SU836690A1 - Электрический контакт дл низко-ВОльТНОй и РЕлЕйНОй АппАРАТуРы - Google Patents

Description

Изобретение относится к электротехнике, в частности к конструкциям электрических контактов для низковольтной и релейной аппаратуры.

Известен электрический контакт [1], используемый в высоконагруженной низ- ® ковольтной аппаратуре,где в качестве материала контактного слоя применен сплав серебра с окислом кадмия. Частицы окислов кадмия равномерно распределены по толщине материала, а в качестве несущего слой использовано сеу ребро. Для подобной конструкции элек·*· трического контакта характерна низкая скорость разрушения от искровых разрядов.

К недостаткам электрического контакта относятся ограниченный ресурс работы электроконтакта, невысокое сопротивление свариваемости, а также _м применение дорогостоящих материалов;

Известен электрический контакт]^] $ выполненный из сплава серебра и окислов кадмия. В качестве несущего слоя на поверхность, противоположную контактной, нанесено серебро. Количество окислов кадмия минимально на контактной поверхности и максимально со стороны несущего слоя. При изготовлении подобных контактов с одной стороны контактного слоя, содержащего сплав серебра и кадмия, наносится защитный материал (например лак и т.п.), после чего проводят нагрев заготовки в окис лительной атмосфере. Такой контакт имеет постоянное сопротивление в течение всего срока службы, так как разрушение окислов кадмия на контактной поверхности постоянно восполняется из внутренних слоев.

К недостаткам известного элёктрического контакта относятся ограниченный ресурс работы, недостаточное сопротивление свариваемости, сложность процесса изготовления, а также применение дорогостоящих материалов.

Известен также контактЫдля низковольтной и релейной аппаратуры, содер3

взят композиционный

5-20

0,1-,7 остальное в контактных точках, способжащий контактодержатель, контактный и несущий слои, причем в качестве контактного слоя сплав, т? ·

Никель Графит . Серебро

Характерным для подобных электрических контактов является повышенное сопротивление свариваемости, что обеспечивается путем введения в шихту никелевой и графитовой присадки.

Недостатком электрического контакта является ограниченный ресурс его работы вследствие повышенной плотности тока ствующей более интенсивному дугообразованию, ной эррозии контактного материала, относительная сложность процесса изготовления электроконтактов, а также применение дорогостоящих дефицитных материалов.

Целью изобретения является повышение ресурса работы электроконтактов для низковольтной и релейной аппаратуры за счет уменьшения плотности тока в контактных точках.

Указанная цель достигается за счет того, что в известном электрическом контакте для низковольтной и релейной аппаратуры, содержащем контактодержатель, контактный и несущий слои, в качестве контактного слоя использован углеродный графитированный волокнистый материал, в частности ткань или высокомодульное волокно.

Такая конструкция с применением углеродного графитированного волокнистого материала с развитой поверхностью в качестве контактного слоя обеспечивает полное перекрытие по всей рабочей поверхности электроконтакта в процессе замыкания-размыкания, что значительно уменьшает плотность тока в контактных точках. Вследствие этого снижается интенсивность дугообразования, эрозионный процесс контактного слоя становится более замедленным и, как следствие, ресурс работы электроконтакта увеличивается.

На фиг.1-2 показан предлагаемый электрический контакт, разные варианты.

Электрический контакт содержит контактный слой 1, выполненный из углеродного графитированного волокнистого материала (ткани или высокомодульного волокна), несущий слои 2 из а следовательно, значитель10 никелевой или медно-никелевой композиции, нанесенной на углеродный материал путем плазменной металлизации со стороны контактодержателя 3. Крепление контактного и несущего слоев осуществляется путем приварки последнего к контактодержателю любым известным способом (например точечной сваркой).

Кроме того, использование углеродного волокнистого материала в качестве контактного слоя исключает эффект свариваемости контактной пары, тем самым значительно увеличивая диапазон применения электроконтактов данной конструкции. Применение углеродного графитированного волокнистого материала с развитой поверхностью в качестве контактного слоя с последующим нанесением несущего слоя на углеродный материал значительно упрощает технологический процесс и делает его более совершенным с точки зрения требований, предъявляемых к электроконтактам. Замена традиционно применяемых дорогостоящих материалов (например серебра) на углеродный волокнистый материал дает значительное снижение затрат на производство электроконтактов в низковольтной и релейной аппаратуре.

Claims (3)

1. (Ц) ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КОНТАКТ ДЛЯ НИЗКОВОЛЬТНОЙ и РЕЛЕЙНОЙ АППАРАТУРЫ -жащий контактодержатель, контактный и несущий слои, причем в качестве ко тактного сло  вз т композиционный сплав,: Никель 5-20 Графит .0,1-7 Серебро остальное Характерным дл  подобных электрических контактов  вл етс  повышенное сопротивление свариваемости, что обе печиваетс  путем введени  в шихту ни келевой и графитовой присадки. Недостатком электрического контак та  вл етс  ограниченный ресурс его работы вследствие повышенной плотности тока в контактных точках, способ ствующей более интенсивному дугообра зованию, а следовательно, значительной эррозии контактного материала, относительна  сложность процесса изготовлени  электроконтактов, а также применение дорогосто щих дефицитных материалов. Целью изобретени   вл етс  повышение ресурса работы электроконтакто дл  низковольтной и релейной аппаратуры за счет уменьшени  плотности то ка в контактных точках. Указанна  цель достигаетс  з;) с;че того, что в известном электрическим контакте дл  низковольтной и релеГшо аппаратуры, содержащем контактодержа тель, контактный и несупшй слои, в качестве контактного сло  использова углеродный графитированный волокнистый материал, в частности ткань или высокомоДульное волокно. Така  конструкци  с применением углеродного графитированного волокнистого материала с развитой поверхностью в качестве контактного сло  обеспечивает полное перекрытие по все рабочей поверхности электроконтакта в процессе замыкани -размыкани , что значительно уменьшает плотность тока в контактных точках. Вследствие этого снижаетс  интенсивность дугообразовани , эрозионный процесс контактного сло  становитс  более замедленнь1м и, как следствие, ресурс работы электроконтакта увеличиваетс . На фиг.1-2 показан предлагаемый электрический контакт, разные вариан ты. Электрический контакт содержит контактный слой 1, выполненный из уг леродного графитированного волокнистого материала (ткани или высокомодульного волокна), несущий слои 2 из никелевой или медно-никелевой композиции , нанесенной на углеродный материал путем плазменной металлизации со стороны контактодержател  3. Крепление контактного и несущего слоев осуществл етс  путем приварки последнего к контактодержателю любым известным способом (например точечной сваркой ). 1фоме того, использование углеродного волокнистого материала в качестве контактного сло  исключает эффект свариваемости контактной пары, тем самым значительно увеличива  диапазон применени  электроконтактов данной конструкции. Применение углеродного графитированного волокнистого материала с развитой поверхностью в качестве контактного сло  с последую- щим нанесением несзтцего сло  на углеродный материал значительно упрощает технологический процесс и делает его более совершенным с точки зрени  требований , предъ вл емых к электроконтактам . Замена традиционно примен емых дорогосто щих материалов (например серебра) на углеродный волокнистый материал дает значительное снижение затрат .на производство электроконтактов в низковольтной и релейной аппаратуре . Формула изобрете.н.и  1V Электрический контакт дл  низковольтной и релейной аппаратуры, содержащий контактодержатель, контактный и несущий слои,о тличающийс   тем, что, с целью повыщени  ресурса за счет уменьшени  плотности тока в контактных точках, в качестве контактного сло  использован углеродный графитироваиный волокнистый материал . 2. Контакт по п. 1, отличающий с   тем, что в качестве углеродного графитированного волокнистого материала вз та ткань. 3.Контакт поп.},отличающ и и с   тем, что в качестве углеродного графитированного волокнистого материала вз то высокомодульное волокно . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3674446, кл. 29-195, 1969.
2. 2.Патент Англии № 1257654, кл. С 7 D , 1969.
3. 3.За вка Японии 11973/74, кл. 10 И 24, 1970.

   Ф{1г.1

   -0.

   Фт.г