JPS6153461A - 電波雑音抑止用点火配電器 - Google Patents
電波雑音抑止用点火配電器Info
- Publication number
- JPS6153461A JPS6153461A JP59175459A JP17545984A JPS6153461A JP S6153461 A JPS6153461 A JP S6153461A JP 59175459 A JP59175459 A JP 59175459A JP 17545984 A JP17545984 A JP 17545984A JP S6153461 A JPS6153461 A JP S6153461A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sprayed
- rotor
- alumina
- tip
- rotor electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02P—IGNITION, OTHER THAN COMPRESSION IGNITION, FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES; TESTING OF IGNITION TIMING IN COMPRESSION-IGNITION ENGINES
- F02P7/00—Arrangements of distributors, circuit-makers or -breakers, e.g. of distributor and circuit-breaker combinations or pick-up devices
- F02P7/02—Arrangements of distributors, circuit-makers or -breakers, e.g. of distributor and circuit-breaker combinations or pick-up devices of distributors
- F02P7/021—Mechanical distributors
- F02P7/025—Mechanical distributors with noise suppression means specially adapted for the distributor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は点火装置から発生する電波雑音を抑止するため
の装置に関し、特に点火装置の配電器を構成するロータ
電極及び側電極から発生ずる電波雑音を抑止するための
電波雑音抑止用点火配電器に関するものである。
の装置に関し、特に点火装置の配電器を構成するロータ
電極及び側電極から発生ずる電波雑音を抑止するための
電波雑音抑止用点火配電器に関するものである。
従来より電波雑音抑止用としてロータ電極先端に高抵抗
層を設けた溶射ロータが、有効な手段として採用されて
いる。
層を設けた溶射ロータが、有効な手段として採用されて
いる。
この溶射ロータの構成は、放電電極と側方端子の放電電
極の少なくとも一方の放電電極に対し、その表面に高抵
抗物質層を形成付加するもの(例えば特公昭51−38
853号公報)であり、その製造方法は、高電気抵抗を
有する金属酸化物(Cu O)を溶射法によって放電電
極に被覆するもの(例えば特公昭51−38852号公
報)であった。
極の少なくとも一方の放電電極に対し、その表面に高抵
抗物質層を形成付加するもの(例えば特公昭51−38
853号公報)であり、その製造方法は、高電気抵抗を
有する金属酸化物(Cu O)を溶射法によって放電電
極に被覆するもの(例えば特公昭51−38852号公
報)であった。
ところが高温雰囲気中で使用するとCuO−+Cu2O
と還元され、高抵抗層の電気抵抗が下がってしまい効果
が持続しない問題があったため、高温雰囲気において安
定した金属酸化物(AA2O3.5i02)を混合付加
するもの(例えば特開昭54−50735号公報)へと
改良が加えられ今日に至っている。
と還元され、高抵抗層の電気抵抗が下がってしまい効果
が持続しない問題があったため、高温雰囲気において安
定した金属酸化物(AA2O3.5i02)を混合付加
するもの(例えば特開昭54−50735号公報)へと
改良が加えられ今日に至っている。
また、従来、金泥(Cu)と金屈酸化物(Al2O2)
とを混合した層を電極の先端に設けたものが知られてい
る(例えば、特開昭55−8、7859号公報)が、こ
のものでは、放電開始電圧を低くできるのみで、充分な
電波雑音抑止効果が得られず、しかも製造が困難で実用
的でなく、さらに放電開始電圧を低減する効果も、溶射
ロータのように安定した粒界組織を作ることが困難なた
め、安定して得ることができなかった。
とを混合した層を電極の先端に設けたものが知られてい
る(例えば、特開昭55−8、7859号公報)が、こ
のものでは、放電開始電圧を低くできるのみで、充分な
電波雑音抑止効果が得られず、しかも製造が困難で実用
的でなく、さらに放電開始電圧を低減する効果も、溶射
ロータのように安定した粒界組織を作ることが困難なた
め、安定して得ることができなかった。
ところで、最近車両0FF(前置エンジン、後輪駆動)
化、空力特性向上の為のボンネット低背化等に伴い、配
電器とボンネットとのクリアランスが小さくなってきた
ため、車両から発生する電波雑音のレベルが増大する傾
向があり、溶射ロータの雑防効果をレヘルアップするこ
とが望まれていた。そこで本発明は溶射する酸化銅の種
類及び酸化銅に混粉するアルミナの配合比を変更するこ
とによって溶射ロータの雑防効果を更に向上することを
目的とする。
化、空力特性向上の為のボンネット低背化等に伴い、配
電器とボンネットとのクリアランスが小さくなってきた
ため、車両から発生する電波雑音のレベルが増大する傾
向があり、溶射ロータの雑防効果をレヘルアップするこ
とが望まれていた。そこで本発明は溶射する酸化銅の種
類及び酸化銅に混粉するアルミナの配合比を変更するこ
とによって溶射ロータの雑防効果を更に向上することを
目的とする。
そのため本発明は、陰極(Jt11電極先端に、高電気
抵抗をもつ金属酸化物と高温雰囲気において安定でしか
も良好な誘電体となる金属酸化物を混粉したものの溶射
層を持ち、かつ高電気抵抗をもつ金属酸化物としては、
Cu 2O10〜50%+CuO90〜50%の組成の
酸化銅を用い、誘電体となる金属酸化物をアルミナとし
、このアルミナの混粉化を70〜90%としたものであ
る。
抵抗をもつ金属酸化物と高温雰囲気において安定でしか
も良好な誘電体となる金属酸化物を混粉したものの溶射
層を持ち、かつ高電気抵抗をもつ金属酸化物としては、
Cu 2O10〜50%+CuO90〜50%の組成の
酸化銅を用い、誘電体となる金属酸化物をアルミナとし
、このアルミナの混粉化を70〜90%としたものであ
る。
従来採用されている溶射ロータは上記溶射層の成分がC
ub#100重量%の酸化m<酸化第11il)にアル
ミナを30重量%混粉したものを溶射して得られていた
が、さらに雑防効果を上げるために種々検討を行ってみ
た。
ub#100重量%の酸化m<酸化第11il)にアル
ミナを30重量%混粉したものを溶射して得られていた
が、さらに雑防効果を上げるために種々検討を行ってみ
た。
衆知のように放電によって発生する電波雑音の強さは、
放電開始電圧の高さに依存しているため放電開始電圧を
低くすれば発生する電波雑音を低く押さえることができ
る。放電開始電圧を小さくするには第5図のように陰極
放電部の周囲に誘電体1aを多数配置することによって
電圧印加時に放電部1aと誘電体1aの誘電電荷との間
で微小放電が低い電圧でおこるため、陰極部近傍の電子
の数が多くなり、陽極4との放電開始電圧を小さくする
ことができる(マルタ−効果)。
放電開始電圧の高さに依存しているため放電開始電圧を
低くすれば発生する電波雑音を低く押さえることができ
る。放電開始電圧を小さくするには第5図のように陰極
放電部の周囲に誘電体1aを多数配置することによって
電圧印加時に放電部1aと誘電体1aの誘電電荷との間
で微小放電が低い電圧でおこるため、陰極部近傍の電子
の数が多くなり、陽極4との放電開始電圧を小さくする
ことができる(マルタ−効果)。
そこで従来の溶射ロータの放電開始電圧は3.5〜7K
V (1+uGa p)であるので、上記マルタ−効果
を持たせて放電開始電圧を低く安定させることを検討し
た。具体的な手段としては、誘電体の数を増すためにア
ルミナの混合比を上げることにした。また、アルミナの
混合比を上げると溶射層の抵抗値が従来より高くなり、
点火エネルギーを損失する不具合があるので、酸化銅に
は従来よりは抵抗の低いCu2O(酸化第2銅)10〜
50宙量%、CuO<酸化第1銅)90〜50重量%(
銅を酸化させると通常この範囲の組成のものが形成され
る)のものを使用した。第4図に上記酸化銅にアルミナ
の混合比を変えて混粉したものを溶射した時の検討結果
を示す。予心通りアルミナ混合比を増すと雑防効果が上
がり、アルミナ混合比を70〜90%とすると従来の溶
射ロータより5dB程度の雑防効果向上があることがわ
かる。
V (1+uGa p)であるので、上記マルタ−効果
を持たせて放電開始電圧を低く安定させることを検討し
た。具体的な手段としては、誘電体の数を増すためにア
ルミナの混合比を上げることにした。また、アルミナの
混合比を上げると溶射層の抵抗値が従来より高くなり、
点火エネルギーを損失する不具合があるので、酸化銅に
は従来よりは抵抗の低いCu2O(酸化第2銅)10〜
50宙量%、CuO<酸化第1銅)90〜50重量%(
銅を酸化させると通常この範囲の組成のものが形成され
る)のものを使用した。第4図に上記酸化銅にアルミナ
の混合比を変えて混粉したものを溶射した時の検討結果
を示す。予心通りアルミナ混合比を増すと雑防効果が上
がり、アルミナ混合比を70〜90%とすると従来の溶
射ロータより5dB程度の雑防効果向上があることがわ
かる。
また従来の溶射ロータと本発明によるロータで15.0
00回ずつ飛火させその際の放電開始電圧Vsと発生電
波雑音強度と相関のある雑音電流【2を同時に測定した
結果を第2図に示すが、この図かられかるように放電開
始電圧が従来の溶射ロータが3.5〜7KVであるのに
対し、本発明によるロータはほぼ3,5KVと一定して
安定しており、雑音電流を低く抑えることができる。な
お、このロータを使用した場合の点火エネルギー損失は
なく良好であった。
00回ずつ飛火させその際の放電開始電圧Vsと発生電
波雑音強度と相関のある雑音電流【2を同時に測定した
結果を第2図に示すが、この図かられかるように放電開
始電圧が従来の溶射ロータが3.5〜7KVであるのに
対し、本発明によるロータはほぼ3,5KVと一定して
安定しており、雑音電流を低く抑えることができる。な
お、このロータを使用した場合の点火エネルギー損失は
なく良好であった。
また、アルミナ(Al2O2)のかわりにMgO・A
12O3、S i O2等の材料を使った場合も検討し
てみたが、A62O3を使った場合に比べ放電開始電圧
は3.5〜6KVと低く安定はせずそれ程の効果は得ら
れなかった。
12O3、S i O2等の材料を使った場合も検討し
てみたが、A62O3を使った場合に比べ放電開始電圧
は3.5〜6KVと低く安定はせずそれ程の効果は得ら
れなかった。
この理由は明確にはわからないがアルミナの誘電率や溶
射後のCuO(+Cu2O)との粒界組織が上記マルク
ー効果による放電開始電圧低減効果に密接に影響してい
ると考えられる。
射後のCuO(+Cu2O)との粒界組織が上記マルク
ー効果による放電開始電圧低減効果に密接に影響してい
ると考えられる。
以上本発明は、従来の溶射ロータのもつ高抵抗物質層に
よる効果とアルミナ混入による高温雰囲気中での安定し
た効果を持ぢ、さらに放電開始電圧低減による効果もあ
わせ持つため、従来の溶射ロータに比べ第3図に示すご
とく5〜10dB程度の雑音防止効果が向上できる。
よる効果とアルミナ混入による高温雰囲気中での安定し
た効果を持ぢ、さらに放電開始電圧低減による効果もあ
わせ持つため、従来の溶射ロータに比べ第3図に示すご
とく5〜10dB程度の雑音防止効果が向上できる。
またCu0−=CuO+Cu2Oとしたことにより、生
産性も向上しており(純粋なCuOを生産 。
産性も向上しており(純粋なCuOを生産 。
するためには、銅粉を酸化させて得られるCuO+Cu
2Oをさらに酸化させて生産する)、コスト的にも有利
となる侵れた特徴がある。
2Oをさらに酸化させて生産する)、コスト的にも有利
となる侵れた特徴がある。
さらに、本発明は雑音電流が高抵抗層を通る際に抑圧で
きる従来の効果に加えて、溶射後の特有な粒界組織のた
めと考えられる放電開始電圧が低くほぼ一定となる効果
をあわせ持ち、かつ製造法はwJ単で実績のある溶射法
によるのですぐにも実用化でき、上記効果が安定して得
られる。
きる従来の効果に加えて、溶射後の特有な粒界組織のた
めと考えられる放電開始電圧が低くほぼ一定となる効果
をあわせ持ち、かつ製造法はwJ単で実績のある溶射法
によるのですぐにも実用化でき、上記効果が安定して得
られる。
以下本発明を図に示す実施例によって説明する。
第1図に示す点火配電器配電ロータ3のロータ電極2の
先端に、焼成アルミナ等の研掃材を5分程度吹きつけて
ショツトブラストを行い、先端部を研掃する。その後、
このロータ電極2を50〜100℃に予熱し、ニッケル
アルミナイドを高温プラズマ中で溶射してロータ電極2
の先端部に下地溶射層を0.05〜0.1flの層厚で
設ける。
先端に、焼成アルミナ等の研掃材を5分程度吹きつけて
ショツトブラストを行い、先端部を研掃する。その後、
このロータ電極2を50〜100℃に予熱し、ニッケル
アルミナイドを高温プラズマ中で溶射してロータ電極2
の先端部に下地溶射層を0.05〜0.1flの層厚で
設ける。
次に、銅粉を酸化することにより通常得られる組成とし
てCu 2O10〜50%、Cu090〜50%で、−
150〜325メツシユの酸化銅に、アルミナを70〜
90重量%混扮し、混粉混合機で40〜45rpmxl
hr程度混同したものを高温プラズマ中で熔射し、ロー
タ電極2の先端部に溶射層1を0.2〜0.6mmの層
厚で設ける。4は配電器キャップ側の側電極である。
てCu 2O10〜50%、Cu090〜50%で、−
150〜325メツシユの酸化銅に、アルミナを70〜
90重量%混扮し、混粉混合機で40〜45rpmxl
hr程度混同したものを高温プラズマ中で熔射し、ロー
タ電極2の先端部に溶射層1を0.2〜0.6mmの層
厚で設ける。4は配電器キャップ側の側電極である。
本発明の他の実施例を第6図に示す。4はこの側電極4
先端の放電面に厚さ0.2〜0.61の前述した溶射層
1を設けたことを特徴とする製造工程等は前述したもの
と全く同じであるので重複説明は省略する。
先端の放電面に厚さ0.2〜0.61の前述した溶射層
1を設けたことを特徴とする製造工程等は前述したもの
と全く同じであるので重複説明は省略する。
第1図は本発明配電器の要部構造を示す縦断面図、第2
図は従来と本発明とにおける雑音電流−放電開始電圧特
性図、第3図は従来と本発明とにおける周波数−雑音電
界強度特性図、第4図は本発明の作用説明に供するアル
ミナ混合比−雑防効果特性図、第5図は本発明の作用説
明に供する模式構成図、第6図は本発明配電器の他の実
施例の要部構造を示す縦断面図である。 1・・・溶射層、2・・・ロータ電極、4・・・側電極
。
図は従来と本発明とにおける雑音電流−放電開始電圧特
性図、第3図は従来と本発明とにおける周波数−雑音電
界強度特性図、第4図は本発明の作用説明に供するアル
ミナ混合比−雑防効果特性図、第5図は本発明の作用説
明に供する模式構成図、第6図は本発明配電器の他の実
施例の要部構造を示す縦断面図である。 1・・・溶射層、2・・・ロータ電極、4・・・側電極
。
Claims (1)
- ロータ電極と側電極のうち、少なくとも陰極側電極先端
に、高電気抵抗をもつ金属酸化物と高温雰囲気において
安定でしかも良好な誘電体となる金属酸化物を混粉した
ものの溶射層を持ち、かつ前記高電気抵抗をもつ金属酸
化物としては、Cu_2O10〜50%+CuO90〜
50%の組成の酸化銅とし、前記誘電体となる金属酸化
物をアルミナとし、該アルミナの混粉比を70〜90%
とした電波雑音抑止用点火配電器。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59175459A JPS6153461A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 電波雑音抑止用点火配電器 |
DE8585305743T DE3580437D1 (de) | 1984-08-22 | 1985-08-13 | Stoerungsunterdrueckender verteiler fuer das zuendsystem einer brennkraftmaschine. |
EP85305743A EP0176208B1 (en) | 1984-08-22 | 1985-08-13 | Noise suppressed distributor for use in an ignition system for an internal combustion engine |
CA000488783A CA1252817A (en) | 1984-08-22 | 1985-08-15 | Noise suppression distributor used in ignition system for internal combustion engine |
US06/767,361 US4652705A (en) | 1984-08-22 | 1985-08-20 | Ignition distributor with noise suppression electrode oxide coating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59175459A JPS6153461A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 電波雑音抑止用点火配電器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6153461A true JPS6153461A (ja) | 1986-03-17 |
Family
ID=15996435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59175459A Pending JPS6153461A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 電波雑音抑止用点火配電器 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4652705A (ja) |
EP (1) | EP0176208B1 (ja) |
JP (1) | JPS6153461A (ja) |
CA (1) | CA1252817A (ja) |
DE (1) | DE3580437D1 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH033973A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-10 | Mitsubishi Electric Corp | 内燃機関配電器用配電子電極の製造方法 |
JPH0681440A (ja) * | 1992-09-03 | 1994-03-22 | Tostem Sera Kk | タイル固定装置の下地パネル |
US5572000A (en) * | 1993-02-10 | 1996-11-05 | Hitachi, Ltd. | Distributor in ignition system for internal combustion engine |
US5827606A (en) * | 1993-07-22 | 1998-10-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Low electric noise electrode system |
WO2006008939A1 (ja) * | 2004-07-15 | 2006-01-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | インダクタンス部品およびその製造方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0283381U (ja) * | 1988-12-14 | 1990-06-27 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS512847A (en) * | 1974-06-25 | 1976-01-10 | Toyota Motor Co Ltd | Nainenkikanno zatsuondenpayokushohaidenki |
GB1512861A (en) * | 1974-06-26 | 1978-06-01 | Toyota Motor Co Ltd | Method for surface treatment of electrode in distributor of internal combustion engine for suppressing noise |
US4091245A (en) * | 1974-06-26 | 1978-05-23 | Toyota Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Distributor electrode assembly having outer resistive layer for suppressing noise |
JPS5390534A (en) * | 1977-01-18 | 1978-08-09 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | Noisy wave eliminating discharge electrode |
JPS5450735A (en) * | 1977-09-30 | 1979-04-20 | Toyota Motor Corp | Noise wave preventive surface treatment for distributor |
US4165452A (en) * | 1978-01-09 | 1979-08-21 | General Motors Corporation | Ignition distributor electrode for suppressing radio frequency interference |
US4419547A (en) * | 1981-02-25 | 1983-12-06 | Nissan Motor Company, Ltd. | Ignition distributor for internal combustion engine |
-
1984
- 1984-08-22 JP JP59175459A patent/JPS6153461A/ja active Pending
-
1985
- 1985-08-13 EP EP85305743A patent/EP0176208B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-08-13 DE DE8585305743T patent/DE3580437D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-08-15 CA CA000488783A patent/CA1252817A/en not_active Expired
- 1985-08-20 US US06/767,361 patent/US4652705A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2006032587A (ja) * | 2004-07-15 | 2006-02-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | インダクタンス部品およびその製造方法 |
US7403091B2 (en) | 2004-07-15 | 2008-07-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Inductance component and manufacturing method thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1252817A (en) | 1989-04-18 |
EP0176208A2 (en) | 1986-04-02 |
DE3580437D1 (de) | 1990-12-13 |
EP0176208A3 (en) | 1987-01-21 |
EP0176208B1 (en) | 1990-11-07 |
US4652705A (en) | 1987-03-24 |
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