JPS6157622A - Sealing material and its production - Google Patents
Sealing material and its productionInfo
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- JPS6157622A JPS6157622A JP59179949A JP17994984A JPS6157622A JP S6157622 A JPS6157622 A JP S6157622A JP 59179949 A JP59179949 A JP 59179949A JP 17994984 A JP17994984 A JP 17994984A JP S6157622 A JPS6157622 A JP S6157622A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特に建築の分野で用いられるシーリング材及
びその製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a sealing material used in particular in the field of architecture and a method for producing the same.
一般に、この種シーリング材は各種建築工事の取合い部
分、即ちジヨイント部に用いられており、その主な役割
を特に防水的な機能においてまとめると次の３つに集約
できる。Generally, this type of sealing material is used in joint parts of various types of construction work, and its main roles can be summarized into the following three, especially in terms of waterproof function.
ａ、ジヨイント部を構成する部材に接着、あるいは密着
して十分な水密性を確保できること。a. It must be able to secure sufficient watertightness by adhering or coming into close contact with the members that make up the joint.
ｂ、ジヨイント部における各種ムーブメントに追従し、
水密性を存続できること。b. Following various movements in the joint part,
Must be able to remain watertight.
Ｃ０建築物がさらされる環境において長期にわたり、上
記ａ及びｂを満たすこと。Satisfy the above a and b over a long period of time in the environment to which the C0 building is exposed.
しかして、建築用シーリング材の品種は、弾性系と塑性
系に区分され、弾性系の中でもウレタン系シーリング材
は経済性の面から多用・されている。The types of sealants for construction are classified into elastic and plastic sealants, and among the elastic sealants, urethane sealants are widely used due to their economic efficiency.
ところが、ウレタン系シーリング材は性能面において耐
オゾン性、耐熱性、耐熱紫外線に劣るという欠点があり
、露出目地用のシーリング材としての信頼度は低い。However, in terms of performance, urethane sealants have the disadvantage of being inferior in ozone resistance, heat resistance, and resistance to heat and ultraviolet rays, and are therefore unreliable as sealants for exposed joints.
また、塑性系のアクリル系シーリング材は耐候性、耐熱
性に優れてはいるが、エマルジョンが基材となっている
ため、媒体である水が揮散して硬化する際に２３〜２５
％の収縮がおこり、防水層厚に不安が残ると共に、長年
月の間に可塑物質が揮発して固化するというシーリング
材として最も不適な状態となる。In addition, plastic acrylic sealants have excellent weather resistance and heat resistance, but because they are based on emulsions, when the water medium evaporates and hardens,
% shrinkage occurs, leaving concerns about the thickness of the waterproof layer, and the plastic material volatilizes and solidifies over many years, making it the most unsuitable state for use as a sealant.
以上のように、ウレタン系シーリング材及びアクリル系
シーリング材共に、上記した建築用シーリング材の使命
（ａ、ｂ、ｃ）に照らした場合、適切な材料とは言い難
い。As described above, both urethane sealants and acrylic sealants cannot be said to be suitable materials in light of the above-mentioned missions (a, b, c) of architectural sealants.
本発明はこのような従来の問題点を解決するもので、ウ
レタン系シーリング材とアクリル系シーリング材の弱点
を除去し、耐候性、耐熱性に優れると共に、体積収縮率
が小さく、かつ経年固化を防止したシーリング材とその
製造方法を提供することを目的とする。The present invention solves these conventional problems by eliminating the weaknesses of urethane sealants and acrylic sealants, and provides a material that has excellent weather resistance and heat resistance, has a small volumetric shrinkage rate, and is resistant to solidification over time. The purpose of the present invention is to provide a sealing material that prevents the above problems and a method for manufacturing the same.
そこで、本発明のうち第１の発明の特徴とするところは
、アクリル樹脂エマルジョンからなる成分中にウレタン
ポリマー粒子が分散状に混在されている点にあり、また
、第２の発明の特徴とするところは、アクリル樹脂エマ
ルジョンにウレタンプレポリマーを滴下して攪拌し、該
攪拌により該ウレタンプレポリマーを分散させつつ上記
アクリル樹脂エマルジョンの媒体であるＨ２Ｏと該ウレ
タンプレポリマーのイソシアネート基とを反応させ、上
記アクリル樹脂エマルジョン１中にウレタンポリマー粒
子が分散したシーリング材用ラテックス４を得、その後
、該ラテックス４に充てん材、分散剤、安定剤、顔料等
を添加して混練６する点にある。Therefore, the first aspect of the present invention is characterized in that urethane polymer particles are mixed in a dispersed manner in the component consisting of an acrylic resin emulsion, and the second aspect of the present invention is characterized by However, a urethane prepolymer is dropped into an acrylic resin emulsion and stirred, and while the urethane prepolymer is dispersed by the stirring, H2O, which is the medium of the acrylic resin emulsion, is reacted with the isocyanate group of the urethane prepolymer. A latex 4 for sealing material in which urethane polymer particles are dispersed in the acrylic resin emulsion 1 is obtained, and then a filler, a dispersant, a stabilizer, a pigment, etc. are added to the latex 4, and the mixture is kneaded 6.
以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を詳説する。Hereinafter, the present invention will be explained in detail based on drawings showing examples.
図は本発明に係るシーリング材の製造方法を説明するた
めのブロック図である。図中、１〜４に示すように、本
発明では、まず、アクリル樹脂エマルジョンｌにウレタ
ンプレポリマー２を滴下、攪拌３してシーリング材用ラ
テックス４が製造される。ここで、アクリル樹脂エマル
ジョン１とは、各種アクリル酸エステル共重合エマルジ
ョン、スチレンアクリル共重合エマルジョン、エチレン
酸ビアクリル三元共重合エマルジョンで、樹脂含有５０
％以上のものをいう、また、ウレタンプレポリマーとは
、ウレタン系シーリング材の基材として用いられている
ＮＧＯ含有１．０〜４．０％のものをいう。そして、ア
クリル樹脂エマルジョン１は、ウレタンプレポリマー２
を滴下、攪拌３する際、その中にあらかじめ補助乳化剤
、保護コロイド等を添加して約５−分間はど攪拌してプ
レミックスしである。さらに、ウレタンプレポリマー２
も可塑剤を混合して約５分間はど攪拌してプレミックス
しである。上記補助乳化剤とは、 ゛非イオー
系客しイ乙簀−１
−ＨＬ Ｂ −１１〜１４の
ものであり、また保護コロイドとは、ポバール、ヒドロ
キシメチルセルローズの水溶液である。さらに、可塑剤
とは、ＰＰＧ系およびフタル酸エステル系、即ちＤＢＰ
、ＤＯＰ等を指す。The figure is a block diagram for explaining the method for manufacturing a sealant according to the present invention. As shown in 1 to 4 in the figure, in the present invention, first, a urethane prepolymer 2 is dropped into an acrylic resin emulsion 1 and stirred 3 to produce a latex 4 for sealing material. Here, the acrylic resin emulsion 1 refers to various acrylic ester copolymer emulsions, styrene acrylic copolymer emulsions, and ethylene acid biacrylic ternary copolymer emulsions, each of which contains a resin containing 50%
% or more, and urethane prepolymer refers to a urethane prepolymer containing 1.0 to 4.0% NGO that is used as a base material for urethane sealing materials. And acrylic resin emulsion 1 is urethane prepolymer 2
When adding dropwise and stirring, auxiliary emulsifier, protective colloid, etc. are added in advance and stirred for about 5 minutes to form a premix. Furthermore, urethane prepolymer 2
Mix the plasticizer and stir for about 5 minutes to premix. The auxiliary emulsifiers mentioned above are non-sulfur emulsifiers 1-HL B-11 to 14, and the protective colloids are aqueous solutions of poval and hydroxymethyl cellulose. Furthermore, plasticizers include PPG and phthalate esters, namely DBP.
, DOP, etc.
このようにしてプレミックスされたアクリル樹脂エマル
ジョン１を攪拌しながら、同じくプレミックスされたウ
レタンプレポリマー２を該エマルジョン１に滴下して１
５分間〜２０分間攪拌３する。While stirring the acrylic resin emulsion 1 premixed in this way, urethane prepolymer 2 that was also premixed was added dropwise to the emulsion 1.
Stir 3 for 5 to 20 minutes.
この攪拌３によりウレタンプレポリマー２を分散させつ
つ、アクリル樹脂エマルジョン１の媒体であるＨ２Ｏと
該ウレタンプレポリマー２のイソシアネート基とを反応
させ、アクリル樹脂エマルジョン１中にウレタンポリマ
ー粒子が分散したシーリング材用ラテックス４を得る。While dispersing the urethane prepolymer 2 through this stirring 3, H2O, which is the medium of the acrylic resin emulsion 1, is reacted with the isocyanate groups of the urethane prepolymer 2, thereby creating a sealing material in which urethane polymer particles are dispersed in the acrylic resin emulsion 1. latex 4 is obtained.
なお、上記プレミックスされたアクリル樹脂エマルジョ
ン１の樹脂（固形分）と、同じ（プレミックスされたウ
レタンプレポリマー２との配合比は、１００： （５
０〜１００）とする。The blending ratio of the resin (solid content) of the premixed acrylic resin emulsion 1 and the same (premixed urethane prepolymer 2) is 100: (5
0 to 100).
その後、得られたシーリング材用ラテックス４に、顔料
分散剤、安定剤、皮膜形成助剤、凍結安定剤を所定量添
加して攪拌５し、これらの分散が完了したものに対して
、さらに、充てん材、補強剤、顔料を混練６する。これ
により、ウレタンラテックス系シーリング材７を得る。Thereafter, a predetermined amount of a pigment dispersant, a stabilizer, a film forming aid, and a freeze stabilizer were added to the obtained latex 4 for sealing material and stirred 5, and after these dispersions were completed, further: Knead the filler, reinforcing agent, and pigment 6. As a result, a urethane latex sealing material 7 is obtained.
生産条件として、充てん材、顔料の混練攪拌時間は、４
０〜６０分を必要とする。その後、６０〜６５ｃｍ／１
１ｇの真空脱泡工程を２５〜３０分間行い、反応によっ
て発生したＣ０２を除去するが、ＣＯ２の残存が多い場
合には再度減圧により除去しなければならない。また、
処方の組立てに当っては、固形分８５％以上、比重１．
４以下にすることが必要である。As production conditions, the kneading and stirring time of the filler and pigment is 4.
Requires 0 to 60 minutes. After that, 60-65cm/1
A vacuum defoaming step for 1 g is performed for 25 to 30 minutes to remove CO2 generated by the reaction, but if there is a large amount of CO2 remaining, it must be removed again by reduced pressure. Also,
When assembling the prescription, the solid content should be at least 85% and the specific gravity should be 1.
It is necessary to set it to 4 or less.
以上のようにして製造されたウレタンラテ・ノクス系シ
ーリング材の性能を、ＪＩＳ Ａ ５７５８″建築用シ
ーリング材”によって性能評価したところ、表■に示す
通りであった。The performance of the urethane latte-nox sealant produced as described above was evaluated according to JIS A 5758 "Sealing materials for construction", and the results were as shown in Table 3.
表Ｉ
次に、本発明シーリング材と従来の一成分形及び二成分
形ウレタン系シーリング材及び水性アクリルシーリング
材との比較結果を夫々表ｉ２表■。Table I Next, the results of comparison between the sealant of the present invention and conventional one-component and two-component urethane sealants and water-based acrylic sealants are shown in Table i2.
表■に示す。Shown in Table ■.
表■
表■
表■
上記の各表Ｉ、■、■、■から明らかなように、本発明
のウレタンラテックス系シーリング材の性能はすぐれた
ものであり、特に、従来のウレタン系シーリング材及び
アクリル系シーリング材の夫々の欠点が改善されている
ことがわかる。Table ■ Table ■ Table ■ As is clear from the above Tables I, ■, ■, and ■, the performance of the urethane latex sealant of the present invention is excellent, especially compared to conventional urethane sealants and acrylic sealants. It can be seen that the drawbacks of each type of sealant have been improved.
なお、上述の実施例では、プレミックスされたアクリル
樹脂エマルジョン１を攪拌しながらプレミックスされた
ウレタンプレポリマー２を’ｔｆｌａ下させてシーリン
グ材用ラテックス４を製造したが、これとは別に、ウレ
タンプレポリマーと可塑剤をプレミックスせず、可塑剤
を、プレミックスされたアクリル樹脂エマルジョン１に
あらかじめ混合しておき、しかる後、このアクリル樹脂
エマルジョン１を攪拌しながらウレタンプレポリマーを
？Ｆｉａ下させてラテックスとすることもできるが、比
較のために、両者のラテックスを各々ガラス板上に１．
０鶴厚で塗布し、２０° Ｃ１４５〜６５％ＲＨ１７２
Ｈｒの条件で乾燥硬化皮膜を作成した後、その形状を観
察比較したところ、前者のラテックスによる皮膜は透明
均一な状態であったが、後者のラテックスによる皮膜は
やや白濁状態でキメも粗かった。従って、本発明の実施
例においては、前者の方法によりウレタンポリマー粒子
の分散とアクリル樹脂粒子の分散が良好に行われている
ことが確認された。In the above example, the latex 4 for sealing material was produced by dropping the premixed urethane prepolymer 2 while stirring the premixed acrylic resin emulsion 1. Instead of premixing the prepolymer and plasticizer, the plasticizer is mixed in advance with the premixed acrylic resin emulsion 1, and then, while stirring this acrylic resin emulsion 1, the urethane prepolymer is added. It is also possible to make latex by lowering Fia, but for comparison, both latexes were placed on a glass plate at 1.
Apply with 0 Tsuru thickness, 20° C145~65%RH172
After creating a dry and cured film under Hr conditions, we observed and compared its shape, and found that the former latex film was transparent and uniform, but the latter latex film was slightly cloudy and rough in texture. . Therefore, in the examples of the present invention, it was confirmed that the urethane polymer particles and the acrylic resin particles were well dispersed by the former method.
なお、本発明では、上述のシーリング材用ラテックス４
をシーリング材の原料ビヒクルとして採用したが、この
ビヒクルは建物内外装用の弾性塗料のベースにも、また
、塗り床材ベースにも応用できるものである。In addition, in the present invention, the above-mentioned latex for sealing material 4
was adopted as a raw material vehicle for a sealant, but this vehicle can also be applied as a base for elastic paints for the interior and exterior of buildings, as well as for floor coatings.
本発明は以上詳述した構成にて初期目的を有効に達成し
た。特に、アクリル樹脂エマルジョン１にウレタンプレ
ポリマー２を滴下して攪拌３し、該攪拌により該ウレタ
ンプレポリマー２を分散させつつ上記アクリル樹脂エマ
ルジョン１の媒体であるＨ、Ｏと該ウレタンプレポリマ
ー２のイソシアネート基とを反応させたから、アクリル
樹脂エマルジョン１中にウレタンポリマー粒子が分散し
たシーリング材用ラテックス４を得ることができた。The present invention has effectively achieved its initial objective with the configuration detailed above. In particular, the urethane prepolymer 2 is added dropwise to the acrylic resin emulsion 1 and stirred 3, and while the urethane prepolymer 2 is dispersed by the stirring, H and O, which are the medium of the acrylic resin emulsion 1, are mixed with the urethane prepolymer 2. Since the isocyanate groups were reacted, it was possible to obtain latex 4 for sealing material in which urethane polymer particles were dispersed in acrylic resin emulsion 1.
そして、該ラテックス４から製造されたウレタンラテッ
クス系シーリング材７は、−成分形のため、使用すると
きに混合、攪拌という工程が不要であり、また、湿潤面
にも充てんできる。しかも、耐熱性、耐候性に優れると
共に、体積収縮率も（１７〜１８％に）低下改善でき、
さらに、経年固化を防止できた。以上のように、従来の
ウレタン系シーリング材及びアクリル系シーリング材の
欠点を除去し、それらの長所を顕彰した優れた発明であ
る。Since the urethane latex sealant 7 produced from the latex 4 is of a -component type, it does not require mixing or stirring steps when used, and can also be filled into wet surfaces. Moreover, it has excellent heat resistance and weather resistance, and the volumetric shrinkage rate can also be reduced (to 17-18%).
Furthermore, it was possible to prevent solidification over time. As described above, this is an excellent invention that eliminates the drawbacks of conventional urethane sealants and acrylic sealants and highlights their advantages.
図は本発明の製造方法を説明するためのブロフク図であ
る。
１・・・アクリル樹脂エマルジョン、２・・・ウレタン
プレポリマー、３・・・攪拌、４・・・シーリング材用
ラテックス、６・・・混練、７・・・シーリング材。
特 許 出 願 人 日東ポリマーエ業株式会社
手続補正書
ｌ、事１輪訴
昭和５９年特許願第１７９９４９号
２、発明の名称
シーリング材とその’ＡＸＩｊ方法
３、補正をする者
羽生との側糸 特許小母ひ、
名 称 日東ポリマー工業株式会社４、代理人
８５３０−（０６） ３４４−０１７７番大阪市北
区梅田２丁目５番８号 千代田ビｊＬ４四１随自
発
６、補正の対象The figure is a diagram for explaining the manufacturing method of the present invention. 1... Acrylic resin emulsion, 2... Urethane prepolymer, 3... Stirring, 4... Latex for sealing material, 6... Kneading, 7... Sealing material. Patent Applicant Nitto Polymer Engineering Co., Ltd. Procedural Amendment I, Matter 1, Patent Application No. 179949 of 1982, Name of Invention Sealing Material and Its 'AXIj Method 3, Amended Person Hanyu and Side Threads Patent Office Name Nitto Polymer Industries Co., Ltd. 4 Agent 8530-(06) 344-0177 2-5-8 Umeda, Kita-ku, Osaka Chiyoda Bij L441 Zuji
6. Subject of correction
Claims (1)
タンポリマー粒子が分散状に混在されていることを特徴
とするシーリング材。 ２、アクリル樹脂エマルジョン１にウレタンプレポリマ
ー２を滴下して攪拌３し、該攪拌３により該ウレタンプ
レポリマー２を分散させつつ上記アクリル樹脂エマルジ
ョン１の媒体であるＨ＿２Ｏと該ウレタンプレポリマー
２のイソシアネート基とを反応させ、上記アクリル樹脂
エマルジョン１中にウレタンポリマー粒子が分散したシ
ーリング材用ラテックス４を得、その後、該ラテックス
４に充てん材、分散剤、安定剤、顔料等を添加して混練
６することを特徴とするシーリング材の製造方法。[Scope of Claims] 1. A sealing material characterized in that urethane polymer particles are mixed in a dispersed state in a component consisting of acrylic resin emulsion 1. 2. Add urethane prepolymer 2 dropwise to acrylic resin emulsion 1 and stir 3. While dispersing the urethane prepolymer 2 by stirring 3, mix H_2O, which is the medium of the acrylic resin emulsion 1, and the isocyanate of the urethane prepolymer 2. A latex 4 for sealing material in which urethane polymer particles are dispersed in the acrylic resin emulsion 1 is obtained by reacting with the acrylic resin emulsion 1, and then fillers, dispersants, stabilizers, pigments, etc. are added to the latex 4 and kneaded 6. A method for manufacturing a sealant, characterized by:
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59179949A JPS6157622A (en) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | Sealing material and its production |
| KR1019850003594A KR860001863A (en) | 1984-08-29 | 1985-05-24 | Sealing material and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59179949A JPS6157622A (en) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | Sealing material and its production |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24152884A Division JPS6157655A (en) | 1984-11-15 | 1984-11-15 | Building protecting material and its preparation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6157622A true JPS6157622A (en) | 1986-03-24 |
| JPH0441181B2 JPH0441181B2 (en) | 1992-07-07 |
Family
ID=16074763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59179949A Granted JPS6157622A (en) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | Sealing material and its production |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6157622A (en) |
| KR (1) | KR860001863A (en) |
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| KR860001863A (en) | 1986-03-24 |
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