JPS6159238B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6159238B2 JPS6159238B2 JP54051642A JP5164279A JPS6159238B2 JP S6159238 B2 JPS6159238 B2 JP S6159238B2 JP 54051642 A JP54051642 A JP 54051642A JP 5164279 A JP5164279 A JP 5164279A JP S6159238 B2 JPS6159238 B2 JP S6159238B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- soluble
- film
- melamine resin
- alumina
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 claims description 5
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 claims description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 24
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- -1 enamel Substances 0.000 description 4
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LVNLBBGBASVLLI-UHFFFAOYSA-N 3-triethoxysilylpropylurea Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCNC(N)=O LVNLBBGBASVLLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 2
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-triazine Chemical compound C1=CN=NN=C1 JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropan-1-amine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCN SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MBHRHUJRKGNOKX-UHFFFAOYSA-N [(4,6-diamino-1,3,5-triazin-2-yl)amino]methanol Chemical compound NC1=NC(N)=NC(NCO)=N1 MBHRHUJRKGNOKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- USDJGQLNFPZEON-UHFFFAOYSA-N [[4,6-bis(hydroxymethylamino)-1,3,5-triazin-2-yl]amino]methanol Chemical compound OCNC1=NC(NCO)=NC(NCO)=N1 USDJGQLNFPZEON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YGCOKJWKWLYHTG-UHFFFAOYSA-N [[4,6-bis[bis(hydroxymethyl)amino]-1,3,5-triazin-2-yl]-(hydroxymethyl)amino]methanol Chemical compound OCN(CO)C1=NC(N(CO)CO)=NC(N(CO)CO)=N1 YGCOKJWKWLYHTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SYDYRFPJJJPJFE-UHFFFAOYSA-N [[4,6-bis[bis(hydroxymethyl)amino]-1,3,5-triazin-2-yl]amino]methanol Chemical compound OCNC1=NC(N(CO)CO)=NC(N(CO)CO)=N1 SYDYRFPJJJPJFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SUPOBRXPULIDDX-UHFFFAOYSA-N [[4-amino-6-(hydroxymethylamino)-1,3,5-triazin-2-yl]amino]methanol Chemical compound NC1=NC(NCO)=NC(NCO)=N1 SUPOBRXPULIDDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WEAJVJTWVRAPED-UHFFFAOYSA-N [[4-amino-6-[bis(hydroxymethyl)amino]-1,3,5-triazin-2-yl]-(hydroxymethyl)amino]methanol Chemical compound NC1=NC(N(CO)CO)=NC(N(CO)CO)=N1 WEAJVJTWVRAPED-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001951 carbamoylamino group Chemical group C(N)(=O)N* 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000007610 electrostatic coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- WOXXJEVNDJOOLV-UHFFFAOYSA-N ethenyl-tris(2-methoxyethoxy)silane Chemical compound COCCO[Si](OCCOC)(OCCOC)C=C WOXXJEVNDJOOLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- GQIUQDDJKHLHTB-UHFFFAOYSA-N trichloro(ethenyl)silane Chemical compound Cl[Si](Cl)(Cl)C=C GQIUQDDJKHLHTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 239000005050 vinyl trichlorosilane Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無機質材料または金属材料の表面にア
ルミナ皮膜またはシリカ皮膜を形成し、この皮膜
に昇華性着色剤からなる文字図柄を加熱転写印刷
する方法(特願昭51−150137、特願昭52−
88124)の改良方法に関する。
ルミナ皮膜またはシリカ皮膜を形成し、この皮膜
に昇華性着色剤からなる文字図柄を加熱転写印刷
する方法(特願昭51−150137、特願昭52−
88124)の改良方法に関する。
すなわち、上記発明は非常にきびしい条件下、
特に有機溶剤存在下での使用やスチーム中での長
時間利用などの際は耐薬品性、耐スチーム性に問
題があつた。また、耐光性の劣る着色剤を使用し
た場合には堅ろう度にも問題があつた。
特に有機溶剤存在下での使用やスチーム中での長
時間利用などの際は耐薬品性、耐スチーム性に問
題があつた。また、耐光性の劣る着色剤を使用し
た場合には堅ろう度にも問題があつた。
本発明はこれらの欠点を改良することを目的と
したものであり、転写面に水溶性メラミン樹脂お
よび水溶性シランカツプリング剤からなる混合溶
液を塗布して乾燥、硬化するかまたは転写面を水
溶性シランカツプリング剤で処理後、水溶性メラ
ミン樹脂溶液を塗布して乾燥、硬化することを特
徴とする耐薬品性、耐沸水性、耐候性にすぐれた
加熱転写体の改良方法である。
したものであり、転写面に水溶性メラミン樹脂お
よび水溶性シランカツプリング剤からなる混合溶
液を塗布して乾燥、硬化するかまたは転写面を水
溶性シランカツプリング剤で処理後、水溶性メラ
ミン樹脂溶液を塗布して乾燥、硬化することを特
徴とする耐薬品性、耐沸水性、耐候性にすぐれた
加熱転写体の改良方法である。
従来、ガラスなどを着色する場合、ガラスバツ
チに着色剤を添加して着色製品を製造する方法が
とられているが、複数の色を有する着色ガラス製
品を所望するとき、あるいはこの製品を部分的に
着色する場合には製造上に問題がある。
チに着色剤を添加して着色製品を製造する方法が
とられているが、複数の色を有する着色ガラス製
品を所望するとき、あるいはこの製品を部分的に
着色する場合には製造上に問題がある。
また、無機質材料に印刷する方法としては、、
シルクスクリーン式、スライド転写方式などがあ
るが、これらは印刷工程が複雑であり、印刷後の
焼付時間も1〜3時間と長時間を要し、生産能率
が悪く、着色剤も不透明な顔料がほとんどであつ
た。
シルクスクリーン式、スライド転写方式などがあ
るが、これらは印刷工程が複雑であり、印刷後の
焼付時間も1〜3時間と長時間を要し、生産能率
が悪く、着色剤も不透明な顔料がほとんどであつ
た。
一方、上記の欠点を改良する方法として、ガラ
ス、陶器、磁器、スレート、コンクリートなどに
合成樹脂皮膜をコーテイングし、この皮膜を染料
で染色するか、加熱転写印刷する方法が存在する
が、これらは耐摩耗性、耐熱性、不燃性、表面平
滑性に劣り、薄膜を形成することが困難であるば
かりでなく皮膜と基材との接着強度の点で合成樹
脂の種類も限定されている情況下にある。
ス、陶器、磁器、スレート、コンクリートなどに
合成樹脂皮膜をコーテイングし、この皮膜を染料
で染色するか、加熱転写印刷する方法が存在する
が、これらは耐摩耗性、耐熱性、不燃性、表面平
滑性に劣り、薄膜を形成することが困難であるば
かりでなく皮膜と基材との接着強度の点で合成樹
脂の種類も限定されている情況下にある。
そこで、本発明者らは、コロイド性アルミナま
たはコロイド性シリカを無機質材料や金属材料に
コーテイングして、これを乾燥、焼成し、得られ
たアルミナまたはシリカ皮膜上に昇華性着色剤を
含有するインクにより文字図柄を形成した転写箔
を重ね合わせ、加圧加熱してアルミナまたはシリ
カ皮膜上に文字図柄を形成することを特徴とする
耐摩耗性、耐熱性、不燃性、表面平滑性、薄膜形
成性にすぐれた装飾材料を提供する加熱転写印刷
方法を発明したが、転写物を非常にきびしい環
境、特に有機溶剤存在下での使用やスチーム中で
の長時間利用などの際には着色度合が低下し、ま
た、耐光性の劣る着色剤を使用した場合、堅ろう
度にも問題があつた。
たはコロイド性シリカを無機質材料や金属材料に
コーテイングして、これを乾燥、焼成し、得られ
たアルミナまたはシリカ皮膜上に昇華性着色剤を
含有するインクにより文字図柄を形成した転写箔
を重ね合わせ、加圧加熱してアルミナまたはシリ
カ皮膜上に文字図柄を形成することを特徴とする
耐摩耗性、耐熱性、不燃性、表面平滑性、薄膜形
成性にすぐれた装飾材料を提供する加熱転写印刷
方法を発明したが、転写物を非常にきびしい環
境、特に有機溶剤存在下での使用やスチーム中で
の長時間利用などの際には着色度合が低下し、ま
た、耐光性の劣る着色剤を使用した場合、堅ろう
度にも問題があつた。
本発明を実施するに先だつて、ガラス、ホーロ
ー、陶磁器、スレート、コンクリートなどの無機
質材料、鉄、亜鉛、銅、アルミニウムなどの金属
材料にコロイド性アルミナまたはコロイド性シリ
カをコーテイングし、乾燥、焼成してアルミナま
たはシリカ皮膜を形成後、昇華性着色剤を含有す
る転写箔を用いて加熱転写後、転写面にトツプコ
ーテイングを行なう。
ー、陶磁器、スレート、コンクリートなどの無機
質材料、鉄、亜鉛、銅、アルミニウムなどの金属
材料にコロイド性アルミナまたはコロイド性シリ
カをコーテイングし、乾燥、焼成してアルミナま
たはシリカ皮膜を形成後、昇華性着色剤を含有す
る転写箔を用いて加熱転写後、転写面にトツプコ
ーテイングを行なう。
トツプコーテイング材としての水溶性メラミン
樹脂は、2,4,6−トリアミノ−1,3,5−
トリアジンとホルムアルデヒドとの反応物である
モノメチロールメラミン、ジメチロールメラミ
ン、トリメチロールメラミン、テトラメチロール
メラミン、ペンタメチロールメラミン、ヘキサメ
チロールメラミンならびに上記メチロールメラミ
ンのメチロール基の一部または全部を次式に示す
アルコールCoHnOH(n=1〜4、m=3〜
9)によりアルコキシ化したアルコキシメチルメ
ラミンなどであり、複数のアルコールでアルコキ
シ化したものであつてもよい。また、アルコキシ
化したもので水に難溶であつても水性エマルジヨ
ンまたは水性サスペンジヨンにし得るものも該当
する。
樹脂は、2,4,6−トリアミノ−1,3,5−
トリアジンとホルムアルデヒドとの反応物である
モノメチロールメラミン、ジメチロールメラミ
ン、トリメチロールメラミン、テトラメチロール
メラミン、ペンタメチロールメラミン、ヘキサメ
チロールメラミンならびに上記メチロールメラミ
ンのメチロール基の一部または全部を次式に示す
アルコールCoHnOH(n=1〜4、m=3〜
9)によりアルコキシ化したアルコキシメチルメ
ラミンなどであり、複数のアルコールでアルコキ
シ化したものであつてもよい。また、アルコキシ
化したもので水に難溶であつても水性エマルジヨ
ンまたは水性サスペンジヨンにし得るものも該当
する。
本発明で使用するシランカツプリング剤は水溶
性のものが好ましく、ビニル基、グリシドキシ
基、アミノ基、ジアミノ基、ウレイド基、メトキ
シ基、エトキシ基、塩素などの官能基を有するも
のである。具体的にはビニルトリクロロシラン、
ビニルトリ(β−メトキシエトキシ)シラン、γ
−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ
−アミノプロピルトリエトキシシラン、N−β−
(アミノエチル)−γ−アミノプロピルトリメトキ
シシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシ
ランなどであり、特にγ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエ
トキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキ
シシランなどが好ましい。
性のものが好ましく、ビニル基、グリシドキシ
基、アミノ基、ジアミノ基、ウレイド基、メトキ
シ基、エトキシ基、塩素などの官能基を有するも
のである。具体的にはビニルトリクロロシラン、
ビニルトリ(β−メトキシエトキシ)シラン、γ
−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ
−アミノプロピルトリエトキシシラン、N−β−
(アミノエチル)−γ−アミノプロピルトリメトキ
シシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシ
ランなどであり、特にγ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエ
トキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキ
シシランなどが好ましい。
シランカツプリング剤による効果は加熱転写印
刷面に対して水溶性メラミン樹脂の濡れ性が改良
され、ハジキ、ピンホールがなくなるとともに塗
膜の密着性が増大する。
刷面に対して水溶性メラミン樹脂の濡れ性が改良
され、ハジキ、ピンホールがなくなるとともに塗
膜の密着性が増大する。
トツプコーテイング材の使用法としては、メラ
ミン樹脂とシランカツプリング剤を混合して使用
する場合と転写面をあらかじめシランカツプリン
グ剤で処理しておき、後にメラミン樹脂をコーテ
イングする場合とがある。前者の場合、ブレンド
比は固型分換算でメラミン樹脂100重量部に対し
てシランカツプリング剤0.5重量部以上である
が、上限は5.0重量部以上になると効果はかわら
ない。
ミン樹脂とシランカツプリング剤を混合して使用
する場合と転写面をあらかじめシランカツプリン
グ剤で処理しておき、後にメラミン樹脂をコーテ
イングする場合とがある。前者の場合、ブレンド
比は固型分換算でメラミン樹脂100重量部に対し
てシランカツプリング剤0.5重量部以上である
が、上限は5.0重量部以上になると効果はかわら
ない。
また、ブレンドする際、イオン交換水、蒸留水
などで稀釈して濃度調製するのが普通である。濃
度は乾燥硬化後のトツプコーテイング膜厚が0.5
〜20μmになるように調製する必要があり、コー
テイング方法によつて適当に選択する。なお、膜
厚が0.5μm以下では耐候性の効果が小さく、20
μm以上では膜にひびわれが生じたり、耐沸水性
に劣つたりするので好ましくない。
などで稀釈して濃度調製するのが普通である。濃
度は乾燥硬化後のトツプコーテイング膜厚が0.5
〜20μmになるように調製する必要があり、コー
テイング方法によつて適当に選択する。なお、膜
厚が0.5μm以下では耐候性の効果が小さく、20
μm以上では膜にひびわれが生じたり、耐沸水性
に劣つたりするので好ましくない。
一方、シランカツプリング剤であらかじめ転写
面を処理後、メラミン樹脂をコーテイングする方
法について述べれば、5重量%以下のシランカツ
プリング剤水溶液で処理した後、半乾燥または室
温〜200℃で乾燥した状態でメラミン樹脂をコー
テイングする。メラミン樹脂の濃度は、乾燥硬化
後の膜厚が0.5〜20μmになるようにコーテイン
グ方法によつて適宜選択する。また、メラミン樹
脂−シランカツプリング剤またはメラミン樹脂の
トツプコーテイング材の中に少量の硬化触媒、他
の水溶性樹脂、安定剤、紫外線吸収剤、可とう性
付与剤、染料、顔料、滑剤、粘度調節剤などを添
加することも可能である。
面を処理後、メラミン樹脂をコーテイングする方
法について述べれば、5重量%以下のシランカツ
プリング剤水溶液で処理した後、半乾燥または室
温〜200℃で乾燥した状態でメラミン樹脂をコー
テイングする。メラミン樹脂の濃度は、乾燥硬化
後の膜厚が0.5〜20μmになるようにコーテイン
グ方法によつて適宜選択する。また、メラミン樹
脂−シランカツプリング剤またはメラミン樹脂の
トツプコーテイング材の中に少量の硬化触媒、他
の水溶性樹脂、安定剤、紫外線吸収剤、可とう性
付与剤、染料、顔料、滑剤、粘度調節剤などを添
加することも可能である。
トツプコーテイング方法は基材の大きさ、平
面、曲面、表面粗さなどにより適当な方法を選択
すべきであり、一般的には流延法、スプレー法、
ロール塗布法、デイツピング法、刷毛塗り法、ス
クリーン印刷法、静電塗装法などが採用可能であ
る。
面、曲面、表面粗さなどにより適当な方法を選択
すべきであり、一般的には流延法、スプレー法、
ロール塗布法、デイツピング法、刷毛塗り法、ス
クリーン印刷法、静電塗装法などが採用可能であ
る。
トツプコーテイング後、乾燥、硬化を行なう
が、温度は通常100〜220℃程度であり、硬化を促
進させたい場合には触媒の添加も可能である。ま
た、膜の硬度が特に必要とされる用途には、少な
くとも150℃以上の温度が好ましい。
が、温度は通常100〜220℃程度であり、硬化を促
進させたい場合には触媒の添加も可能である。ま
た、膜の硬度が特に必要とされる用途には、少な
くとも150℃以上の温度が好ましい。
このようにして得られた転写物は、耐薬品性、
表面硬度、耐摩耗性、耐候性、耐沸水性にすぐれ
ており、各種のインテリア材料、エクステリア材
料など多方面の用途に応用することができる。
表面硬度、耐摩耗性、耐候性、耐沸水性にすぐれ
ており、各種のインテリア材料、エクステリア材
料など多方面の用途に応用することができる。
実施例 1
アルミナゲルを解膠して作製したコロイド製ア
ルミナ(ベーマイト、固型分10重量%、PH4)を
ガラス板に塗布し、75℃で乾燥後550℃で1時間
焼成した結果、厚さ5μmの透明なγ−アルミナ
皮膜が得られた。
ルミナ(ベーマイト、固型分10重量%、PH4)を
ガラス板に塗布し、75℃で乾燥後550℃で1時間
焼成した結果、厚さ5μmの透明なγ−アルミナ
皮膜が得られた。
つぎに住友化学工業(株)製分散染料(TS−W.
BLUE603)で印刷した転写紙の印刷面とアルミ
ナ皮膜を重ね合わせ、圧力0.5Kg/cm2、温度200℃
で5分間プレスしたところ透明なカラー印刷物が
得られた。
BLUE603)で印刷した転写紙の印刷面とアルミ
ナ皮膜を重ね合わせ、圧力0.5Kg/cm2、温度200℃
で5分間プレスしたところ透明なカラー印刷物が
得られた。
次いで、その印刷されたアルミナ皮膜面にグリ
シドオキシプロピルトリメトキシシランの0.5重
量%水溶液を塗布したのち、住友化学工業(株)製水
溶性メチル化メラミン樹脂(メチロール基2個、
メトキシ基3個)にコーテイングして160℃で60
分乾燥した結果、厚さ10μの被覆膜が得られた。
シドオキシプロピルトリメトキシシランの0.5重
量%水溶液を塗布したのち、住友化学工業(株)製水
溶性メチル化メラミン樹脂(メチロール基2個、
メトキシ基3個)にコーテイングして160℃で60
分乾燥した結果、厚さ10μの被覆膜が得られた。
これを耐光性試験機フエドメーターに20時間ま
たは120℃のスチーム中に1時間さらしても色の
変化はなく、30wt%硫酸水溶液および10wt%カ
セイソーダー水溶液に24時間接触させても被覆膜
の剥離や転写印刷物の色の変化は認められなかつ
た。
たは120℃のスチーム中に1時間さらしても色の
変化はなく、30wt%硫酸水溶液および10wt%カ
セイソーダー水溶液に24時間接触させても被覆膜
の剥離や転写印刷物の色の変化は認められなかつ
た。
実施例 2
実施例1の方法で得られたコロイド性アルミナ
をトリクレンで脱脂したタイル上に塗布し、風乾
後500℃で1時間焼成して厚さ7μmの透明なγ
−アルミナの皮膜を得た。つぎに住友化学工業(株)
製分散染料(TS−W603)で印刷した転写紙の印
刷面とアルミナ皮膜面を重ね合せ、温度220℃、
圧力0.2Kg/cm2で2分間プレスしたところ、鮮明
なカラー印刷物が得られた。
をトリクレンで脱脂したタイル上に塗布し、風乾
後500℃で1時間焼成して厚さ7μmの透明なγ
−アルミナの皮膜を得た。つぎに住友化学工業(株)
製分散染料(TS−W603)で印刷した転写紙の印
刷面とアルミナ皮膜面を重ね合せ、温度220℃、
圧力0.2Kg/cm2で2分間プレスしたところ、鮮明
なカラー印刷物が得られた。
次いで、実施例1で使用した水溶性メチル化メ
ラミン樹脂の固型分換算で100重量部に対してア
ミノプロピルトリメトキシシラン1重量部を加え
たコーテイング剤を印刷されたアルミナ皮膜面に
塗布したのち、160℃で60分乾燥した結果、厚さ
5μの被覆膜が得られた。
ラミン樹脂の固型分換算で100重量部に対してア
ミノプロピルトリメトキシシラン1重量部を加え
たコーテイング剤を印刷されたアルミナ皮膜面に
塗布したのち、160℃で60分乾燥した結果、厚さ
5μの被覆膜が得られた。
これを実施例1と同様の耐光性試験、耐スチー
ム試験、耐酸試験および耐アルカリ試験を行なつ
たが、被覆膜の剥離や転写印刷物の色の変化は認
められなかつた。
ム試験、耐酸試験および耐アルカリ試験を行なつ
たが、被覆膜の剥離や転写印刷物の色の変化は認
められなかつた。
Claims (1)
- 1 コロイド性アルミナまたはコロイド性シリカ
より得られたアルミナ皮膜またはシリカ皮膜上に
文字図柄を加熱転写する方法において、昇華性着
色剤を含有する転写箔を用いて加熱転写後、水溶
性メラミン樹脂および水溶性シランカツプリング
剤からなる混合溶液を転写面に塗布して乾燥、硬
化するかまたは転写面を水溶性シランカツプリン
グ剤で処理後、水溶性メラミン樹脂溶液を塗布し
て乾燥、硬化することを特徴とする加熱転写印刷
改良方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5164279A JPS55142692A (en) | 1979-04-25 | 1979-04-25 | Improvement of heating transfer print |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5164279A JPS55142692A (en) | 1979-04-25 | 1979-04-25 | Improvement of heating transfer print |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS55142692A JPS55142692A (en) | 1980-11-07 |
JPS6159238B2 true JPS6159238B2 (ja) | 1986-12-15 |
Family
ID=12892493
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5164279A Granted JPS55142692A (en) | 1979-04-25 | 1979-04-25 | Improvement of heating transfer print |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS55142692A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58148794A (ja) * | 1982-03-02 | 1983-09-03 | Jujo Paper Co Ltd | 熱記録シ−ト |
CN104057744A (zh) * | 2013-03-22 | 2014-09-24 | 霍浩麟 | 一种大面积金属板材的热转印方法 |
-
1979
- 1979-04-25 JP JP5164279A patent/JPS55142692A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS55142692A (en) | 1980-11-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4292103A (en) | Transfer printing | |
US6635142B1 (en) | Process for the preparation of a decorated substrate | |
EP1354719A2 (en) | Method for ink-jet printing on common household surfaces | |
CN108518034A (zh) | 一种装饰墙板的制作工艺 | |
JP2008057131A (ja) | 化粧建築板 | |
US5084095A (en) | Coating for printed substrate | |
KR100282701B1 (ko) | 금속판 등의 비흡수성 표면에 사용되는 그라비아 전사자와 이를 이용한 전사방법 | |
WO1997047480A1 (en) | Method of making a transfer for use with ceramics | |
JPS6159238B2 (ja) | ||
US5654036A (en) | Method for painting the surface of substrates | |
JP4814735B2 (ja) | 化粧建築板 | |
JPS641319B2 (ja) | ||
KR100269771B1 (ko) | 수전사 염착필름의 인쇄방법 | |
JPS6159237B2 (ja) | ||
JPS5845955B2 (ja) | 加熱転写体の改良方法 | |
JP3208464B2 (ja) | 熱変色性水スライド転写紙及びその製造方法 | |
JPH1160358A (ja) | 多様かつ明確なパターンを有するセラミックタイル | |
MXNL01000018A (es) | Composicion de pintura curable por radiacion ultravioleta y proceso para su aplicacion en substratos de vidrio. | |
KR960007183B1 (ko) | 도료 조성물 및 이를 이용한 무늬인쇄 도장방법 | |
JPH09150493A (ja) | メラミン樹脂化粧板 | |
JPS6124998B2 (ja) | ||
JPS5845956B2 (ja) | 加熱転写物の改良方法 | |
JP3994449B2 (ja) | 化粧板の補修方法 | |
JPS6139197B2 (ja) | ||
JPH1112530A (ja) | 耐久性に優れた塗膜の製造方法 |