JPS6153146A - セラミツク焼結体の製造方法 - Google Patents
セラミツク焼結体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6153146A JPS6153146A JP59172372A JP17237284A JPS6153146A JP S6153146 A JPS6153146 A JP S6153146A JP 59172372 A JP59172372 A JP 59172372A JP 17237284 A JP17237284 A JP 17237284A JP S6153146 A JPS6153146 A JP S6153146A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- firing
- sintered body
- manufacture
- ceramic sintered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は各種セラミックの焼結体、殊に高波の寸法ｒ
ｔ度を要求する機械的部品などの製造に好適なセラミッ
ク焼結体の製造方法に関する。
ｔ度を要求する機械的部品などの製造に好適なセラミッ
ク焼結体の製造方法に関する。
（従来の技術）
現在上２ミツ２体の製造方法として知られている基本的
なものに、所定のセラミックを溝底する粉末七一定の温
度と圧力の下に焼成して反応焼結せしめ、必要に応じて
更に２次焼＃：に行なっテ比較的緻密な成形体として製
造していた。
なものに、所定のセラミックを溝底する粉末七一定の温
度と圧力の下に焼成して反応焼結せしめ、必要に応じて
更に２次焼＃：に行なっテ比較的緻密な成形体として製
造していた。
（発明が解決しようとする問題点）
この工すな焼成過程に於て、例えばファインセラミック
の場合１０数チの収縮が生じるので、焼成前の成形状態
に於てあらかじめ収縮上見込んだ寸゛法に成形すること
と、焼成後にダイヤモンドホイールを用いて精密研磨す
るか、場合に＝９切削加工が行なわれているが、これら
の方法に多大の労力を要し、コストに響き、試作調整で
含めて製造を困難にしている。
の場合１０数チの収縮が生じるので、焼成前の成形状態
に於てあらかじめ収縮上見込んだ寸゛法に成形すること
と、焼成後にダイヤモンドホイールを用いて精密研磨す
るか、場合に＝９切削加工が行なわれているが、これら
の方法に多大の労力を要し、コストに響き、試作調整で
含めて製造を困難にしている。
（問題点を解決するための手段）
本発明に上記の工うな笑情に鑑み、種々検討の結果なさ
れ友もので、セラミック粒子ニジ焼成され次連続気孔を
有するセラミック多孔体１ｃ製造し、これに同材質のセ
ラミック微粉末工９なるスラリー’に減圧又に加圧下に
含浸し、乾燥焼成してセラミック焼結体上製造する方法
でおる。
れ友もので、セラミック粒子ニジ焼成され次連続気孔を
有するセラミック多孔体１ｃ製造し、これに同材質のセ
ラミック微粉末工９なるスラリー’に減圧又に加圧下に
含浸し、乾燥焼成してセラミック焼結体上製造する方法
でおる。
（作用）
この発明に於てに第一段階で焼成された多孔性セラミッ
クを用いているのでセラミック成形体の骨格溝造が既に
収縮の少ないものとなって訃り、この空所即ち多孔部分
に同じ材質のセラミックスラリ−が含浸充填されるので
めるから両者に均密に結合されて全体的に同一組成のセ
ラミック体となるとともに、その乾燥焼成に１って完全
に一つのセラミック成形体を溝成し、全体が粉体から一
度に成形される従来法に比べ収縮！、は栂めて少ない４
（造でおる。
クを用いているのでセラミック成形体の骨格溝造が既に
収縮の少ないものとなって訃り、この空所即ち多孔部分
に同じ材質のセラミックスラリ−が含浸充填されるので
めるから両者に均密に結合されて全体的に同一組成のセ
ラミック体となるとともに、その乾燥焼成に１って完全
に一つのセラミック成形体を溝成し、全体が粉体から一
度に成形される従来法に比べ収縮！、は栂めて少ない４
（造でおる。
なか本発明で用いられるセラミック材料には例えばシリ
カ、アルミナ、アルミニウムシリケート、マクネシア、
酸化ジルコニウム、硫酸ジルコニウム、酸化チタン、酸
化鉄、Ｒ化鉛、酸化亜鉛、酸化クロム、炭獣バリウム、
炭化ケイ素、炭化チタン、窒化ケイ素、長石、水酸化ア
ルミニウム、水酸化マグネシウム、コープイライト、ム
ライト、窒化アルミニウム等がある。
カ、アルミナ、アルミニウムシリケート、マクネシア、
酸化ジルコニウム、硫酸ジルコニウム、酸化チタン、酸
化鉄、Ｒ化鉛、酸化亜鉛、酸化クロム、炭獣バリウム、
炭化ケイ素、炭化チタン、窒化ケイ素、長石、水酸化ア
ルミニウム、水酸化マグネシウム、コープイライト、ム
ライト、窒化アルミニウム等がある。
（笑施例）
本発明の笑施例について説明すれば以下のとおりである
。
。
０多孔体の製造
例１． セラミック粉体とノぐラフインの如き消失性バ
インダーとで混合し、成形後、焼成することに工りバイ
ンダーを燃焼除去して焼成されたセラミック多孔体を得
る。
インダーとで混合し、成形後、焼成することに工りバイ
ンダーを燃焼除去して焼成されたセラミック多孔体を得
る。
な訃この場合鉄粉上配合して分き、酸化鉄とセラミック
の接着性にエフセラミックを高強度のものとしｆｃり、
ステンレス、鉄、黄銅などの金属繊維上混入することに
工り脆性を克服し、焼成時のクラック発生ｒ防止するこ
とができる。
の接着性にエフセラミックを高強度のものとしｆｃり、
ステンレス、鉄、黄銅などの金属繊維上混入することに
工り脆性を克服し、焼成時のクラック発生ｒ防止するこ
とができる。
例Ｚ ポリウレタン発泡体、？リビニルアセクール多孔
体にセラミック材料の微粉末エフなるスラＩＪ−に含浸
した後乾燥焼成して連続気孔を有するセラミック多孔体
を得ることができる。（特開５８−６０６５３） 例３． セラミック微粉末とポリビニルアルコールとｔ
気孔形成材とともに混合し、架橋剤の存在下で反応させ
てセラミック／ポリビニルアセタール多孔体七得、これ
ｔ酸化性雰凹気で焼成して連続気孔を有するセラミック
多孔体 ５を得ることができる（特開５８−６４２
５５）例４０粒度ｒ調整し次セラミック微粒子を必要に
応じ発泡体とともに加熱焼結して連続気孔の七うミック
多孔体ｔ、得ることができる。
体にセラミック材料の微粉末エフなるスラＩＪ−に含浸
した後乾燥焼成して連続気孔を有するセラミック多孔体
を得ることができる。（特開５８−６０６５３） 例３． セラミック微粉末とポリビニルアルコールとｔ
気孔形成材とともに混合し、架橋剤の存在下で反応させ
てセラミック／ポリビニルアセタール多孔体七得、これ
ｔ酸化性雰凹気で焼成して連続気孔を有するセラミック
多孔体 ５を得ることができる（特開５８−６４２
５５）例４０粒度ｒ調整し次セラミック微粒子を必要に
応じ発泡体とともに加熱焼結して連続気孔の七うミック
多孔体ｔ、得ることができる。
例５ セラミック微粉末中に澱粉、水溶性塩類。
ポリビニルアルコールの如き水溶性物質を混合して成形
し、その後、水溶性物質を水で抽出除去することにニジ
連続気孔を有するセラミック多孔体を得ることができる
。
し、その後、水溶性物質を水で抽出除去することにニジ
連続気孔を有するセラミック多孔体を得ることができる
。
以上の如く多孔体の製造には各種の方法がおるが、この
多孔体を製造過程もしくに製造後に於て少なくも一度焼
成してかくことが収縮率を小さくすることについて有効
である。
多孔体を製造過程もしくに製造後に於て少なくも一度焼
成してかくことが収縮率を小さくすることについて有効
である。
０多孔体へのセラミックスラリ−の含没充填例１ アル
ミナ５０重量部、炭化ケイ素５０重量部＝９なるセラミ
ック多孔体を同じ材質のアルミナ・炭化ケイ素１００重
量部（それぞれ１μｍ以下）に水１６０重量部に加えて
攪拌し調整したセラミックスラリ−の中に浸漬し、真空
引きして光分含浸せしめた後、６０℃で２４時間乾焼し
、ついで焼成した。焼成温度は１８００〜２０００℃で
るる、得られ次セラミックに収縮性が極めて少なかった
。
ミナ５０重量部、炭化ケイ素５０重量部＝９なるセラミ
ック多孔体を同じ材質のアルミナ・炭化ケイ素１００重
量部（それぞれ１μｍ以下）に水１６０重量部に加えて
攪拌し調整したセラミックスラリ−の中に浸漬し、真空
引きして光分含浸せしめた後、６０℃で２４時間乾焼し
、ついで焼成した。焼成温度は１８００〜２０００℃で
るる、得られ次セラミックに収縮性が極めて少なかった
。
な訃以上本発明の夫権に際しては必要に応じ切削機械力
ロエ七セラミックスラリ−の含浸前に行なえば精直の高
い製品を得ることができる。
ロエ七セラミックスラリ−の含浸前に行なえば精直の高
い製品を得ることができる。
比較例１
例１と同じ組成のセラミック微粉末を加圧成形し１８０
０〜２０００℃で焼成した。
０〜２０００℃で焼成した。
上記の笑施例及び比較例に示し比各試料について比較試
験上行なつｔ結果は以下のとおりである。
験上行なつｔ結果は以下のとおりである。
【発明の効果）
本発明に上記の比較試験からも明らかなとおり、収縮性
の極めて少ないセラミック成形体を容易に得られるので
精既の高いセラミック部品を切削加工や研磨加工ｔする
ことなしに製造することができ、又、従来は製造が困難
でおった複雑な形状のものや複雑な細部構造のものまで
容易に製造することができる。
の極めて少ないセラミック成形体を容易に得られるので
精既の高いセラミック部品を切削加工や研磨加工ｔする
ことなしに製造することができ、又、従来は製造が困難
でおった複雑な形状のものや複雑な細部構造のものまで
容易に製造することができる。
Claims (1)
- 焼成された連続気孔を有するセラミツク気孔体に同材質
のセラミツク微粉末よりなるスラリーを含浸充填して焼
成することを特徴とするセラミツク焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59172372A JPS6153146A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | セラミツク焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59172372A JPS6153146A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | セラミツク焼結体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6153146A true JPS6153146A (ja) | 1986-03-17 |
Family
ID=15940682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59172372A Pending JPS6153146A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | セラミツク焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6153146A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6800360B2 (en) | 2001-02-08 | 2004-10-05 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Porous ceramics and method of preparing the same as well as microstrip substrate |
-
1984
- 1984-08-21 JP JP59172372A patent/JPS6153146A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6800360B2 (en) | 2001-02-08 | 2004-10-05 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Porous ceramics and method of preparing the same as well as microstrip substrate |
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