JPS6152787A - 磁気カ−ドの製造方法 - Google Patents
磁気カ−ドの製造方法Info
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- JPS6152787A JPS6152787A JP17383484A JP17383484A JPS6152787A JP S6152787 A JPS6152787 A JP S6152787A JP 17383484 A JP17383484 A JP 17383484A JP 17383484 A JP17383484 A JP 17383484A JP S6152787 A JPS6152787 A JP S6152787A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- layer
- copying
- synthetic resin
- magnetic card
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-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
- G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
- G06K19/06—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
- G06K19/08—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code using markings of different kinds or more than one marking of the same kind in the same record carrier, e.g. one marking being sensed by optical and the other by magnetic means
- G06K19/10—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code using markings of different kinds or more than one marking of the same kind in the same record carrier, e.g. one marking being sensed by optical and the other by magnetic means at least one kind of marking being used for authentication, e.g. of credit or identity cards
- G06K19/18—Constructional details
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばキャシュカードあるいはクレジットカ
ード等に用いられる磁気カードの製造方法に関する。
ード等に用いられる磁気カードの製造方法に関する。
従来、この踵の磁気カードＣを製造するにおいては、第
９図及び第１０図に示すように、乳白色の塩化ビニル素
材からなるセンター；アシート１の表裏両面に印刷を行
ない、その印刷インキ２．３を保獲するために、透明な
塩化ビニル素材からなるオーバーシート４．５を表裏両
面に熱溶着して積層するとともに、表面の所定位置に出
猟ストライプとなる磁気転写箔６を転写することによシ
磁性層を形成した後、仕上げカットを施すことによシ得
ている。
９図及び第１０図に示すように、乳白色の塩化ビニル素
材からなるセンター；アシート１の表裏両面に印刷を行
ない、その印刷インキ２．３を保獲するために、透明な
塩化ビニル素材からなるオーバーシート４．５を表裏両
面に熱溶着して積層するとともに、表面の所定位置に出
猟ストライプとなる磁気転写箔６を転写することによシ
磁性層を形成した後、仕上げカットを施すことによシ得
ている。
ところが、上記した従来の製造手段では、センターコア
シート１への印刷の絵柄ａと磁性層のストライプとの色
調が全く調和されず、カード全体としての絵柄を見ると
、ストライプの存在による異質さが目立ち、デザイン的
な異和感が生じることから最近の傾向として磁気転写箔
６の上にも印刷インキ７で絵柄を施す要求が高まってお
シ、その方法としては、磁性層の上にシルクスクリーン
で印刷することが行なわれている。
シート１への印刷の絵柄ａと磁性層のストライプとの色
調が全く調和されず、カード全体としての絵柄を見ると
、ストライプの存在による異質さが目立ち、デザイン的
な異和感が生じることから最近の傾向として磁気転写箔
６の上にも印刷インキ７で絵柄を施す要求が高まってお
シ、その方法としては、磁性層の上にシルクスクリーン
で印刷することが行なわれている。
しかしながら、このようなシルクスクリーン印刷による
磁性層への印刷手段では、カードを書込み機や読取り機
に入れた場合、磁性層と磁気ヘッドとの間に印刷インキ
が介在していることから、両者間の距離が長くな９、ス
イーシングロスが生じ、書込み・読取りに不具合が生じ
易く、また磁気へ、ドが印刷インキに直接接触するため
に、使用されるインキとして耐摩擦性のものが要求され
るばかりで々く、カート９全体を一つの絵柄として表現
する場合を除−て絵柄の表現性に限界があり、絵柄の自
由度が小さいなどの不都合が生じていた。
磁性層への印刷手段では、カードを書込み機や読取り機
に入れた場合、磁性層と磁気ヘッドとの間に印刷インキ
が介在していることから、両者間の距離が長くな９、ス
イーシングロスが生じ、書込み・読取りに不具合が生じ
易く、また磁気へ、ドが印刷インキに直接接触するため
に、使用されるインキとして耐摩擦性のものが要求され
るばかりで々く、カート９全体を一つの絵柄として表現
する場合を除−て絵柄の表現性に限界があり、絵柄の自
由度が小さいなどの不都合が生じていた。
〔発明が解決しようとする間２′λ点〕本発明は、上記
の事情のもとになされたもので、その目的とするところ
は、昇苺転写法を応用して磁性層のストライプ部分と非
ストライプ部分を同一の絵柄で表現することによりスト
ライプ部分の異質さを無くすようにした磁気カードの製
造方法を提供することにある。
の事情のもとになされたもので、その目的とするところ
は、昇苺転写法を応用して磁性層のストライプ部分と非
ストライプ部分を同一の絵柄で表現することによりスト
ライプ部分の異質さを無くすようにした磁気カードの製
造方法を提供することにある。
上記した目的を達成させるために、本発明は、ベースフ
ィルムに剥離性の疎水性合成樹脂皮膜層を形成し、かつ
該疎水性合成樹脂皮膜に隠蔽層、磁性層及び接着層を積
層した磁気転写箔を合成樹脂厚板の表面に面一に伝写し
、前記べ−）スフイルムを剥離して露出させた疎水性合
成樹脂皮膜層の表面を含む合成樹脂厚板の表面に、昇華
染料からなる絵柄が印刷された伝写厭を密着させてその
絵柄を加ｆｌ’ｓ ％写してなることを特徴とするもの
である。
ィルムに剥離性の疎水性合成樹脂皮膜層を形成し、かつ
該疎水性合成樹脂皮膜に隠蔽層、磁性層及び接着層を積
層した磁気転写箔を合成樹脂厚板の表面に面一に伝写し
、前記べ−）スフイルムを剥離して露出させた疎水性合
成樹脂皮膜層の表面を含む合成樹脂厚板の表面に、昇華
染料からなる絵柄が印刷された伝写厭を密着させてその
絵柄を加ｆｌ’ｓ ％写してなることを特徴とするもの
である。
以下、本発明を図示の一実施例に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第１図に示すように、図中１０は後述する製造工程によ
シ得られた磁気カードである。該磁気カート°１０は、
第２図に示すように、乳白色のセンターコアシート１１
の表裏両面に透明なオーバーシート１２．１３を積層し
てなる構成を有するとともに、表面側オーバーシート１
２の所定位置に磁気ストライプとなる磁気転写箔１４が
面一に転写され、該磁気転写箔１４は前記センターコア
シート１１と同一乳白色を呈し、カード表面全体が異和
感のない同一色調を呈するようになりている。また、図
中ａは磁気ストライプ部分を含むカード全体に施した絵
柄である。
シ得られた磁気カードである。該磁気カート°１０は、
第２図に示すように、乳白色のセンターコアシート１１
の表裏両面に透明なオーバーシート１２．１３を積層し
てなる構成を有するとともに、表面側オーバーシート１
２の所定位置に磁気ストライプとなる磁気転写箔１４が
面一に転写され、該磁気転写箔１４は前記センターコア
シート１１と同一乳白色を呈し、カード表面全体が異和
感のない同一色調を呈するようになりている。また、図
中ａは磁気ストライプ部分を含むカード全体に施した絵
柄である。
すなわち、上記した磁気カニド１０を製造するには、第
３図に示すように、予め厚さ２５μｍの二軸延伸ポリエ
ステルフィルムからなるベースフィルム１５に、例えば
ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステルあるいはポリ
メタアクリル酸（エステル）などのアクリル系樹脂塗料
を乾燥後の厚さが１μｍになるようにグラビアコートし
、乾燥して疎水性の合成樹脂皮膜層１６を積層し、次い
でその上に白色顔料を混合した塩化ビニル−アクリル系
塗料を乾燥後の厚さが１．５μｍになるようにグラビア
コートし、該コート層１７の上にアルミニウムを５００
Ｘ蒸着して隠蔽層１８を積層する。そして更Ｋ、その上
にアクリル系塗料を乾燥後の厚さが０．５μｍになるよ
うにグラビアコートして防食樹脂層１９を積層し、次い
でその上に磁性塗料を１２μｍの厚さに塗布して乾燥前
に磁場配向処理を行なった後に乾燥させて磁性層２０と
し、さらにその上 。
３図に示すように、予め厚さ２５μｍの二軸延伸ポリエ
ステルフィルムからなるベースフィルム１５に、例えば
ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステルあるいはポリ
メタアクリル酸（エステル）などのアクリル系樹脂塗料
を乾燥後の厚さが１μｍになるようにグラビアコートし
、乾燥して疎水性の合成樹脂皮膜層１６を積層し、次い
でその上に白色顔料を混合した塩化ビニル−アクリル系
塗料を乾燥後の厚さが１．５μｍになるようにグラビア
コートし、該コート層１７の上にアルミニウムを５００
Ｘ蒸着して隠蔽層１８を積層する。そして更Ｋ、その上
にアクリル系塗料を乾燥後の厚さが０．５μｍになるよ
うにグラビアコートして防食樹脂層１９を積層し、次い
でその上に磁性塗料を１２μｍの厚さに塗布して乾燥前
に磁場配向処理を行なった後に乾燥させて磁性層２０と
し、さらにその上 。
にアクリル系感熱接着剤層２ノを乾燥後の厚さが１μｍ
になるように塗布して乾燥させることによシ白色の磁気
転写箔１４を成形し、この磁気転写箔１４を、第４図に
示すように、乳白色のＪＥＰす０．６＋ｎ＋ａの塩化ビ
ニルからなるセンターコアシート２２の表裏両面に、厚
さ０．０８＋ｎ＋＋＋の透明な塩化ビニルからなるオー
バーシート２３゜２４をラミネートした厚さｏ、７６調
のシートの片面に熟１伝写して而−に加工し、ベースフ
ィルム１５を剥離することにょ９、第５図に示すような
磁気カードとしての白色厚板２５を成形する。
になるように塗布して乾燥させることによシ白色の磁気
転写箔１４を成形し、この磁気転写箔１４を、第４図に
示すように、乳白色のＪＥＰす０．６＋ｎ＋ａの塩化ビ
ニルからなるセンターコアシート２２の表裏両面に、厚
さ０．０８＋ｎ＋＋＋の透明な塩化ビニルからなるオー
バーシート２３゜２４をラミネートした厚さｏ、７６調
のシートの片面に熟１伝写して而−に加工し、ベースフ
ィルム１５を剥離することにょ９、第５図に示すような
磁気カードとしての白色厚板２５を成形する。
一方、第６図に示すように、４０７７７ｍ２坪量の純白
ロール紙の片面に、デンプンを主成分とした水性塗料を
コートした転写厚紙２６に分散性染料例えばカラーイン
デックス番号の黄色扁７゜赤色Ａ６０．青色１ｆａ６０
などの昇華染料を含むオフセットインキ２７でデザイン
された絵柄ａを印刷して転写紙２８を成形し、該転写紙
２８のインキ面を、第７図に示すように、前記白色厚板
２５のストライプ面と合せて熱圧転写（１６５℃、６０
秒、圧力１００ｇ／Ｃｒｎ２）シ、白色厚板２５上に磁
気転写箔１４の転写個所を意識することなく絵柄ａの染
料を、白色厚紙２５の磁気転写箔１４表面の疎水性合成
樹脂皮膜層１６及び白色厚板２５表面の透明なオーバー
シート２３に転写することにより、第１図に示すような
磁気カードを得るものである。
ロール紙の片面に、デンプンを主成分とした水性塗料を
コートした転写厚紙２６に分散性染料例えばカラーイン
デックス番号の黄色扁７゜赤色Ａ６０．青色１ｆａ６０
などの昇華染料を含むオフセットインキ２７でデザイン
された絵柄ａを印刷して転写紙２８を成形し、該転写紙
２８のインキ面を、第７図に示すように、前記白色厚板
２５のストライプ面と合せて熱圧転写（１６５℃、６０
秒、圧力１００ｇ／Ｃｒｎ２）シ、白色厚板２５上に磁
気転写箔１４の転写個所を意識することなく絵柄ａの染
料を、白色厚紙２５の磁気転写箔１４表面の疎水性合成
樹脂皮膜層１６及び白色厚板２５表面の透明なオーバー
シート２３に転写することにより、第１図に示すような
磁気カードを得るものである。
なお、本発明は、上記したＫ ｈ’Ｄ例に同等限定され
ず、第８図に示すように、上記実施例で得られた磁気転
写箔１４を、予め厚さ０．０８ｍの透明な塩化ビニルか
らなるオーバーシート２２にロー加熱転写機等を用いて
転写し、この磁気転写箔１４の転写箔のオーバーシート
２２をセンターコアシート２１の片面に配置して他のオ
ーバーシート２４、転写ｔｃ２８と共に積層し、次いで
それらの上下面を厚さ２瓢のアルミニウムからなるプレ
ス板２９ 、、？ ０で挾持し、さらにフェルト等のク
ッション材３１ 、３２を介してプレス機の上下両熱盤
Ｊ ；？ 、 、？ ４間に配置して１５０℃、１０分
間の加熱で２０ ｋＦｃｒｒ＋’の加圧 １処理
を行ない、次いで解圧することなく、前記両熱盤、？
３ 、 Ｊ ４を冷水にて１０分間徐冷し。
ず、第８図に示すように、上記実施例で得られた磁気転
写箔１４を、予め厚さ０．０８ｍの透明な塩化ビニルか
らなるオーバーシート２２にロー加熱転写機等を用いて
転写し、この磁気転写箔１４の転写箔のオーバーシート
２２をセンターコアシート２１の片面に配置して他のオ
ーバーシート２４、転写ｔｃ２８と共に積層し、次いで
それらの上下面を厚さ２瓢のアルミニウムからなるプレ
ス板２９ 、、？ ０で挾持し、さらにフェルト等のク
ッション材３１ 、３２を介してプレス機の上下両熱盤
Ｊ ；？ 、 、？ ４間に配置して１５０℃、１０分
間の加熱で２０ ｋＦｃｒｒ＋’の加圧 １処理
を行ない、次いで解圧することなく、前記両熱盤、？
３ 、 Ｊ ４を冷水にて１０分間徐冷し。
３０℃に加熱温度が下った時点で解圧した後、転写紙２
８の転写厚紙２６を剥離することによって、白色厚板２
５の成形及び磁気転写箔１４の面一転写加工と同時に転
写紙２８による絵柄染料２７の転写を行なうことも可能
であり、これによってカード表面の均一性を高めるとと
もに、成形工程の省略化を図ることができる。
８の転写厚紙２６を剥離することによって、白色厚板２
５の成形及び磁気転写箔１４の面一転写加工と同時に転
写紙２８による絵柄染料２７の転写を行なうことも可能
であり、これによってカード表面の均一性を高めるとと
もに、成形工程の省略化を図ることができる。
以上説明したように、本発明は、磁気カード本体を形成
する白色厚板に、同色の磁気転写箔を面一に転写し、か
つ該磁気転写箔の剥離層を昇華染料と規和性の強い疎水
性合成樹脂とで形成して絵柄を転写紙で磁気ストライプ
部を含むカード本体表面に転写してなることから、従来
のように磁気ストライプの存在による異和感が生じず、
繊Ｉ？ｆＯな絵柄の表現が自由にできるなどのすぐれた
効果を奏する。
する白色厚板に、同色の磁気転写箔を面一に転写し、か
つ該磁気転写箔の剥離層を昇華染料と規和性の強い疎水
性合成樹脂とで形成して絵柄を転写紙で磁気ストライプ
部を含むカード本体表面に転写してなることから、従来
のように磁気ストライプの存在による異和感が生じず、
繊Ｉ？ｆＯな絵柄の表現が自由にできるなどのすぐれた
効果を奏する。
第１図は本発明に係る磁気カードの一実施例を示す斜視
図、第２図は同じく第１図■−■線における要部拡大断
面図、第３図から第７図は製造工程を示す説明図、第８
図は本発明に係る他の製造工程を示す説明図、第９図は
従来の磁気カードの斜視図、第１０図は同じく要部拡大
断面図である。 １４・・・ｍ気Ｅ写Ｎ、Ｉ ｓ・・・ベースフィルム、
１６・・・疎水性合成樹脂皮膜層、１８・・・隠蔽層、
２０・・・磁性層、２１・・・接着剤層、２２・・・セ
ンターコアシート、２３・・・オーバーシート、２４・
・・オーバーシート、２５・・・白色厚板、２７・・・
オフセットインキ、２８・・・転写紙、ａ・・・絵柄。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１ 図 第３０ 第４ 図 ］ム 第５図 １ム 第６ 図 ト 第７ 図 第８ ｎ 第９図 第１０図
図、第２図は同じく第１図■−■線における要部拡大断
面図、第３図から第７図は製造工程を示す説明図、第８
図は本発明に係る他の製造工程を示す説明図、第９図は
従来の磁気カードの斜視図、第１０図は同じく要部拡大
断面図である。 １４・・・ｍ気Ｅ写Ｎ、Ｉ ｓ・・・ベースフィルム、
１６・・・疎水性合成樹脂皮膜層、１８・・・隠蔽層、
２０・・・磁性層、２１・・・接着剤層、２２・・・セ
ンターコアシート、２３・・・オーバーシート、２４・
・・オーバーシート、２５・・・白色厚板、２７・・・
オフセットインキ、２８・・・転写紙、ａ・・・絵柄。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１ 図 第３０ 第４ 図 ］ム 第５図 １ム 第６ 図 ト 第７ 図 第８ ｎ 第９図 第１０図
Claims (5)
- （１）ベースフィルムに剥離性の疎水性合成樹脂皮膜層
を形成し、かつ該疎水性合成樹脂皮膜に隠蔽層、磁性層
及び接着層を積層した磁気転写箔を合成樹脂厚板の表面
に面一に転写し、前記ベースフィルムを剥離して露出さ
せた疎水性合成樹脂皮膜層の表面を含む合成樹脂厚板の
表面に、昇華染料からなる絵柄が印刷された転写紙を密
着させてその絵柄を加熱転写してなることを特徴とする
磁気カードの製造方法。 - （２）前記疎水性合成樹脂皮膜層に、塩化ビニル−アク
リル系樹脂塗料を用いることを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載の磁気カードの製造方法。 - （３）前記疎水性合成樹脂皮膜層に、白色の顔料を混合
して使用することを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の磁気カードの製造方法。 - （４）前記隠蔽層として金属蒸着層を設けてなることを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の磁気カードの
製造方法。 - （５）加熱転写後に、冷却加圧処理を施すことを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載の磁気カードの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17383484A JPS6152787A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 磁気カ−ドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17383484A JPS6152787A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 磁気カ−ドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6152787A true JPS6152787A (ja) | 1986-03-15 |
Family
ID=15968017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17383484A Pending JPS6152787A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 磁気カ−ドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6152787A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001283429A (ja) * | 2000-01-28 | 2001-10-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 磁気情報転写箔およびそれを用いた磁気情報形成方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5365799A (en) * | 1976-11-24 | 1978-06-12 | Dainippon Printing Co Ltd | Magnetic card |
-
1984
- 1984-08-21 JP JP17383484A patent/JPS6152787A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5365799A (en) * | 1976-11-24 | 1978-06-12 | Dainippon Printing Co Ltd | Magnetic card |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001283429A (ja) * | 2000-01-28 | 2001-10-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 磁気情報転写箔およびそれを用いた磁気情報形成方法 |
| JP4514904B2 (ja) * | 2000-01-28 | 2010-07-28 | 大日本印刷株式会社 | 磁気情報転写箔およびそれを用いた磁気情報形成方法 |
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