JPS6158132A - 螢光ランプ用アマルガムの製造方法 - Google Patents
螢光ランプ用アマルガムの製造方法Info
- Publication number
- JPS6158132A JPS6158132A JP17838284A JP17838284A JPS6158132A JP S6158132 A JPS6158132 A JP S6158132A JP 17838284 A JP17838284 A JP 17838284A JP 17838284 A JP17838284 A JP 17838284A JP S6158132 A JPS6158132 A JP S6158132A
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- JP
- Japan
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- amalgam
- viscous liquid
- fluorescent lamp
- liquid
- nozzle
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/38—Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
- H01J9/395—Filling vessels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は蛍光ラング内に封入される蛍光ランプ用アマル
ガムの製造方法に関する。
ガムの製造方法に関する。
蛍光ラングのランプ電流が１アンペア程度以上になった
り１周囲温度が高くなったりする場合に光出力を低下さ
せない方策としてランプ内にアマルガムを適用して水銀
蒸気圧を制御する方法が知られている。
り１周囲温度が高くなったりする場合に光出力を低下さ
せない方策としてランプ内にアマルガムを適用して水銀
蒸気圧を制御する方法が知られている。
アマルガムとしては一般にインジウムとビスマスとの水
銀合金などが使用され、このアマルガムを蛍光ランプの
ガラスバルブ内に封入する方法としては、（ａ）あらか
じめ蛍光ランプの電極構体にアマルガムを保持させて封
止、排気、不活性ガス封入を行う方法や（ｂ）ランプの
排気終了後一定形状のアマルガムを排気管などを経由し
て真空になったランプ内に導入する方法などがある。上
記（ａ）の方法は封止、排気工程においてアマルガムが
空気中で高温にさらされるので、アマルガムが酸化した
り、水銀が飛散したりする虞があり、（ｂ）の方法では
アマルガムが酸化したりすることはないが、アマルガム
を一定形状にする必要があり、たとえばアトマイズ法に
より溶融したアマルガムをノズルから一定量突出させて
制圧空気によりふきとばしたり、アマルガムのインゴッ
トを機械的に粉砕する方法などがあるが、いずれもアマ
ルガムの組成や形状が一定に保てなかったり１機械的強
度が維持できないなどの問題があった。
銀合金などが使用され、このアマルガムを蛍光ランプの
ガラスバルブ内に封入する方法としては、（ａ）あらか
じめ蛍光ランプの電極構体にアマルガムを保持させて封
止、排気、不活性ガス封入を行う方法や（ｂ）ランプの
排気終了後一定形状のアマルガムを排気管などを経由し
て真空になったランプ内に導入する方法などがある。上
記（ａ）の方法は封止、排気工程においてアマルガムが
空気中で高温にさらされるので、アマルガムが酸化した
り、水銀が飛散したりする虞があり、（ｂ）の方法では
アマルガムが酸化したりすることはないが、アマルガム
を一定形状にする必要があり、たとえばアトマイズ法に
より溶融したアマルガムをノズルから一定量突出させて
制圧空気によりふきとばしたり、アマルガムのインゴッ
トを機械的に粉砕する方法などがあるが、いずれもアマ
ルガムの組成や形状が一定に保てなかったり１機械的強
度が維持できないなどの問題があった。
これらの問題の対策として球状のアマルガムを得るため
にアマルガムを溶融し、上記溶融アマルガムをノズル等
から射出して水中へ投下し冷却させる方法が試みられた
が、この方法によって得られた球状のアマルガムは完全
な球状でなく涙状の突起が発生し、上記突起があると排
気管などを径由してランプ内にアマルガムを封入する際
に排気管などにひっかかり所要量のアマルガムをランプ
のガラスパルプ内に封入することができなくなるという
問題があった。
にアマルガムを溶融し、上記溶融アマルガムをノズル等
から射出して水中へ投下し冷却させる方法が試みられた
が、この方法によって得られた球状のアマルガムは完全
な球状でなく涙状の突起が発生し、上記突起があると排
気管などを径由してランプ内にアマルガムを封入する際
に排気管などにひっかかり所要量のアマルガムをランプ
のガラスパルプ内に封入することができなくなるという
問題があった。
本発明は上記した従来技術の問題点に対してなされたも
ので、アマルガムが酸化したりすることがなく、シかも
均一な組成の所定量の完全な球状のアマルガムを蛍光ラ
ンプのガラスパルプ内に容易に供給することができる改
良された蛍光ランプ用アマルガムの製造方法を提供する
ことを目的とする。
ので、アマルガムが酸化したりすることがなく、シかも
均一な組成の所定量の完全な球状のアマルガムを蛍光ラ
ンプのガラスパルプ内に容易に供給することができる改
良された蛍光ランプ用アマルガムの製造方法を提供する
ことを目的とする。
本発明は容器内で蛍光ランプ用アマルガム材を加熱溶融
し【上記溶融アマルガムを容器のノズルからｆメｖｉｎ
ｙメ粘性を有する液または増粘剤を水または有機溶媒に
溶解させた粘性液中に投下して冷却固化させ球状のアマ
ルガムを形成させることを特徴とする蛍光ランプ用アマ
ルガムの製造方法である。
し【上記溶融アマルガムを容器のノズルからｆメｖｉｎ
ｙメ粘性を有する液または増粘剤を水または有機溶媒に
溶解させた粘性液中に投下して冷却固化させ球状のアマ
ルガムを形成させることを特徴とする蛍光ランプ用アマ
ルガムの製造方法である。
本発明の詳細について説明する。
添付した図は本発明製造方法に使用される球状アマルガ
ムを形成する装置の一例の一部切欠正面図である。たと
えばインジウムとビスマスとの水銀合金のアマルガムと
反応しない材料、たとえば石英ガラスまたはステンレス
の容器（１）内にアマルガム材が投入され電源を省略し
て示す高周波コイル（２）や電気炉などによって加熱溶
融されて溶融アマルガム（３）が形成される。上記溶融
アマルガム（３）の上方は密閉されて窒素などの不活性
気体が充満されており、上記気体を加圧することにより
、容器（１）の底部に設けられたノズル（４）からｌ〆
／Ｉ１）１ ＜ｌ（ｐ ｙ、溶融アマルガム（３）を、
容器＜１）の下方に設けた液槽（５）へ投下させる。液
槽（５）内にはたとえばポリビニルアルコールなどの増
粘剤を溶解させた粘性液（６）が充満されており、ノズ
ル（４）から投下された溶融アマルガム（３）の液滴（
７）は粘性液（６）内に沈下する。上記ポリビニルアル
コールを溶解させた粘性液（６）はその粘度が７センチ
ボアズ以上、たとえば８センチポアズに調製されており
、このような粘度の粘性液（６）に投下されることによ
って液滴（力は涙状の突起（８）を有しない球状になり
冷却固化される。上記冷却固化された球状アマルガムを
粘性液槽（４）内からとり出して耕土工程を終了した蛍
光ランプの排気管を径由して蛍光ランプ内に導入する。
ムを形成する装置の一例の一部切欠正面図である。たと
えばインジウムとビスマスとの水銀合金のアマルガムと
反応しない材料、たとえば石英ガラスまたはステンレス
の容器（１）内にアマルガム材が投入され電源を省略し
て示す高周波コイル（２）や電気炉などによって加熱溶
融されて溶融アマルガム（３）が形成される。上記溶融
アマルガム（３）の上方は密閉されて窒素などの不活性
気体が充満されており、上記気体を加圧することにより
、容器（１）の底部に設けられたノズル（４）からｌ〆
／Ｉ１）１ ＜ｌ（ｐ ｙ、溶融アマルガム（３）を、
容器＜１）の下方に設けた液槽（５）へ投下させる。液
槽（５）内にはたとえばポリビニルアルコールなどの増
粘剤を溶解させた粘性液（６）が充満されており、ノズ
ル（４）から投下された溶融アマルガム（３）の液滴（
７）は粘性液（６）内に沈下する。上記ポリビニルアル
コールを溶解させた粘性液（６）はその粘度が７センチ
ボアズ以上、たとえば８センチポアズに調製されており
、このような粘度の粘性液（６）に投下されることによ
って液滴（力は涙状の突起（８）を有しない球状になり
冷却固化される。上記冷却固化された球状アマルガムを
粘性液槽（４）内からとり出して耕土工程を終了した蛍
光ランプの排気管を径由して蛍光ランプ内に導入する。
本発明者の実験によれば従来の溶融アマルガムを投下す
る溶液が水のみであると上記涙状突起がほとんど全数に
発生する。しかしながら本発明の増粘剤を溶解させた粘
性液であると涙状突起のない球状アマルガムが得られた
。上記粘性液の粘度は７センチボアズより小さい値であ
ると蛍光ランプ製造上の問題はないが、極く微小の涙状
突起が液滴に発生したままで固化するが、７センチボア
ズ以上の粘度にすると涙状突起の発生が皆無であった。
る溶液が水のみであると上記涙状突起がほとんど全数に
発生する。しかしながら本発明の増粘剤を溶解させた粘
性液であると涙状突起のない球状アマルガムが得られた
。上記粘性液の粘度は７センチボアズより小さい値であ
ると蛍光ランプ製造上の問題はないが、極く微小の涙状
突起が液滴に発生したままで固化するが、７センチボア
ズ以上の粘度にすると涙状突起の発生が皆無であった。
この実験に使用したノズルは内径が０．３５ｎｉである
。上記７センチボアズのポリビニルアルコールの濃度は
約５．６重景チに相当する。
。上記７センチボアズのポリビニルアルコールの濃度は
約５．６重景チに相当する。
したがって、粘性液の粘度が７センチボアズ以上の粘性
液により形成された球状の形状のアマルガムは蛍光ラン
プの排気管からアマルガムを導入する際にきわめて導入
しやすく好適であった。
液により形成された球状の形状のアマルガムは蛍光ラン
プの排気管からアマルガムを導入する際にきわめて導入
しやすく好適であった。
上記ノズルの内径は上記蛍光ランプの排気管の内径との
関係により０．３５ｍｍ前後が好ましい。
関係により０．３５ｍｍ前後が好ましい。
また、粘性液はポリビニルアルコールの水溶液に限らず
アンモニウム・ポリメタアクリレートなどの水溶液であ
ってもよく、増粘効果を有するものであれば同様の効果
が得られる。
アンモニウム・ポリメタアクリレートなどの水溶液であ
ってもよく、増粘効果を有するものであれば同様の効果
が得られる。
さらに本発明者の実験によれば粘性液はシリコ−ンオイ
ルやグリセリンなどの液自体が粘性を有する液であって
も全く同様の効果を得ることができ、さらにまた溶液は
水溶液に限らず有機溶媒を使用しても効果に変りがない
ことを確認した。
ルやグリセリンなどの液自体が粘性を有する液であって
も全く同様の効果を得ることができ、さらにまた溶液は
水溶液に限らず有機溶媒を使用しても効果に変りがない
ことを確認した。
本発明は容器内で蛍光ランプ用アマルガム材をマルガム
を形成させることを特徴とする蛍光ランプ用アマルガム
の製造方法であって、加熱溶融された溶融アマルガムを
粘性液中に投下することによって、アマルガムは空気と
遮断されて球状に成形され、したがって蛍光ランプのた
とえば排気管のような挾隘な通路を径由して蛍光ランプ
内に導入可能なアマルガムを容易に形成させることがで
き、酸化したり水銀が発散したりすることがなく。
を形成させることを特徴とする蛍光ランプ用アマルガム
の製造方法であって、加熱溶融された溶融アマルガムを
粘性液中に投下することによって、アマルガムは空気と
遮断されて球状に成形され、したがって蛍光ランプのた
とえば排気管のような挾隘な通路を径由して蛍光ランプ
内に導入可能なアマルガムを容易に形成させることがで
き、酸化したり水銀が発散したりすることがなく。
アマルガムの組成を一定に保つことができるというすぐ
れた効果を有している。
れた効果を有している。
図は本発明製造方法に使用されるアマルガムの形成装置
の一例の一部切欠正面図である。 １・・・・・・・・・容器 ２・・・・・・・・・浴融
アマルガム３・・・・・・・・・ノズル ４・・・・・
・・・・液槽 ５・・・・・・・・・粘性液代理人 弁
理士 則 近 憲 佑 ￥ 「：
の一例の一部切欠正面図である。 １・・・・・・・・・容器 ２・・・・・・・・・浴融
アマルガム３・・・・・・・・・ノズル ４・・・・・
・・・・液槽 ５・・・・・・・・・粘性液代理人 弁
理士 則 近 憲 佑 ￥ 「：
Claims (2)
- （１）容器内で蛍光ランプ用アマルガム材を加熱溶融し
、上記溶融アマルガムを上記容器のノズルから溶液中に
射出させて冷却固化する製造方法において、上記溶液は
粘性を有する液または増粘剤を水または有機溶媒に溶解
させた粘性液であることを特徴とする蛍光ランプ用アマ
ルガムの製造方法。 - （２）粘性を有する液または増粘剤を水または有機溶媒
に溶解させた粘性液は、その粘度が７センチポアズ以上
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の蛍
光ランプ用アマルガムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17838284A JPS6158132A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | 螢光ランプ用アマルガムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17838284A JPS6158132A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | 螢光ランプ用アマルガムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6158132A true JPS6158132A (ja) | 1986-03-25 |
Family
ID=16047512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17838284A Pending JPS6158132A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | 螢光ランプ用アマルガムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6158132A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60114508A (ja) * | 1983-11-25 | 1985-06-21 | Mitsubishi Metal Corp | 球状金属粒の製造方法 |
-
1984
- 1984-08-29 JP JP17838284A patent/JPS6158132A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60114508A (ja) * | 1983-11-25 | 1985-06-21 | Mitsubishi Metal Corp | 球状金属粒の製造方法 |
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