JPS6152985A - Ｊ形開先のガス切断方法 - Google Patents
Ｊ形開先のガス切断方法Info
- Publication number
- JPS6152985A JPS6152985A JP17525184A JP17525184A JPS6152985A JP S6152985 A JPS6152985 A JP S6152985A JP 17525184 A JP17525184 A JP 17525184A JP 17525184 A JP17525184 A JP 17525184A JP S6152985 A JPS6152985 A JP S6152985A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- cut
- gas
- shaped groove
- torch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
- B23K7/002—Machines, apparatus, or equipment for cutting plane workpieces, e.g. plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ガス切断により厚板材にＪ形開先を加工する
方法に関する。
方法に関する。
〈従来の技術と問題点〉
最近では、溶接構造物の大型化に伴い、使用鋼材は極厚
化の傾向にある。このように極厚材の溶接には、溶接量
の軽減と品質向上を図るためＪ形開先を採用することが
考えられている。
化の傾向にある。このように極厚材の溶接には、溶接量
の軽減と品質向上を図るためＪ形開先を採用することが
考えられている。
開先の加工手段としては、能率の面等てすぐれているこ
とから、ガス切断による方法が多く深層されているので
あるが、従来よりＪ形開先をガス切断に加工すること（
よ不可能とされており、Ｊ形開先の加工は専ら磯城加工
に頼っている。しかし、機械を使っての厚板材のＪ形開
先加工では、運搬や切ｎ１１に時間がかかり、加工コス
トが嵩むという欠点がある。
とから、ガス切断による方法が多く深層されているので
あるが、従来よりＪ形開先をガス切断に加工すること（
よ不可能とされており、Ｊ形開先の加工は専ら磯城加工
に頼っている。しかし、機械を使っての厚板材のＪ形開
先加工では、運搬や切ｎ１１に時間がかかり、加工コス
トが嵩むという欠点がある。
又、エアガウジングを使ってのＪ形開先加工も考えられ
るが、この場合には猛烈な粉塵が発生するという作業環
境上の問題がある。
るが、この場合には猛烈な粉塵が発生するという作業環
境上の問題がある。
本発明は、上述の事情にかんがみてなされたもので、そ
の目的とするところは、ガス切断によるＪ形開先加工を
実現し、もってＪ形開先加工の容易化、作業時間の短縮
、それに伴う加工コストの低減等を図ることにある。
の目的とするところは、ガス切断によるＪ形開先加工を
実現し、もってＪ形開先加工の容易化、作業時間の短縮
、それに伴う加工コストの低減等を図ることにある。
く問題点を解決するための手段〉
上記目的を達成するため本発明では、被１δ接板材の開
先加工部を被溶接板材表面に対し垂直にガス切断し、こ
のガス切断した面の一部を当該面に対し角度を付けてガ
ス切断し、更に、開先加工方向に切断１−−チを沿わせ
且つその火口を加工部側に向けると共に火口をやや下側
に向けて、前記角度付けて切断された部分を曲面に溶削
するようにしたのである。
先加工部を被溶接板材表面に対し垂直にガス切断し、こ
のガス切断した面の一部を当該面に対し角度を付けてガ
ス切断し、更に、開先加工方向に切断１−−チを沿わせ
且つその火口を加工部側に向けると共に火口をやや下側
に向けて、前記角度付けて切断された部分を曲面に溶削
するようにしたのである。
く実 施 例〉
第１図には本発明に係るガス切断方法の実施に使用する
装置の一例の正面を示しである。
装置の一例の正面を示しである。
厚板の被啓接板材１の表面１ａには開先加工部に沿って
並行にガイドレール２が設置され、このガイドレール２
上にガス自動切断機３がその駆動輪３ａ、自在輪（図示
省略）でもって搭載され、駆動輪３ａの回転駆動により
ガス自動切断機３はガイドレール２上を開先加工部に沿
って移動するようになっている。ガス自動切断機３には
その走行方向に直角な方向にアーム３ｂが突出しており
、このアーム３ｂには第１．第２．第３の三つのホルダ
４゜５．６が装着され、各ホルダ４，５．６には第１．
第２．第３の切断トーチ？、８，９がおのおの保持され
ている。第１の切断トーチ７は被溶接板材１の開先加工
部をその表面１ａに対し垂直にガス切断するもので、火
ロアａは開先加工部表面１ａに対し垂直となっている。
並行にガイドレール２が設置され、このガイドレール２
上にガス自動切断機３がその駆動輪３ａ、自在輪（図示
省略）でもって搭載され、駆動輪３ａの回転駆動により
ガス自動切断機３はガイドレール２上を開先加工部に沿
って移動するようになっている。ガス自動切断機３には
その走行方向に直角な方向にアーム３ｂが突出しており
、このアーム３ｂには第１．第２．第３の三つのホルダ
４゜５．６が装着され、各ホルダ４，５．６には第１．
第２．第３の切断トーチ？、８，９がおのおの保持され
ている。第１の切断トーチ７は被溶接板材１の開先加工
部をその表面１ａに対し垂直にガス切断するもので、火
ロアａは開先加工部表面１ａに対し垂直となっている。
第２切断トーチ８は第１切断トーチ７によって切断され
た面を斜めに切断するもので、その人口８ａは水平方向
に対し傾けられている−０この例では水平方向（被溶接
板材表面）に対し約４５°傾けられている。第３切断ｌ
・−チ９は第２切断トーチ８によって切断された面を更
に曲面に切断するもので、その火口９ａは、第２図（ａ
ｌに示すように、開先加工方向に沿わせられ且つ加工部
側に角度（対面角度）θ傾けられ、又水平方向において
は、第２図（ｂｌに示すように、下向きにわずかな角度
艶【水平角度）φ傾けられ、更に第２図
［ｃｌに示すように、加工部から距離Ｌ！される。尚、
各火ロアｎ、８α、９ａは公知の手段により姿勢刷部自
在となっている。
た面を斜めに切断するもので、その人口８ａは水平方向
に対し傾けられている−０この例では水平方向（被溶接
板材表面）に対し約４５°傾けられている。第３切断ｌ
・−チ９は第２切断トーチ８によって切断された面を更
に曲面に切断するもので、その火口９ａは、第２図（ａ
ｌに示すように、開先加工方向に沿わせられ且つ加工部
側に角度（対面角度）θ傾けられ、又水平方向において
は、第２図（ｂｌに示すように、下向きにわずかな角度
艶【水平角度）φ傾けられ、更に第２図
［ｃｌに示すように、加工部から距離Ｌ！される。尚、
各火ロアｎ、８α、９ａは公知の手段により姿勢刷部自
在となっている。
次に、上記装置によるＪ形開先の加工手順つまり本発明
の一実施例方法を説明する。
の一実施例方法を説明する。
先ず、第１切断トーチ７を開先加工部上に合わせ、第１
切断トーチ７を作動させると共に、ガス自動切Ｕｉ機３
をガイドレール２に沿って移動し、第３図［ａｌに示す
ように、被溶接板材１表面１ａに対し垂直に切断つまり
ｒ形切断する。この場合の切断トーチ７の酸素圧力等は
通常の条件による。
切断トーチ７を作動させると共に、ガス自動切Ｕｉ機３
をガイドレール２に沿って移動し、第３図［ａｌに示す
ように、被溶接板材１表面１ａに対し垂直に切断つまり
ｒ形切断する。この場合の切断トーチ７の酸素圧力等は
通常の条件による。
次に、第１切断トーチ７による切断面１ｂに対し火口８
ａが約４５°傾いている第２切断トーチ８により、第３
図ｔｂｌに示すように、切断面１ｂより斜めに切断（■
形切断）をし、傾斜切断面１ｃを得る。この場合も、第
２切断トーチ８の酸素圧力等の条件も通常の条件による
。
ａが約４５°傾いている第２切断トーチ８により、第３
図ｔｂｌに示すように、切断面１ｂより斜めに切断（■
形切断）をし、傾斜切断面１ｃを得る。この場合も、第
２切断トーチ８の酸素圧力等の条件も通常の条件による
。
次に、前述の如く姿勢設定された第３切断！・−チ９に
より、第３図（ｃｉに示すように、傾ｒＥ切断面１ｃを
曲面状に溶削し、Ｊ形開先１ｄを得る。この第３切断ト
ーチ９の諸条件はＪ形開先を得る大きな要素であり、例
えば、溶削及び予熱酸素圧力は２〜３ ｋｇｌｃｒｆ、
予熱プロパンガス圧力は１〜２ ｋｇ／ｃイ、溶削速度
は１６０〜２５０Ｍ／ｌｌｌＩｎ１対面角度θは２２〜
２５″、水平角度φは２〜４°、火口距離りは１０〜２
０ｍｍに決められる。第３切断トーチ９の火口９ａから
の火炎は、火口９（Ｌが前述の如く姿勢が決められ且つ
被１δ接板材１との衝突により放物線状となり、曲面を
切断形成するのである。
より、第３図（ｃｉに示すように、傾ｒＥ切断面１ｃを
曲面状に溶削し、Ｊ形開先１ｄを得る。この第３切断ト
ーチ９の諸条件はＪ形開先を得る大きな要素であり、例
えば、溶削及び予熱酸素圧力は２〜３ ｋｇｌｃｒｆ、
予熱プロパンガス圧力は１〜２ ｋｇ／ｃイ、溶削速度
は１６０〜２５０Ｍ／ｌｌｌＩｎ１対面角度θは２２〜
２５″、水平角度φは２〜４°、火口距離りは１０〜２
０ｍｍに決められる。第３切断トーチ９の火口９ａから
の火炎は、火口９（Ｌが前述の如く姿勢が決められ且つ
被１δ接板材１との衝突により放物線状となり、曲面を
切断形成するのである。
第４図には第３切断１・−チ９の諸条件と形成されるＪ
形開先を示す。この図から同一条件では、溶削速度を遅
くするほど板材下ｉｆｉ′ｉｌｃ側の切り取られる寸法
が大きくなることがわかる。
形開先を示す。この図から同一条件では、溶削速度を遅
くするほど板材下ｉｆｉ′ｉｌｃ側の切り取られる寸法
が大きくなることがわかる。
尚、加工に゛あたっては、各１・−チことにガス自動切
Ｕｒ機３を移動させるが、第１〜第３ｇＪ断１・−チア
、８．９を間隔をあけて設けた場合には一パスで第３図
＋ａ＋ （ｂｌ （ｃｌに示す加工を行なうこともでき
る。
Ｕｒ機３を移動させるが、第１〜第３ｇＪ断１・−チア
、８．９を間隔をあけて設けた場合には一パスで第３図
＋ａ＋ （ｂｌ （ｃｌに示す加工を行なうこともでき
る。
又、上記実施例は被溶接板材１に直線状にＪ形開先を形
成する場合であるか、ガイドレール２を曲線状とし、ガ
ス自動切断機３側にガイドローラ３Ｃを設けてガイドレ
ール２に倣うようにすれば、曲線切断面にもＪ形開先を
加工することができる。
成する場合であるか、ガイドレール２を曲線状とし、ガ
ス自動切断機３側にガイドローラ３Ｃを設けてガイドレ
ール２に倣うようにすれば、曲線切断面にもＪ形開先を
加工することができる。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明に係るＪ形開先ガス切断方
法によれば、従来不可能であったガス切断のみによるＪ
形開先の加工が可能となり、効率良くしかも低コストで
Ｊ形開先を得ることができろ。又、ガス切断定盤上て加
工が行なえるので、機械切断て必要であった被溶接板材
の運搬が不要となり、更に、エアガウレングによる場合
のような扮塵対策も不要となるので、これらの面ても諸
経費の節減が図れる。
法によれば、従来不可能であったガス切断のみによるＪ
形開先の加工が可能となり、効率良くしかも低コストで
Ｊ形開先を得ることができろ。又、ガス切断定盤上て加
工が行なえるので、機械切断て必要であった被溶接板材
の運搬が不要となり、更に、エアガウレングによる場合
のような扮塵対策も不要となるので、これらの面ても諸
経費の節減が図れる。
第１図は本発明の実施に供する装置の一例の正面図、第
２図ｔｕｔ ｔｂｌ ［ｃｌは第３切断１・−チの姿勢
を示す平面図、側面図、平面図、第３図ｆａｉ （ｂｉ
（ｃｌは本発明の一実施例による切断工程を示す説明
図、第４図は第３切断１・−チの諸条件と得られるＪ形
開先形状を示す説明図である。 図 面 中、 １は被溶接板材、 １ｄはＪ形開先面、 ２はガイドレール、 ３はガス自動切断機、 ７は第１切断トーチ、 ８は第２切断トーチ、 ９は第３切断トーチ、 θは対面角度、 φは水平角′度である。 第１図 ０３Ｃ 第２図 （ａ］ 第３図 （ａ）（ｂン
（ｃ）第４図
２図ｔｕｔ ｔｂｌ ［ｃｌは第３切断１・−チの姿勢
を示す平面図、側面図、平面図、第３図ｆａｉ （ｂｉ
（ｃｌは本発明の一実施例による切断工程を示す説明
図、第４図は第３切断１・−チの諸条件と得られるＪ形
開先形状を示す説明図である。 図 面 中、 １は被溶接板材、 １ｄはＪ形開先面、 ２はガイドレール、 ３はガス自動切断機、 ７は第１切断トーチ、 ８は第２切断トーチ、 ９は第３切断トーチ、 θは対面角度、 φは水平角′度である。 第１図 ０３Ｃ 第２図 （ａ］ 第３図 （ａ）（ｂン
（ｃ）第４図
Claims (1)
- 被溶接板材の開先加工部を被溶接板材表面に対し垂直
にガス切断し、このガス切断した面の一部を当該面に対
し角度を付けてガス切断し、更に、開先加工方向に切断
トーチを沿わせ且つその火口を加工部側に向けると共に
火口をやや下側に向けて、前記角度付けて切断された部
分を曲面に溶削することを特徴とするＪ形開先のガス切
断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17525184A JPS6152985A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | Ｊ形開先のガス切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17525184A JPS6152985A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | Ｊ形開先のガス切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6152985A true JPS6152985A (ja) | 1986-03-15 |
Family
ID=15992898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17525184A Pending JPS6152985A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | Ｊ形開先のガス切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6152985A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001070443A1 (fr) * | 2000-03-23 | 2001-09-27 | Guy Prioretti | Procede d'oxycoupage a grande vitesse d'une piece epaisse en acier, et dispositif de mise en oeuvre dudit procede |
| JP2018062003A (ja) * | 2016-05-30 | 2018-04-19 | Ｂｉデザイン合同会社 | 板材製品の製造方法及びその製造方法を用いた板材加工機 |
| WO2018207710A1 (ja) * | 2017-05-07 | 2018-11-15 | Ｂｉデザイン合同会社 | 板材製品の製造方法及びその製造方法を用いた板材加工機 |
-
1984
- 1984-08-24 JP JP17525184A patent/JPS6152985A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001070443A1 (fr) * | 2000-03-23 | 2001-09-27 | Guy Prioretti | Procede d'oxycoupage a grande vitesse d'une piece epaisse en acier, et dispositif de mise en oeuvre dudit procede |
| FR2806654A1 (fr) * | 2000-03-23 | 2001-09-28 | Guy Prioretti | Procede d'oxycoupage a grande vitesse d'une piece epaisse en acier, et dispositif de mise en oeuvre dudit procede |
| JP2018062003A (ja) * | 2016-05-30 | 2018-04-19 | Ｂｉデザイン合同会社 | 板材製品の製造方法及びその製造方法を用いた板材加工機 |
| WO2018207710A1 (ja) * | 2017-05-07 | 2018-11-15 | Ｂｉデザイン合同会社 | 板材製品の製造方法及びその製造方法を用いた板材加工機 |
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