JPS6153146A - セラミツク焼結体の製造方法 - Google Patents
セラミツク焼結体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6153146A JPS6153146A JP59172372A JP17237284A JPS6153146A JP S6153146 A JPS6153146 A JP S6153146A JP 59172372 A JP59172372 A JP 59172372A JP 17237284 A JP17237284 A JP 17237284A JP S6153146 A JPS6153146 A JP S6153146A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- firing
- sintered body
- manufacture
- ceramic sintered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は各種セラミックの焼結体、殊に高波の寸法r
t度を要求する機械的部品などの製造に好適なセラミッ
ク焼結体の製造方法に関する。
t度を要求する機械的部品などの製造に好適なセラミッ
ク焼結体の製造方法に関する。
(従来の技術)
現在上2ミツ2体の製造方法として知られている基本的
なものに、所定のセラミックを溝底する粉末七一定の温
度と圧力の下に焼成して反応焼結せしめ、必要に応じて
更に2次焼#:に行なっテ比較的緻密な成形体として製
造していた。
なものに、所定のセラミックを溝底する粉末七一定の温
度と圧力の下に焼成して反応焼結せしめ、必要に応じて
更に2次焼#:に行なっテ比較的緻密な成形体として製
造していた。
(発明が解決しようとする問題点)
この工すな焼成過程に於て、例えばファインセラミック
の場合10数チの収縮が生じるので、焼成前の成形状態
に於てあらかじめ収縮上見込んだ寸゛法に成形すること
と、焼成後にダイヤモンドホイールを用いて精密研磨す
るか、場合に=9切削加工が行なわれているが、これら
の方法に多大の労力を要し、コストに響き、試作調整で
含めて製造を困難にしている。
の場合10数チの収縮が生じるので、焼成前の成形状態
に於てあらかじめ収縮上見込んだ寸゛法に成形すること
と、焼成後にダイヤモンドホイールを用いて精密研磨す
るか、場合に=9切削加工が行なわれているが、これら
の方法に多大の労力を要し、コストに響き、試作調整で
含めて製造を困難にしている。
(問題点を解決するための手段)
本発明に上記の工うな笑情に鑑み、種々検討の結果なさ
れ友もので、セラミック粒子ニジ焼成され次連続気孔を
有するセラミック多孔体1c製造し、これに同材質のセ
ラミック微粉末工9なるスラリー’に減圧又に加圧下に
含浸し、乾燥焼成してセラミック焼結体上製造する方法
でおる。
れ友もので、セラミック粒子ニジ焼成され次連続気孔を
有するセラミック多孔体1c製造し、これに同材質のセ
ラミック微粉末工9なるスラリー’に減圧又に加圧下に
含浸し、乾燥焼成してセラミック焼結体上製造する方法
でおる。
(作用)
この発明に於てに第一段階で焼成された多孔性セラミッ
クを用いているのでセラミック成形体の骨格溝造が既に
収縮の少ないものとなって訃り、この空所即ち多孔部分
に同じ材質のセラミックスラリ−が含浸充填されるので
めるから両者に均密に結合されて全体的に同一組成のセ
ラミック体となるとともに、その乾燥焼成に1って完全
に一つのセラミック成形体を溝成し、全体が粉体から一
度に成形される従来法に比べ収縮!、は栂めて少ない4
(造でおる。
クを用いているのでセラミック成形体の骨格溝造が既に
収縮の少ないものとなって訃り、この空所即ち多孔部分
に同じ材質のセラミックスラリ−が含浸充填されるので
めるから両者に均密に結合されて全体的に同一組成のセ
ラミック体となるとともに、その乾燥焼成に1って完全
に一つのセラミック成形体を溝成し、全体が粉体から一
度に成形される従来法に比べ収縮!、は栂めて少ない4
(造でおる。
なか本発明で用いられるセラミック材料には例えばシリ
カ、アルミナ、アルミニウムシリケート、マクネシア、
酸化ジルコニウム、硫酸ジルコニウム、酸化チタン、酸
化鉄、R化鉛、酸化亜鉛、酸化クロム、炭獣バリウム、
炭化ケイ素、炭化チタン、窒化ケイ素、長石、水酸化ア
ルミニウム、水酸化マグネシウム、コープイライト、ム
ライト、窒化アルミニウム等がある。
カ、アルミナ、アルミニウムシリケート、マクネシア、
酸化ジルコニウム、硫酸ジルコニウム、酸化チタン、酸
化鉄、R化鉛、酸化亜鉛、酸化クロム、炭獣バリウム、
炭化ケイ素、炭化チタン、窒化ケイ素、長石、水酸化ア
ルミニウム、水酸化マグネシウム、コープイライト、ム
ライト、窒化アルミニウム等がある。
(笑施例)
本発明の笑施例について説明すれば以下のとおりである
。
。
0多孔体の製造
例1. セラミック粉体とノぐラフインの如き消失性バ
インダーとで混合し、成形後、焼成することに工りバイ
ンダーを燃焼除去して焼成されたセラミック多孔体を得
る。
インダーとで混合し、成形後、焼成することに工りバイ
ンダーを燃焼除去して焼成されたセラミック多孔体を得
る。
な訃この場合鉄粉上配合して分き、酸化鉄とセラミック
の接着性にエフセラミックを高強度のものとしfcり、
ステンレス、鉄、黄銅などの金属繊維上混入することに
工り脆性を克服し、焼成時のクラック発生r防止するこ
とができる。
の接着性にエフセラミックを高強度のものとしfcり、
ステンレス、鉄、黄銅などの金属繊維上混入することに
工り脆性を克服し、焼成時のクラック発生r防止するこ
とができる。
例Z ポリウレタン発泡体、?リビニルアセクール多孔
体にセラミック材料の微粉末エフなるスラIJ−に含浸
した後乾燥焼成して連続気孔を有するセラミック多孔体
を得ることができる。(特開58−60653) 例3. セラミック微粉末とポリビニルアルコールとt
気孔形成材とともに混合し、架橋剤の存在下で反応させ
てセラミック/ポリビニルアセタール多孔体七得、これ
t酸化性雰凹気で焼成して連続気孔を有するセラミック
多孔体 5を得ることができる(特開58−642
55)例40粒度r調整し次セラミック微粒子を必要に
応じ発泡体とともに加熱焼結して連続気孔の七うミック
多孔体t、得ることができる。
体にセラミック材料の微粉末エフなるスラIJ−に含浸
した後乾燥焼成して連続気孔を有するセラミック多孔体
を得ることができる。(特開58−60653) 例3. セラミック微粉末とポリビニルアルコールとt
気孔形成材とともに混合し、架橋剤の存在下で反応させ
てセラミック/ポリビニルアセタール多孔体七得、これ
t酸化性雰凹気で焼成して連続気孔を有するセラミック
多孔体 5を得ることができる(特開58−642
55)例40粒度r調整し次セラミック微粒子を必要に
応じ発泡体とともに加熱焼結して連続気孔の七うミック
多孔体t、得ることができる。
例5 セラミック微粉末中に澱粉、水溶性塩類。
ポリビニルアルコールの如き水溶性物質を混合して成形
し、その後、水溶性物質を水で抽出除去することにニジ
連続気孔を有するセラミック多孔体を得ることができる
。
し、その後、水溶性物質を水で抽出除去することにニジ
連続気孔を有するセラミック多孔体を得ることができる
。
以上の如く多孔体の製造には各種の方法がおるが、この
多孔体を製造過程もしくに製造後に於て少なくも一度焼
成してかくことが収縮率を小さくすることについて有効
である。
多孔体を製造過程もしくに製造後に於て少なくも一度焼
成してかくことが収縮率を小さくすることについて有効
である。
0多孔体へのセラミックスラリ−の含没充填例1 アル
ミナ50重量部、炭化ケイ素50重量部=9なるセラミ
ック多孔体を同じ材質のアルミナ・炭化ケイ素100重
量部(それぞれ1μm以下)に水160重量部に加えて
攪拌し調整したセラミックスラリ−の中に浸漬し、真空
引きして光分含浸せしめた後、60℃で24時間乾焼し
、ついで焼成した。焼成温度は1800〜2000℃で
るる、得られ次セラミックに収縮性が極めて少なかった
。
ミナ50重量部、炭化ケイ素50重量部=9なるセラミ
ック多孔体を同じ材質のアルミナ・炭化ケイ素100重
量部(それぞれ1μm以下)に水160重量部に加えて
攪拌し調整したセラミックスラリ−の中に浸漬し、真空
引きして光分含浸せしめた後、60℃で24時間乾焼し
、ついで焼成した。焼成温度は1800〜2000℃で
るる、得られ次セラミックに収縮性が極めて少なかった
。
な訃以上本発明の夫権に際しては必要に応じ切削機械力
ロエ七セラミックスラリ−の含浸前に行なえば精直の高
い製品を得ることができる。
ロエ七セラミックスラリ−の含浸前に行なえば精直の高
い製品を得ることができる。
比較例1
例1と同じ組成のセラミック微粉末を加圧成形し180
0〜2000℃で焼成した。
0〜2000℃で焼成した。
上記の笑施例及び比較例に示し比各試料について比較試
験上行なつt結果は以下のとおりである。
験上行なつt結果は以下のとおりである。
【発明の効果)
本発明に上記の比較試験からも明らかなとおり、収縮性
の極めて少ないセラミック成形体を容易に得られるので
精既の高いセラミック部品を切削加工や研磨加工tする
ことなしに製造することができ、又、従来は製造が困難
でおった複雑な形状のものや複雑な細部構造のものまで
容易に製造することができる。
の極めて少ないセラミック成形体を容易に得られるので
精既の高いセラミック部品を切削加工や研磨加工tする
ことなしに製造することができ、又、従来は製造が困難
でおった複雑な形状のものや複雑な細部構造のものまで
容易に製造することができる。
Claims (1)
- 焼成された連続気孔を有するセラミツク気孔体に同材質
のセラミツク微粉末よりなるスラリーを含浸充填して焼
成することを特徴とするセラミツク焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59172372A JPS6153146A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | セラミツク焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59172372A JPS6153146A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | セラミツク焼結体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6153146A true JPS6153146A (ja) | 1986-03-17 |
Family
ID=15940682
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59172372A Pending JPS6153146A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | セラミツク焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6153146A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6800360B2 (en) | 2001-02-08 | 2004-10-05 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Porous ceramics and method of preparing the same as well as microstrip substrate |
-
1984
- 1984-08-21 JP JP59172372A patent/JPS6153146A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6800360B2 (en) | 2001-02-08 | 2004-10-05 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Porous ceramics and method of preparing the same as well as microstrip substrate |
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