JPS6153382A

JPS6153382A - 粒状融雪剤の製造方法

Info

Publication number: JPS6153382A
Application number: JP59174159A
Authority: JP
Inventors: Iwao Kayayama; 茅山　岩雄; Hisataro Fukuyama; 福山　久太郎; Kazuo Narumi; 鳴海　一夫; Hiroshi Imai; 弘今井
Original assignee: KUNNETSUPU SEKKAI KOGYO KK; KUSHIRO SEKITAN KANRIYUU KK
Current assignee: KUNNETSUPU SEKKAI KOGYO KK; KUSHIRO SEKITAN KANRIYUU KK
Priority date: 1984-08-23
Filing date: 1984-08-23
Publication date: 1986-03-17
Also published as: JPH0139712B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（１）発明の目的（産業上の利用分野）この発明は融雪を促進せしめる融雪剤の技術分野におい
て利用され、特に水溶性を有する粒状融雪剤の製造方法
に関する。

（従来の技術）降雪地帯での農作業の開始時期をすこしでも早めるため
に、農業試験場または農業改良普及所の指導で融雪剤の
散布が行われている。

従来融雪剤としてはフライアッシュ、亜炭粉末、黒色石
粉、カーボンブラック、木炭粉、植物燃焼灰、カーボン
ブラック入り炭酸カルシウム肥料等が用いられているが
、これらはいずれも粉体であり散布時においては飛散す
るため散布者の体が汚れたり、圃場以外に飛散したりし
て取扱が困テ１【であった。

上記従来の融雪剤は、散布後においては、積雪上だけに
残存するため、表面の雪温を高め融雪効果をもたらすが
、積雪の内部温度を高めることができないため十分な効
果が期待できない。

そこで出願人は上記欠点を解決するため、カーボンブラ
ック入り粒状融雪剤の製造方法を発明し特許出願（昭和
５８年特許願第６４９９号）した。

この方法により製造される粒状融雪剤を散布すると、ア
ルカリ分を有するため土壌のＰｌ＋が高くなる。これは
通常土壌にとって好ましいことであり、一般的には化成
肥料や土壌改良剤を投入して土壌を中性に維持している
。

しかし最近の圃場では、化成肥料や土壌改良剤の大量投
入が続けられているため土壌ＰＨが過度に高くなったり
、不必要な肥料成分が残り作物にも影響の出ているとこ
ろが見受けられている。また例えば、稲、馬鈴薯等のよ
うにむしろＰＨの高い土壌を好まないものもあり、それ
らの農家から肥料成分やアルカリ分が少な（、使いやす
い融雪剤の要請もだされてきている。

（発明が解決しようとする問題点）本発明は、上述の事情に鑑み開発されたもので、上述の
従来のカーボンブラック入り粒状融雪剤の欠点を解決し
、取扱いやす〈肥料成分が少なくアルカリ分の少ない、
粒状融雪剤の製造方法を提供する。

（２）発明の構成（問題点を解決するための手段及び作用）本発明は、鉱
物性の粉体に必要に応じてカーボンブラックを混合した
ものに有機物を含む造粒剤を加えて混合した後に造粒成
形し、さらにこれを乾燥せしめて成るものである。

ここで混合時の方法は特に限定はなり、一般的に混合機
で十分に混合すれば良いが、カーボンブラックを粉体に
混合する場合、ニーダ、ボールミル等のように強制的に
混合できるものがよい。また造粒そして乾燥も一般的な
公知の手段で十分である。

なお、上記カーボンブラックは、鉱物性の粉体が例えば
微粉炭のように黒色を呈していれば混合を要しないが、
粉体が非黒色の場合には太陽光線の吸収を増長させるた
めに粉体に適宜混合される。

かくして得られた粒状融雪剤は、他の造粒品と同程度の
強度を有し散布作業において取扱が容易となり、散布後
は吸湿性の有機物を含む造粒剤を介し黒色粉体を雪中に
溶解浸透させ、積雪内部まで太陽光線を吸収しそのエネ
ルギーをもたらすので融雪効果を高めることになった。

（実施例）以下本発明についていくつかの実施例を示すが、粉体と
しては火力発電所やボイラーから排出される石炭燃焼灰
すなわちフライアッシュ、石炭選炭工場から排出される
微粉炭、一般的な磁石を粉末にした石粉、火山灰地より
採取される火山灰を使用し、カーボンブラックは現在一
般に生産、市販されているものを使用している。

また、本実施例で使用された上記フライアッシュ、微粉
炭、石粉そして火山灰は、第１表に示される成分のもの
であった。

さらに実施例では有機物を含む造粒剤としては、てん菜
製糖工場からの廃水濃縮液を使用しているが、アルコー
ル工場からの醗酵廃水濃縮液、そして製紙工場からの廃
水濃縮液水分２０〜８０％程度のものが使用可能である
。

「実施例１」フライアッシュ７．９７Ｋｇにカーボンブラックを０．
０３Ｋｇ入れニーダーにより混合する。混合されたカー
ボンブラック入りフライアソシュに水分５０％の製糖廃
水濃縮液を２０にｇを添加しさらに混合する。混合され
た試料を転勤型造粒機に投入する。転勤型造粒機により
成形された試料を温風乾燥機により乾燥すると、粒状融
雪剤が得られこの試料を試作品１として試験に供した。

「実施例２」フライアッシュ８．０Ｋｇに水分５０％の製糖廃水濃縮
液を２０Ｋｇを入れニーグーにより混合する。

混合された試料を転勤型造粒機に投入する。

転勤型造粒機により成形された試料を温風乾燥機により
乾燥すると、粒状融雪剤が得られこの試料を試作品２と
して試験に供した。

「実施例３Ｊ微粉炭８．０ｈに水分５０％の製糖廃水濃縮液を２０ｈ
を入れニーグーにより混合する。混合された試料を転勤
型造粒機に投入する。転勤型造粒機により成形された試
料を温風乾燥機により乾燥すると、粒状融雪剤が得られ
この試料を試作品３として試験に供した。

「実施例４」火山灰８．４７Ｋｇにカーボンブラックを０．０３Ｋｇ
入れニーグーにより混合する。混合されたカーボンブラ
ック入り火山灰に水分５０％の製糖廃水濃縮液を１５Ｋ
ｇを添加しさらに混合する。

混合された試料を転勤型造粒機に投入する。

転勤型造粒機により成形された試料を温風乾燥機により
乾燥すると、粒状融雪剤が得られこの試料を試作品４と
して試験に供した。

「実施例５」石粉８．６７Ｋｇにカーボンブラックを０．０３Ｋｇ入
れニーグーにより混合する。混合されたカーボンブラッ
ク入り火山灰に水分５０％の製糖廃水濃縮液を１３Ｋｇ
を添加しさらに混合する。混合された試料を転勤型造粒
機に投入する。転勤型造粒機により成形された試料を温
風乾燥機により乾燥すると、造粒融雪剤かえられこの試
料を試作品５として試験に供した。

以上の実施例１から５によってそれぞれ得られた試作品
１から５について泊販カーボンしブラック入り炭酸カルシウム肥料と比較しつつ、融雪剤
散布後における残雪深さの推移について試験結果を第１
図に示す。同図からも明瞭なごとく、本発明の融雪剤を
散布した場合には、無散布は勿論のこと市販カーボンブ
ラック入り炭酸カルシウム肥料の散布時よりも、融雪効
果が優れていることが判る。なお観測は北海道北見地方
において昭和５９年３月２３日から４月１５日の間に行
われた。

（３）発明の効果以上のごとく、本発明によるならば、アルカリ分が低（
、散布時にはその取扱が容易で、かつ散布後は融雪効果
が一段とすぐれた融雪剤を得ることができ、稲や馬鈴薯
等の耕作のために土壌に好適である。

【図面の簡単な説明】第１図は実施例１ないし５で得られた試作品１ないし５
を散布したときの成績を従来品散布及び無１ｉｋ布時と
比較しつつ示すグラフである。第１表　　Ｋ物性粉体の成分分析表手続ネ甫正書（自発）昭和６０年　３月１３日

Claims

【特許請求の範囲】

（１）鉱物性の粉体に必要に応じてカーボンブラックを
混合したものに有機物を含む造粒剤を加えて混合した後
造粒成形し、さらにこれを乾燥せしめることとする粒状
融雪剤の製造方法。
（２）粉体はフライアッシュであることを特徴とする特
許請求の範囲第（１）項記載の粒状融雪剤の製造方法。
（３）粉体は微粉炭であることを特徴とする特許請求の
範囲第（１）項記載の粒状融雪剤の製造方法。
（４）粉体は石粉であることを特徴とする特許請求の範
囲第（１）項記載の粒状融雪剤の製造方法。
（５）粉体は火山灰であることを特徴とする特許請求の
範囲第（１）項記載の粒状融雪剤の製造方法。
（６）有機物を含む造粒剤は製糖廃水濃縮液であること
を特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の粒状融雪
剤の製造方法。
（７）有機物を含む造粒剤はアルコール醗酵廃水濃縮液
であることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載
の粒状融雪剤の製造方法。
（８）有機物を含む造粒剤は製紙廃水濃縮液であること
を特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の粒状融雪
剤の製造方法。