JP2020186644A - Water sealing injection agent - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、止水注入剤に関する。 The present invention relates to a still water injection agent.
特許文献１には、従来の止水注入剤（特許文献１では「充填材」）が記載されている。特許文献１に記載の発明では、床面と壁面の打継ぎ部やひび割れ部等の空隙部に通じるようにして注入穴を穿孔し、この注入穴に対して、充填材が充填される。充填材は、ウレタンを主成分としており、例えば、水と反応して硬化する。硬化した充填材は、空隙部を埋めることで、地下水が空隙部に浸入するのを遮ることができる。 Patent Document 1 describes a conventional waterproof injection agent (“filler” in Patent Document 1). In the invention described in Patent Document 1, an injection hole is drilled so as to communicate with a gap portion such as a joint portion or a cracked portion between the floor surface and the wall surface, and the injection hole is filled with a filler. The filler contains urethane as a main component, and for example, it reacts with water and hardens. The cured filler can block the infiltration of groundwater into the voids by filling the voids.
ところで、一般に、地下水位は、例えば、降雨量、潮位等によって、高さが変動する。このため、地下水位が、充填材よりも低い位置にあるときが長期間続く可能性がある。この場合、充填材が乾燥することにより収縮し、その結果、充填材と空隙部の内面との間に隙間が生じて、地下水が漏水する可能性がある。 By the way, in general, the height of the groundwater level fluctuates depending on, for example, the amount of rainfall, the tide level, and the like. Therefore, the groundwater level may continue for a long time when it is lower than the filler. In this case, the filler shrinks due to drying, and as a result, a gap is created between the filler and the inner surface of the gap, and groundwater may leak.
本発明は、上記事情に鑑みてなされ、止水注入剤が硬化した後に収縮することを抑えることができる止水注入剤を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a waterproof injection agent capable of suppressing shrinkage of the waterproof injection agent after it has hardened.
本発明に係る一態様の止水注入剤は、ポリウレタン組成物を主成分として含み、複数の微細骨材を分散して含む。 One aspect of the waterproof injection agent according to the present invention contains a polyurethane composition as a main component and contains a plurality of fine aggregates in a dispersed manner.
本発明に係る上記態様の止水注入剤は、止水注入剤が硬化した後に収縮することを抑えることができる、という利点がある。 The water-stopping injection agent of the above aspect according to the present invention has an advantage that it can suppress shrinkage after the water-stopping injection agent is cured.
（１）実施形態
本実施形態に係る止水注入剤１は、コンクリート構造物２に生じた漏水箇所２１を補修するために用いられる。本実施形態に係るコンクリート構造物２は、少なくとも一部が地中に埋め込まれた構造物であり、地下水４に接触し得る。コンクリート構造物２としては、例えば、水槽、プール、ピット、溝、ダム、橋桁、カルバート、水路、地下に埋められる地下構造物等が挙げられる。地下構造物としては、例えば、上下水道施設、トンネル、地下鉄、地下駐車場、地下室、地下通路、地下街、共同溝等が挙げられる。
(1) Embodiment The water blocking injection agent 1 according to the present embodiment is used to repair the water leakage portion 21 generated in the concrete structure 2. The concrete structure 2 according to the present embodiment is a structure in which at least a part is embedded in the ground and may come into contact with the groundwater 4. Examples of the concrete structure 2 include a water tank, a pool, a pit, a ditch, a dam, a bridge girder, a calvert, a waterway, and an underground structure buried underground. Examples of underground structures include water and sewage facilities, tunnels, subways, underground parking lots, basements, underground passages, underground malls, utility tunnels, and the like.
漏水箇所２１は、地下水４に接触するコンクリート構造物２の一面２４から、コンクリート構造物２の内部を通って、他の面２３まで続く空隙２１０（空洞を含む）を意味する。漏水箇所２１を通る水は、コンクリート構造物２の一面２４に形成された開口からコンクリート構造物２の内部に入り、他の面２３から漏れ出る。本開示に係る空隙２１０としては、例えば、コンクリート構造物２に生じたクラック、豆板（ジャンカ）、コンクリートの打継ぎ部、セパレータや配管、鋼材等がコンクリート構造物２を貫通した貫通部等が挙げられる。 The water leakage point 21 means a void 210 (including a cavity) extending from one surface 24 of the concrete structure 2 in contact with the groundwater 4 to the other surface 23 through the inside of the concrete structure 2. Water passing through the leaked portion 21 enters the inside of the concrete structure 2 through the opening formed on one surface 24 of the concrete structure 2 and leaks from the other surface 23. Examples of the gap 210 according to the present disclosure include cracks generated in the concrete structure 2, bean plates (junkers), concrete joints, separators, pipes, penetrations through which steel materials, etc. penetrate the concrete structure 2. Be done.
止水注入剤１は、図２に示すように、補修の際に、コンクリート構造物２の表面２３において、漏水箇所２１に通じるように形成された穴２２に注入される。止水注入剤１は、穴２２に注入されると、穴２２だけでなく、穴２２に通じる空隙２１０にまで充填される。 As shown in FIG. 2, the water-stopping injection agent 1 is injected into the hole 22 formed on the surface 23 of the concrete structure 2 so as to lead to the water leakage point 21 at the time of repair. When the water-stopping injection agent 1 is injected into the hole 22, it fills not only the hole 22 but also the void 210 leading to the hole 22.
空隙２１０及び穴２２に注入された止水注入剤１は、水と反応して発泡し、硬化する。要するに、漏水を生じさせる空隙２１０が、硬化した止水注入剤１（以下、止水注入剤１が硬化したものを「グラウト材１０」といい、硬化する前のものを「グラウト組成物」という場合がある）によって埋められる。これによって、コンクリート構造物２に生じた漏水箇所２１を補修することができる。なお、この補修方法については、後述の「（１．２）補修方法」で詳細に説明する。 The water-stopping injection agent 1 injected into the void 210 and the hole 22 reacts with water to foam and harden. In short, the void 210 that causes water leakage is a cured water-stopping injection agent 1 (hereinafter, the cured water-stopping injection agent 1 is referred to as "grout material 10", and the one before curing is referred to as "grout composition". May be filled by). As a result, the leaked portion 21 generated in the concrete structure 2 can be repaired. This repair method will be described in detail in "(1.2) Repair method" described later.
（１．１）止水注入剤
本実施形態に係る止水注入剤１は、水と反応して発泡し、硬化する。本実施形態に係る止水注入剤１は、主剤と、主剤に添加された添加剤と、を備える。止水注入剤１は、添加剤として、複数の微細骨材と、粉体ポリマーと、を備える。
(1.1) Water-stopping injection agent The water-stopping injection agent 1 according to the present embodiment reacts with water to foam and harden. The water blocking injection agent 1 according to the present embodiment includes a main agent and an additive added to the main agent. The still water injection agent 1 includes a plurality of fine aggregates and a powder polymer as additives.
主剤は、止水注入剤１の主となる材料のことであり、本実施形態ではポリウレタン組成物である。具体的に、主剤は、親水型ポリウレタン組成物であり、特に、１液親水型ポリウレタン組成物である。ただし、本開示に係るポリウレタン組成物としては、１液型ポリウレタン組成物に限らず、２液型ポリウレタン組成物であってもよいし、疎水型であっても、親水型であってもよい。 The main agent is the main material of the waterproof injection agent 1, and is a polyurethane composition in the present embodiment. Specifically, the main agent is a hydrophilic polyurethane composition, and in particular, a one-component hydrophilic polyurethane composition. However, the polyurethane composition according to the present disclosure is not limited to the one-component polyurethane composition, and may be a two-component polyurethane composition, a hydrophobic type, or a hydrophilic type.
微細骨材は、微細な固形物である。複数の微細骨材は、ポリウレタン組成物中において分散しており、ポリウレタン組成物が水と反応して発泡する際に、全体にわたって安定した発泡を実現させ得る。これによって、本実施形態に係るグラウト材１０は、均一でかつ比較的高い密度となる。要するに、本実施形態に係る止水注入剤１によれば、複数の微細骨材を含むため、安定した性状のグラウト材１０を得ることができる。 The fine aggregate is a fine solid matter. The plurality of fine aggregates are dispersed in the polyurethane composition, and when the polyurethane composition reacts with water to foam, stable foaming can be realized throughout. As a result, the grout material 10 according to the present embodiment has a uniform and relatively high density. In short, according to the water blocking injection agent 1 according to the present embodiment, since a plurality of fine aggregates are contained, a grout material 10 having stable properties can be obtained.
微細骨材は、ポリウレタン組成物に添加された際に、溶解又は物性変化を生じないような、性状が安定した材料であることが好ましい。本実施形態に係る微細骨材は、有機微粒子である。 The fine aggregate is preferably a material having stable properties that does not dissolve or change in physical properties when added to the polyurethane composition. The fine aggregate according to this embodiment is organic fine particles.
本実施形態に係る有機微粒子は、アクリル酸エステル、スチレン、シリコーン及びナイロンの単重体（モノマー）分子を重合反応させて得られた重合体（ここでは、アクリル樹脂）である。アクリル樹脂としては、軟質アクリル、硬質アクリル又は架橋アクリルが挙げられる。ただし、本開示に係る有機微粒子は、アクリル樹脂に限らず、例えばポリウレタン等の重合体であってもよい。また、複数の微細骨材として、複数のアクリル樹脂からなる微粒子と、複数のポリウレタン樹脂からなる微粒子とが混在してもよい。 The organic fine particles according to the present embodiment are polymers (here, acrylic resin) obtained by polymerizing monomeric (monomer) molecules of acrylic acid ester, styrene, silicone and nylon. Examples of the acrylic resin include soft acrylic, hard acrylic and crosslinked acrylic. However, the organic fine particles according to the present disclosure are not limited to acrylic resin, and may be a polymer such as polyurethane. Further, as the plurality of fine aggregates, fine particles made of a plurality of acrylic resins and fine particles made of a plurality of polyurethane resins may be mixed.
微粒子の形状としては、例えば、多孔質状、コア層と表面層とを有する多層状（例えば２層）、球体状、楕円球状、直方体状、立方体状、錘状、針状等が挙げられるが、特に制限はない。 Examples of the shape of the fine particles include a porous shape, a multilayer shape having a core layer and a surface layer (for example, two layers), a spherical shape, an elliptical spherical shape, a rectangular parallelepiped shape, a cube shape, a weight shape, a needle shape, and the like. , There are no particular restrictions.
ここで、本開示でいう「微粒子」とは、粒子径がミクロンオーダーである粒子のことである。ここでいう「ミクロンオーダー」とは、サブミクロンオーダーも含み、例えば、０．１μｍ以上１０００μｍ未満であることを意味する。 Here, the "fine particles" referred to in the present disclosure are particles having a particle size on the order of microns. The term "micron order" as used herein also includes the submicron order, and means, for example, 0.1 μm or more and less than 1000 μm.
本実施形態に係る有機微粒子の平均粒子径は、０．３μｍ以上８５μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１μｍ以上５０μｍ以下であり、更に好ましくは、８μｍ以上３０μｍ以下である。ここでいう平均粒子径とは、コールターカウンター法（電気抵抗法）によって測定したものである。 The average particle size of the organic fine particles according to the present embodiment is preferably 0.3 μm or more and 85 μm or less, more preferably 1 μm or more and 50 μm or less, and further preferably 8 μm or more and 30 μm or less. The average particle size referred to here is measured by the Coulter counter method (electric resistance method).
複数の微細骨材の添加量としては、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、１０重量部以上３０重量部以下であることが好ましく、より好ましくは、１０重量部以上２０重量部以下であり、更に好ましくは１５重量部以上２０重量部以下である。 The amount of the plurality of fine aggregates added is preferably 10 parts by weight or more and 30 parts by weight or less, more preferably 10 parts by weight or more and 20 parts by weight or less, based on 100 parts by weight of the polyurethane composition. It is preferably 15 parts by weight or more and 20 parts by weight or less.
粉体ポリマーは、エマルジョン化する性質を持つ微粒子である。本実施形態に係る粉体ポリマーは、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂の粉末である。ただし、本開示に係る粉体ポリマーとしては、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂の粉末に限らず、例えば、ポリアクリル酸エステル樹脂系の粉末等であってもよい。粉体ポリマーの添加量としては、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、１重量部以上２０重量部以下の重量であることが好ましく、より好ましくは８重量部以上１２重量部以下である。 Powder polymers are fine particles that have the property of emulsifying. The powder polymer according to this embodiment is a powder of an ethylene-vinyl acetate copolymer resin. However, the powder polymer according to the present disclosure is not limited to the ethylene-vinyl acetate copolymer resin powder, and may be, for example, a polyacrylic acid ester resin-based powder or the like. The amount of the powder polymer added is preferably 1 part by weight or more and 20 parts by weight or less, more preferably 8 parts by weight or more and 12 parts by weight or less, based on 100 parts by weight of the polyurethane composition.
このような止水注入剤１は、水と混合すると、ポリウレタン組成物と水とが反応し、発泡して硬化する。本実施形態に係る止水注入剤１では、微細骨材が略均一に分散しているため、均一でかつ比較的高い密度のグラウト材１０を得ることができる。 When such a water-stopping injection agent 1 is mixed with water, the polyurethane composition reacts with water to foam and harden. In the water-stopping injection agent 1 according to the present embodiment, since the fine aggregate is dispersed substantially uniformly, the grout material 10 having a uniform and relatively high density can be obtained.
（１．２）補修方法
以下、本実施形態に係る止水注入剤１の使用の一例として、補修方法を説明する。本実施形態に係る補修方法は、コンクリート構造物２にある漏水箇所２１を補修する方法である。本実施形態に係る補修方法は、第一ステップと、第二ステップと、を備える。本実施形態では、漏水箇所２１として、地中に埋め込まれたコンクリート構造物２に生じたクラックを一例とし、クラックを補修することについて説明する。
(1.2) Repair Method Hereinafter, a repair method will be described as an example of the use of the still water injection agent 1 according to the present embodiment. The repair method according to the present embodiment is a method of repairing the leaked portion 21 in the concrete structure 2. The repair method according to the present embodiment includes a first step and a second step. In the present embodiment, as the water leakage point 21, a crack generated in the concrete structure 2 embedded in the ground will be taken as an example, and repairing the crack will be described.
第一ステップは、漏水箇所２１と外部とを通じさせる穴２２を形成する工程である。第一ステップでは、図１に示すように、工具（ここでは、ハンマードリル）を用いて、コンクリート構造物２に穴２２を開ける。コンクリート構造物２が持つ面のうち、地下水４に接する面とは異なる面２３の表面に、工具を用いて、クラックと通じる穴２２を形成する。 The first step is a step of forming a hole 22 through which the leaked portion 21 and the outside are passed. In the first step, as shown in FIG. 1, a tool (here, a hammer drill) is used to drill a hole 22 in the concrete structure 2. Of the surfaces of the concrete structure 2, a hole 22 communicating with the crack is formed on the surface of the surface 23 different from the surface in contact with the groundwater 4 by using a tool.
穴２２は、直線状に形成される。穴２２の長手方向は、面２３に近付くに従って上方に行くように水平面に対して傾斜している。本実施形態に係る穴２２は、クラック（空隙２１０）に通じているため、クラック内を通る水は穴２２にまで至る。穴２２は、漏水箇所２１ごとに形成されることが好ましい。 The holes 22 are formed in a straight line. The longitudinal direction of the hole 22 is inclined with respect to the horizontal plane so as to go upward as it approaches the surface 23. Since the hole 22 according to the present embodiment leads to the crack (void 210), the water passing through the crack reaches the hole 22. The holes 22 are preferably formed at each leakage point 21.
第二ステップは、穴２２に対して止水注入剤１を注入する工程である。止水注入剤１の注入は、注入機を用いて行われる。注入機は、止水注入剤１を高い圧力（ここでは、約３５ＭＰａ）で吐出することができる。 The second step is a step of injecting the waterproof injection agent 1 into the hole 22. The injection of the still water injection agent 1 is performed using an injection machine. The injection machine can discharge the still water injection agent 1 at a high pressure (here, about 35 MPa).
穴２２に対し、止水注入剤１を高圧で注入すると、図２に示すように、止水注入剤１は、穴２２に充填されながら、次第に、穴２２を介してクラック（空隙２１０）に充填される。この時、クラック（空隙２１０）及び穴２２には地下水４が浸水していることから、止水注入剤１は水と接触する。 When the waterproof injection agent 1 is injected into the hole 22 at a high pressure, as shown in FIG. 2, the waterproof injection agent 1 gradually fills the hole 22 and gradually cracks (void 210) through the hole 22. It is filled. At this time, since the groundwater 4 is infiltrated into the crack (void 210) and the hole 22, the water blocking injection agent 1 comes into contact with water.
止水注入剤１は、図３に示すように、水と反応して発泡し、硬化する。硬化した止水注入剤１（つまり、グラウト材１０）によって、クラック（空隙２１０）及び穴２２が埋められ、水の浸入が遮られるため、コンクリート構造物２内への浸水及びコンクリート構造物２からの漏水を防ぐことができる。 As shown in FIG. 3, the still water injection agent 1 reacts with water to foam and harden. The hardened waterproof injection agent 1 (that is, the grout material 10) fills the cracks (voids 210) and the holes 22 and blocks the ingress of water, so that the concrete structure 2 is flooded and the concrete structure 2 is used. Can prevent water leakage.
第二ステップの後、注入機を穴２２から外し、図３に示すように、穴２２のうちのグラウト材１０が充填されていない部分に充填材３を充填する。これによって、補修が完了する。 After the second step, the injection machine is removed from the hole 22, and as shown in FIG. 3, the portion of the hole 22 where the grout material 10 is not filled is filled with the filler 3. This completes the repair.
ところで、土壌６中には、地下水４と、地下水４よりも地表側に位置する土壌水５と、がある。地下水４は、土壌６中において水が飽和している状態を意味し、土壌水５は、土壌６中において水が不飽和である状態を意味する。一般に、土壌水５と地下水４との境界面４１の水位（地下水位）は、例えば、降雨量や潮位等によって、位置が変動する。 By the way, in the soil 6, there are groundwater 4 and soil water 5 located on the ground surface side of the groundwater 4. Groundwater 4 means a state in which water is saturated in soil 6, and soil water 5 means a state in which water is unsaturated in soil 6. In general, the position of the water level (groundwater level) of the boundary surface 41 between the soil water 5 and the groundwater 4 changes depending on, for example, the amount of rainfall and the tide level.
このとき、地下水位が、コンクリート構造物２の地下水４と接する面２４における漏水箇所２１（詳しくは、面２４に現れるクラックの開口）よりも低い位置にあることが長期間続くと（例えば、図３参照）、グラウト材１０が乾燥するため、グラウト材１０が収縮しやすくなる。 At this time, if the groundwater level remains lower than the leak point 21 (specifically, the opening of the crack appearing on the surface 24) on the surface 24 in contact with the groundwater 4 of the concrete structure 2 for a long period of time (for example, FIG. 3) Since the grout material 10 dries, the grout material 10 tends to shrink.
しかし、本実施形態に係る止水注入剤１によれば、複数の微細骨材が分散して含まれているため、均一でかつ比較的高い密度を持つグラウト材１０を得ることができ、従来のグラウト材１０に比べて乾燥に伴う収縮を抑制することができる。このため、クラック等の空隙２１０の内面とグラウト材１０との界面において、グラウト材１０が収縮することによる隙間が生じることを抑えることができ、効果的な補修を行うことができる。 However, according to the water blocking injection agent 1 according to the present embodiment, since a plurality of fine aggregates are dispersed and contained, the grout material 10 having a uniform and relatively high density can be obtained, which is conventionally available. Compared with the grout material 10 of the above, shrinkage due to drying can be suppressed. Therefore, at the interface between the inner surface of the void 210 such as a crack and the grout material 10, it is possible to suppress the formation of a gap due to the shrinkage of the grout material 10, and effective repair can be performed.
（２）変形例
上記実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。
(2) Modified Example The above embodiment is only one of various embodiments of the present disclosure. The embodiment can be changed in various ways depending on the design and the like as long as the object of the present disclosure can be achieved. Hereinafter, modifications of the embodiment are listed. The modifications described below can be applied in combination as appropriate.
本開示に係る止水注入剤１は、複数の微細骨材及び粉体ポリマーに加えて、例えば、通常の整泡剤、着色剤（染料、顔料）、可塑剤、充填剤、難燃剤、老化防止剤、抗酸化剤等の添加成分を適量範囲で含んでもよい。 In addition to the plurality of fine aggregates and powder polymers, the water-stopping injection agent 1 according to the present disclosure includes, for example, ordinary defoaming agents, colorants (dye, pigment), plasticizers, fillers, flame retardants, and aging. An appropriate amount of additive components such as an inhibitor and an antioxidant may be contained.
上記実施形態に係る止水注入剤１は、コンクリート構造物２の漏水に対する補修方法に用いられたが、本開示に係る止水注入剤１は、用途は漏水の補修方法に限られず、例えば、コンクリートの建物の補修に用いられてもよい。 The water-stopping injection agent 1 according to the above embodiment was used as a method for repairing water leakage in the concrete structure 2, but the water-stopping injection agent 1 according to the present disclosure is not limited to the water leakage repair method, for example. It may be used for repairing concrete buildings.
（３）実施例
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。ただし、本開示に係る止水注入剤１は、以下の実施例に限定されない。
(3) Examples Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. However, the still water injection agent 1 according to the present disclosure is not limited to the following examples.
（３．１）試験１
試験１では、次の材料（実施例１〜６及び比較例１，２）を使用した。
(3.1) Test 1
In Test 1, the following materials (Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 and 2) were used.
（３．１．１）試料
（３．１．１．１）実施例１
実施例１に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分とし、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物：親水型ポリウレタン注入剤（製品名：ＴＡＰグラウト注入液、ＴＡ１２０Ｘ、製造販売元：茶谷産業（株））
・微細骨材：平均粒子径：２８μｍ、粒子形状：球形、材質：アクリル樹脂、タイプ：軟質 からなる有機微粒子（製品名：ＧＭ−２８０１、製造販売元：アイカ工業（株））
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量部、微細骨材を１５重量部添加した。
(3.1.1) Sample (3.1.1.1) Example 1
As a sample according to Example 1, a polyurethane composition (hydrophilic polyurethane) was used as a main component, and a plurality of fine aggregates and powder polymers were mixed and stirred in the polyurethane composition to obtain a waterproof injection agent. .. Details of the polyurethane composition, fine aggregate and powder polymer are as follows.
-Polyurethane composition: Hydrophilic polyurethane injection (Product name: TAP grout injection, TA120X, Manufacturer: Chatani Sangyo Co., Ltd.)
-Fine aggregate: Average particle diameter: 28 μm, particle shape: spherical, material: acrylic resin, type: soft organic fine particles (product name: GM-2801, manufacturer: Aika Kogyo Co., Ltd.)
・ Powder polymer: Product name: Sumikaflex, Manufacturer: Sumika Chemtex Co., Ltd.
As a sample formulation, 10 parts by weight of powder polymer and 15 parts by weight of fine aggregate were added to 100 parts by weight of the polyurethane composition.
（３．１．１．２）実施例２
実施例２に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分とし、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物：親水型ポリウレタン注入剤（製品名：ＴＡＰグラウト注入液、ＴＡ１２０Ｘ、製造販売元：茶谷産業（株））
・微細骨材：平均粒子径：２８μｍ、粒子形状：球形、材質：アクリル樹脂、タイプ：硬質 からなる有機微粒子（製品名：ＧＢ−２８、製造販売元：アイカ工業（株））
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量部、微細骨材を１５重量部添加した。
(3.1.1.2) Example 2
As a sample according to Example 2, a polyurethane composition (hydrophilic polyurethane) was used as a main component, and a plurality of fine aggregates and powder polymers were mixed and stirred in the polyurethane composition to obtain a waterproof injection agent. .. Details of the polyurethane composition, fine aggregate and powder polymer are as follows.
-Polyurethane composition: Hydrophilic polyurethane injection (Product name: TAP grout injection, TA120X, Manufacturer: Chatani Sangyo Co., Ltd.)
-Fine aggregate: Organic fine particles consisting of average particle diameter: 28 μm, particle shape: spherical, material: acrylic resin, type: hard (product name: GB-28, manufacturer: Aika Kogyo Co., Ltd.)
・ Powder polymer: Product name: Sumikaflex, Manufacturer: Sumika Chemtex Co., Ltd.
As a sample formulation, 10 parts by weight of powder polymer and 15 parts by weight of fine aggregate were added to 100 parts by weight of the polyurethane composition.
（３．１．１．３）実施例３
実施例３に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分とし、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物：親水型ポリウレタン注入剤（製品名：ＴＡＰグラウト注入液、ＴＡ１２０Ｘ、製造販売元：茶谷産業（株））
・微細骨材：平均粒子径：２０μｍ、粒子形状：球形、材質：ポリウレタン、 からなる有機微粒子（製品名：ＧＵ−２０００Ｐ、製造販売元：アイカ工業（株））
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量部、微細骨材を１５重量部添加した。
(3.1.1.13) Example 3
As a sample according to Example 3, a polyurethane composition (hydrophilic polyurethane) was used as a main component, and a plurality of fine aggregates and powder polymers were mixed with the polyurethane composition and stirred to obtain a waterproof injection agent. .. Details of the polyurethane composition, fine aggregate and powder polymer are as follows.
-Polyurethane composition: Hydrophilic polyurethane injection (Product name: TAP grout injection, TA120X, Manufacturer: Chatani Sangyo Co., Ltd.)
-Fine aggregate: Organic fine particles consisting of average particle diameter: 20 μm, particle shape: spherical, material: polyurethane (product name: GU-2000P, manufacturer: Aika Kogyo Co., Ltd.)
・ Powder polymer: Product name: Sumikaflex, Manufacturer: Sumika Chemtex Co., Ltd.
As a sample formulation, 10 parts by weight of powder polymer and 15 parts by weight of fine aggregate were added to 100 parts by weight of the polyurethane composition.
（３．１．１．４）実施例４
実施例４に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分とし、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物：親水型ポリウレタン注入剤（製品名：ＴＡＰグラウト注入液、ＴＡ１２０Ｘ、製造販売元：茶谷産業（株））
・微細骨材：平均粒子径：２８μｍ、粒子形状：球形、材質：微架橋アクリル、タイプ：微架橋 からなる有機微粒子（製品名：ＧＭ−３０４９Ｌ、製造販売元：アイカ工業（株））
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量部、微細骨材を１５重量部添加した。
(3.1.1.4) Example 4
As a sample according to Example 4, a polyurethane composition (hydrophilic polyurethane) was used as a main component, and a plurality of fine aggregates and powder polymers were mixed and stirred in the polyurethane composition to obtain a waterproof injection agent. .. Details of the polyurethane composition, fine aggregate and powder polymer are as follows.
-Polyurethane composition: Hydrophilic polyurethane injection (Product name: TAP grout injection, TA120X, Manufacturer: Chatani Sangyo Co., Ltd.)
-Fine aggregate: Average particle diameter: 28 μm, particle shape: spherical, material: microcrosslinked acrylic, type: microcrosslinked organic fine particles (product name: GM-3049L, manufacturer: Aika Kogyo Co., Ltd.)
・ Powder polymer: Product name: Sumikaflex, Manufacturer: Sumika Chemtex Co., Ltd.
As a sample formulation, 10 parts by weight of powder polymer and 15 parts by weight of fine aggregate were added to 100 parts by weight of the polyurethane composition.
（３．１．１．５）実施例５
実施例５に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分とし、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物：親水型ポリウレタン注入剤（製品名：ＴＡＰグラウト注入液、ＴＡ１２０Ｘ、製造販売元：茶谷産業（株））
・微細骨材：平均粒子径：１０μｍ、粒子形状：球形、材質：アクリル樹脂、タイプ：多孔質 からなる有機微粒子（製品名：ＧＭ−１００５−１７、製造販売元：アイカ工業（株））
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量部、微細骨材を１５重量部添加した。
(3.1.1.5) Example 5
As a sample according to Example 5, a polyurethane composition (hydrophilic polyurethane) was used as a main component, and a plurality of fine aggregates and powder polymers were mixed and stirred in the polyurethane composition to obtain a waterproof injection agent. .. Details of the polyurethane composition, fine aggregate and powder polymer are as follows.
-Polyurethane composition: Hydrophilic polyurethane injection (Product name: TAP grout injection, TA120X, Manufacturer: Chatani Sangyo Co., Ltd.)
-Fine aggregate: Average particle diameter: 10 μm, particle shape: spherical, material: acrylic resin, type: porous organic fine particles (product name: GM-1005-17, manufacturer: Aika Kogyo Co., Ltd.)
・ Powder polymer: Product name: Sumikaflex, Manufacturer: Sumika Chemtex Co., Ltd.
As a sample formulation, 10 parts by weight of powder polymer and 15 parts by weight of fine aggregate were added to 100 parts by weight of the polyurethane composition.
（３．１．１．６）実施例６
実施例６に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分とし、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物：親水型ポリウレタン注入剤（製品名：ＴＡＰグラウト注入液、ＴＡ１２０Ｘ、製造販売元：茶谷産業（株））
・微細骨材：平均粒子径：８μｍ、粒子形状：球形、材質：アクリル樹脂、タイプ：コア層と表面層とからなる２層構造 からなる有機微粒子（製品名：ＧＢＭ−５５−Ｓ−Ｆ、製造販売元：アイカ工業（株））
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量部、微細骨材を１５重量部添加した。
(3.1.1.6) Example 6
As a sample according to Example 6, a polyurethane composition (hydrophilic polyurethane) was used as a main component, and a plurality of fine aggregates and powder polymers were mixed with the polyurethane composition and stirred to obtain a water-stopping injection agent. .. Details of the polyurethane composition, fine aggregate and powder polymer are as follows.
-Polyurethane composition: Hydrophilic polyurethane injection (Product name: TAP grout injection, TA120X, Manufacturer: Chatani Sangyo Co., Ltd.)
-Fine aggregate: Average particle diameter: 8 μm, particle shape: spherical, material: acrylic resin, type: organic fine particles consisting of a two-layer structure consisting of a core layer and a surface layer (product name: GBM-55-SF, Manufacturer: Aika Industry Co., Ltd.
・ Powder polymer: Product name: Sumikaflex, Manufacturer: Sumika Chemtex Co., Ltd.
As a sample formulation, 10 parts by weight of powder polymer and 15 parts by weight of fine aggregate were added to 100 parts by weight of the polyurethane composition.
（３．１．１．７）比較例１
比較例１に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分とし、当該ポリウレタン組成物に、粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポリウレタン組成物及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物：親水型ポリウレタン注入剤（製品名：ＴＡＰグラウト注入液、ＴＡ１２０Ｘ、製造販売元：茶谷産業（株））
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量部添加した。
(3.1.1.7) Comparative Example 1
As a sample according to Comparative Example 1, a polyurethane composition (hydrophilic polyurethane) was used as a main component, and a powder polymer was mixed with the polyurethane composition and stirred to obtain a waterproof injection agent. Details of the polyurethane composition and the powder polymer are as follows.
-Polyurethane composition: Hydrophilic polyurethane injection (Product name: TAP grout injection, TA120X, Manufacturer: Chatani Sangyo Co., Ltd.)
・ Powder polymer: Product name: Sumikaflex, Manufacturer: Sumika Chemtex Co., Ltd.
As a sample formulation, 10 parts by weight of powder polymer was added to 100 parts by weight of the polyurethane composition.
（３．１．１．８）比較例２
比較例２に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）のみとし、添加物を混ぜなかった。ポリウレタン組成物としては、実施例１〜６及び比較例１と同様、親水型ポリウレタン注入剤（製品名：ＴＡＰグラウト注入液、ＴＡ１２０Ｘ、製造販売元：茶谷産業（株））を用いた。
(3.1.1.8) Comparative Example 2
As the sample according to Comparative Example 2, only the polyurethane composition (hydrophilic polyurethane) was used, and no additives were mixed. As the polyurethane composition, as in Examples 1 to 6 and Comparative Example 1, a hydrophilic polyurethane injectable agent (product name: TAP grout injection solution, TA120X, manufacturer: Chatani Sangyo Co., Ltd.) was used.
これら実施例１〜６及び比較例１，２について、表１に示す。
（３．１．２）収縮試験
実施例１〜６及び比較例１，２を用いて、収縮試験を行った。収縮試験では、各試料について、以下の条件で放置した。
(3.1.2) Shrinkage test A shrinkage test was performed using Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 and 2. In the shrinkage test, each sample was left under the following conditions.
１〜７日目については、各試料を湿潤条件で静置した。湿潤条件として、水を貯めた容器に各試料を浸し、各試料を水中に放置した。これは、止水注入剤１を穴２２に注入し（図２参照）、発泡・硬化することを想定している。
８〜４０日目については、各試料を、室温２４℃、湿度２５％ＲＨの密閉容器に放置した。これは、グラウト材１０が地下水位よりも低い位置にあり、湿潤状態にあることを想定している。
４０日目以降については、各試料を室温２４℃、湿度２５％ＲＨの大気中に放置した。これは、グラウト材１０が地下水位よりも高い位置にあり、乾燥した状態にあることを想定している。
For days 1-7, each sample was allowed to stand under moist conditions. As a wet condition, each sample was immersed in a container containing water, and each sample was left in water. It is assumed that the water blocking injection agent 1 is injected into the hole 22 (see FIG. 2) to foam and cure.
For the 8th to 40th days, each sample was left in a closed container at room temperature of 24 ° C. and humidity of 25% RH. This assumes that the grout material 10 is at a position lower than the groundwater level and is in a wet state.
After the 40th day, each sample was left in the air at room temperature of 24 ° C. and humidity of 25% RH. This assumes that the grout material 10 is at a position higher than the groundwater level and is in a dry state.
各試料について、長さ方向の寸法、幅方向の寸法及び試料の厚さ寸法を測定した。そして、これら寸法から初期値に対する表面積の割合（「面積率」という場合がある）、初期値に対する体積の割合（「体積率」という場合がある）を算出した。その結果を図４〜７に示す。各グラフは、横軸が材齢（日）であり、縦軸が、初期値に対する割合を百分率で表した値である。 For each sample, the dimension in the length direction, the dimension in the width direction, and the thickness dimension of the sample were measured. Then, from these dimensions, the ratio of the surface area to the initial value (sometimes referred to as "area ratio") and the ratio of the volume to the initial value (sometimes referred to as "volume fraction") were calculated. The results are shown in FIGS. 4 to 7. In each graph, the horizontal axis is the age (day), and the vertical axis is the value representing the ratio to the initial value as a percentage.
図４には、材齢７日から４３日の面積率を示している。ここでいう「面積率」とは、７日目の試料の表面の面積を初期値とした、当該初期値に対する面積の割合を示す。図５は、図４における期間Ｘ１（つまり、材齢４０日目〜４３日目）の拡大図である。 FIG. 4 shows the area ratio of 7 to 43 days of age. The "area ratio" as used herein refers to the ratio of the area to the initial value, with the area of the surface of the sample on the 7th day as the initial value. FIG. 5 is an enlarged view of the period X1 (that is, the age of 40 to 43 days) in FIG.
図６には、材齢７日から４３日の体積率を示している。ここでいう「体積率」とは、７日目の試料の体積を初期値とした、当該初期値に対する体積の割合を示す。図７は、図６における期間Ｘ２（つまり、材齢４０日目〜４３日目）の拡大図である。 FIG. 6 shows a volume fraction of 7 to 43 days of age. The "volume fraction" as used herein refers to the ratio of the volume to the initial value, with the volume of the sample on the 7th day as the initial value. FIG. 7 is an enlarged view of the period X2 (that is, the age of 40 to 43 days) in FIG.
図４〜７に示すように、実施例１〜６は、比較例１，２に比べて、面積率及び体積率が大きい。とくに、一定期間経過後の面積率及び体積率の差は顕著である。このことから、実施例１〜６は、比較例１，２に比べて、収縮率が小さく、特に一定期間を経過すると、より収縮が抑えられていることがわかった。 As shown in FIGS. 4 to 7, Examples 1 to 6 have larger area fractions and volume fractions than Comparative Examples 1 and 2. In particular, the difference in area fraction and volume fraction after a certain period of time is remarkable. From this, it was found that Examples 1 to 6 had a smaller shrinkage rate than Comparative Examples 1 and 2, and in particular, the shrinkage was further suppressed after a certain period of time.
（３．１．３）引張試験
実施例３〜６、比較例２について、以下の条件で引張試験を行った。
(3.1.3) Tensile test Tensile tests were carried out under the following conditions for Examples 3 to 6 and Comparative Example 2.
実施例３〜６及び比較例２の試料を作製後、７日間水中に放置し、その後、２３±２℃、５０±１０％ＲＨの気中条件下で７日間養生した。その後、実施例３〜６及び比較例２の試料について、打ち抜き加工を行い、JIS K 6251に準拠するダンベル状３号形に形成した試験片を作製した。試験片として、各試料について、三つずつ作製した。２３±２℃、５０±１０％ＲＨの気中条件下で、試験片を２４時間静置した後、引張試験を実施した。 After preparing the samples of Examples 3 to 6 and Comparative Example 2, the samples were left in water for 7 days, and then cured under aerial conditions of 23 ± 2 ° C. and 50 ± 10% RH for 7 days. Then, the samples of Examples 3 to 6 and Comparative Example 2 were punched to prepare a test piece formed into a dumbbell-shaped No. 3 shape conforming to JIS K 6251. Three test pieces were prepared for each sample. A tensile test was carried out after allowing the test piece to stand for 24 hours under aerial conditions of 23 ± 2 ° C. and 50 ± 10% RH.
試験条件は、試験室温度 ２３℃、試験速度：５００ｍｍ／ｍｉｎとした。試験機には、デュアルコラム卓上型万能試験システム 5969（インストロン社製） 自動接触式伸び計 AutoX 750（インストロン社製）、試験機容量：ロードセル式 １ｋＮ を用いた。 The test conditions were a test room temperature of 23 ° C. and a test speed of 500 mm / min. For the testing machine, a dual column desktop universal test system 5969 (manufactured by Instron) automatic contact type extensometer AutoX 750 (manufactured by Instron) and a load cell type 1 kN were used.
結果を表２に示す。
表２からもわかるように、比較例２に比べて、実施例３〜６の引張り強さの値及び切断時の伸びが大きい値を示している。このことから、ポリウレタン組成物である「ＴＡＰグラウト注入液、ＴＡ１２０Ｘ」に対して、粉体ポリマー及び微細骨材を添加すると、引張り強さが強くなることがわかった。 As can be seen from Table 2, the values of the tensile strength and the elongation at the time of cutting of Examples 3 to 6 are larger than those of Comparative Example 2. From this, it was found that when the powder polymer and the fine aggregate were added to the polyurethane composition "TAP grout injection solution, TA120X", the tensile strength became stronger.
（３．２）試験２
試験２では、次の材料（実施例１０〜１９及び比較例１０，１１）を使用した。
(3.2) Test 2
In Test 2, the following materials (Examples 10 to 19 and Comparative Examples 10 and 11) were used.
（３．２．１）試料
（３．２．１．１）実施例１０
実施例１０に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分とし、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物：一液性ポリウレタン注入剤（製品名：ＵＧ−Ｉグラウト、製造販売元：(株)大阪防水建設社）
・微細骨材：平均粒子径：２８μｍ、粒子形状：球形、材質：ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、タイプ：硬質 からなる有機微粒子
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量部、微細骨材を１５重量部添加した。
(3.2.1) Sample (3.2.1.1) Example 10
As a sample according to Example 10, a polyurethane composition (hydrophilic polyurethane) was used as a main component, and a plurality of fine aggregates and powder polymers were mixed and stirred in the polyurethane composition to obtain a waterproof injection agent. .. Details of the polyurethane composition, fine aggregate and powder polymer are as follows.
-Polyurethane composition: One-component polyurethane injection (Product name: UG-I grout, Manufacturer: Osaka Waterproof Construction Co., Ltd.)
-Fine aggregate: Average particle size: 28 μm, Particle shape: Spherical, Material: Polymethyl methacrylate (PMMA), Type: Hard organic fine particles ・ Powder polymer: Product name: Sumikaflex, Manufacturer: Sumika Chemtex Co., Ltd.
As a sample formulation, 10 parts by weight of powder polymer and 15 parts by weight of fine aggregate were added to 100 parts by weight of the polyurethane composition.
（３．２．１．２）実施例１１
実施例１１に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分とし、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物：一液性ポリウレタン注入剤（製品名：ＵＧ−Ｉグラウト、製造販売元：(株)大阪防水建設社）
・微細骨材：平均粒子径：２８μｍ、粒子形状：球形、材質：ポリメタクリル酸ブチル（ＰＢＭＡ）、タイプ：軟質 からなる有機微粒子
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量部、微細骨材を１５重量部添加した。
(3.2.1.2) Example 11
As a sample according to Example 11, a polyurethane composition (hydrophilic polyurethane) was used as a main component, and a plurality of fine aggregates and powder polymers were mixed with the polyurethane composition and stirred to obtain a water-stopping injection agent. .. Details of the polyurethane composition, fine aggregate and powder polymer are as follows.
-Polyurethane composition: One-component polyurethane injection (Product name: UG-I grout, Manufacturer: Osaka Waterproof Construction Co., Ltd.)
-Fine aggregate: Average particle size: 28 μm, Particle shape: Spherical, Material: Polybutyl methacrylate (PBMA), Type: Soft organic fine particles-Powder polymer: Product name: Sumikaflex, Manufacturer: Sumika Chemtex Co., Ltd.
As a sample formulation, 10 parts by weight of powder polymer and 15 parts by weight of fine aggregate were added to 100 parts by weight of the polyurethane composition.
（３．２．１．３）実施例１２
実施例１２に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分とし、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物：一液性ポリウレタン注入剤（製品名：ＵＧ−Ｉグラウト、製造販売元：(株)大阪防水建設社）
・微細骨材：平均粒子径：２０μｍ、粒子形状：球形、材質：ポリウレタン、タイプ：軟質 からなる有機微粒子
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量部、微細骨材を１５重量部添加した。
(3.2.1.3) Example 12
As a sample according to Example 12, a polyurethane composition (hydrophilic polyurethane) was used as a main component, and a plurality of fine aggregates and powder polymers were mixed and stirred in the polyurethane composition to obtain a waterproof injection agent. .. Details of the polyurethane composition, fine aggregate and powder polymer are as follows.
-Polyurethane composition: One-component polyurethane injection (Product name: UG-I grout, Manufacturer: Osaka Waterproof Construction Co., Ltd.)
・ Fine aggregate: Average particle size: 20 μm, particle shape: spherical, material: polyurethane, type: soft organic fine particles ・ Powder polymer: Product name: Sumikaflex, manufacturer: Sumika Chemtex Co., Ltd.
As a sample formulation, 10 parts by weight of powder polymer and 15 parts by weight of fine aggregate were added to 100 parts by weight of the polyurethane composition.
（３．２．１．４）実施例１３
実施例１３に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分とし、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物：一液性ポリウレタン注入剤（製品名：ＵＧ−Ｉグラウト、製造販売元：(株)大阪防水建設社）
・微細骨材：平均粒子径：２８μｍ、粒子形状：球形、材質：アクリル、タイプ：微架橋 からなる有機微粒子
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量部、微細骨材を１５重量部添加した。
(3.2.1.4) Example 13
As a sample according to Example 13, a polyurethane composition (hydrophilic polyurethane) was used as a main component, and a plurality of fine aggregates and powder polymers were mixed and stirred in the polyurethane composition to obtain a water-stopping injection agent. .. Details of the polyurethane composition, fine aggregate and powder polymer are as follows.
-Polyurethane composition: One-component polyurethane injection (Product name: UG-I grout, Manufacturer: Osaka Waterproof Construction Co., Ltd.)
-Fine aggregate: Average particle diameter: 28 μm, Particle shape: Spherical, Material: Acrylic, Type: Organic fine particles consisting of microcrosslinks ・ Powder polymer: Product name: Sumikaflex, Manufacturer: Sumika Chemtex Co., Ltd.
As a sample formulation, 10 parts by weight of powder polymer and 15 parts by weight of fine aggregate were added to 100 parts by weight of the polyurethane composition.
（３．２．１．５）実施例１４
実施例１４に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分とし、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物：一液性ポリウレタン注入剤（製品名：ＵＧ−Ｉグラウト、製造販売元：(株)大阪防水建設社）
・微細骨材：平均粒子径：１０μｍ、粒子形状：球形、材質：アクリル、タイプ：多孔質 からなる有機微粒子
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量部、微細骨材を１５重量部添加した。
(3.2.1.5) Example 14
As a sample according to Example 14, a polyurethane composition (hydrophilic polyurethane) was used as a main component, and a plurality of fine aggregates and powder polymers were mixed and stirred in the polyurethane composition to obtain a waterproof injection agent. .. Details of the polyurethane composition, fine aggregate and powder polymer are as follows.
-Polyurethane composition: One-component polyurethane injection (Product name: UG-I grout, Manufacturer: Osaka Waterproof Construction Co., Ltd.)
-Fine aggregate: Average particle size: 10 μm, Particle shape: Spherical, Material: Acrylic, Type: Porous organic fine particles / powder polymer: Product name: Sumikaflex, Manufacturer: Sumika Chemtex Co., Ltd.
As a sample formulation, 10 parts by weight of powder polymer and 15 parts by weight of fine aggregate were added to 100 parts by weight of the polyurethane composition.
（３．２．１．６）実施例１５
実施例１５に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分とし、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物：一液性ポリウレタン注入剤（製品名：ＵＧ−Ｉグラウト、製造販売元：(株)大阪防水建設社）
・微細骨材：平均粒子径：８μｍ、粒子形状：球形、材質：アクリル、タイプ：コア層と表面層とからなる２層構造 からなる有機微粒子
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量部、微細骨材を１５重量部添加した。
(3.2.1.6) Example 15
As a sample according to Example 15, a polyurethane composition (hydrophilic polyurethane) was used as a main component, and a plurality of fine aggregates and powder polymers were mixed with the polyurethane composition and stirred to obtain a water-stopping injection agent. .. Details of the polyurethane composition, fine aggregate and powder polymer are as follows.
-Polyurethane composition: One-component polyurethane injection (Product name: UG-I grout, Manufacturer: Osaka Waterproof Construction Co., Ltd.)
・ Fine aggregate: Average particle size: 8 μm, particle shape: spherical, material: acrylic, type: organic fine particles consisting of a two-layer structure consisting of a core layer and a surface layer ・ Powder polymer: Product name: Sumikaflex, manufactured and sold Former: Sumika Chemtex Co., Ltd.
As a sample formulation, 10 parts by weight of powder polymer and 15 parts by weight of fine aggregate were added to 100 parts by weight of the polyurethane composition.
（３．２．１．７）実施例１６
実施例１６に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分とし、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物：一液性ポリウレタン注入剤（製品名：ＵＧ−Ｉグラウト、製造販売元：(株)大阪防水建設社）
・微細骨材：平均粒子径：４．５μｍ、粒子形状：球形、材質：シリコン、タイプ：硬質 からなる有機微粒子
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量部、微細骨材を１５重量部添加した。
(3.2.1.7) Example 16
As a sample according to Example 16, a polyurethane composition (hydrophilic polyurethane) was used as a main component, and a plurality of fine aggregates and powder polymers were mixed and stirred in the polyurethane composition to obtain a water-stopping injection agent. .. Details of the polyurethane composition, fine aggregate and powder polymer are as follows.
-Polyurethane composition: One-component polyurethane injection (Product name: UG-I grout, Manufacturer: Osaka Waterproof Construction Co., Ltd.)
・ Fine aggregate: Average particle diameter: 4.5 μm, particle shape: spherical, material: silicon, type: hard organic fine particles ・ Powder polymer: Product name: Sumikaflex, manufacturer: Sumika Chemtex Co., Ltd.
As a sample formulation, 10 parts by weight of powder polymer and 15 parts by weight of fine aggregate were added to 100 parts by weight of the polyurethane composition.
（３．２．１．８）実施例１７
実施例１７に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分とし、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物：一液性ポリウレタン注入剤（製品名：ＵＧ−Ｉグラウト、製造販売元：(株)大阪防水建設社）
・微細骨材：平均粒子径：０．５μｍ、粒子形状：球形、材質：アクリル、タイプ：コア層と表面層とからなる２層構造 からなる有機微粒子
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量部、微細骨材を１５重量部添加した。
(3.2.1.8) Example 17
As a sample according to Example 17, a polyurethane composition (hydrophilic polyurethane) was used as a main component, and a plurality of fine aggregates and powder polymers were mixed and stirred in the polyurethane composition to obtain a waterproof injection agent. .. Details of the polyurethane composition, fine aggregate and powder polymer are as follows.
-Polyurethane composition: One-component polyurethane injection (Product name: UG-I grout, Manufacturer: Osaka Waterproof Construction Co., Ltd.)
-Fine aggregate: Average particle diameter: 0.5 μm, Particle shape: Spherical, Material: Acrylic, Type: Organic fine particles consisting of a two-layer structure consisting of a core layer and a surface layer-Powder polymer: Product name: Sumikaflex, Manufacturer: Sumika Chemtex Co., Ltd.
As a sample formulation, 10 parts by weight of powder polymer and 15 parts by weight of fine aggregate were added to 100 parts by weight of the polyurethane composition.
（３．２．１．９）実施例１８
実施例１８に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分とし、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物：一液性ポリウレタン注入剤（製品名：ＵＧ−Ｉグラウト、製造販売元：(株)大阪防水建設社）
・微細骨材：平均粒子径：４０μｍ、粒子形状：球形、材質：ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、タイプ：硬質 からなる有機微粒子
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量部、微細骨材を１５重量部添加した。
(3.2.1.9) Example 18
As a sample according to Example 18, a polyurethane composition (hydrophilic polyurethane) was used as a main component, and a plurality of fine aggregates and powder polymers were mixed with the polyurethane composition and stirred to obtain a water-stopping injection agent. .. Details of the polyurethane composition, fine aggregate and powder polymer are as follows.
-Polyurethane composition: One-component polyurethane injection (Product name: UG-I grout, Manufacturer: Osaka Waterproof Construction Co., Ltd.)
・ Fine aggregate: Average particle size: 40 μm, Particle shape: Spherical, Material: Polymethyl methacrylate (PMMA), Type: Hard organic fine particles ・ Powder polymer: Product name: Sumikaflex, Manufacturer: Sumika Chemtex Co., Ltd.
As a sample formulation, 10 parts by weight of powder polymer and 15 parts by weight of fine aggregate were added to 100 parts by weight of the polyurethane composition.
（２．２．１．１０）実施例１９
実施例１９に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分とし、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物：一液性ポリウレタン注入剤（製品名：ＵＧ−Ｉグラウト、製造販売元：(株)大阪防水建設社）
・微細骨材：平均粒子径：８５μｍ、粒子形状：球形、材質：ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、タイプ：硬質 からなる有機微粒子
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量部、微細骨材を１５重量部添加した。
(2.2.1.10) Example 19
As a sample according to Example 19, a polyurethane composition (hydrophilic polyurethane) was used as a main component, and a plurality of fine aggregates and powder polymers were mixed and stirred in the polyurethane composition to obtain a waterproof injection agent. .. Details of the polyurethane composition, fine aggregate and powder polymer are as follows.
-Polyurethane composition: One-component polyurethane injection (Product name: UG-I grout, Manufacturer: Osaka Waterproof Construction Co., Ltd.)
・ Fine aggregate: Average particle size: 85 μm, Particle shape: Spherical, Material: Polymethyl methacrylate (PMMA), Type: Hard organic fine particles ・ Powder polymer: Product name: Sumikaflex, Manufacturer: Sumika Chemtex Co., Ltd.
As a sample formulation, 10 parts by weight of powder polymer and 15 parts by weight of fine aggregate were added to 100 parts by weight of the polyurethane composition.
（３．２．１．１１）比較例１０
比較例１０に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分とし、当該ポリウレタン組成物に、粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポリウレタン組成物及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物：一液性ポリウレタン注入剤（製品名：ＵＧ−Ｉグラウト、製造販売元：(株)大阪防水建設社）
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量部添加した。
(3.2.1.11) Comparative Example 10
As a sample according to Comparative Example 10, a polyurethane composition (hydrophilic polyurethane) was used as a main component, and a powder polymer was mixed with the polyurethane composition and stirred to obtain a waterproof injection agent. Details of the polyurethane composition and the powder polymer are as follows.
-Polyurethane composition: One-component polyurethane injection (Product name: UG-I grout, Manufacturer: Osaka Waterproof Construction Co., Ltd.)
・ Powder polymer: Product name: Sumikaflex, Manufacturer: Sumika Chemtex Co., Ltd.
As a sample formulation, 10 parts by weight of powder polymer was added to 100 parts by weight of the polyurethane composition.
（３．２．１．１２）比較例１１
比較例１１に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）のみとし、添加物を混ぜなかった。ポリウレタン組成物としては、実施例１０〜１９及び比較例１０と同様、一液性ポリウレタン注入剤（製品名：ＵＧ−Ｉグラウト、製造販売元：(株)大阪防水建設社）を用いた。
(3.2.1.12) Comparative Example 11
As the sample according to Comparative Example 11, only the polyurethane composition (hydrophilic polyurethane) was used, and no additives were mixed. As the polyurethane composition, a one-component polyurethane injection agent (product name: UG-I grout, manufacturer: Osaka Waterproof Construction Co., Ltd.) was used as in Examples 10 to 19 and Comparative Example 10.
これら実施例１０〜１９及び比較例１０，１１について、表３に示す。
（３．２．２）収縮試験
実施例１０〜１９及び比較例１０，１１を用いて、収縮試験を行った。収縮試験では、各試料について、図８に示すように、測定点（図８中の点印）をマークした上で、各試料を、以下の条件で放置した。
(3.2.2) Shrinkage test A shrinkage test was performed using Examples 10 to 19 and Comparative Examples 10 and 11. In the shrinkage test, as shown in FIG. 8, each sample was left to stand under the following conditions after marking the measurement points (dots in FIG. 8).
１〜７日目については、各試料を湿潤条件で静置した。湿潤条件として、各試料を濡れた布で包み、箱状の容器に収納した。
８〜３５日目については、各試料を、室温２３℃±２℃、湿度５０±１０％ＲＨの気中条件下で静置した。
For days 1-7, each sample was allowed to stand under moist conditions. As a wet condition, each sample was wrapped in a wet cloth and stored in a box-shaped container.
For days 8 to 35, each sample was allowed to stand under aerial conditions at room temperature of 23 ° C. ± 2 ° C. and humidity of 50 ± 10% RH.
各試料について、３日目、７日目、９日目、１２日目、１４日目、１６日目、２１日目、２８日目、３５日目において、測定点の長さ方向の寸法Ｌ、測定点の幅方向の寸法Ｗ及び試料の厚さ寸法を測定した。 For each sample, on the 3rd, 7th, 9th, 12th, 14th, 16th, 21st, 28th, and 35th days, the dimension L in the length direction of the measurement point. , The dimension W in the width direction of the measurement point and the thickness dimension of the sample were measured.
測定には、長さ方向の寸法Ｌ及び幅方向の寸法Ｗの測定については、デジタルノギス（ＣＤ−６０Ｃ及びＣＤ−２０ＡＰＸ (株)ミツトヨ製）を使用し、厚さ寸法については、フォーラムラバー精密厚さ測定機を使用した。 Digital calipers (CD-60C and CD-20APX manufactured by Mitutoyo Co., Ltd.) are used for the measurement of the dimension L in the length direction and the dimension W in the width direction, and the forum rubber precision is used for the thickness dimension. A thickness measuring machine was used.
これら測定結果から、初期値に対する表面積の割合（「面積率」という場合がある）、初期値に対する体積の割合（「体積率」という場合がある）、及び初期値に対する厚さ寸法の割合（「厚さ率」という場合がある）を算出した。その結果を図９〜１１に示す。各グラフは、横軸が材齢（日）であり、縦軸が、初期値に対する割合を百分率で表した値である。 From these measurement results, the ratio of surface area to the initial value (sometimes called "area ratio"), the ratio of volume to the initial value (sometimes called "volume fraction"), and the ratio of thickness dimension to the initial value ("" (Sometimes called "thickness ratio") was calculated. The results are shown in FIGS. 9-11. In each graph, the horizontal axis is the age (day), and the vertical axis is the value representing the ratio to the initial value as a percentage.
図９〜１１からもわかるように、およそ材齢２６日以降において、実施例１０〜１９は、比較例１０，１１に比べて、初期値に対する表面積の割合、初期値に対する体積の割合、及び初期値に対する厚さの割合が大きい。すなわち、実施例１０〜１９に係る試料では、一定期間経過後は、比較例１０，１１に比べて、表面積、体積及び厚さの変化率が抑制できることがわかった。 As can be seen from FIGS. 9 to 11, after about 26 days of age, Examples 10 to 19 have a surface area ratio to an initial value, a volume ratio to an initial value, and an initial value as compared with Comparative Examples 10 and 11. The ratio of thickness to value is large. That is, it was found that in the samples according to Examples 10 to 19, after a certain period of time, the rate of change in surface area, volume and thickness could be suppressed as compared with Comparative Examples 10 and 11.
（３．２．３）引張試験
実施例１０及び比較例１１の試料を用いて、以下の条件で引張試験を行った。
(3.2.3) Tensile test Using the samples of Example 10 and Comparative Example 11, a tensile test was conducted under the following conditions.
実施例１０及び比較例１１の試料について、打ち抜き加工を行い、JIS K 6251に準拠するダンベル状３号形に形成した試験片を作製した。試験片として、各試
料について、三つずつ作製した。２３±２℃、５０±１０％ＲＨの気中条件下で、試験片を２４時間静置した後、引張試験を実施した。
The samples of Example 10 and Comparative Example 11 were punched to prepare a test piece formed into a dumbbell-shaped No. 3 conforming to JIS K 6251. Three test pieces were prepared for each sample. A tensile test was carried out after allowing the test piece to stand for 24 hours under aerial conditions of 23 ± 2 ° C. and 50 ± 10% RH.
試験条件は、試験室温度 ２３℃、試験速度：５００ｍｍ／ｍｉｎとした。試験機には、デュアルコラム卓上型万能試験システム 5969（インストロン社製） 自動接触式伸び計 AutoX 750（インストロン社製）、試験機容量：ロードセル式 １ｋＮ を用いた。 The test conditions were a test room temperature of 23 ° C. and a test speed of 500 mm / min. For the testing machine, a dual column desktop universal test system 5969 (manufactured by Instron) automatic contact type extensometer AutoX 750 (manufactured by Instron) and a load cell type 1 kN were used.
結果を表４に示す。
表４からもわかるように、ポリウレタン組成物である「ＵＧ−Ｉグラウト」に、粉体ポリマー及び微細骨材を添加した実施例１０と、ポリウレタン組成物である「ＵＧ−Ｉグラウト」のみの比較例１１とでは、それほど数値に差がない。このことから、ポリウレタン組成物である「ＵＧ−Ｉグラウト」に対して、粉体ポリマー及び微細骨材を添加しても、引張り強度や伸び率を低下させないことがわかった。 As can be seen from Table 4, a comparison between Example 10 in which the powder polymer and the fine aggregate were added to the polyurethane composition "UG-I grout" and only the polyurethane composition "UG-I grout". There is not much difference in the numerical values from Example 11. From this, it was found that even if the powder polymer and the fine aggregate were added to the polyurethane composition "UG-I grout", the tensile strength and the elongation rate were not lowered.
（３．２．３）付着強度試験
実施例１０及び比較例１１の試料を用いて、以下の条件で付着強度試験を行った。
(3.2.3) Adhesion strength test Using the samples of Example 10 and Comparative Example 11, an adhesion strength test was conducted under the following conditions.
実施例１０及び比較例１１の試料を、それぞれ、コンクリート平板（Ｗ３００ｍｍ×Ｌ３００ｍｍ×ｔ４０ｍｍ）の表面に、厚さ２ｍｍで塗布して静置する。各コンクリート平板について、１〜４日目は、２０℃の水中に静置し、５〜１１日目は、２０℃、３０％ＲＨの気中条件下で静置し、その後、付着強度試験を実施した。試験機として、建研式引張試験機（サンコーテクノ株式会社製 テクノスターＲ−１００００ＮＤ）を用い、コンクリート平板の塗布した面の任意の四か所で付着強度試験を行った。付着強度試験は、土木学会規準 JSCE-K531に準拠して行った。 The samples of Example 10 and Comparative Example 11 are each applied to the surface of a concrete flat plate (W300 mm × L300 mm × t40 mm) to a thickness of 2 mm and allowed to stand. For each concrete flat plate, let it stand in water at 20 ° C. on the 1st to 4th days, and let it stand under aerial conditions of 20 ° C. and 30% RH on the 5th to 11th days, and then perform an adhesion strength test. Carried out. As a testing machine, a Kenken type tensile testing machine (TechnoStar R-10000ND manufactured by Sanko Techno Co., Ltd.) was used, and the adhesion strength test was performed at any four places on the coated surface of the concrete flat plate. The adhesion strength test was conducted in accordance with the JSCE standard JSCE-K531.
結果を表５に示す。
表５からもわかるように、実施例１０は、比較例１１に比べて、軸引張力及び付着強度が大きい。このことから、ポリウレタン組成物に粉体ポリマー及び微細骨材を添加した止水注入剤のほうが、ポリウレタン組成物のみの止水注入剤よりも、コンクリートに対する付着力が強いことがわかった。 As can be seen from Table 5, Example 10 has a larger axial tensile force and adhesive strength than Comparative Example 11. From this, it was found that the water-stopping injection agent in which the powder polymer and the fine aggregate were added to the polyurethane composition had stronger adhesive force to concrete than the water-stopping injection agent containing only the polyurethane composition.
１ 止水注入剤
２ コンクリート構造物
２１ 漏水箇所
２１０ 空隙
２２ 穴
２３ 構造物の面
２４ 構造物の面
３ 充填材
４ 地下水
５ 土壌水
６ 土壌
1 Water stop injection agent 2 Concrete structure 21 Leakage point 210 Void 22 Hole 23 Structure surface 24 Structure surface 3 Filler 4 Groundwater 5 Soil water 6 Soil
Claims (11)
複数の微細骨材を分散して含む、
止水注入剤。 Contains a polyurethane composition as the main component
Disperses and contains multiple fine aggregates,
Water stop injection.
請求項１記載の止水注入剤。 Further containing powder polymer,
The water-stopping injection agent according to claim 1.
請求項１又は請求項２記載の止水注入剤。 The plurality of fine aggregates contain a plurality of organic fine particles.
The waterproof injection according to claim 1 or 2.
請求項３記載の止水注入剤。 Acrylic resin is included as the plurality of organic fine particles.
The water-stopping injection agent according to claim 3.
請求項４記載の止水注入剤。 The acrylic resin contains a soft acrylic resin.
The waterproof injection according to claim 4.
請求項４記載の止水注入剤。 The acrylic resin contains a hard acrylic resin.
The waterproof injection according to claim 4.
請求項４記載の止水注入剤。 The acrylic resin contains a crosslinked acrylic resin.
The waterproof injection according to claim 4.
請求項１〜７のいずれか一項に記載の止水注入剤。 As the plurality of fine aggregates, a plurality of porous fine particles are contained.
The water-stopping injection agent according to any one of claims 1 to 7.
請求項３記載の止水注入剤。 Polyurethane is included as the plurality of organic fine particles,
The water-stopping injection agent according to claim 3.
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