雄型、１６……雌型、２０……第１
ポート、２１，３５，４５……第２ポート、２
２，３６，４６……材料通路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 管壁に、円周方向に所定間隔をおいて複数の
   溶着部を備えており、各溶着部が、横断面におい
   て３以上に分岐した分岐状つぎ目線を有するアル
   ミニウム押出管。 ２ 雌型と雄型とからなり、雌型と雄型との間に
   環状の溶着室が設けられ、雄型における溶着室の
   真上の位置に、円周方向に所定間隔おきに溶着室
   にのぞませられた複数の第１ポートが設けられ、
   すべての第１ポートに内接する円の内側およびす
   べての第１ポートに外接する円の外側のうち少な
   くともいずれか一方に第２ポートが設けられ、第
   ２ポートと溶着室における隣り合う第１ポート間
   の部分との間に材料通路が設けられているアルミ
   ニウム押出管製造用ダイス。