JPS6154152A - アルカリ電池 - Google Patents

アルカリ電池

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Publication number
JPS6154152A
JPS6154152A JP59175906A JP17590684A JPS6154152A JP S6154152 A JPS6154152 A JP S6154152A JP 59175906 A JP59175906 A JP 59175906A JP 17590684 A JP17590684 A JP 17590684A JP S6154152 A JPS6154152 A JP S6154152A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
negative electrode
copper layer
cell
active material
electrode active
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP59175906A
Other languages
English (en)
Inventor
Takao Yokoyama
孝男 横山
Tadashi Sawai
沢井 忠
Iwao Shirai
白井 巖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP59175906A priority Critical patent/JPS6154152A/ja
Publication of JPS6154152A publication Critical patent/JPS6154152A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64Carriers or collectors
    • H01M4/66Selection of materials
    • H01M4/661Metal or alloys, e.g. alloy coatings
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/147Lids or covers
    • H01M50/166Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids
    • H01M50/171Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids using adhesives or sealing agents
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、アルカリ電池の負極容器に関するものである
従来技術 正極に、酸化銀、酸化水銀、二酸化マンガン、等を用い
、負極に亜鉛、電解液にアルカリを用いるアルカリ電池
においては、電解液によって負極側の腐食が激しく、そ
れに伴う水素ガスの発生により自己放電が大きくなるこ
とがあった。又、電池のハレソなどが起こる。
この対策としては、水素過電圧を高く維持させることが
心安であり、従来から水銀による氷化が行なわれた。こ
の際の氷化率は、水素ガスの発生を押えるために現在の
技術では7〜15%が一般的である。
ところが、最近にな−)て水銀の汚染問題がクローズア
ップされてきた。これに対応して、亜鉛の水化にトく企
1:げるため負極亜鉛と他の金属との合金化などの検討
が進められ、その氷化率も3〜6%に下げることが可能
となったが、水銀G:を減らすことによ−で、水化亜鉛
粉末がアルカリ電解液の存在のもとで、負極容器の内面
金属である銅などに接触し銅表面が水化されるが、この
氷化速度は、負極水化量、水化亜鉛粉末および電解液と
の接触面積、負極容器内面の表面状態などによって異り
、物月目的な歪、酸化腐食、汚れ、異物の付着等を完全
に防ぐことができず、その部分は水化が進みにくく、水
化までに時間を要し、その間、水素過電圧の低い部分か
ら水素ガスの発生が見られる。
発明が解決すべき問題点 そのため、電池の密封後、水素ガスの発生が続き、電池
のふくれや漏液の原因となる。特に小型ボタン電池のよ
うに電池内の自由体積が小さいものでは、前記の問題は
大きい。
更に、最近の傾向としてより小型のボタン電池が開発さ
れており、この場合、負極内面積当りの水銀量が少なく
なり、電池のフクレや漏液がより一層加速されることに
なる。
本発明は前記の諸問題を解決し、安定した電池を提供す
ることにある。
問題点を解決するための手段 本発明は、負極容器内面に水素過電圧を高く維持させる
だめの異種金属を塗着した負極容器を用いたアルカリ電
池である。
作用 このようにすることで負極部からの水素ガス発生全抑制
することができる。
実施例 以下本発明の実施例をアルカリボタン電池(LRaaタ
イプ、直径11.6門、高さ6.4朋)を例に説明する
。図は、前記ボタン電池の断面図であり、図中1は正極
ケース、2は二酸化マンガンと黒鉛との混合物を加圧成
型した正極合剤であり、正極リング3と共にケース1に
加圧密着させたものである。4は本発明の%像とする負
極封口板で、外側よりニッケルーステンレス鋼−銅層よ
りなる三層クラット板で、更に銅層の表面には水素過電
圧を高く維持させるだめの金属、例えばIn、Cd、P
b、Sn、T/、Ag、Ca、Ag、Biなどの少なく
とも一種を塗着している。
その塗X′1方法としてはメッキ、蒸着などが用いられ
る。これらの方法により一層ち密に、かつ均一に塗着で
きるという長所がある。ここでは蒸着法を月1いlこ。
又、その塗着量としては、単位面積当り0.06〜18
9が望ましい。塗着量が0.06ダ/ crt?以下の
場合、水素ガスの発生全完全に抑制できない。又、1m
g以上になると水素ガス発生は完全に抑制できるものの
、電池を構成した時にこれらの物質が亜鉛の反応を押え
る作用をするために、負極利用率の低下をきたし、逆効
果となる。従って0.06〜1 mgが最も好ましく、
本実施例ではo、tsmf/alとした。なお2g!以
上併用の場合は合せて0.05〜1グ/dを塗着する。
6は、ナイロンよりなる封口リングで4とカップリング
して負極容器を構成している。この容器内に0.5〜6
%水化された負極活物質である亜鉛6とアルカリ電解液
を収納する。従来の銅層のみの場合は水素ガス発生を押
えるために水化率は少なくとも5%以上を必要としてい
た。しかし、本発明の封口板を使用することによって、
06%の氷化率で完全に水素発生を抑制することが可能
となった。負極容器内面に汚れがち1ても、又少ない水
銀量であっても水素ガス発生は認められない。
これは、水素ガス発生を氷化によって抑えるのではなく
、塗着した金属によって抑制させるためである。水化を
0にすると逆に塗着金層の効果はなくなる。その理由は
明らかでないが、何らかの相乗効果が生τ[れたものと
思われる。ここでは氷化率1.6%の亜鉛を用いた。
け)シ1.セパレータ、8は含液材である。
なお、電解液には10MのKOHにZnOを溶解したも
のを用いた。
次に本発明の構成(A)と、従来の構成CB)  につ
いて評価した。
使用した水銀量は、CB)を1とすると(A)は0.1
5で約+に低下させた。
次に60°Cで保存した時の電池のふくれ数を調べた。
n = 50 その結果、本発明の構成は、水銀量が少ないにもかかわ
らず、全く問題はなか1だ。一方、従来の構成では、初
期からフクレが確認された。この原因としては、封口板
銅層の汚れ、キズなどが考えられ、分解して調べると、
その銅層の1部に黒変色があり、その部分が十分氷化さ
れなかったものである。
又、漏液試験においても次の結果が得られた。
条件T45℃、RH90% n=20 本発明(A)では2000時間の経過でも全く漏液は認
められなかった。一方従来構成〔B〕では500時間後
で20コ中2コの漏液が確認された。
これを分解して調べると、分解時に内圧の上昇があり、
電解液がふき出してきて明らかにガス発生があった。更
に、負極容器中の亜鉛を取り除いて封口板内面を調べる
と前述と同じ様に黒変色が認めらシシlζ。これは、封
口板銅層で汚れ、キズなどの原因によって水化が十分に
進まなく水素ガスの発生があったと思われる。
本発明では銅層表面に金属を塗着することによって前述
のフクレや漏液は全く見られなか、た。
本究明では、更に小さな電池や封口板内面積に対して絶
対水銀量の少ない電池ではより効果が大きい。
発明の効果 以上の様に、負極封口板内面銅層に、水素過電圧を高く
維持させる金属を塗着することによって、ガス発生によ
るフクレや漏液を防止することができ、安定した特性の
電池が可能となる。
【図面の簡単な説明】
図は本発明のボタン型アルカリ電池の断面図である。 1・・・・・・正極ケース、2・・・・・・正極合剤、
3・・・・・・正極リング、4・・・・・・封口板、6
・・・・・・封口リング、6・・・・・・負極活物質、
7・・・・・・セパレータ、8・・・・・・含液材O

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)負極容器内面が銅層よりなる封口板を備え、前記
    銅層表面に、水素過電圧を高く維持させる金属を少なく
    とも1種類を塗着し、その負極容器中に負極活物質であ
    る亜鉛と電解液を充填してなるアルカリ電池。
  2. (2)銅層表面に、In、Cd、Pb、Sn、Tl、A
    l、Ca、Ag、Biからなる群の少なくとも1種類を
    塗着した特許請求の範囲第1項記載のアルカリ電池。
JP59175906A 1984-08-24 1984-08-24 アルカリ電池 Pending JPS6154152A (ja)

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JP59175906A JPS6154152A (ja) 1984-08-24 1984-08-24 アルカリ電池

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JP59175906A JPS6154152A (ja) 1984-08-24 1984-08-24 アルカリ電池

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JPS6154152A true JPS6154152A (ja) 1986-03-18

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ID=16004301

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JP59175906A Pending JPS6154152A (ja) 1984-08-24 1984-08-24 アルカリ電池

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4762986A (en) * 1986-03-10 1988-08-09 Canon Kabushiki Kaisha Automatic focussing system including in-focus position prediction means
JPH0757717A (ja) * 1993-08-06 1995-03-03 Katayama Tokushu Kogyo Kk 金属材料板、該金属材料板からなる電池の負極端子板および該端子板の製造方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4762986A (en) * 1986-03-10 1988-08-09 Canon Kabushiki Kaisha Automatic focussing system including in-focus position prediction means
JPH0757717A (ja) * 1993-08-06 1995-03-03 Katayama Tokushu Kogyo Kk 金属材料板、該金属材料板からなる電池の負極端子板および該端子板の製造方法

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