JPS6160238A - 押出し装置 - Google Patents
押出し装置Info
- Publication number
- JPS6160238A JPS6160238A JP18227284A JP18227284A JPS6160238A JP S6160238 A JPS6160238 A JP S6160238A JP 18227284 A JP18227284 A JP 18227284A JP 18227284 A JP18227284 A JP 18227284A JP S6160238 A JPS6160238 A JP S6160238A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaped material
- rod
- tapered
- load
- bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
するための押出し装置に関する１、
（従来技術）
従来、スタッドボルト等の棒状体の軸部の一端に平板部
を備えた部材は、次のようにして形成されていた。
を備えた部材は、次のようにして形成されていた。
（イ） 軸部を熱間又は冷間餠造によって形成した後、
プレス等にて平板部を抑圧成形する。
プレス等にて平板部を抑圧成形する。
（ロ） 単独で形成された軸部と平板部を溶接する。
（ハ） 棒状のものから切削加工にて平板部を形成する
。
。
に）押出し加工によって平板部を成形する０（発明が解
決しようとする問題点） しかし、斯かる従来例（イ）〜に）の場合には、それぞ
れ次のような問題点を有している。
決しようとする問題点） しかし、斯かる従来例（イ）〜に）の場合には、それぞ
れ次のような問題点を有している。
←）の場合には、軸部と平板部を形成するのに圧造工程
とプレス工程といった異なる２つの工程を必要とするた
め、加工が面倒であると共に加工時間が長い。また、プ
レス等による瞬間的な抑圧荷重によって平板部を成形す
るため、大きな荷重を必要とし、大形のプレスが必要と
なるのでコストが高い。
とプレス工程といった異なる２つの工程を必要とするた
め、加工が面倒であると共に加工時間が長い。また、プ
レス等による瞬間的な抑圧荷重によって平板部を成形す
るため、大きな荷重を必要とし、大形のプレスが必要と
なるのでコストが高い。
（ロ）の場合には、軸部と平板部とを溶接により接続す
るため、作業性が悪くコストアップとなる。
るため、作業性が悪くコストアップとなる。
また、軸部と平板部とを一体に形成したものと比較して
、接続部の強度が弱いと共に、すべての製品を均一に溶
接することが困難であるため、品質にバラツキが生じる
。
、接続部の強度が弱いと共に、すべての製品を均一に溶
接することが困難であるため、品質にバラツキが生じる
。
（ハ）の場合にね、旋盤キ・フライス盤等による切削を
必要とするため、切削コストが高い。
必要とするため、切削コストが高い。
に）の場合には、長さのみ長くなってしまい、押出し幅
を広く加工できない。
を広く加工できない。
本発明は、従来技術の斯かる問題声を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは、平板部を押出
し加工によって幅広に成形することができ、軸部ととも
に連続的な加工が可能であって製造コストが低く、ルス
に比べて大幅に小さな荷重で加工が行なえるようにした
、押出し装置を提供することにある。
されたもので、その目的とするところは、平板部を押出
し加工によって幅広に成形することができ、軸部ととも
に連続的な加工が可能であって製造コストが低く、ルス
に比べて大幅に小さな荷重で加工が行なえるようにした
、押出し装置を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
そこで、本発明は、上記の目的を達成するために、棒状
素材を導入する導入部と、棒状素材を平板状に絞り成形
する絞り部とを備えたダイスにあって、上記導入部と絞
り部とをチー・９部を介して接続し、該テーパ部を内方
へ突出する凸曲面状に形成するように構成されている。
素材を導入する導入部と、棒状素材を平板状に絞り成形
する絞り部とを備えたダイスにあって、上記導入部と絞
り部とをチー・９部を介して接続し、該テーパ部を内方
へ突出する凸曲面状に形成するように構成されている。
（実施例）
以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する。第１
図乃至第】１図において、１は超硬金属製のダイスであ
って、このダイス】はシュリンクリング２に嵌着されて
おシ、該シュリンクリング２は、ダイスフランジ（図示
せず）を介してボルスタ−プレート（図示せず）にボル
ト等によシ固着されている。上記ダイス１は、ノセンチ
３にて加圧挿入される棒状素材４を導入する導入部５と
、上記棒状素材４を平板状に絞り成形する絞り部６とを
備えており、該ダイス１を用いて棒状素材４の一部を平
板状に押出し加工するようになっている。図中、７はノ
ックアウトプレッシャプレートを、８はノックアウトビ
ンをそれぞれ示している。
図乃至第】１図において、１は超硬金属製のダイスであ
って、このダイス】はシュリンクリング２に嵌着されて
おシ、該シュリンクリング２は、ダイスフランジ（図示
せず）を介してボルスタ−プレート（図示せず）にボル
ト等によシ固着されている。上記ダイス１は、ノセンチ
３にて加圧挿入される棒状素材４を導入する導入部５と
、上記棒状素材４を平板状に絞り成形する絞り部６とを
備えており、該ダイス１を用いて棒状素材４の一部を平
板状に押出し加工するようになっている。図中、７はノ
ックアウトプレッシャプレートを、８はノックアウトビ
ンをそれぞれ示している。
上記ダイス１の導入部５は、棒状素材４を導くため、互
いに対向するよう配置された１対の円弧状壁９，９と、
該円弧状！９ 、９と直交するように配置さね、平板状
に成形された棒状素材４を引き抜くための通路を形成す
る１対のコ字状壁１０゜１０とからなっている。このコ
字状壁１０は中間部分が円弧状となっておシ、該コ字状
壁１０は、後述するチー・や部】３、絞り部６及び逃げ
部１６にわたって貫通している。上記円弧状壁９とコ字
状壁１０とは、曲率半径の小さな湾曲壁１１を介して接
続されており、該湾曲壁】】はチー／９部１３まて貫通
して設けられている。また、前記絞り部６は、棒状素材
４を平板状に絞り成形するため、互いに対向するよう平
行に配置された１対の平面壁１２．１２に有していると
共に、該平面壁１２゜１２の両端は、前記コ字状壁１０
０円弧状の中間部分にて互いに連結されている。
いに対向するよう配置された１対の円弧状壁９，９と、
該円弧状！９ 、９と直交するように配置さね、平板状
に成形された棒状素材４を引き抜くための通路を形成す
る１対のコ字状壁１０゜１０とからなっている。このコ
字状壁１０は中間部分が円弧状となっておシ、該コ字状
壁１０は、後述するチー・や部】３、絞り部６及び逃げ
部１６にわたって貫通している。上記円弧状壁９とコ字
状壁１０とは、曲率半径の小さな湾曲壁１１を介して接
続されており、該湾曲壁】】はチー／９部１３まて貫通
して設けられている。また、前記絞り部６は、棒状素材
４を平板状に絞り成形するため、互いに対向するよう平
行に配置された１対の平面壁１２．１２に有していると
共に、該平面壁１２゜１２の両端は、前記コ字状壁１０
０円弧状の中間部分にて互いに連結されている。
さらに、前記導入部５と絞り部６とは、テーパ部】３を
介して接続されており、該テーパ部１３− ζ − “のテーパ壁１４．１４は内方へ突出する凸曲面状に形
成されている。このテーパ壁１４は、絞り部 ６側へ向
けて拡開した平面略Ｕ字形状に形成されており、該テー
パ壁】４は、その一端が導入部５の円弧状壁９に連続し
ていると共に、その他端は絞９部６の平面壁１２に連続
している。上記テーパ壁１４と平面壁１２との接続部分
は、円弧状に形成されている。図示の実施例では、との
チーｚｆ壁１４が内方に突出した円筒面状に形成されて
おり、その曲率半径ｒを棒状素材４の直径ｄの約２倍と
することにより、棒状素材４を所定の平板状に滑らかに
成形することができる。′ｔた、テーパ部１３のチー／
９角度αを約３０〜４０度とすることにより、棒状素材
】４の座屈や、曲り及び膨らみを確実に防止することが
できる。なお、テーパ部】３のテーノ４壁１４．１４と
直交する部分は、導入部５と一連のコ字状ｉｌｌ ０
、１０となっているＯ また、前記絞り部６の導入部５と反対側の部分 、は
、絞り部６によって平板状に形成された棒状部材４の平
板部１５を逃がす逃げ部１６となっておシ、該逃げ部１
６は、絞夛部６の平面壁１２．１２と連続する部分が、
逃げ角βをなして形成されている。
介して接続されており、該テーパ部１３− ζ − “のテーパ壁１４．１４は内方へ突出する凸曲面状に形
成されている。このテーパ壁１４は、絞り部 ６側へ向
けて拡開した平面略Ｕ字形状に形成されており、該テー
パ壁】４は、その一端が導入部５の円弧状壁９に連続し
ていると共に、その他端は絞９部６の平面壁１２に連続
している。上記テーパ壁１４と平面壁１２との接続部分
は、円弧状に形成されている。図示の実施例では、との
チーｚｆ壁１４が内方に突出した円筒面状に形成されて
おり、その曲率半径ｒを棒状素材４の直径ｄの約２倍と
することにより、棒状素材４を所定の平板状に滑らかに
成形することができる。′ｔた、テーパ部１３のチー／
９角度αを約３０〜４０度とすることにより、棒状素材
】４の座屈や、曲り及び膨らみを確実に防止することが
できる。なお、テーパ部】３のテーノ４壁１４．１４と
直交する部分は、導入部５と一連のコ字状ｉｌｌ ０
、１０となっているＯ また、前記絞り部６の導入部５と反対側の部分 、は
、絞り部６によって平板状に形成された棒状部材４の平
板部１５を逃がす逃げ部１６となっておシ、該逃げ部１
６は、絞夛部６の平面壁１２．１２と連続する部分が、
逃げ角βをなして形成されている。
以上の構成において、本発明に係る押出し装置の作用を
、該押出し装置にてスタッドボルトを成形する場合を例
Ｋ Ｌマ説明する。まず、第６図に示すように、所定の
長さに切断された断面円形の棒状素材４を、既知の如く
、ダイス（図示せず）を用いて押出し加工することによ
シ、該棒状ｔａ＋の一端側に第７図に示す如くねじ軸部
】７を形成する。次に、上記棒状素材４ｆ再度押出（−
加工することにより、該棒状素材４のねじ軸部１７に、
第８図に示すようにねじ部］８を形成する。しかして、
上記の如く一端側にねじ軸部】７及びねじ部】８が形成
された棒状素材４の他端側を、ダイス】の導入部５に挿
入して、ノヤンチ３により該棒状素材４全ダイス１内に
加圧挿入する１、この棒状素材４は導入部５を介してテ
ーパ部１３に導かれ、該テーパ部１３のテーパ壁１４．
１４にて徐々に押圧されて平板化され、第９図乃至第１
１図に示すように、絞り部６にて所定の平板状に絞り成
形される。その際、上記テーノｆ壁１４は、内方に突出
した凸曲面状に形成されておシ、棒状素材４との接触面
積が大きくなっているため、集中荷重が加わらずに平均
した抑圧荷重が棒状素材４に加わり、荷重のかけ始めの
時点で荷重が滑らかに増大し、該棒状素材４は比較的小
さな荷重で平板状に幅広く成形される。また、前記絞り
部６の幅Ｗは、成形された棒状素材４の平ｉ部１５の幅
Ｗよシも若干広く設定されているので、該棒状素材４の
平板部１５は、対向する一対の平面壁１９．１９のみが
、ダイス】の絞り部６によって拘束された拘束端となっ
ており、両側の円弧状壁２０．２０は、ダイス】の絞υ
部６によって拘束されない自由端となっている。上記の
如く平板状に絞り成形された棒状素材４の先端側は、逃
げ部】６に導かれ、第９図乃至第１１図に示すように、
所定長さの平板部】５が形成された棒状素材４、すなわ
ちスタッドボルトは、ノックアウトビン８によってダイ
スｌからノックアウトされる。なお、図中、２１はテー
パ部】３によって棒状素材４に形成された凹曲面部を示
している。
、該押出し装置にてスタッドボルトを成形する場合を例
Ｋ Ｌマ説明する。まず、第６図に示すように、所定の
長さに切断された断面円形の棒状素材４を、既知の如く
、ダイス（図示せず）を用いて押出し加工することによ
シ、該棒状ｔａ＋の一端側に第７図に示す如くねじ軸部
】７を形成する。次に、上記棒状素材４ｆ再度押出（−
加工することにより、該棒状素材４のねじ軸部１７に、
第８図に示すようにねじ部］８を形成する。しかして、
上記の如く一端側にねじ軸部】７及びねじ部】８が形成
された棒状素材４の他端側を、ダイス】の導入部５に挿
入して、ノヤンチ３により該棒状素材４全ダイス１内に
加圧挿入する１、この棒状素材４は導入部５を介してテ
ーパ部１３に導かれ、該テーパ部１３のテーパ壁１４．
１４にて徐々に押圧されて平板化され、第９図乃至第１
１図に示すように、絞り部６にて所定の平板状に絞り成
形される。その際、上記テーノｆ壁１４は、内方に突出
した凸曲面状に形成されておシ、棒状素材４との接触面
積が大きくなっているため、集中荷重が加わらずに平均
した抑圧荷重が棒状素材４に加わり、荷重のかけ始めの
時点で荷重が滑らかに増大し、該棒状素材４は比較的小
さな荷重で平板状に幅広く成形される。また、前記絞り
部６の幅Ｗは、成形された棒状素材４の平ｉ部１５の幅
Ｗよシも若干広く設定されているので、該棒状素材４の
平板部１５は、対向する一対の平面壁１９．１９のみが
、ダイス】の絞り部６によって拘束された拘束端となっ
ており、両側の円弧状壁２０．２０は、ダイス】の絞υ
部６によって拘束されない自由端となっている。上記の
如く平板状に絞り成形された棒状素材４の先端側は、逃
げ部】６に導かれ、第９図乃至第１１図に示すように、
所定長さの平板部】５が形成された棒状素材４、すなわ
ちスタッドボルトは、ノックアウトビン８によってダイ
スｌからノックアウトされる。なお、図中、２１はテー
パ部】３によって棒状素材４に形成された凹曲面部を示
している。
（発明の効果）
本発明は、り上の構成及び作用よりなるもので、押出し
加工を行なうダイスの導入部と絞り部との間にチー・９
部を設け、該チー・母部を内方に突出した凸曲面状に形
成したから、平板状に成形される棒状素材に集中荷重が
加わらずに平均した抑圧荷重が加わυ、荷重のかけ始め
の時点で荷重が滑らかに増大し、棒状素材を比較的小さ
な荷重で幅の広い平板状に成形することができる。従っ
て、スタッドボルト等の棒状材の軸部の一端側ＶＣ平板
部を備えた部材を加工する際、平板部を細部と同様に押
出し加工により形成できるため、動部と平板部との連続
的な加工が可能となり、加工が容易かつ短時間に行なえ
、製造コストを低下することができる。また、上記のよ
うに押出し加工によって平板部を形成できるので、プレ
スによって平板部を形成する場合と比較して、大幅に小
さな荷重で加工を行なうことができ、装機の小型化及び
コストダウンが可能である。
加工を行なうダイスの導入部と絞り部との間にチー・９
部を設け、該チー・母部を内方に突出した凸曲面状に形
成したから、平板状に成形される棒状素材に集中荷重が
加わらずに平均した抑圧荷重が加わυ、荷重のかけ始め
の時点で荷重が滑らかに増大し、棒状素材を比較的小さ
な荷重で幅の広い平板状に成形することができる。従っ
て、スタッドボルト等の棒状材の軸部の一端側ＶＣ平板
部を備えた部材を加工する際、平板部を細部と同様に押
出し加工により形成できるため、動部と平板部との連続
的な加工が可能となり、加工が容易かつ短時間に行なえ
、製造コストを低下することができる。また、上記のよ
うに押出し加工によって平板部を形成できるので、プレ
スによって平板部を形成する場合と比較して、大幅に小
さな荷重で加工を行なうことができ、装機の小型化及び
コストダウンが可能である。
第１図は本発明に係る押出し装置の一実施例を示す縦断
面図、第２図は同左側面図、第３図は同水平断面図、第
４図は第１図のＩＶ−ＩＶ線断面図、第５図は第１図の
ｖ−ｖ線断面図、第６図は加工前の俸状素拐を示す正面
図、第７図はねじ軸部を押出し加工した棒状素材を示す
正面図、第８図はねじ部を押出し加工した棒状素材を示
す正面図、第９図は平板部を押出し加工１．た棒状素材
を示す正面図、第１０図は同側面図、第１１図は同平面
図である。 符号の説明
面図、第２図は同左側面図、第３図は同水平断面図、第
４図は第１図のＩＶ−ＩＶ線断面図、第５図は第１図の
ｖ−ｖ線断面図、第６図は加工前の俸状素拐を示す正面
図、第７図はねじ軸部を押出し加工した棒状素材を示す
正面図、第８図はねじ部を押出し加工した棒状素材を示
す正面図、第９図は平板部を押出し加工１．た棒状素材
を示す正面図、第１０図は同側面図、第１１図は同平面
図である。 符号の説明
Claims (3)
- （１）加圧挿入される棒状素材を導入する導入部と、上
記棒状素材を平板状に絞り成形する絞り部とを備えたダ
イスを用いて、棒状素材の一部を平板状に押出し加工す
るための押出し装置であつて、前記導入部と絞り部とを
、テーパ部を介して接続し、該テーパ部を内方へ突出す
る凸曲面状に形成したことを特徴とする押出し装置。 - （２）前記凸曲面状に形成されたテーパ部の曲率半径を
、棒状素材の直径の約２倍としたことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の押出し装置。 - （３）前記テーパ部のテーパ角度を約３０〜４０度とし
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記
載の押出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18227284A JPS6160238A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 押出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18227284A JPS6160238A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 押出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6160238A true JPS6160238A (ja) | 1986-03-27 |
| JPH0462808B2 JPH0462808B2 (ja) | 1992-10-07 |
Family
ID=16115361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18227284A Granted JPS6160238A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 押出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6160238A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63130217U (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-25 | ||
| CN107952923A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-24 | 烟台市台海集团有限公司 | 一种六段式轴类转子的成形方法 |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP18227284A patent/JPS6160238A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63130217U (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-25 | ||
| CN107952923A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-24 | 烟台市台海集团有限公司 | 一种六段式轴类转子的成形方法 |
| CN107952923B (zh) * | 2017-11-21 | 2019-02-12 | 烟台市台海集团有限公司 | 一种六段式轴类转子的成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0462808B2 (ja) | 1992-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59209421A (ja) | パイプを素材とするラツクバ−の製造方法 | |
| US4208898A (en) | Process and device for extruding a plurality of composite sections | |
| JPS6160238A (ja) | 押出し装置 | |
| US3605402A (en) | Method of manufacture of curved tip staples | |
| JPS58133909A (ja) | 車輌懸架用スタビライザの端部成形方法 | |
| US4068962A (en) | Cable or rope clamp | |
| JP2530073B2 (ja) | くびれ部付きパイプの加工法 | |
| JPS5853301A (ja) | 板材の幅圧延におけるプレス予成形方法 | |
| US3080587A (en) | Method of forming a cap stud | |
| JP2687611B2 (ja) | 幅圧下プレス方法およびプレス金型 | |
| JPS6092032A (ja) | 冷間押出成形によるセンタ穴加工方法および装置 | |
| JPS61283422A (ja) | パイプ曲げ方法およびその装置 | |
| CN217121619U (zh) | 一种螺纹嵌件多工位温镦模 | |
| RU2058844C1 (ru) | Способ непрерывного прессования заготовок и устройство для его осуществления | |
| JP2667457B2 (ja) | 電縫管成形ロール | |
| JPH0234227A (ja) | 液圧ブレーキホース口金具の製造方法 | |
| JPH06246337A (ja) | 押出加工装置及び該装置を用いた押出加工方法 | |
| JPH0811118A (ja) | 建材用押出成形機 | |
| GB1161961A (en) | A Straightening System | |
| JPH0658124B2 (ja) | ユニバ−サルジヨイント用ヨ−ク | |
| JPH07124676A (ja) | ラック軸製造装置 | |
| JPS63230222A (ja) | 異形管の製造方法 | |
| CN112439867A (zh) | 一种万向节的成型方法 | |
| JPS6133723A (ja) | 円筒部材の製造装置 | |
| KR960007052A (ko) | 개선된 윙 너트 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |