JPS6151639B2

JPS6151639B2 -

Info

Publication number: JPS6151639B2
Application number: JP3114382A
Authority: JP
Inventors: Koichi Takemura
Original assignee: Yamaha Motor Co Ltd; Enshu Ltd
Current assignee: Yamaha Motor Co Ltd; Enshu Ltd
Priority date: 1982-02-27
Filing date: 1982-02-27
Publication date: 1986-11-10
Also published as: JPS58147588A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はエンジンのコンロツド小径端等の如く
棒状素材の端部に明けられた孔の高速めつき連続
処理装置に関するものである。

金属等の表面に電気めつきを施すには、前処理
（脱脂、酸洗、水洗）→めつき→後処理（熱水洗
浄、乾燥）の順序で行われる。従来のめつき装置
においては、例えば電解脱脂に１分前後の時間を
要していた（電流密度１A/dm²時において）し、
めつき工程では１μのめつき厚にするのに１分前
後の時間を要し、通常のめつき厚である15μのめ
つき厚には15分前後もの時間を必要とする。従つ
て、コンロツドの小端部に明けられたピストン・
ピンとの係合孔にメタル代わりに施す厚さ15μ程
度の銅めつきに20分近い多くの時間を要し、多量
生産されるエンジン用コンロツドのネツクになつ
ていた。また、前処理、めつき、後処理の各工程
が連続処理されていないと、更に多くの時間を必
要とする一方、高精度なめつき表面を得るにはめ
つき液を充分に且均等な流速に制御することであ
る。ところが、エンジン用コンロツドはその小端
係合孔に潤滑用の油穴が１〜２個穿たれているか
ら、係合孔内を流通するめつき液に乱流が生じて
めつき表面精度を低いものにしてしまう。これを
防ぐには各油穴を閉塞しなければならない。更に
は、コンロツドの係合孔内のほか、コンロツド小
端部周辺にもめつき液がまわり込むと、この部分
にも薄いめつき層を形成してしまう欠点をもつこ
とになる。

本発明は上記めつき技術の特質とコンロツドの
小端部係合孔形状とに鑑み、電解脱脂時間及びめ
つき時間の短縮化を計ると共に高精度なめつき表
面を得る新規な高速めつき連続処理装置を提供す
ることを目的とするものである。

本発明の高速めつき連続処理装置は、円形固定
テーブル上に前処理を行う脱脂槽、電解脱脂槽、
酸洗、水洗層等のほか銅めつき処理を行う銅めつ
き槽や後処理の水洗槽、乾燥槽等の各処理槽を工
程順に環状の円形に配置し、固定テーブル上に配
置した傘板の外周にめつきすべきコンロツドを等
間隔に吊掛させ、傘板内に備えるインデツクス機
構と傘板の昇降機構とにより傘板を昇降並びに割
出回動させて吊掛した各コンロツドの小端部とな
る下端嵌合孔を各処理槽へ順次ずぶ漬け進行して
高品質のもとに連続処理出来るようにしたもので
ある。そして、めつき厚15μの高速銅めつきが例
えば20sec以内に実行できるよう（ニツケル・ス
トライク工程においては１μ）２分割のカプセル
内に納めた係合孔に送り込むめつき液の流速の上
昇と電流密度の増大を計り、毎秒１μのめつき速
度を達成させた。更に、電解脱脂槽と脱脂、回
収、酸洗槽には処理液を噴射するノズルを配置し
てコンロツドの小端部を高速洗浄し、脱脂、回
収、酸洗時間をめつき時間20secと略同一とする
ことを可能とした。而して、すべての処理槽の処
理時間を約20secに設定すると共に傘板の割出時
間を約10secに設定することにより、各コンロツ
ドに対するサイクル時間を約30secに定められ、
この運転サイクルで各コンロツドが高速めつき処
理を連続して行われる。尚、本発明の高速めつき
連続処理装置において、後処理の最終工程である
乾燥処理を終了したコンロツドはワーク取出位置
でアンローダにより自動的に取外されて貯蔵棚に
搬送され、めつきの連続処理をより確実なものと
している。

以下、本発明の高速めつき連続処理装置を図面
に示す実施例で説明する。先ず、第１図で、めつ
き連続処理装置HMの処理工程の概容を説明す
る。処理工程はワーク取付からワーク取出までの
18工程あり、第１，２図の如く、円形固定テーブ
ル１上には16個の処理槽A₁〜A₁₆が環状に並べら
れ、初段の脱脂槽A₁からはじまつて回収槽A₂、
電解脱脂槽A₃、回収槽A₄、水洗槽A₅、酸洗槽
A₆、回収槽A₇、水洗槽A₈、Niストライク槽A₉、
回収槽A₁₀、水洗槽A₁₁、Cuめつき槽A₁₂、回収槽
A₁₃、水洗槽A₁₄、乾燥槽A₁₅，A₁₆まで備えてい
る。そして、テーブル１にはワーク取付位置W₁
とワーク取出位置W₂とが設けられていて、ワー
ク取出位置W₂にはアンローダARが取付けられ、
ワーク取出位置W₂にある処理済のコンロツドを
外部の貯蔵棚Ｍへ搬出する。また、各処理槽A₁
〜A₁₆に対応した位置が各々の処理工程S₁〜S₁₆と
なつている。円形固定テーブル１の上方にはサブ
テーブル２が昇降シリンダで吊架されていて、イ
ンデツクス機構（後記）によつて20゜ずつ左廻り
に回動割出される。この傘板２を18等分した外周
にはワーク取付位置W₁で吊掛されたコンロツド
C₀が18個直列に並べられ、各々の下端部（係合
孔）が各処理槽A₁〜A₁₆内とワーク取付位置W₁及
びワーク取出位置W₂の通路ｌ上に対面してい
る。そして傘板２の昇降動をともなう20゜の割出
回動ごとに各コンロツドC₀〜C₁₆が次工程S₁〜
S₁₆，W₂へと約10secの時間を要して送られ、
20secの処理時間ののち再び割出回動されるとい
う約30secで１サイクルの運転を繰返す。従つ
て、30secごとに１本のコンロツドが高速めつき
処理される。

次に、本発明高速めつき連続処理装置の各部の
構成を第２図以下で説明する。テーブル１は八角
形を呈していて、これと同形の取付台３の頂端部
に載置され、外周縁には万一処理槽A₁〜A₁₆から
漏れた処理液を回収する樋体１_aが付設されてい
る。このテーブル１の上面には、ワーク取付位置
W₁にワーク取付部材WRをワーク取出位置W₂に
ワーク取出部材WAとを備えるほか、扇形の16個
の処理槽A₁〜A₁₆とを等間隔の環状に配列し、各
処理槽A₁〜A₁₆は第３，４図の如く各々４本の支
持柱４……の頂部に載置されている。尚、各処理
槽A₁〜A₁₄には処理液の吸水管や排水管が設けら
れており、これが循環処理システム（後記）RS
に配管されて連続運転できるよう構成されてい
る。傘板２は固定テーブル１上に架設した枠体２
００の中央に設けた昇降シリンダ２０１のピスト
ン杆２０２に吊設されており、この上下駆動によ
つて傘板が第３図の実線、鎖線の如く昇降され
る。そして、傘板の割出回動は、テーブル１の中
央部に載置した支持台５の頂部に備えたインデツ
クス機構IDの回動軸６によつて駆動される。即
ち、傘板２の中央部に連結させたピストン杆２０
２にスラスト孔２０２_aを穿ち、これに回転軸６
に設けたスラスト軸６_aを係合挿入させている。
油圧駆動装置ODと配管P₁，P₂で結ばれたインデ
ツクス機構IDは、油圧装置ODからの指令を受け
て約30sec間隔ごとに10sec間作動して傘板２をシ
リンダ２０１で上昇状態にして20゜左廻りに割出
回動する。

次に傘板２の外周縁に18等分して配置されたワ
ークホルダWH……の構成及びワーク取付部材
WR、ワーク取出部材WAを説明する。先ず、コ
ンロツドの大端部を握持するワークホルダWHの
構成は第５〜７図に示す如くである。各ワークホ
ルダWHのブラケツト７は、傘板２の外周下面縁
に付設されており、この前端面に軸受体８がボル
トで固着されている。軸受体８の通孔８_a内には
メタル１０が嵌入されて、これに軸棒１１を水平
姿勢で貫通保持させている。そして軸受体８に螺
通させたボルト１２の先端を軸棒１１に凹設した
長溝１１_aに係合し、軸棒１１のストロークを制
限している。１３は皿ばね群で、軸棒１１の内端
側半分に遊嵌され、軸受体８と軸棒の内端螺子部
１１_dに螺着させたナツト１４の輪体１５との間
に圧装されている。而して、皿ばね群１３の弾発
力で傘板２の軸芯方向へ引き込まれる軸棒１１
は、先端部に中径部１１_cと環頭部１１_bとを備
え、この中径部１１_cが軸受体８の前面に設けた
受座環１６に当接するか又は長溝１１_aがボルト
１２に当接して引き込みがストツプされる。尚、
ワーク取出位置W₂とワーク取付位置W₁には各々
軸棒１１を押圧する解除シリンダ２０がブラケツ
ト１７を介してテーブル１上の支持台５に取付け
られていて、ピストン２１の前端に添設した押動
板２２が第６図の実線の如く前進位置にあると
き、皿ばね群１３に抗して軸棒１１を最大限に押
出している。また、鎖線の如くピストン２１が後
退位置にあるとき、押棒１１は皿ばね群１３の弾
発力で長溝１１_aがボルト１２に当接するか又は
中径部１１_cが受座環１６に当接した引込み位置
でストツプし、尾端のナツト１４が押動板２２か
ら離れている。１８は掛金板で、軸受体８の片隅
に穿つた通孔８_bに回動、摺動自在に挿通させた
支持軸１９の先端に螺着され、自由端側を凹設し
て形成したフツク１８ａが第８図の如く軸棒１１
の中径部１１_cに係合できる関係となつている。
２３は支持軸１９に嵌着する規制板で上記掛金板
１８の回動角を第７図の実線位置（直立姿勢）と
第８図の実線位置（水平姿勢）との区間に規制す
るよう軸受体８の前壁に植着させたピン２４とで
設定されている。そして、掛金板１８は第７図の
如く直立姿勢にあるとき、不用意に水平姿勢へ回
動しないよう第９図の如く支持軸１９に凹設した
長辺窪み１９_aにビス２５とバネ２６で弾圧され
るボール２７が係合し、軸方向への移動は規制板
２３とサークリツプ２８で規制されている。２９
はレバー３０の自由端に承持した転子で、支持軸
１９の尾端にレバー３０の基端側がボルト３１で
螺着されている。上記転子２９は、ワーク取出位
置W₂にあるとき、テーブル１上に載置したブラ
ケツト３２に付設する解除シリンダ３３のピスト
ン押片３４の上方に位置し、ピストン押片３４の
上昇駆動で第８図に示すよう転子２９を実線位置
から鎖線位置まで持ち上げる。これで、掛金板１
８は軸棒１１の中径部１１_cと係合した水平姿勢
から鎖線の垂直姿勢へと回動する。３５は掛金板
１８の中腹に取付けた把手で、掛金板の裏面側へ
突出したピン３５_aはワーク取付位置W₁において
コンロツドC₁をワークホルダWHに握持させると
きのコンロツド大端側の左右位置決めピンの用を
なす。即ち、第３図に示すワーク取付位置W₁の
テーブル１上には、ワーク取付部材WRの１つで
あるコンロツドC₁の小端（下端）位置決め部材
Ｈを備え、これは支台３６とこれに上下調節可能
にシリンダ３７を水平配置し、操作レバー３８に
より小端位置決め芯３９が出没する。第３，６，
７図の如く、突出させた位置決め芯３９にコンロ
ツドC₁の小端係合孔イを嵌合させると同時にコ
ンロツドC₁の大端側の係合孔ロは軸棒１１先端
の環頭部１１_bから中径部１１_cを介して軸棒１１
に遊嵌される。（このとき軸棒１１は最突出され
ている）続いて、掛金板１８を第８図のように回
動させてフツク１８_aを中径部１１_cに係合させる
と第５，７図のようにピン３５_aが大端部の右側
面に対面するから、コンロツドC₁の右側面をピ
ン３５_aに軽く当接させることでコンロツドの上
下、左右、直立度の位置決めが行われる。この
後、掛金板１８を回動してフツク１８_aを中径部
１１_cに係合させたのち、解除シリンダ２０のピ
ストン２１を後退すると、皿ばね群１３が軸棒１
１を内方へ引き込み受座環１６と掛金板１８とで
コンロツドC₁を把持する。即ち、軸棒１１は掛
金板１８が軸棒１１の中径部１１_cに係合した
まゝ引き込むから、第５図の如くコンロツドC₁
は受座環１６と掛金板１８との間で挾持されるこ
とになる。ワークホルダWHへの把持後コンロツ
ドC₁の小端係合孔イに挿入されている位置決め
芯３９を操作レバー３８でシリンダ３７内へ没入
させてコンロツドの取付作業が終了する。この取
付作業は20sec間のめつき時間の前半で行われ
る。一方、ワーク取出位置W₂にはワーク取付部
材WAとなる軸棒１１の突き出し用の解除シリン
ダ２０、掛金板１８の突き上げ用解除シリンダ３
３のほか掛金板１８の解除に先立つてコンロツド
Ｃの下端を挾持する掴み部材４０と、コンロツド
Ｃの上端を挾持して貯蔵棚Ｍへ搬送するアンロー
ダとを備え、これらは次のように機能する。めつ
き処理された新しいコンロツドＣがサブテーブル
２の割出回動でワーク取出位置W₂に割出される
と、先ず掴み部材４０のシリンダ４１が作動して
開いている一対の把持片４２，４２でコンロツド
Ｃの下端側（小端側）を掴む。この直後、解除シ
リンダ２０が働いて軸棒１１を突き出させてコン
ロツドＣの把持を解除し、また解除シリンダ３３
が働いて押片３４で掛金板１８を押し上げて外し
たのち、アンローダARの爪４３，４３がコンロ
ツドＣの上端側（大端側）を掴む。続いて、掴み
部材４０の爪４２，４２が開いて90゜回動し、コ
ンロツドＣの引き出し経路を形成する。この後、
アンローダARはコンロツドＣを把持したまゝワ
ークホルダWHから抜き出し、約90゜時計方向へ
回動して貯蔵棚Ｍへ到着すると、下降してコンロ
ツドＣを棚Ｍに入れて爪４３，４３を開き、この
まゝ上昇して停止することでアンローダARの動
作がとめられる。

次に、本発明の要部である各処理槽A₁〜A₁₆の
構成を説明する。先ず、脱脂工程S₁の脱脂槽A₁
の構成から説明する。第１０図において、支柱４
……に架設された脱脂槽A₁の外形は、底板５
０、左右側板５１，５１と前後側板５２，５２と
で扇型形状を呈している。５３は脱脂液の噴射管
（ノズル）で、外側の前板５２に貫設されてお
り、脱脂槽A₁内に割出されたコンロツドC₁の小
端部C₁′の係合孔イと対面する関係になつてい
る。上記噴射管５３は配管５４でポンプＰ_p、油
水分離装置OW、タンプＴから脱脂槽A₁の底板５
０に連結させた排水管５５に接続されている。而
して、ポンプＰ_pでポンプアツプされた脱脂液
は、噴射管５３からこれと対面するコンロツド
C₁の係合孔イに向けて噴出脱脂される。そし
て、脱脂槽A₁内に放流された脱脂液は、その液
面をコンロツドC₁の小端部C₁′を浸す程度に溜ら
れており、脱脂液の一部は底板５０の排水管５５
からタンクＴ、油水分離装置OWへと送り出さ
れ、ポンプＰ_pで再び噴射管５３へと圧送され
る。５６は脱脂槽A₁の上面を塞ぐ蓋板で、コン
ロツドC₁が昇降割出されるための通路となる中
央部５６_aが開口されている。尚、上記脱脂槽A₁
の構成は、酸洗い工程S₆の酸洗槽A₆と同一であ
るから、酸洗槽A₆の構成説明を省略する。

次に各回収槽A₂，A₄，A₇，A₁₀，A₁₃の構成を
第２，１１図で説明する。説明の便宜上第３工程
の回収槽A₂についてだけ説明する。この回収槽
A₂は支柱４……に架設されて扇形を呈してい
て、底板６０、左右側板６１，６１、前後側板６
２，６２から成る。６３，６４は回収液の噴射管
（ノズル）で、前後側板６２，６２の上方に取付
けられており、コンロツドC₂の小端部C₂′及びこ
の係合孔イに向けて左右から回収液を噴射する。
この回収液は配管６５からマグネツトポンプ（図
示なし）へ送られ、ここでポンプアツプされ、再
び各噴射ノズル６３，６４から噴出される。尚、
回収槽A₂には約20の回収液が溜められ、前側
板６２の中央やゝ上方に設けた樋状の取出口６６
から取出された一部の回収液は配管６７によつて
前工程の脱脂槽A₁へ送られる。また回収槽A₂内
にはマグネツトポンプ（図示なし）からの新しい
回収液と純水槽（図示なし）からの純水とが配管
６８，６９から補給される。上記回収槽A₂の上
面には扇形の蓋板５６が被せられ、コンロツド
C₂の昇降通路部分５６_aが開けられている。

次に、電解脱脂槽A₃の構成を第２，１２図で
説明する。この電解脱脂槽A₃も支柱４……に架
設されて扇形を呈し、底板７０、左右側板７１，
７１、前後側板７２，７２から成る。７３と７４
は噴射管（ノズル）と電極棒で、噴射管７３は前
側板７２の上方中央に貫設されており、また電極
棒７４は後側板７２の外壁にボルト７５……で固
着されたシリンダ７６のピストン杆７７の先端に
植着されている。そして、電極棒７４はピストン
杆７７の進退駆動で進退動するとき、回動しない
ようピストン杆７７の後端側に固設した支持片７
８の自由端側をシリンダ７６の端面に植着した案
内ピン７９に嵌合させ、廻り止めとしている。
（上記実施例のように電極棒の断面が円形である
ときは、廻り止めの必要がない）上記、電極棒７
４には、シリンダ７６の後端に電線８０を接続
し、これにマイナス電圧を印加する。（シリンダ
７６と脱脂槽A₃間が電気絶縁されている）而し
て、電解脱脂槽A₃内に割出されたコンロツドC₃
の小端部C₃′は、シリンダ７６の駆動によるピス
トン杆７７の前進で電極棒７４の先端が係合孔イ
に貫通して反対側の噴射管７３の先端と対面する
関係となる。８１は電流回路の継断シリンダで、
前側板７２における上方にボルト８２……で取付
けられており、ピストン杆８３の後端にはプラス
側となる電線８４がナツト８５で螺着されてい
る。上記ピストン杆８３は回動しないよう、後端
に螺着させた支持片８６の自由端側をシリンダ８
１の端面に植着させた案内ピン８７に嵌合させて
いる。ピストン杆８３の先端には電極円板８８が
取付けられていて、図示の如くピストン杆８３が
待機しているコンロツドC₃の大端側C₃″に前進す
ると、電極円板８８をワークホルダWHの軸棒１
１先端面と当接して電気回路を形成する。即ち、
プラス側の電線８４からピストン杆８３、電極円
板８８、軸棒１１、コンロツドC₃へと電流が流
れ、ここからマイナス側の電極棒７４、電線８０
へ伝達して閉回路を形成する。尚、各電線８０，
８４は電解脱脂槽A₃に対して電気的に絶縁され
ている。上述の如く、各シリンダ７６，８１が作
動してコンロツドC₃の小端C₃′の係合孔イに電極
棒７４が進入し、電極円板８８が軸棒１１と当接
して電解脱脂できる体制となる。この後、配管９
０から噴射管７３に脱脂液がポンプアツプして送
られ、係合孔イに向けて３〜10m/secの流速で噴
射される。これと同時に電極棒７４と係合孔イ間
には70〜200A/dm²の電流密度に定めた電流が流
れるよう電源装置（図示なし）によつて制御され
る。そして、脱脂槽A₃内に放流された脱脂液
は、その液面をコンロツドC₃の小端部C₃′を浸す
程度に溜められており、脱脂液の一部は底板７０
の排水管９１からタンクＴ、油水分離装置OWへ
と送り出され、ポンプＰ_pで再び噴射管７３へと
圧送される。尚、５６は脱脂槽A₃の上面を塞ぐ
蓋板で、コンロツドC₃が昇降割出されるための
通路となる中央部５６_aが開口されている。

次に、水洗槽A₅，A₈，A₁₁，A₁₄の構成を第
２，１３図で説明する。この４つの水洗槽は同一
構成であるから第６行程の水洗槽A₅について説
明する。この水洗槽A₅も支柱４……に架設され
て扇形を呈し、底板１００、左右側板１０１，１
０１、前後側板１０２，１０２から成る。１０
３，１０４は水洗用の噴射管（ノズル）で、前後
側板１０２，１０２の上方に対向して取付けられ
ており、コンロツドC₅の小端部C₅′及びこの係合
孔イに向けて純水を噴射する。この純水は純水供
給源（図示なし）から各ノズル１０３，１０４へ
供給され、水洗槽A₅内に溜められた純水は落差
を利用して槽内の中央に植立した排水管１０５か
ら再び純水供給源側へ戻り、ここで浄化されたの
ち再利用される。尚、水洗槽A₅の上面には蓋板
５６が被せられ、コンロツドC₅の昇降通路部分
５６_aが開けられている。

続いて、ニツケルのストライクと銅めつきをコ
ンロツドの小端嵌合孔に施す処理槽A₉，A₁₂の構
成を説明する。再処理槽A₉，A₁₂は同一構成であ
るから銅めつき槽A₁₂についてだけ、第２，１４
〜１６図で説明する。支柱４……に架設された銅
めつき槽A₁₂は、底板１２０、左右側板１２１、
前後側板１２２，１２２からなる。１２３，１２
４は一対の可動カツプで、各々前後側板１２２，
１２２の上方中央の外壁にボルト１１８……で固
着されたシリンダ１３０，１３１のピストン杆１
３２，１３３の先端ネジ部１３２_a，１３３_aに調
整可能に螺着させている。そして、両可動カツプ
１２３，１２４は各々のピストン杆１３２，１３
３の進退駆動で移動するとき、回動されないよう
ピストン杆１３２，１３３の後端側に固設した支
持片１３４，１３５の自由端側をシリンダ１３
０，１３１の端面に植着した案内ピン１１９，１
１９に嵌合させている。上記可動カツプ１２３，
１２４は、図示のようにパツキンを備えた端面で
ワークホルダWHに吊設されたコンロツドC₁₂の
小端C₁₂′の両面を気密に押圧させた状態とピスト
ン杆１３２，１３３の後退運動で小端部から離反
し、コンロツドC₁₂が自由に昇降割出移動できる
通路をつくる。上記可動カツプ１２３の軸芯方向
に明けられた通孔１２３_aの先端には噴射口１３
６_aをもつナツト１３６が螺着され、中腹下部に
螺着した短管１３７を、通孔１２３_aと連通さ
せ、この短管１３７の下端がフレキシブルチユー
ブ１３８から底板１２０に貫設した給液管１３９
と結ばれている。他の可動カツプ１２４は軸芯に
穿つた通孔１２４_aに銅めつき電極１４０が挿入
されてピストン杆１３３の先端ネジ部に螺着され
ている。この電極１４０の先端側は可動カツプ１
２４の前端面から外部へ突出し、両可動カツプ１
２３，１２４が当接時にコンロツドC₁₂の係合孔
を貫通して相手側の噴射口１３６_aまで臨んでい
る。１４１は排出口で、可動カツプ１２４の中腹
下方に穿つた通孔１２４_bに嵌着され、これは底
板１２０の前側寄りに貫設した排水管１４３の漏
斗体１４２と対面している。１５０はコンロツド
C₁₂の小穴閉塞部材で、コンロツドC₁₂の直下位置
となるよう底板１２０上に載置されている。第１
５，１６図でその詳細構成を説明すると、コンロ
ツドC₁₂の割出位置I₁₂の直下に載置された角柱台
１５１は、その頂面が底面１５１_aと斜面１５１
_b，１５１_bと高面１５１_c，１５１_cとからなる凹
状面を呈し、高面１５１_cはコンロツドC₁₂の下端
縁よりもやゝ低い関係となつている。上記斜面１
５１_b，１５１_bは小端部C₁₂′の油穴となる小穴
イ′，イ′と対面し、この斜面１５１_b，１５１_bに
埋設した小型シリンンダ１５３，１５３の各閉塞
ピン１５２，１５２が小穴イ′，イ′に対面してい
る。１５１_dと１５１_eとは小型シリンダ１５３，
１５３の前端側と後端側とに結ばれた通路で、こ
の通路１５１_dに水圧が加えられると第１５図の
ように閉塞ピン１５２，１５２がシリンダ内に没
入し、通路１５１_eに水圧が加えられると第１６
図のように閉塞ピン１５２，１５２の先端が２つ
の小穴イ′，イ′を閉塞する関係となつている。こ
れで、第１５，１６図の如くナツト１３６の噴射
口１３６_aからコンロツドC₁₂の嵌合孔へ流入する
電解液は小穴が閉塞されているから孔内で乱流す
ることなく通孔１２４_a側へ流出する。１４５は
電流回路の継断シリンダで、前側板１２２におけ
る上方にボルト１４６……で取付けられており、
ピストン杆１４７の後端にはマイナス側となる電
線１４８がナツト１４９で螺着されている。上記
ピストン杆１４７は回動しないよう、後端に螺着
させた支持片１５５の自由端側をシリンダ１４５
の端面に植着させた案内ピン１５６に嵌合させて
いる。そして、ピストン杆１４７の先端には電極
円板１５７が取付けられていて、図示の如くピス
トン杆１４７が待機しているコンロツドC₁₂の大
端側に前進すると、電極円板１５７をワークホル
ダWHの軸棒１１、先端面１１_bと当接して電気
回路を形成する。即ち、プラス側の電線１５８か
らピストン杆１３３、銅めつき電極１４０、コン
ロツドC₁₂、軸棒１１、電極円板１５７、ピスト
ン杆１４７からマイナス側の電線１４８へと電流
が流れる。尚、各電線１４８，１５８とこの電気
回路は電気めつき槽A₁₂と絶縁されている。尚、
第１４図の如く、各シリンダ１３０，１３１，１
４５が作動してコンロツドC₁₂の小端C₁₂′を２つ
の可動カツプ１２３，１２４で挾圧して係合孔イ
を外部と密閉し、銅めつき電極１４０の先端が係
合孔イを貫通し、更に電極円板１５７が軸棒１１
と当接して電気銅めつきできる体制となる。これ
と同時に小穴も小穴閉塞部材１５０によつて閉塞
される。この後、給液管１３９から電解液が可動
カツプ１２３の通孔１２３_a、噴射口１３６_aを介
してコンロツドC₁₂の係合孔を３〜10m/secの流
速で通り抜け、反対側の通孔１２４_aから排水管
１４３へ排出される。これと同時に毎秒１μ厚の
銅めつきが係合孔の内壁に施されるよう、70〜
200A/dm²の電流密度に定めた電流が流れるよう
電源装置（図示なし）によつて制御される。約
20sec間の銅めつき時間で15μ程度の銅めつきが
係合孔に施されると、各シリンダ１３０，１３
１，１４５，１５３，１５３のピストン杆１３
２，１３３，１４７，１５２，１５２が後退して
コンロツドC₁₂をサブテーブル２の回動割出しで
自由に移動できる状態とされ、約10sec間に次の
新しいコンロツドC₁₁がこの銅めつき槽A₁₂に割出
される。

最後に、乾燥工程S₁₅，S₁₆の乾燥処理槽A₁₅，
A₁₆の構成を第１７，１８図で説明する。この処
理槽A₁₅，A₁₆は２連構造で固定テーブル１上に
装架台１６０を介して取付けられている。この処
理槽も底板１７０，１７１と前後側１７２，１７
２それに左右側板１７３，１７３からなり扇形を
呈している。そして、各処理槽A₁₅，A₁₆の前後
側板１７２，１７２の中央上方には熱風の噴出管
１７４，１７５が向い合わせに取付けられ、定位
置に割出されたコンロツドC₁₅，C₁₆の係合体イへ
噴射される。１７６は各処理槽A₁₅，A₁₆の上面
を閉塞する扇形の蓋板で、その四隅をボルト１７
８……で固定され、コンロツドC₁₅，C₁₆の通路ｌ
となる中央部分１７７が短形状に切開されてい
る。１７９，１７９は蓋板１７６の通部ｌを柔軟
に塞ぐブラシで、開口した中央部分１７７の対面
し合う内側縁辺に植毛されている。これで、コン
ロツドC₁₅がブラシの中に入つているときもブラ
シ１７９，１７９で包囲され、噴出管１７４，１
７５からコンロツドC₁₅の係合孔部分へ向けて噴
出される熱風ｈは、底板１７０の中央に設けた排
気管１８０にすべて吸引されて外気へすてられ
る。尚、前の水洗い工程S₁₄で濡れたコンロツド
C₁₅は初段の処理槽A₁₅では熱風で急速乾燥させ、
次段の処理槽A₁₆で冷風により冷却乾燥させてい
る。

本発明の高速めつき連続処理装置には上述の各
処理槽A₁〜A₁₆が第２図の如く環状に固定円テー
ブル１上に配列され、これら処理槽A₁〜A₁₆への
処理液の供給、排出を司どる循環径路は第１９，
２０図に示す循環処理システムRSによつて行わ
れる。この循環処理システムRSの中枢部Ｆには
油水分離装置OW、処理液温度管理部Ｔ、純水再
生部WOや流量制御等の多機能を備えている。
（詳細説明は省略する）更に各シリンダ２０，３
３，７６，８１，１３０，１３１，１４５の駆動
を空気圧回路で行い、サブテーブルのインデツク
ス機構ID、アンローダAR及びこの芯出用シリン
ダ３７、掴み部材Ｈのシリンダ４１等は油圧回路
で制御される。即ち、10secの割出時間と20secの
処理時間において、割出時間で上記各シリンダや
空圧回路、油圧回路が作動してめつき用可動カツ
プをコンロツドから離反し、めつき時間には当接
させる。

本発明の高速めつき連続処理装置HMの構成は
上述の如くであり、次にその運転サイクルの作用
をシーケンシヤルに説明する。めつき装置HMの
運転サイクルは10secの割出時間と20secのめつき
処理時間から成り、割出時間になると、先ず各処
理液と電流、熱風を切り、各シリンダ７６，８
１，１３０，１３１，１４５が一斉に作動して電
極棒７４を後退させる一方、各可動カツプ１２
３，１２４をコンロツドから離反させると共に、
電極円板８８，１５７がコンロツドの大端部から
も離反し、更に油穴の閉塞部材１５０の各閉塞ピ
ン１５２，１５２を油穴イ′，イ′から第１５図の
如く離反する。これに続いて、昇降シリンダ２０
１とインデツクス機構IDが働いて傘板２を第３
図の鎖線の如く上昇させた状態（コンロツドの下
端が処理槽から外れ）で1/18回転（20゜）だけ反
時計方向へ回動して割出し、各工程W₁，S₁〜S₁₆
位置にあるコンロツドを次の工程へ一斉に歩進さ
せる。歩進後（割出後）は昇降シリンダ２０１で
ピストン杆２０２を降下させ再び各コンロツドの
下端を処理槽内へ入れる。尚、ワーク取出位置
W₂にあつたワークホルダWHはめつき処理時間
中に働くアンローダARによつてコンロツドＣが
取出されて空席となつているから、初段のワーク
取付位置W₁へ空席のまゝ一循環して割出され
る。この後、各シリンダ７６，８１，１３０，１
３１，１４５が再び一斉に働いて電極棒７４を新
たな係合孔イへ挿入し、可動カツプ１２３，１２
４を新たに割出されたコンロツドの係合孔イを閉
塞する一方、電極円板８８，１５７をコンロツド
の大端部へ当接させる。更にシリンダ１５３，１
５３の作動で閉塞ピン１５２，１５２がニツケ
ル・ストライク工程S₉と銅めつき工程S₁₂にある
コンロツドC₉，C₁₂の油穴イ′を閉塞する。以上
で10sec間の割出時間が終了し、続いて20sec間の
めつき処理時間に入ると、第１９，２０図に示す
循環処理システムRSが働いて各槽A₁〜A₁₄に処理
液を供給、循環させ、特に電解脱脂槽A₃、ニツ
ケル・ストライク槽A₉、銅めつき槽A₁₂の流速を
３〜10m/secの最適値で流す。これと同時に電解
脱脂槽A₃、ニツケル・ストライク槽A₉、銅めつ
き槽A₁₂の電極には電流密度を70〜200A/dm²の最
適値に定めた電流が流され、又乾燥槽A₁₅，A₁₆
には熱風、冷風が供給され、めつき処理が開始さ
れる。これと同時期に、ワーク取出位置W₂に割
出された処理済みコンロツドＣを貯蔵棚Ｍへ搬出
するアンローダARが作動をはじめる。即ち、先
ず取出位置W₂に備える掴み部材４０のシリンダ
４１の作動でこの把持爪４２，４２がコンロツド
Ｃの下端側C′を把持する。続いて、２つのシリ
ンダ２０，３３が働き、軸棒１１を皿ばね群１３
の弾発力に抗して第６図の如くコンロツド側へ押
出し、コンロツドＣの握持を解除すると共に、押
動片３４で掛金板１８が第７，８図の如く軸棒１
１の頭部１１_bから外れて垂直姿勢まで押し上げ
られ、コンロツドＣが軸棒１１から自由に抜け出
られる状態となる。この後、反時計方向へ旋回す
るアンローダARがワーク取出位置W₂のコンロツ
ド大端部C″を把持爪４３，４３で挾持する。こ
れと同時に掴み部材４０の把持爪４２，４２が開
いて90゜回動し、アンローダARで軸棒１１から
抜き出されるコンロツドＣの径路を邪魔しない。
コンロツドＣを貯蔵棚Ｍへ搬送したアンローダ
ARは、第２，４図のように貯蔵棚Ｍ上に次の割
出動作が行われるまで待機する。尚、上記掴み部
材４０の把持爪４２，４２はコンロツドＣの抜き
出しと同時に第４図のように90゜反転して戻り、
また２つのシリンダ２０，３３も第４図の如く初
期状態に戻つてアンローダARの作用が終了す
る。上記アンローダARの作用と同時期にワーク
取付位置W₁にある空席のワークホルダWHに新
しい未処理のコンロツドC₀が吊掛される。即
ち、ワーク取出位置W₂で垂直姿勢まで押し上げ
られた掛金板１８は、第９図のようにボール２７
が作動軸１９の長溝１９_aに係合してワーク取付
位置W₁においても垂直姿勢を保つている。この
ワーク取付位置W₁にあるワークホルダWHも、
めつき処理時間の開始と同時にシリンダ２０が作
動して軸棒１１を押し出し、この直下にある小端
位置決め部材Ｈの操作レバー３８で芯３９を突出
させる。上記軸棒１１の頭部１１_bに第３図の如
くコンロツドC₀の大端部C₀″を嵌入させ、コンロ
ツドの小端部C₀′を芯３９に嵌入させる。この
後、掛金板１８を反時計方向へ手操作で回動させ
てそのフツク１８_aを中径部１１_cに係合させ、掛
金板１８の裏面ピン３５_aにコンロツドC₀の大端
部C₀″右側面を当接させることでコンロツド大端
部C₀″の左右位置が定められ、又、上下位置も芯
３９によつて定められる。以上の手作業に後、シ
リンダ２０が第３図のようにそのピストン杆２１
（押動板２２）を後退させて軸棒１１をこの皿ば
ね群１３で後退させ、受座環１６と掛金板１８と
でコンロツドCoの大端部C₀″を握持して吊下げ
る。その後、小端位置決め部材Ｈの芯３９を操作
レバー３８によつてシリンダ３７内へ没入させ、
ワークホルダWHに吊掛されたコンロツドC₀は傘
板の割出回動に対して自由に旋回できる状態とな
り、ワーク取付位置W₁でのコンロツドC₀の取付
作業が終了する。

上述の如く、めつき処理時間がまじまると同時
にワーク取付位置W₂での処理済みコンロツドＣ
の取外し作業と、ワーク取付位置W₁での未処理
コンロツドC₀の取付作業が10sec以内に円滑に行
われ、上記実施例ではワーク取外しにアンローダ
ARを使用していたが、ワーク取付と同様に手作
業によつて行つてもよい。めつき処理時間が
20sec近くになると、コンロツドに対する各処理
槽A₁〜A₁₆の処理作業が進行し、前処理の脱脂、
水洗S₁〜S₈とめつき処理のニツケル・ストライ
ク、水洗、銅めつきS₉〜S₁₂と後処理の水洗、乾
燥S₁₃〜S₁₆が完壁に行われる。そして、コンロツ
ドの小端部係合孔イに対するめつき処理時間の
20secが経過すると、循環処理システムRSが働い
て各処理液の供給を断つと共に電流、熱風等も断
たれて、次の割出時間に行う傘板２の上昇と割出
回動に備え、高速めつき連続処理装置HMの１サ
イクル運転が終る。この後、再び割出時間になる
と、先ず各シリンダ７６，８１，１３０，１３
１，１４５が一斉に作動して電極棒７４を係合孔
イから後退させる一方、各可動カツプ１２３，１
２４をコンロツドから離反させると共に、電極円
板８８，１５７もコンロツドから離反させ、更に
閉塞ピン１５２，１５２を油穴から離反させる。
この後、昇降シリンダ２０１とインデツクス機構
IDを作動させて傘板を上昇させた状態で反時計
方向へ1/18回転（20゜）したのち再び下降させ、
各コンロツドC₀，C₁〜C₁₆を次の工程位置S₁〜
G₁₆，W₂へ進める割出作用を行わせ、高速めつき
の運転サイクルを繰り返す。

上述高速めつき連続処理装置HMにおいて、注
目すべきことは高速度で胴めつきを連続処理でき
るめつき装置を提供できるようにしたことのほ
か、従来多くの時間を要していた脱脂時間やめつ
き時間の大幅短縮並びにめつき精度の向上等の技
術的課題を解決したことである。脱脂、酸洗時間
の短縮化には処理液を流動させてその流速を高め
たことであり、めつき厚１μのニツケル・ストラ
イクやめつき厚15μの銅めつき時間の短縮化には
処理液を流動させてその流速と電流密度を高めた
ことである。更に、めつき精度の向上は、処理液
の流速を高めると共にこの処理液が乱れることな
く整流して流れる技術手段を確立させたことであ
る。そして、コンロツド群を吊掛する傘板の割出
回動は、傘板を上昇させて各コンロツド下端部を
処理槽から抜き出した状態で行われるから、各処
理槽にコンロツドが通るための特別の通路を設け
なくともよい。また、脱脂工程では槽内に脱脂液
を満たして下端部を脱脂液中にずぶ漬け状態と
し、噴射ノズルからの脱脂液を係合孔内に流通し
て効果的な脱脂作業が行える利点がある。

本発明の高速めつき連続処理装置HMは、上記
一実施例に限定されることなく発明の要旨内での
設計変更が自由に行えることは勿論である。例え
ば、前処理、めつき、後処理を構成する各処理槽
A₁〜A₁₆の数を必要に応じて増減させることが可
能であるし、各部の機構も設計変更が可能であ
る。また、上記実施例ではめつきの対象物がコン
ロツドの小端係合孔に対するもので説明されてい
るが、棒状の下端に取付けた輪状物であつてもよ
いし、更に他の形状であつても電極や可動カツプ
を変更すれば対応できる。

本発明の高速めつき連続処理装置は、円形固定
テーブル上に、前処理用の電解脱脂、脱脂、酸
洗、水洗槽等とめつき用のめつき槽及び後処理用
の水洗、回収、乾燥槽等からなる多数の処理槽を
工程順に環状の円形に配列すると共にワーク取付
位置とワーク取出位置とを設け、円形固定テーブ
ル上に昇降シリンダとインデツクス機構により上
昇状態で割出回動される傘板を配置し、この傘板
の外周に付設した多数のワークホルダに吊掛され
た棒状素材の各下端部が各処理槽上を旋回したの
ち下降することでワーク取付、取出位置及び各処
理槽内に割出されるようになし、上記電解脱脂槽
には素材下端部の係合孔に挿入する電極棒と噴射
ノズル及び電気回路を形成する電極円板を設ける
と共に、めつき槽には素材下端部のめつきを施す
部分を外部と閉塞する閉塞部材と共に処理液を噴
射し電極を挿入する２分割可動カツプ及び電流回
路の電極円板等を備え、脱脂、回収、水洗、酸洗
槽等や乾燥槽には処理液や熱風を噴射するノズル
を備え、上記各処理槽を処理液の循環処理システ
ムと結び、めつき処理時間が終つて割出時間には
各可動カツプや電極棒、電極円板等の各部材が素
材から離反して開き、傘板の昇降動をともなう割
出動作で各素材を一斉に次の処理工程へ進行させ
るようにしたから、めつきの連続処理が可能とな
つたのは勿論のこと、前処理の脱脂酸洗などの工
程も従来１分前後の時間を要していたものを、脱
脂、酸洗すべき部分を流動する処理液で高速脱
脂、酸洗を可能とし、めつき処理のめつき工程も
従来１μのめつき厚に１分前後の時間を要してい
たものを、めつきすべき部分を分割カツプや閉塞
部材で外と閉塞し処理液を高速流動させると共に
電極電流の電流密度を高めて毎秒１μ前後の高速
めつきを可能とし、更には閉塞部材で処理液の流
れを整流させてめつき精度の向上を図ることがで
きる。従つて、車両用エンジンのコンロツド小端
部の嵌合孔めつきの如く、多量生産される素材の
部分めつきにおいて高品質のめつき処理が高速度
に施される優れた効果を発揮する。また、傘板の
割出回動はコンロツド下端部を処理槽から抜き出
した状態で行われるから、各処理槽にコンロツド
の通る特別の通路を設けなくてもよいし、脱脂工
程では槽内に脱脂液を満たして下端部を液中にす
ぶ漬け状態とし、噴射ノズルからの脱脂液を係合
孔内に流通して効果的な脱脂作業が行える効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の高速めつき連続処理装置の処
理工程図、第２図は本発明の高速めつき連続処理
装置の平断面図、第３図は第２図における−
線断面図、第４図は第２図における−線断面
図、第５図は傘板の外周に取付けたワークホルダ
を示す傘板の部分平面図、第６図はワーク取出位
置におけるワークホルダの縦断面図、第７図はワ
ークホルダの正面図、第８図はワークホルダの作
用図、第９図はワークホルダ掛金板部分の断面
図、第１０図は脱脂槽及び酸洗槽の断面図、第１
１図は回収槽の断面図、第１２図は電解脱脂槽の
断面図、第１３図は水洗槽の断面図、第１４図は
電気めつき槽の断面図、第１５図は閉塞部材槽の
断面図、第１６図は作用状態を示す断面図、第１
７図は乾燥槽の断面図、第１８図は蓋を切開して
示す乾燥槽の平面図、第１９，２０図は処理液の
循環処理システム図である。 HM……高速めつき連続処理装置、１……円形
固定テーブル、２……傘板、A₁……脱脂槽、
A₂，A₄，A₇，A₁₀，A₁₃……回収槽、A₃……電解
脱脂槽、A₅，A₈，A₁₁，A₁₄……水洗槽、A₆……
酸洗槽、A₉……ニツケル・ストライク槽、A₁₂…
…銅めつき槽、A₁₅，A₁₆……乾燥槽、W₁……ワ
ーク取付位置、W₂……ワーク取出位置、ID……
インデツクス機構、WH……ワークホルダ、C₀，
C₁〜C₁₆，Ｃ……棒状素材のコンロツド、イ……
係合孔、イ′……油穴、７４……電極棒、１２
３，１２４……可動カツプ、１５０……閉塞部
材、１４０……銅電極、８８，１５７……電極円
板、５３，６３，６４，７３，１０３，１０４…
…処理液のノズル管、１７４，１７５……熱風の
ノズル管、RS……循環処理システム、AR……ア
ンローダ、Ｍ……貯蔵棚、２０１……昇降シリン
ダ、２０２……ピストン杆。

Claims

【特許請求の範囲】

１円形固定テーブル上に、前処理用の電解脱
脂・脱脂・酸洗・水洗槽とめつき用のめつき槽及
び後処理用の水洗・回収・乾燥槽からなる多数の
処理槽を工程順に環状の円形に配列すると共にワ
ーク取付位置とワーク取出位置とを設け、円形固
定テーブル上に昇降シリンダとインデツクス機構
により上昇状態で割出回動される傘板を配置し、
この傘板の外周に付設した多数のワークホルダに
吊掛された棒状素材の各下端部が各処理槽上を旋
回したのち下降することでワーク取付、取出位置
及び各処理槽内に割出されるようになし、上記脱
脂槽には素材下端部の係合孔に挿入する電極棒と
噴射ノズル及び電気回路を形成する電極円板を設
けると共に、めつき槽には素材下端部のめつきを
施す部分を外部と閉塞する閉塞部材と共に、処理
液を噴射し電極を挿入する２分割可動カツプ及び
電流回路の電極円板を備え、脱脂・回収・水洗・
酸洗槽には処理液用ノズルを備え、乾燥槽には熱
風を噴射するノズルを備え、上記各処理槽を処理
液の循環処理システムと結び、めつき処理時間が
終わつて割出時間には各可動カツプの各部材が素
材から離反して開き、傘板の昇降動をともなう割
出動作で各素材を一斉に次の処理へ進行させ、連
続してめつき処理を行うようにしたことを特徴と
する高速めつき連続処理装置。